CN105332121A - 一种减小赛络纺捻合点跳动的装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种减小赛络纺捻合点跳动的装置及其方法，该装置对纱线施加一个外力，使纱线在偏离时恢复到原始通道上，属于纺织技术领域；该装置配置在赛络纺纱线的捻合点与导纱钩之间的纺纱段上，由不锈钢柱体和安装支架组成；所述不锈钢圆柱体中间区域使用打磨器具打磨出凹槽，并用微型轴承轴套于安装支架；所述不锈钢柱体活套在微型轴承的内芯，微型轴承的外套固定在所述弧形安装支架上；所述弧形安装支架安装在细纱机前钳口吸风管外侧或者固定在细纱机台面上；该装置及方法为提高赛络纺纱线质量奠定基础。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种在赛络纺细纱机上减少赛络纺捻合点跳动的装置，属于纺纱技术领域。
背景技术
赛络纺是在环锭纺基础上改造而成的一种纱线生产方法，是新型成熟纱线生产技术，其原理为将两根粗纱平行引入到细纱机的牵伸区内进行牵伸后，以一定间距的两根纤维束从前罗拉的夹持点处输出，然后两根纤维束在捻合点处复合，通过钢丝圈和锭子的带动被加捻缠绕到纱管上。由于捻合点带动两根纤维条的回转，有些纤维端就会被抽出，并随纱条旋转，许多纤维端就有可能卷绕到相邻的另外一根纱条上，最后进入股线中，从而使捻合纱结构紧密，表面纤维排列整齐，外观光洁、光滑，表面毛羽大幅下降，条干均匀的特征。
但是赛络纺也存在较多缺点，如细节较多，捻度不稳定等，影响成纱强力和断裂伸长率等，造成成纱品质下降。通过对实验结果的分析，赛络纺纱线需要通过赛络纺捻合点后进行捻合最终形成一根纱线。然而在赛络纺纱线生产过程中，由于牵伸不匀、纱线粗细节、纺纱张力、锭子的抖动等造成赛络纺的双臂受力不相等，使加捻三角区也随之不断变动，捻合点一直在振动，加剧了两根单纱须条受力不够均匀且经常变化，在经过捻合点的加捻后，由于这种受力的不均匀使得纱线的加捻过程不够平稳，易造成纤维捻合不够均衡，造成捻度不匀，这使得成纱的外观结构和性能都在不停的随之波动变化.
发明内容
本发明的目的是给出一种在赛络纺细纱机上可有效减少捻合点跳动的装置。
为了改善这一状况，本发明涉及一种在捻合点跳动时，通过机械式纱路固定装置，主动对纱线施加一个外力，是偏离的纱线恢复到原始的途径上，该装置配置在赛络纺纱线的捻合点与导纱钩之间的纺纱段上。稳定了纺纱段的运动轨迹，减小了纱线捻合点的波动，稳定了赛络纺双臂的加捻三角区的形状及双臂形成的稳定Y型区域的形状，改善了纱线的成纱性能。所述装置由具有高耐磨性、高硬度、导电性能良好的不锈钢柱体和安装支架组成，所述不锈钢圆柱体长70mm～420mm，直径3～4mm。在不锈钢圆柱体中间区域使用打磨器具打磨出宽2～3mm，直径2～3mm的凹槽，并用微型轴承轴套于安装支架。所述凹槽在导纱钩与捻合点的连接线上，以实现赛络纺纱线在进入凹槽前后纱路的一致，其纱线与凹槽底部的外周相切。所述不锈钢柱体活套在微型轴承的内芯，微型轴承的外套固定在所述弧形安装支架上。所述弧形安装支架安装在细纱机前钳口吸风管外侧或者固定在细纱机台面上。所述弧形安装支架安装由固定支架的移动而改变在细纱机台面上的左右位置，从而改变微型轴承的左右位置，以实现纱线在进入凹槽的位置调节，以实现纺纱工艺的可优化。
在上述结构中，所述凹槽所形成的圆形平面与所述不锈钢圆柱体地平面之间形成一个倾斜凹槽角度，该角度由赛络纺的两种工作方式决定，纺Z捻赛络纺纱时，加捻三角区内右侧纤维向左侧包覆，因此右侧纤维更加容易控制，形成右倾弧面，因此凹槽倾斜角度向右偏，使得三角区左侧纤维的张力变大，增加对左侧纤维的控制，以实现两边纤维的受控平衡；纺S捻纱时，凹槽角度向左倾斜，使得右侧纤维得到较好的控制。
此时的力学求解方程转换为三个力学空间方程和一个力矩方程组成方程组，适用于求解四个变量，从而从力学角度求解赛络纺纱的受力问题，为更加深入研究赛络纺工艺奠定了理论基础。
本发明的捻合点稳定装置采用不锈钢材质加工而成，同时通过处理后表面光滑，具有高耐磨性，使用周期长，由于不锈钢与机器的外壳相连，特别是纺化学纤维时，可防止静电产生。该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。
附图说明
图1为本发明的安装示意图。
图2为本发明与细纱机车连接示意图。
具体实施方式
对该装置的具体实施方式做进一步的阐述，结合附图所示。
如图1包括一种可减小纱线偏移运动不锈钢圆柱体4，该不锈钢圆柱体配置在细纱机前输出罗拉2、3和导纱钩8之间，特别地，在纤维束的双臂所形成的捻合点与导纱钩之间。其中，不锈钢圆柱体4由具有高耐磨性、耐氧化性、导电性能良好的不锈钢圆柱体组成，不锈钢圆柱体4单锭使用时长70mm，双锭使用时为140mm，最多为六锭子420mm，直径3～4mm。在不锈钢圆柱体中间区域使用打磨器具打磨出宽2～3mm，直径2～3mm的凹槽，并用微型轴承轴套于安装支架5上。所述凹槽在导纱钩与捻合点的连接线上，以实现赛络纺纱线在进入凹槽前后纱路的一致，其纱线与凹槽底部的外周相切。所述不锈钢柱体活套在微型轴承的内芯，微型轴承的外套固定在所述弧形安装支架5上。安装支架5固定在细纱机台面7上。
粗纱条1通过牵伸后，由细纱机前输出罗拉2、3所组成的前钳口输出，在减小捻合点跳动的装置的不锈钢圆柱体4作用下，纱线通过导纱钩8和在纲领10上旋转的钢丝圈9后卷绕到纱管11上。
纱线在纺Z捻纱时，如图2所示，凹槽形成右倾弧面12，凹槽倾斜角度向右偏；反之，纱线在纺S捻纱时，凹槽形成右倾弧面，凹槽倾斜角度向左偏。
Claims (5)
1.一种在环锭纺细纱机上减小捻合点跳动的装置及方法，其特征在于：在细纱机输出罗拉和导纱钩之间，特别地，在纤维束的双臂所形成的捻合点与导纱钩之间安装一种带有凹槽的不锈钢圆柱体装置，所述不锈钢圆柱体用微型轴承轴套于安装支架。
2.根据权利要求1所述的一种减小赛络纺捻合点跳动的装置及方法，其特征在于所述不锈钢圆柱体由具有高耐磨性、高硬度、导电性能良好的不锈钢柱体，所述所述不锈钢圆柱体长70mm～420mm，直径3～4mm，在不锈钢圆柱体中间区域使用打磨器具打磨出宽2～3mm，直径2～3mm的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种减小赛络纺捻合点跳动的装置及方法，其特征在于所述凹槽在导纱钩与捻合点的连接线上，以实现赛络纺纱线在进入凹槽前后纱路的一致，其纱线与凹槽底部的外周相切。
4.根据权利要求1所述的一种减小赛络纺捻合点跳动的装置及方法，其特征在于所述不锈钢柱体活套在微型轴承的内芯，微型轴承的外套固定在所述弧形安装支架上，所述弧形安装支架安装在细纱机前钳口吸风管外侧或者固定在细纱机台面上。
5.根据权利要求1所述的一种减小赛络纺捻合点跳动的方法，其特征在于该装置可以同时适应两种工作方式，纺Z捻纱时，倾斜凹槽角度向右弯曲；纺S捻纱时，倾斜凹槽角度向左弯曲。
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