CN105331004A - 一种工业车间用耐酸碱pvc鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料及其制备方法，所述的鞋底材料包括PVC？12-20份、聚氨酯4-10份、聚碳硅烷3-8份、饱和羟基聚酯树脂6-12份、聚酮树脂3-8份、聚丙二醇二丙烯酸酯5-10份、DL-414铝酸酯偶联剂0.5-2份、硅酸钡2-5份、碳化硅2-7份、氮化硼3-6份；制备方法包括下述步骤：步骤1：对硅酸钡、碳化硅、氮化硼球磨；步骤2：取PVC、聚氨酯、聚碳硅烷、饱和羟基聚酯树脂、聚酮树脂、聚丙二醇二丙烯酸酯、DL-414铝酸酯偶联剂，混合；再加入球磨后硅酸钡、碳化硅、氮化硼混合；步骤3：双螺杆挤出机挤出，造粒，为工业车间用耐酸碱PCV鞋底材料。

Description

一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明属于鞋材领域，具体涉及一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料及其制备方法。
技术背景
鞋底材料的种类非常多，包括橡胶、PU、EVA、PVC等材料，其中橡胶用于各种运动鞋大底。优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。缺点：重量较重、易吐霜(属品质问题)、不易腐蚀(环保问题)。PU为高分子聚氨酯合成材料，常长用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳、良好的耐氧化性能，易腐蚀利于环保，不易皱折。缺点：吸水性强、易变黄、易断裂、延伸率差、不耐水、底易腐烂。EVA为乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。优点：轻便、弹性好、柔韧度好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。缺点：易吸水，不易腐蚀不利环保、易脏。PVC材料在鞋底材料中应用也较多，但是其各方面强度均较差，因此，有必要对PVC鞋底材料的性能进行改进和提升。
发明内容
要解决的技术问题：在工业车间中，由于酸液和碱液的存在，对鞋底的腐蚀较大，本发明的是提供一种用于工业车间内穿着的鞋底材料，提高鞋底材料对酸碱的耐受性，并且还具有较高的拉伸强度和抗压强度。
技术方案：一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料，所述的工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料包括下述重量份的成分：
进一步的，所述的一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料，包括下述重量份的成分：
所述的一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：启动球磨机，分别对硅酸钡、碳化硅、氮化硼进行球磨，球磨至硅酸钡、碳化硅和氮化硼目数为200目以上，球磨机中球料比为20:1-30:1，球磨时间为1-5h；
步骤2：按重量分别取PVC12-20份、聚氨酯4-10份、聚碳硅烷3-8份、饱和羟基聚酯树脂6-12份、聚酮树脂3-8份、聚丙二醇二丙烯酸酯5-10份、DL-414铝酸酯偶联剂0.5-2份，在温度为70-90℃下进行混合；再向其中缓慢加入步骤(1)球磨后的硅酸钡2-5份、碳化硅2-7份、氮化硼3-6份，混合均匀；
步骤3：将步骤2混合后的鞋底材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度160-175℃，二区温度为180-190℃，三区温度为200-205℃，挤出后造粒，为工业车间用耐酸碱PCV鞋底材料。
进一步的，所述的一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料的制备方法，所述的制备方法步骤(1)中球磨机中球料比为25:1。
进一步的，所述的一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料的制备方法，所述的制备方法步骤(2)中温度为80℃。
进一步的，所述的一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料的制备方法，所述的制备方法步骤(3)中双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度为170℃，二区温度为185℃，三区温度为205℃。
有益效果：本发明的工业车间用耐酸碱的PVC鞋底材料显著的提高了常规PVC鞋底材料的耐酸碱的强度，并且还进一步提高了PVC鞋底材料的拉伸强度和抗压强度，使制备的耐酸碱PVC鞋底材料更加适用于与化学品生产的工业车间中，延长鞋底材料的使用时间，并且可有效避免对身体腐蚀伤害。
具体实施例
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
步骤1：启动球磨机，分别对硅酸钡、碳化硅、氮化硼进行球磨，球磨至硅酸钡、碳化硅和氮化硼目数为200目以上，球磨机中球料比为30:1，球磨时间为1h；
步骤2：按重量分别取PVC20份、聚氨酯4份、聚碳硅烷8份、饱和羟基聚酯树脂12份、聚酮树脂8份、聚丙二醇二丙烯酸酯10份、DL-414铝酸酯偶联剂0.5份，在温度为70℃下进行混合；再向其中缓慢加入步骤(1)球磨后的硅酸钡5份、碳化硅7份、氮化硼3份，混合均匀；
步骤3：将步骤2混合后的鞋底材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度175℃，二区温度为180℃，三区温度为205℃，挤出后造粒，为工业车间用耐酸碱PCV鞋底材料。
实施例2
步骤1：启动球磨机，分别对硅酸钡、碳化硅、氮化硼进行球磨，球磨至硅酸钡、碳化硅和氮化硼目数为200目以上，球磨机中球料比为20:1，球磨时间为5h；
步骤2：按重量分别取PVC12份、聚氨酯10份、聚碳硅烷3份、饱和羟基聚酯树脂6份、聚酮树脂3份、聚丙二醇二丙烯酸酯5份、DL-414铝酸酯偶联剂2份，在温度为90℃下进行混合；再向其中缓慢加入步骤(1)球磨后的硅酸钡2份、碳化硅2份、氮化硼6份，混合均匀；
步骤3：将步骤2混合后的鞋底材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度160℃，二区温度为190℃，三区温度为200℃，挤出后造粒，为工业车间用耐酸碱PCV鞋底材料。
实施例3
步骤1：启动球磨机，分别对硅酸钡、碳化硅、氮化硼进行球磨，球磨至硅酸钡、碳化硅和氮化硼目数为200目以上，球磨机中球料比为30:1，球磨时间为1h；
步骤2：按重量分别取PVC14份、聚氨酯5份、聚碳硅烷4份、饱和羟基聚酯树脂8份、聚酮树脂4份、聚丙二醇二丙烯酸酯9份、DL-414铝酸酯偶联剂0.8份，在温度为70℃下进行混合；再向其中缓慢加入步骤(1)球磨后的硅酸钡4份、碳化硅4份、氮化硼5份，混合均匀；
步骤3：将步骤2混合后的鞋底材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度175℃，二区温度为180℃，三区温度为205℃，挤出后造粒，为工业车间用耐酸碱PCV鞋底材料。
实施例4
步骤1：启动球磨机，分别对硅酸钡、碳化硅、氮化硼进行球磨，球磨至硅酸钡、碳化硅和氮化硼目数为200目以上，球磨机中球料比为20:1，球磨时间为5h；
步骤2：按重量分别取PVC18份、聚氨酯9份、聚碳硅烷7份、饱和羟基聚酯树脂10份、聚酮树脂7份、聚丙二醇二丙烯酸酯6份、DL-414铝酸酯偶联剂1.6份，在温度为90℃下进行混合；再向其中缓慢加入步骤(1)球磨后的硅酸钡3份、碳化硅6份、氮化硼4份，混合均匀；
步骤3：将步骤2混合后的鞋底材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度160℃，二区温度为190℃，三区温度为200℃，挤出后造粒，为工业车间用耐酸碱PCV鞋底材料。
实施例5
步骤1：启动球磨机，分别对硅酸钡、碳化硅、氮化硼进行球磨，球磨至硅酸钡、碳化硅和氮化硼目数为200目以上，球磨机中球料比为25:1，球磨时间为3h；
步骤2：按重量分别取PVC16份、聚氨酯7份、聚碳硅烷6份、饱和羟基聚酯树脂9份、聚酮树脂5份、聚丙二醇二丙烯酸酯8份、DL-414铝酸酯偶联剂1.2份，在温度为80℃下进行混合；再向其中缓慢加入步骤(1)球磨后的硅酸钡3份、碳化硅5份、氮化硼4份，混合均匀；
步骤3：将步骤2混合后的鞋底材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度170℃，二区温度为185℃，三区温度为205℃，挤出后造粒，为工业车间用耐酸碱PCV鞋底材料。
对比例1
步骤1：启动球磨机，分别对硅酸钡、碳化硅、氮化硼进行球磨，球磨至硅酸钡、碳化硅和氮化硼目数为200目以上，球磨机中球料比为30:1，球磨时间为1h；
步骤2：按重量分别取PVC20份、聚氨酯4份、聚酮树脂8份、聚丙二醇二丙烯酸酯10份、DL-414铝酸酯偶联剂0.5份，在温度为70℃下进行混合；再向其中缓慢加入步骤(1)球磨后的硅酸钡5份、碳化硅7份、氮化硼3份，混合均匀；
步骤3：将步骤2混合后的鞋底材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度175℃，二区温度为180℃，三区温度为205℃，挤出后造粒，为工业车间用耐酸碱PCV鞋底材料。
对比例2
步骤1：启动球磨机，分别对硅酸钡、碳化硅、氮化硼进行球磨，球磨至硅酸钡、碳化硅和氮化硼目数为200目以上，球磨机中球料比为30:1，球磨时间为1h；
步骤2：按重量分别取PVC20份、聚氨酯4份、聚碳硅烷8份、饱和羟基聚酯树脂12份、DL-414铝酸酯偶联剂0.5份，在温度为70℃下进行混合；再向其中缓慢加入步骤(1)球磨后的硅酸钡5份、碳化硅7份、氮化硼3份，混合均匀；
步骤3：将步骤2混合后的鞋底材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度175℃，二区温度为180℃，三区温度为205℃，挤出后造粒，为工业车间用耐酸碱PCV鞋底材料。
对比例3
步骤1：启动球磨机，对硅酸钡进行球磨，球磨至硅酸钡目数为200目以上，球磨机中球料比为30:1，球磨时间为1h；
步骤2：按重量分别取PVC20份、聚氨酯4份、聚碳硅烷8份、饱和羟基聚酯树脂12份、聚酮树脂8份、聚丙二醇二丙烯酸酯10份、DL-414铝酸酯偶联剂0.5份，在温度为70℃下进行混合；再向其中缓慢加入步骤(1)球磨后的硅酸钡5份，混合均匀；
步骤3：将步骤2混合后的鞋底材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度175℃，二区温度为180℃，三区温度为205℃，挤出后造粒，为工业车间用耐酸碱PCV鞋底材料。
测试了实施例和对比例的PVC鞋底材料的耐酸碱性能，并且也测定了其拉伸强度和抗压强度，耐酸测定为将鞋底材料在室温下5wt％的醋酸溶液中放置5-15天，耐碱测定为将鞋底材料在室温下5wt％的氢氧化钠溶液中放置10-20天，结果如下：
耐酸性能 耐碱性能
实施例1 5天后无变化 10天后无变化
实施例2 5天后无变化 10天后无变化
实施例3 10天后无变化 15天后无变化
实施例4 10天后无变化 15天后无变化
实施例5 15天后无变化 20天后无变化
对比例1 4天有腐蚀现象 10天有腐蚀现象
对比例2 5天有腐蚀现象 8天有腐蚀现象
对比例3 5天有腐蚀现象 7天有腐蚀现象
实施例及对比例的PVC鞋底材料的拉伸强度及抗压强度如下：
拉伸强度(MPa) 抗压强度(MPa)
实施例1 9.2 10.8
实施例2 9.5 10.6
实施例3 11.4 12.2
实施例4 10.6 12.6
实施例5 13.5 14.7
对比例1 8.5 8.9
对比例2 7.7 9.2
对比例3 7.9 9.6

Claims (6)

1.一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料，其特征在于，所述的工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料包括下述重量份的成分：
2.根据权利要求1所述的一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料，其特征在于，所述的工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料包括下述重量份的成分：
3.根据权利要求1所述的一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括下述步骤：
步骤1：启动球磨机，分别对硅酸钡、碳化硅、氮化硼进行球磨，球磨至硅酸钡、碳化硅和氮化硼目数为200目以上，球磨机中球料比为20:1-30:1，球磨时间为1-5h；
步骤2：按重量分别取PVC12-20份、聚氨酯4-10份、聚碳硅烷3-8份、饱和羟基聚酯树脂6-12份、聚酮树脂3-8份、聚丙二醇二丙烯酸酯5-10份、DL-414铝酸酯偶联剂0.5-2份，在温度为70-90℃下进行混合；再向其中缓慢加入步骤(1)球磨后的硅酸钡2-5份、碳化硅2-7份、氮化硼3-6份，混合均匀；
步骤3：将步骤2混合后的鞋底材料用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度160-175℃，二区温度为180-190℃，三区温度为200-205℃，挤出后造粒，为工业车间用耐酸碱PCV鞋底材料。
4.根据权利要求3所述的一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤(1)中球磨机中球料比为25:1。
5.根据权利要求3所述的一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤(2)中温度为80℃。
6.根据权利要求3所述的一种工业车间用耐酸碱PVC鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤(3)中双螺杆挤出机的挤出温度为：一区温度为170℃，二区温度为185℃，三区温度为205℃。
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