CN102732042A - 一种塑木材料及其制备方法 - Google Patents

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李靖
章伟平
何军
张东
王凯
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Abstract

本发明公开了一种塑木材料，其组成为：热塑性弹性体：35-50份；木粉：50-65份；复合润滑剂：0.5-1份；轻质活性碳酸钙：5-10份；抗氧剂：0.1-0.5份；防霉剂：0.2-0.6份；所述份数均为质量份。本发明塑木材料具有较优异的弹性，添加的热塑性弹性体使得塑木材料能够较大角度范围内弯曲，更加拓宽了塑木材料的应用，使得塑木材料在结构设计上得到更大的突破。

Description

一种塑木材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑木材料及其制备方法，属于复合材料领域。
背景技术
随着国家对环保意识的增强，塑木材料成功地将废旧资源重新利用，生产出市场上的宠儿—塑木地板，因此，在维持环保理念的前提下，本发明选择了热塑性弹性体材料作为塑木材料基体。当今，热塑性弹性体材料有POE、TPE、TPV、EVA、TPU、TPR、EPDM或以上材料的共混物等，热塑性弹性体材料加工过程简单，成本较低，还可二次及多次加工使用，成为取代传统橡胶的新型材料，其产品的环保、无毒的特性，让其属于环保材料，符合国家环保发展理念的趋势。但是现阶段的塑木材料普遍硬度较高，不易于变形与弯曲，弹性较差。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种弹性好，综合性能优异的塑木材料。
本发明通过以下技术方案实现：
一种塑木材料，其特征在于组成为：
热塑性弹性体：35-50份；
木粉：50-65份；
复合润滑剂：0.5-1份；
轻质活性碳酸钙：5-10份；
抗氧剂：0.1-0.5份；
防霉剂：0.2-0.6份；
所述份数均为质量份。
所述木粉含水率为不超过3%，细度为不超过60目。
所述热塑性弹性体为TPV、EVA、或POE；所述交联剂为邻苯二甲酸二仲辛酯。
还包括发泡剂：0.3-0.5份；发泡调节剂：3-5份；热稳定剂：0.1-0.5份。
所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙。
所述塑木材料的制备方法，其步骤如下：
（1）预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1500-2500转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.5%以下，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；
（2）半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品造粒粒料等待使用；
（3）挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过模具挤出，即得到成品塑木材料。
本发明与现有技术相比，有益效果为：
本发明开创了塑木行业新的材料，本发明塑木材料具有较优异的弹性，添加的热塑性弹性体使得塑木材料能够较大角度范围内弯曲，更加拓宽了塑木材料的应用，使得塑木材料在结构设计上得到更大的突破；同时其优异的弹性，方便了安装方式，降低劳动强度，节省材料；人徒步于塑木材料之上，更具有舒适感。
具体实施方式
现通过具体实施例对本发明的技术方案进一步描述。
以下实施例采用的原料如下：
POE：陶氏化学生产，牌号为8150；
木粉：含水率为2%，细度为60目；
交联剂（DCP（邻苯二甲酸二仲辛酯DCP））：阿科玛公司生产，牌号为LUPEROX 101;
抗氧剂：宜兴市天使合成化学有限公司，牌号为1010和168。
实施例一、各组分质量组成如下：
POE：35-50份；
木粉：50-65份；
复合润滑剂：0.5-1份；
轻质活性碳酸钙：5-10份；
抗氧剂：0.1-0.5份；
防霉剂：0.2-0.6份。
实施例二、各组分质量组成如下：
EVA：35-50份；
木粉：50-65份；
复合润滑剂：0.5-1份；
轻质活性碳酸钙：5-10份；
发泡剂：0.3-0.5份；
发泡调节剂：3-5份；
抗氧剂：0.1-0.5份；
交联剂：0.2-0.3份；
防霉剂：0.2-0.6份。
实施例三、各组分质量组成如下：
TPV：35-50份；
木粉：50-65份；
复合润滑剂：0.2-0.5份；
热稳定剂：0.1-0.5份；
交联剂：0.2-0.3份；
轻质活性碳酸钙：5-10份；
抗氧剂：0.1-0.5份；
防霉剂：0.2-0.6份。
所述塑木材料的制备方法，步骤如下：
（1）预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1500-2500转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.5%以下，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；
（2）半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品造粒粒料等待使用；
（3）挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过模具挤出，即得到成品塑木材料。
通过以上三种实施例，检测到的性能实验数据如下表所示：
物理性能 实施例1 实施例2 实施例3
密度(g/cm3) 1.02 0.75 1.05
弯曲强度（MPa） 18.5 15.7 19.2
弯曲模量（MPa） 820 750 903
拉伸强度（MPa） 15.6 13.9 14.7
简支梁冲击强度（KJ/m2） 8.5 9.3 7.6
24h吸水率（%） 6.2 7.4 5.6
硬度 65 60 70
握钉力（N） 1890 1570 1756

Claims (6)

1.一种塑木材料，其特征在于组成为：
热塑性弹性体：35-50份；
木粉：50-65份；
复合润滑剂：0.5-1份；
轻质活性碳酸钙：5-10份；
抗氧剂：0.1-0.5份；
防霉剂：0.2-0.6份；
所述份数均为质量份。
2.如权利要求1所述塑木材料，其特征在于：所述木粉含水率为不超过3%，细度为不超过60目。
3.如权利要求1所述塑木材料，其特征在于：所述热塑性弹性体为TPV、EVA、或POE；所述交联剂为邻苯二甲酸二仲辛酯。
4.如权利要求1或2或3所述塑木材料，其特征在于：还包括发泡剂：0.3-0.5份；发泡调节剂：3-5份；热稳定剂：0.1-0.5份。
5.如权利要求4所述塑木材料，其特征在于：所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙。
6.如权利要求1至5任一所述塑木材料的制备方法，其特征在于其步骤如下：
（1）预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1500-2500转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.5%以下，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；
（2）半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品造粒粒料等待使用；
（3）挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过模具挤出，即得到成品塑木材料。
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CN101921491A (zh) * 2010-08-23 2010-12-22 东莞市启原实业有限公司 一种木塑复合材料

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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