CN105330789A - 一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯100份、硅烷偶联剂0.5～10份、引发剂0.1～1份、催化剂0.1～1份、抗氧剂0.2～2份、玻璃纤维5～50份。本发明硅烷偶联剂能够进一步提高玻璃纤维与聚丙烯树脂界面结合的强度，同时提高复合树脂的强度，有效提高交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的使用性能；由交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料制备出的聚丙烯制品，比单独玻璃纤维增强聚丙烯制品具有更好的刚性与耐热性，同时有效避免聚丙烯由于交联而产生的脆化现象。

Description

一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃纤维增强聚丙烯复合材料技术领域，具体涉及一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯由于原材料来源丰富、密度小、价格低等优点成为最广泛应用的高分子材料。然而由于树脂的刚性低、强度低以及热变形温度较低的原因，使其不能在更广的领域应用。
玻璃纤维增强，能够有效提高聚丙烯复合树脂的刚性、增加强度以及提高表观热变形温度。虽然硅烷偶联剂在一定程度上能够改善玻璃纤维与树脂间相容性，但偶联剂与树脂间并无特定的化学键，连接强度不佳，相容性改善效果不佳。同时聚丙烯基体树脂的性能并未发生改变，因此玻璃纤维增强聚丙烯复合树脂的性能还可得到进一步的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其使聚丙烯复合树脂在力学及热力学性能上得到显著的改善，扩大材料应用领域，提高产品使用性能。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯100份、硅烷偶联剂0.5～10份、引发剂0.1～1份、催化剂0.1～1份、抗氧剂0.2～2份、玻璃纤维5～50份。本发明提出的交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料经加工成型及水煮工艺制备出的聚丙烯复合树脂在力学及热力学性能上得到显著的改善，扩大材料应用领域，提高产品使用性能。
优选地，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或几种。
优选地，所述引发剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰和叔丁基过氧化氢中的一种或几种。
优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或4-二甲胺基吡啶。
优选地，所述玻璃纤维为20～40份。
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)或三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(168)。
本发明的反应原理是：在引发剂与催化剂的存在下，硅烷偶联剂(不饱和硅烷)与聚丙烯发生接枝反应，生成硅烷接枝聚丙烯。经过水煮或蒸汽蒸煮工艺，硅烷上的甲氧基与乙氧基发生水解生成Si-OH官能团。在进一步加热后，硅烷的Si-OH官能团分别在彼此之间或与玻璃纤维表面的Si-OH官能团之间发生脱水缩合，形成Si-O-Si化合键，不仅将聚丙烯树脂由线性分子链结构转变为三维网状结构，提高相对分子质量，而且提高了玻璃纤维与聚丙烯树脂的界面强度，从而使聚丙烯复合树脂的使用性能进一步提高。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维5～50份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将硅烷偶联剂0.5～10份、引发剂0.1～1份、催化剂0.1～1份、抗氧剂0.2～2份共混，充分搅拌，制备硅烷浸渍液；
(3)将所述步骤(1)处理后的玻璃纤维加入所述步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将所述步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯100份通过挤出机共混造粒，即得交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。
本发明的有益效果是：
(1)通过交联反应，硅烷偶联剂能够进一步提高玻璃纤维与聚丙烯树脂界面结合的强度，同时提高复合树脂的强度，有效提高玻璃纤维增强聚丙烯制品的使用性能；
(2)由交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料制备出的聚丙烯制品，比单独玻璃纤维增强聚丙烯制品具有更好的刚性与耐热性。
附图说明
附图1：交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐明本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
除特别说明，本发明使用的设备和试剂为本技术领域常规市购产品。聚丙烯R200P购自韩国晓星公司，MFR为0.22g/10min(230℃，2.16kg)，玻璃纤维508A购自中国巨石股份有限公司。
实施例1
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A30份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例2
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、过氧化二异丙苯0.1份、二月桂酸二丁基锡0.1份、抗氧剂10100.2份、玻璃纤维508A30份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、过氧化二异丙苯0.1份、二月桂酸二丁基锡0.1份、抗氧剂10100.2份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例3
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷2.5份、过氧化二异丙苯0.3份、二月桂酸二丁基锡0.3份、抗氧剂10100.5份、玻璃纤维508A30份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷2.5份、过氧化二异丙苯0.3份、二月桂酸二丁基锡0.3份、抗氧剂10100.5份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例4
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷7.5份、过氧化二异丙苯0.8份、二月桂酸二丁基锡0.8份、抗氧剂10101.5份、玻璃纤维508A30份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷7.5份、过氧化二异丙苯0.8份、二月桂酸二丁基锡0.8份、抗氧剂10101.5份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例5
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷10份、过氧化二异丙苯1份、二月桂酸二丁基锡1份、抗氧剂10102份、玻璃纤维508A30份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷10份、过氧化二异丙苯1份、二月桂酸二丁基锡1份、抗氧剂10102份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例6
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A30份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三乙氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例7
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A30份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三异丙基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例8
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A5份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A5份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例9
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A20份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A20份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例10
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A40份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A40份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例11
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A50份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A50份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例12
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化苯甲酰0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A30份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化苯甲酰0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例13
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、叔丁基过氧化氢0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A30份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷5份、叔丁基过氧化氢0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例14
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂1681份、玻璃纤维508A30份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂1681份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
实施例15
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、4-二甲胺基吡啶0.5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A30份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、4-二甲胺基吡啶0.5份、抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
对比例1
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A60份。
一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A60份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷5份、过氧化二异丙苯0.5份、二月桂酸二丁基锡0.5份、抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
对比例2
一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量份包含以下组分：聚丙烯R200P100份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、抗氧剂10101份、玻璃纤维508A30份。
一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维508A30份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将乙烯基三甲氧基硅烷5份和抗氧剂10101份共混，充分搅拌2小时，制备硅烷浸渍液；
(3)将步骤(1)处理后的玻璃纤维加入步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯R200P100份通过双螺杆挤出机共混造粒，通过注塑机制备出力学标准样条；
(5)将步骤(4)制备的力学标准样条经90℃水煮20h后，测试性能，测试结果见表1。
表1为实施例1～15和对比例1～3制得聚丙烯复合材料经过注塑成型、水煮工艺后的性能测试结果数据表，如表1所示，各力学性能按照以下标准和规定执行，拉伸强度GB/T1040.2-2006，弯曲模量GB/T9341-2000，维卡软化点GB/T1633-2000，缺口冲击强度ISO179-1:2000。
表1
拉伸强度(MPa) 弯曲模量(GPa) 维卡软化点(℃) 缺口冲击强度(kJ·m-2)
实施例1 83.2±3.7 3.82±0.26 150 61.7±2.3
实施例2 80.7±2.9 3.23±0.31 145 68.2±4.0
实施例3 81.0±2.2 3.48±0.15 148 64.4±3.1
实施例4 83.6±2.1 3.87±0.30 152 53.6±2.9
实施例5 79.3±3.9 3.90±0.29 153 48.8±2.7
实施例6 83.0±3.3 3.78±0.23 149 60.5±2.8
实施例7 82.4±3.1 3.67±0.08 150 60.7±1.4
实施例8 33.7±1.2 1.43±0.11 144 22.7±3.4
实施例9 67.2±4.7 2.27±0.39 147 48.8±3.2
实施例10 83.7±4.0 3.93±0.34 151 69.4±5.7
实施例11 84.1±3.4 4.04±0.59 153 72.3±3.9
实施例12 83.1±2.1 3.80±0.22 150 62.3±1.7
实施例13 81.6±1.7 3.81±0.30 151 61.4±2.0
实施例14 80.8±2.3 3.83±0.24 150 62.0±0.4
实施例15 83.2±1.6 3.82±0.25 149 61.8±2.4
对比例1 79.1±5.4 4.11±0.72 153 59.1±4.4
对比例2 42.7±3.3 3.65±0.28 142 74.8±3.6
实施例1～15获得的交联型玻璃纤维增强聚丙烯具有良好的拉伸强度、弯曲模量、维卡软化点以及缺口冲击强度，有效满足较高应用条件的使用；对比例1为高玻璃纤维添加量的交联型玻璃纤维增强聚丙烯树脂，测试结果上表现出下降的趋势，同时对于加工方面造成一定困难；对比例2为无交联的玻璃纤维增强聚丙烯树脂，同比实施例拉伸强度及维卡软化点明显降低。综合以上数据分析，表明本专利的技术方案能够在材料的拉伸、弯曲、缺口抗冲击强度以及维卡软化点性能上有明显的提高。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利保护范围中。

Claims (7)

1.一种交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，按重量份包含以下组分：聚丙烯100份、硅烷偶联剂0.5～10份、引发剂0.1～1份、催化剂0.1～1份、抗氧剂0.2～2份、玻璃纤维5～50份。
2.根据权利要求1所述的交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述引发剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰和叔丁基过氧化氢中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或4-二甲胺基吡啶。
5.根据权利要求1所述的交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维为20～40份。
6.根据权利要求1所述的交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
7.一种权利要求1所述的交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维5～50份在350℃温度加热处理15min，去除玻璃纤维表面增润剂；
(2)将硅烷偶联剂0.5～10份、引发剂0.1～1份、催化剂0.1～1份、抗氧剂0.2～2份共混，充分搅拌，制备硅烷浸渍液；
(3)将所述步骤(1)处理后的玻璃纤维加入所述步骤(2)制备的硅烷浸渍液中，并在高速混合机中充分混合制备玻璃纤维/硅烷混合浸渍液；
(4)将所述步骤(3)制备的玻璃纤维/硅烷混合浸渍液与聚丙烯100份共混造粒，即得交联型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。
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