CN105328782B - 一种瓷质抛光砖及其生产方法与生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷质抛光砖及其生产方法与生产线。生产线包括依次通过皮带连接的山脉状纹理形成组、料块形成组、雾化喷浆系统、第三布料装置、第一辊压装置、切割装置、峡谷状纹理形成组、第六布料装置、第二辊压装置、第七布料装置和压机装置。制备方法对波纹制纹器作用后的山脉状纹理料带与齿辊破碎形成的料块共同组成的微粉料堆喷附色浆，再经补料、预压、切割去边后形成的粉饼依次通过两组不同机械手组合进行拨开操作和填充超透线条料工序。本发明抛光砖获得山脉状纹理、熔岩状纹理和峡谷状纹理共同组成的抛光砖装饰图案；山脉状纹理流畅自然，熔岩状纹理边缘具有丝线般细腻的有色线条，无限接近天然石材的差异性纹理，仿石效果极佳。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑陶瓷材料领域，尤其涉及一种瓷质抛光砖的生产方法以及用该方法制备的瓷质抛光砖。
背景技术：
当前，建筑陶瓷在装饰建材市场上占据了举足轻重的地位。在建筑装饰材料中，瓷质抛光砖受到了建筑陶瓷市场的广泛青睐，因其具有高耐磨性、高耐腐蚀性、高硬度、抗酸碱、工艺美学性尚佳、价格较低等优点，被人们广泛应用于日常生活中的各种不同的场合。
尽管抛光砖也经历了单色砖、大颗粒砖、多管布料砖、定位布料砖、各种自然纹理的布料砖等不断更新的阶段，但仍然存在工艺美学性欠佳这一不足。在天然石材资源缺乏、供不应求的市场环境下，各厂家在现有反打微粉布料技术的基础上研发了大量图案各异的仿石材纹理瓷质抛光砖。
在现有的反打微粉布料技术基础上，图案部分一般通过雕花滚筒和格栅来实现；使用雕花滚筒时，图案部分的布料是将色料先导入表面预先雕刻设计图案纹理的滚筒表面，再通过转动的滚筒布设在皮带上，如此形成的纹理单一呆板、过于固定；格栅布料技术是通过所用发色粉料之间的色差来构成图案，其不足之处在于不可避免的在表面留下格栅痕迹，且会产生不可克服的模糊层；总的来说，公知的布料技术方案所呈现出的图案单一、纹理数量及位置固定、过于生硬，且石纹图案边缘模糊，过渡性差、层次感不强，不能明显体现出石材边界纹理，仿石材图案的逼真程度较差，与天然石材相距较远。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有的仿石材纹理瓷质砖表面装饰图案纹理呆板单一、线条模糊不流畅、过渡性较差，在使用时装饰效果欠佳的缺陷，提供了一种具有山脉状纹理、熔岩状纹理以及峡谷状纹理组合相结合的瓷质抛光砖及其生产方法。
本发明另一目的是提供实现上述瓷质抛光砖的生产方法的生产线。
本发明得到的瓷质抛光砖表面山脉状纹理流畅清晰、砖面上纹理随意不固化、风格多变、角度不一又自然相连、层次分明立体感强、过渡流畅，石纹图案周围具有丝线般细小的彩色线条，飘逸灵动、丝丝入扣，具有较强工艺美感。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种制备瓷质抛光砖的生产方法，包括如下步骤：
1)山脉状纹理形成：选用普通抛光砖坯体粉料经普通瓷质砖面料制备工艺，通过第一布料装置布设混合料，混合料经第一预压装置压制成预混粉料层，所述预混粉料层经推料装置沿主皮带运动方向作用挤推成带状料堆，再经波纹制纹装置垂直施加作用力并扭转30°‐45°形成长度为1‐1.1m的山脉状纹理料带，通过改变波纹制纹器的旋转角度和作用压力，对已挤挡好的带状料堆作用形成长宽不一、角度各异、层次不同的山脉状纹理；
2)料块形成：坯体粉料通过第二布料装置下料后经第二预压装置压制成厚度为3.8‐4.2mm的预压层，预压层经齿辊破碎作用形成料块；所述料块与步骤1)中所述山脉状纹理料带混合形成微粉料堆；
3)雾化喷浆：在雾化喷浆系统中，雾化喷头安装在左右移动的传动部件上，随着传动部件的左右移动，色浆均匀的喷洒到随主皮带移动的所述微粉料堆表面，使色浆均匀附着在所述料块侧边及边缘，形成稳定的附着层，所述附着层在抛光切削后即形成有色细线条；
4)峡谷状纹理形成：喷附色浆后的微粉料堆经第三布料装置补充粉料后刮平定厚，依次经第一辊压装置预压成型、切割装置切割去边，形成厚度为11.8‐12.1mm的粉饼；所述粉饼先后经过第一机械手装置拨开、第四布料装置布设超透线条料、第二机械手装置拨开、第五布料装置再次布设超透线条料，使超透线条料充分填充在拨开的裂缝中，形成自然交错的峡谷状纹理；
5)经拨开作用后的粉饼沿皮带经过第六布料装置时，收集起来的回收粉料补充到所述粉饼上，经第二辊压装置压制形成厚度为2‐6mm的面料层，在进入高保真格栅然后推进到第七布料装置，经第七布料装置在所述面料层上布设底料，形成底料层，所述底料层厚度为6‐13mm，最后进入压机装置冲压成型，得到瓷质抛光砖生坯；
6)瓷质抛光砖生坯经干燥烧成后获得瓷质毛坯，将瓷质毛坯进行抛光，获得瓷质抛光砖。
为进一步实现本发明目的，优选地，步骤1)所述预混粉料层厚度为20‐23mm；所述波纹制纹器垂直作用力为90‐100N。
优选地，步骤2)所述预压层的成型压力为14‐18MPa；所述齿辊的转速为17‐19r/min。优选地，以质量百分比计，所述色浆包括：色浆粉料65～68wt％、表面活性剂1～5wt％和水为余量；所述色浆粉料包括釉用球土17wt％、钾长石粉45wt％、瓷砂10wt％、钠石20wt％、色料8％；所述表面活性剂包括聚丙烯酸酯、端基聚异丁烯、聚甲基苯烯酸中的一种或多种组合。
优选地，所述抛光切削中对抛光砖抛光削去厚度为0.5‐1.5mm；步骤3)所述雾化喷浆系统喷出色浆的扇面角度为110°‐160°，喷浆压力为0.4‐0.6MPa，喷头直径为0.8‐1.1mm。
一种瓷质抛光砖，由上述生产方法制得；所述瓷质抛光砖表面装饰图案由山脉状纹理、熔岩状纹理、峡谷状纹理组合构成，山脉状纹理样式各异、数量为一条或两条随机分布于砖面不同位置；熔岩状纹理边缘具有一圈丝线般细小的有色线条，细腻飘逸，整体图案丰富立体，无限接近天然石材差异化的纹理。
一种实现上述瓷质抛光砖的生产方法的生产线，包括由主皮带依次按顺序连接的山脉状纹理形成组、料块形成组、雾化喷浆系统、第三布料装置、第一辊压装置、切割装置、峡谷状纹理形成组、第六布料装置、第二辊压装置、第七布料装置和压机装置；
所述山脉状纹理形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第一布料装置、第一预压装置、推料装置和波纹制纹装置；推料装置主要包括两根推料导杆、推料板和驱动装置，推料板两端通过轴承分别与两根推料导杆连接，推料导杆通过联动装置和驱动装置连接；波纹制纹装置包括钢板、升降装置和凸起；凸起为长方体结构，设置在钢板底部，钢板上端与升降装置连接；钢板为长方形，长度方向与主皮带运动方向一致；
所述料块形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第二布料装置、第二预压装置和齿辊；所述齿辊包括主辊棒和辊齿；多个辊齿均匀设置在主辊棒上；辊齿为辊状；
所述峡谷状纹理形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第一机械手组合装置、第四布料装置、第二机械手组合装置和第五布料装置。
优选地，所述第一辊压装置和第二辊压装置选用辊筒辊压装置。
优选地，所述雾化喷浆系统包括储料罐、喷嘴、驱动单元和导料软管；喷嘴直径设置为0.8‐1.1mm。
优选地，所述第一机械手组合装置和第二机械手组合装置都包括格栅片组件、升降气缸和左右挪动气缸。
与现有的仿石材纹理抛光砖相比，本发明所提供的瓷质抛光砖生产方法包含了七次布设粉料的步骤，通过七次布料来实现山脉状纹理、熔岩状纹理、峡谷状纹理相结合的图案装饰效果，本发明所提供的抛光砖表面的山脉状纹理是不同颜色深浅的粉料预混、预压、挤挡造型后，经过波纹制纹器作用在每块砖面形成长宽各异、角度多变、层次分明的纹理；制纹器在作用时可以旋转30‐45°度，且作用压力可调控，对已挤挡好的无规则带状堆积料堆可通过对旋转角度和作用压力等参数的改变来形成长度不一、宽度不一、角度不同、厚度不同、层次不同的流沙波纹，使得每一片砖风格相似，但细节条纹各式各样，与现有的利用波浪形挡板扭动来形成山脉状纹理的技术相比，纹理方向和位置更加丰富多变，色彩更加清晰，过渡更加流畅。
本发明中所述熔岩状纹理由不同颜色、不同烧成温度的粉料搭配预混预压形成预压层后经破碎齿辊破碎立体岩石状料块，要注意：压辊预压压力过小，料块在后续工艺中会产生较多细粉，影响最终的装饰效果；压力过大，料块与坯体的压缩比与烧成时的收缩比相差悬殊，导致烧成过程中料块周围或出现裂纹，降低成品率；因此将粉饼成型压力范围设置为14‐18MPa。
对微粉料堆喷附色浆时，先对配置好的浆料进行雾化处理。喷雾是通过喷嘴将浆料喷射到介质中，雾化喷嘴又称雾化器，喷嘴决定雾化方式，不同类型喷嘴或者不同的喷嘴结构影响液体雾化分散效果，进而影响粉体材料的粒径与性能。喷嘴喷雾形成的雾场是由大小不等的雾滴群颗粒组成，而喷雾压力和喷嘴直径是影响喷雾效果主要参数，如果雾化不均匀部分雾滴粒径过大而附着在微粉料堆上会导致砖面出现色点，对装饰效果造成极大影响。喷嘴直径过小，色浆容易堵塞喷头，影响生产效果。本实用新型所用喷嘴采用合金钢材料，喷嘴直径设置为0.8‐1.1mm，喷浆压力设置为0.4‐0.6MPa。雾化后的色浆均匀附着在无规则料块周围，烧成后翻转180°后抛光在石纹图案边缘围绕成丝线般的细小线条，质感细腻丰富。
所述色浆中粉体分散程度是影响到雾化的质量的另一重要因素，粉体的巨大表面能及表面效应会引起团聚现象，致使色浆堵塞喷头。色浆用粉料选自釉用球土20wt％、钾长石粉50wt％、瓷砂10wt％、钠石20wt％。作为优选，还可以选择包括以下化合物组合的其他原粉料，氧化硅68～70wt％、氧化铝13～15wt％、氧化铁0～0.5wt％、氧化钛0～0.3wt％、氧化钙0～0.5wt％、氧化镁0～0.5wt％、氧化钾5～8wt％、氧化钠3～4wt％、硅酸锆4～4.5wt％。为了使色浆达到稳定的分散程度且具有较好的悬浮性，在色浆中加入表面活性剂聚丙烯酸酯、端基聚异丁烯、聚甲基苯烯酸中的一种或多种。以上表面活性剂称为超分散剂，其分散效果显著优于传统分散剂，且高出一倍多，水溶性好，分散性好，在干燥和烧结过程中又很容易挥发，不留下任何杂质离子。因此，加入超分散剂可以降低固、液之间的界面张力，有效润湿颗粒，减少水化膜厚度，浆料粘度降低，流动性增加，达到稳定分散的作用。
与现有技术相比，采用上述方法制备的瓷质抛光砖，具有以下显著的有益效果：
(1)本发明提供的瓷质抛光砖生产方法中，波纹制纹器对混合、预压、推料器挤挡后的带状微粉料堆进行扭转压制作用后形成的山脉状纹理富于变化，逼真流畅，层次感强，无限接近天然石材随机生长又变化的图案纹理，且通过对破碎后的料块周围喷附色浆形成色浆附着层，所述料块及其色浆附着层经烧成、抛光切削后可在砖面形成随机分布的熔岩状纹理，熔岩状纹理边缘围绕着细腻的彩色线条，凸显出石纹边界纹路，装饰效果极佳，再结合经两次拨开作用所形成的峡谷状纹理，极大提升了抛光砖的工艺美感。
(2)本发明提供的瓷质抛光砖生产方法中，在色浆中添加超分散剂可得到分散均匀流变性好、固含量高的浆料，在0.4‐0.6MPa的喷浆压力下，经直径为0.8‐1.1mm雾化喷头，可以均匀分散的附着在料块上，避免了喷出色浆粒度过大在砖面上形成色点，发色均匀，装饰效果好。
(3)本发明提供的瓷质抛光砖生产方法中，陶瓷坯体的形成包含了七次布料步骤，通过改变每一步布料步骤中微粉粉料色彩搭配变换和色浆的组成可形成多种色彩的装饰图案；改变波纹制纹器的作用角度及压力、机械手组合可以形成各式各样富于变化、层次立体、效果逼真的仿石材纹理图案。
附图说明
图1为本发明瓷质抛光砖生产线组成示意图。
图2为图1中山脉状纹理形成组的组成示意图。
图3为图1中料块形成组的组成示意图。
图4为图1中峡谷状纹理形成组的组成示意图。
图5为实施例1提供的瓷质抛光砖砖面装饰图案实拍图。
图6为实施例1提供的瓷质抛光砖砖面山脉状纹理实拍图。
图7为实施例1提供的瓷质抛光砖砖面熔岩状纹理实拍图。
图8为实施例1提供的瓷质抛光砖砖面峡谷状纹理实拍图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例对其进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例描述的范围。
如图1所示，一种瓷质抛光砖的生产线，包括由主皮带依次按顺序连接的山脉状纹理形成组11、料块形成组12、雾化喷浆系统13、第三布料装置14、第一辊压装置15、切割装置16、峡谷状纹理形成组17、第六布料装置18、第二辊压装置19、第七布料装置1‐10和压机装置1‐11。其中第一辊压装置15、第二辊压装置19选用辊筒辊压装置。
如图2所示，山脉状纹理形成组11包括由主皮带依次按顺序连接的第一布料装置21、第一预压装置22、推料装置23和波纹制纹装置24；推料装置23主要包括两根推料导杆、推料板和驱动装置，推料板两端通过轴承分别与两根推料导杆连接，推料导杆通过联动装置和驱动装置连接；通过驱动装置的驱动作用，推料导杆带动推料板沿着主皮带运动方向作用；波纹制纹装置24包括钢板、升降装置和凸起；凸起为长方体结构，设置在钢板底部，钢板上端与升降装置连接；钢板为长方形，长度方向与主皮带运动方向一致；升降装置采用发动机驱动方式；通过推料器23和波纹制纹装置24作用，可以使山脉状纹理料带倾斜不同的角度，在每块砖面上形成层次不同、角度不一的差异化纹理，观赏效果更加美观。
如图3所示，料块形成组12包括由主皮带依次按顺序连接的第二布料装置31、第二预压装置32和齿辊33；所述齿辊33包括主辊棒和辊齿；多个辊齿均匀设置在主辊棒上；辊齿为辊状；工作过程中，主辊棒高速旋转，带动辊齿对预压层进行破碎，可行成大小不一且随机分布的立体岩石状料块。
如图4所示，峡谷状纹理形成组17包括由主皮带依次按顺序连接的第一机械手组合装置41、第四布料装置42、第二机械手组合装置43和第五布料装置43。其中第一机械手组合装置41和第二机械手组合装置43都包括格栅片组件、升降气缸和左右挪动气缸等部件，如中国专利CN102555037A中所述。通过将可调节的格栅片组件分成两组彼此错位安装来实现对所述粉饼的拨开工序，其中第一机械手组合41和第二机械手组合43的不同之处就在于可调节的格栅片安装位置的不同。喷附色浆后的微粉料堆经第三布料装置14补充粉料后依次经第一辊压装置15、切割装置16后形成粉饼，粉饼先后经过第一机械手装置41拨开、第四布料装置42布设超透线条料、第二机械手装置43拨开、第五布料装置44再次布设超透线条料，以此来实现具有自然裂纹的抛光砖的生产，使抛光砖的特殊装饰效果更加接近天然石材，提高本瓷质抛光砖的产品品质。
其中，雾化喷浆系统13通常包括储料罐、喷嘴、驱动单元和导料软管等组件，是本领域常规部件；喷嘴直径设置为0.8‐1.1mm；第一布料装置至第七布料装置、切割装置16、压机装置1‐11以及第一预压装置22和第二预压装置32都是本领域常用的装置。
第六布料装置中粉料为之前工序收集起来的回收料。
实施例1
一种瓷质抛光砖的生产方法，步骤如下：
1)山脉状纹理形成：选用普通抛光砖坯体粉料经普通瓷质砖面料制备工艺，通过第一布料装置21布设混合料，该混合料经第一预压装置22压制成20mm的预混粉料层，经推料装置23沿所述主皮带运动方向作用挤推成带状料堆，再经波纹制纹装置24垂直施加90N作用力并扭转30°形成长度为1m的山脉状纹理料带，通过改变波纹制纹器的旋转角度和作用压力，对已挤挡好的带状料堆作用形成长宽不一、角度各异、层次不同的山脉状纹理，使细节条纹各式各样，砖面图案更加丰富多变。
2)料块形成：普通抛光砖坯体粉料通过第二布料装置31下料后经第二预压装置32压制成厚度为3.8mm的预压层，预压层成型压力为18MPa，该预压层经齿辊33破碎作用形成料块，所述齿辊转速为17r/min，所述料块与步骤1)中所述山脉状纹理料带混合形成微粉料堆；
3)雾化喷浆：在雾化喷浆系统13中，所述雾化喷头安装在左右移动的传动部件上，喷出色浆的扇面角度为110°，喷浆压力为0.4MPa，喷头直径为0.8mm，随着传动部件的左右移动，色浆均匀的喷洒到随主皮带移动的所述微粉料堆表面，使色浆均匀附着在所述料块侧边及边缘，形成稳定的附着层，该附着层在抛光切削后即形成有色细线条。所述色浆配方为：色浆粉料63wt％、水35wt％、表面活性剂2wt％；其中色浆中添加的表面活性剂为聚丙烯酸酯。所述粉料包括釉用球土17wt％、钾长石粉45wt％、瓷砂10wt％、钠石20wt％、色料8％；
4)峡谷状纹理形成：喷附色浆后的微粉料堆经第三布料装置14补充粉料后依次经第一辊压装置15、切割装置16后形成厚度为11.8mm的粉饼，该粉饼先后经过第一机械手装置41拨开、第四布料装置42布设超透线条料、第二机械手装置43拨开、第五布料装置44再次布设超透线条料，使超透线条料充分填充在拨开的裂缝中，形成自然交错的峡谷状纹理。以质量百分比计，上述步骤1)和2)中所述的普通抛光砖坯体粉料包括广东原矿黑泥10％、水洗混合黑泥12％、瓷砂46％、大理石粉15％、萤石粉15％、生滑石2％；以质量百分比计，步骤4)中所述超透线条料包括高白水洗高岭土10％、水洗广东黑泥12％、钾石粉37％、大理石粉36％、硅灰石3％、生滑石2％。
5)经拨开作用后的粉饼沿皮带经过第六布料装置18时，收集起来的回收粉料补充到所述粉饼上，经第二辊压装置19压制形成厚度为2mm的面料层，在进入高保真格栅然后推进到第七布料装置1‐10布设底料，形成底料层，所述底料层厚度为13mm，最后进入压机装置1‐11冲压成型，得到瓷质抛光砖生坯。
6)瓷质抛光砖生坯经干燥烧成后获得瓷质毛坯，将瓷质毛坯进行抛光，被抛光切削掉的毛坯厚度为0.5mm，此时瓷质毛坯表面显现出围绕熔岩状纹理边缘的丝线般细腻的有色线条。
关于熔岩状纹理以及三个纹理的形成，本发明提供的瓷质抛光砖生产方法中，波纹制纹器对混合、预压、推料器挤挡后的带状微粉料堆进行扭转压制作用后形成的山脉状纹理富于变化，逼真流畅，层次感强，无限接近天然石材随机生长又变化的图案纹理，且通过对破碎后的料块周围喷附色浆形成色浆附着层，料块及其色浆附着层经烧成、抛光切削后可在砖面形成随机分布的熔岩状纹理，熔岩状纹理边缘围绕着细腻的彩色线条，凸显出石纹边界纹路，装饰效果极佳，再结合经两次拨开作用所形成的峡谷状纹理，极大提升了抛光砖的工艺美感。
对本实施例的瓷质抛光砖进行实物拍照得到图5、图6、图7和图8。如图5所示，山脉状纹理、熔岩状纹理和峡谷状纹理相互交错，熔岩状纹理边缘围绕着一圈细腻的有色线条，边界清晰，浑然一体。如图6所示，与传统的雕花滚筒和格栅的方法相比，经波纹制纹器作用后形成的山脉状纹理摆脱了固定呆板的缺点，形状更加多变，随意不固化，立体感强；粉饼经齿辊破碎而形成的熔岩状纹理(如图7所示)边缘具有一圈细腻的有色线条，飘逸灵动，结合自然融合的峡谷状纹理(如图8所示)，与现有的仿石瓷质抛光砖相比，仿石效果逼真，无限接近“真石化”，真正达到了‘取之于自然，而胜于自然“的装饰效果。
对获得的瓷质抛光砖产品，依据国家GB/T4100‐2006《陶瓷砖》附录G瓷质砖标准检测。经检测，瓷质抛光砖光泽度为88光泽单位，莫氏硬度5级，抗弯强度为38MPa，吸水率为0.1％，耐污染性为5级，符合瓷质砖国家标准要求。
实施例2
一种瓷质抛光砖的生产方法，步骤如下：
1)山脉状纹理形成：选用普通抛光砖坯体粉料经普通瓷质砖面料制备工艺，通过第一布料装置21布设混合料，该混合料经第一预压装置22压制成23mm的预混粉料层，经推料装置23沿皮带运动方向作用挤推成带状料堆，再经波纹制纹装置24垂直施加100N作用力并扭转45°形成长度为1.1m的山脉状纹理料带，通过改变波纹制纹器的旋转角度和作用压力，对已挤挡好的带状料堆作用形成长宽不一、角度各异、层次不同的山脉状纹理，使细节条纹各式各样，砖面图案更加丰富多变。
2)料块形成：普通抛光砖坯体粉料通过第二布料装置31下料后经第二预压装置32压制成厚度为4.2mm的预压层，所述预压层成型压力为14MPa，该预压层经齿辊33破碎作用形成料块，所述齿辊转速为19r/min，所述料块与步骤1)中所述山脉状纹理料带混合形成微粉料堆；
3)雾化喷浆：在雾化喷浆系统13中，所述雾化喷头安装在左右移动的传动部件上，喷出色浆的扇面角度为160°，喷浆压力为0.6MPa，喷头直径为1.1mm，随着传动部件的左右移动，色浆均匀的喷洒到随主皮带移动的所述微粉料堆表面，使色浆均匀附着在所述料块侧边及边缘，形成稳定的附着层，该附着层在抛光切削后即形成有色细线条。所述色浆配方为：粉料65wt％、水30wt％、表面活性剂5wt％；其中色浆中添加的表面活性剂为端基聚异丁烯。
4)峡谷状纹理形成：喷附色浆后的微粉料堆经第三布料装置14补充粉料后依次经第一辊压装置15、切割装置16后形成厚度为12.1mm的粉饼，该粉饼先后经过第一机械手装置41拨开、第四布料装置42布设超透线条料、第二机械手装置43拨开、第五布料装置44再次布设超透线条料，使超透线条料充分填充在拨开的裂缝中，形成自然交错的峡谷状纹理。
上述步骤1)、2)中所述的坯体粉料，3)、4)中所述色浆喷浆材料及超透线条料可以设置为实施例1步骤1)、2)、3)、4)中所述的原料。
5)经拨开作用后的粉饼沿皮带经过第六布料装置18时，收集起来的回收粉料补充到所述粉饼上，经第二辊压装置19压制形成厚度为6mm的面料层，在进入高保真格栅然后推进到第七布料装置1‐10布设底料，形成底料层，所述底料层厚度为6mm，最后进入压机装置1‐11冲压成型，得到瓷质抛光砖生坯。
6)瓷质抛光砖生坯经干燥烧成后获得瓷质毛坯，将瓷质毛坯进行抛光，被抛光切削掉的毛坯厚度为1.5mm，此时瓷质毛坯表面显现出围绕熔岩状纹理边缘的丝线般细腻的有色线条。
对获得的瓷质抛光砖产品，依据国家GB/T4100‐2006《陶瓷砖》附录G瓷质砖标准检测。经检测，瓷质抛光砖光泽度为89光泽单位，莫氏硬度5级，抗弯强度为39MPa，吸水率为0.1％，耐污染性为5级，符合瓷质砖国家标准要求。
实施例3
一种瓷质抛光砖的生产方法，步骤如下：
1)山脉状纹理形成：选用普通抛光砖坯体粉料经普通瓷质砖面料制备工艺，通过第一布料装置21布设混合料，该混合料经第一预压装置22压制成21mm的预混粉料层，经推料装置23沿皮带运动方向作用挤推成带状料堆，再经波纹制纹装置24垂直施加94N作用力并扭转40°形成长度为1.05m的山脉状纹理料带，通过改变波纹制纹器的旋转角度和作用压力，对已挤挡好的带状料堆作用形成长宽不一、角度各异、层次不同的山脉状纹理，使细节条纹各式各样，砖面图案更加丰富多变。
2)料块形成：普通抛光砖坯体粉料通过第二布料装置31下料后经第二预压装置32压制成厚度为3.9mm的预压层，所述预压层成型压力为17MPa，该预压层经齿辊33破碎作用形成料块，所述齿辊转速为18r/min，所述料块与步骤1)中所述山脉状纹理料带混合形成微粉料堆；
3)雾化喷浆：在雾化喷浆系统13中，所述雾化喷头安装在左右移动的传动部件上，喷出色浆的扇面角度为130°，喷浆压力为0.5MPa，喷头直径为0.9mm，随着传动部件的左右移动，色浆均匀的喷洒到随主皮带移动的所述微粉料堆表面，使色浆均匀附着在所述料块侧边及边缘，形成稳定的附着层，该附着层在抛光切削后即形成有色细线条。所述色浆配方为：粉料68wt％、水31wt％、表面活性剂1wt％；其中色浆中添加的表面活性剂为聚甲基苯烯酸。
4)峡谷状纹理形成：喷附色浆后的微粉料堆经第三布料装置14补充粉料后依次经第一辊压装置15、切割装置16后形成厚度为11.9mm的粉饼，该粉饼先后经过第一机械手装置41拨开、第四布料装置42布设超透线条料、第二机械手装置43拨开、第五布料装置44再次布设超透线条料，使超透线条料充分填充在拨开的裂缝中，形成自然交错的峡谷状纹理。
上述步骤1)、2)中所述的坯体粉料，3)、4)中所述色浆喷浆材料及超透线条料可以设置为实施例1步骤1)、2)、3)、4)中所述的原料。
5)经拨开作用后的粉饼沿皮带经过第七布料装置18时，收集起来的回收粉料补充到所述粉饼上，经第二辊压装置19压制形成厚度为4mm的面料层，在进入高保真格栅然后推进到布料装置1‐10布设底料，形成底料层，所述底料层厚度为8mm，最后进入压机装置1‐11冲压成型，得到瓷质抛光砖生坯。
6)瓷质抛光砖生坯经干燥烧成后获得瓷质毛坯，将瓷质毛坯进行抛光，被抛光切削掉的毛坯厚度为0.8mm，此时瓷质毛坯表面显现出围绕熔岩状纹理边缘的丝线般细腻的有色线条。
对获得的瓷质抛光砖产品，依据国家GB/T4100‐2006《陶瓷砖》附录G瓷质砖标准检测。经检测，瓷质抛光砖光泽度为88光泽单位，莫氏硬度5级，抗弯强度为37MPa，吸水率为0.1％，耐污染性为5级，符合瓷质砖国家标准要求。
实施例4
一种瓷质抛光砖的生产方法，步骤如下：
1)山脉状纹理形成：选用普通抛光砖坯体粉料经普通瓷质砖面料制备工艺，通过第一布料装置21布设混合料，该混合料经第一预压装置22压制成22mm的预混粉料层，经推料装置23沿皮带运动方向作用挤推成带状料堆，再经波纹制纹装置24垂直施加98N作用力并扭转35°形成长度为1.08m的山脉状纹理料带，通过改变波纹制纹器的旋转角度和作用压力，对已挤挡好的带状料堆作用形成长宽不一、角度各异、层次不同的山脉状纹理，使细节条纹各式各样，砖面图案更加丰富多变。
2)料块形成：普通抛光砖坯体粉料通过第二布料装置31下料后经第二预压装置32压制成厚度为4mm的预压层，所述预压层成型压力为15MPa，该预压层经齿辊33破碎作用形成料块，所述齿辊转速为18r/min，所述料块与步骤1)中所述山脉状纹理料带混合形成微粉料堆；
3)雾化喷浆：在雾化喷浆系统13中，所述雾化喷头安装在左右移动的传动部件上，喷出色浆的扇面角度为150°，喷浆压力为0.5MPa，喷头直径为1mm，随着传动部件的左右移动，色浆均匀的喷洒到随主皮带移动的所述微粉料堆表面，使色浆均匀附着在所述料块侧边及边缘，形成稳定的附着层，该附着层在抛光切削后即形成有色细线条。所述色浆配方为：粉料62wt％、水34wt％、表面活性剂4wt％；其中色浆中添加的表面活性剂为聚甲基苯烯酸。
4)峡谷状纹理形成：喷附色浆后的微粉料堆经第三布料装置14补充粉料后依次经第一辊压装置15、切割装置16后形成厚度为12mm的粉饼，该粉饼先后经过第一机械手装置41拨开、第四布料装置42布设超透线条料、第二机械手装置43拨开、第五布料装置44再次布设超透线条料，使超透线条料充分填充在拨开的裂缝中，形成自然交错的峡谷状纹理。
上述步骤1)、2)中所述的坯体粉料，3)、4)中所述色浆喷浆材料及超透线条料可以设置为实施例1步骤1)、2)、3)、4)中所述的原料。
5)经拨开作用后的粉饼沿皮带经过第六布料装置18时，收集起来的回收粉料补充到所述粉饼上，经第二辊压装置19压制形成厚度为5mm的面料层，在进入高保真格栅然后推进到第七布料装置1‐10布设底料，形成底料层，所述底料层厚度为9mm，最后进入压机装置1‐11冲压成型，得到瓷质抛光砖生坯。
6)瓷质抛光砖生坯经干燥烧成后获得瓷质毛坯，将瓷质毛坯进行抛光，被抛光切削掉的毛坯厚度为1.2mm，此时瓷质毛坯表面显现出围绕熔岩状纹理边缘的丝线般细腻的有色线条。
对获得的瓷质抛光砖产品，依据国家GB/T4100‐2006《陶瓷砖》附录G瓷质砖标准检测。经检测，瓷质抛光砖光泽度为89光泽单位，莫氏硬度5级，抗弯强度为38MPa，吸水率为0.1％，耐污染性为5级，符合瓷质砖国家标准要求。本发明瓷质抛光砖主要是通过布料方式以及成型加工方式的改变，实现瓷质抛光砖的外观上的变化，而且在实现外观的明显优化的前提下，经检测发现，本发明的瓷质抛光砖在性能上与现有的瓷质砖相当，个别指标稍有提高，都符合国家标准要求，本发明并没有以牺牲瓷质抛光砖性能为代价来实现外观的优化。
本发明提供的瓷质抛光砖生产方法中，在色浆中添加超分散剂可得到分散均匀流变性好、固含量高的浆料，在0.4‐0.6MPa的喷浆压力下，经直径为0.8‐1.1mm雾化喷头，可以均匀分散的附着在料块上，避免了喷出色浆粒度过大在砖面上形成色点，发色均匀，装饰效果好。
本发明提供的瓷质抛光砖生产方法中，陶瓷坯体的形成包含了七次布料步骤，通过改变每一步布料步骤中微粉粉料色彩搭配变换和色浆的组成可形成多种色彩的装饰图案；改变波纹制纹器的作用角度及压力、机械手组合可以形成各式各样富于变化、层次立体、效果逼真的仿石材纹理图案。
以上结合具体实施例对本发明进行了描述，该描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
1)山脉状纹理形成：选用普通抛光砖坯体粉料经普通瓷质砖面料制备工艺，通过第一布料装置布设混合料，混合料经第一预压装置压制成预混粉料层，所述预混粉料层经推料装置沿主皮带运动方向作用挤推成带状料堆，再经波纹制纹装置垂直施加作用力并扭转30°‐45°形成长度为1‐1.1m的山脉状纹理料带，通过改变波纹制纹器的旋转角度和作用压力，对已挤挡好的带状料堆作用形成长宽不一、角度各异、层次不同的山脉状纹理；
2)料块形成：坯体粉料通过第二布料装置下料后经第二预压装置压制成厚度为3.8‐4.2mm的预压层，预压层经齿辊破碎作用形成料块；所述料块与步骤1)中所述山脉状纹理料带混合形成微粉料堆；
3)雾化喷浆：在雾化喷浆系统中，雾化喷头安装在左右移动的传动部件上，随着传动部件的左右移动，色浆均匀的喷洒到随主皮带移动的所述微粉料堆表面，使色浆均匀附着在所述料块侧边及边缘，形成稳定的附着层，所述附着层在抛光切削后即形成有色细线条；
4)峡谷状纹理形成：喷附色浆后的微粉料堆经第三布料装置补充粉料后刮平定厚，依次经第一辊压装置预压成型、切割装置切割去边，形成厚度为11.8‐12.1mm的粉饼；所述粉饼先后经过第一机械手装置拨开、第四布料装置布设超透线条料、第二机械手装置拨开、第五布料装置再次布设超透线条料，使超透线条料充分填充在拨开的裂缝中，形成自然交错的峡谷状纹理；
5)经拨开作用后的粉饼沿皮带经过第六布料装置时，收集起来的回收粉料补充到所述粉饼上，经第二辊压装置压制形成厚度为2‐6mm的面料层，在进入高保真格栅然后推进到第七布料装置，经第七布料装置在所述面料层上布设底料，形成底料层，所述底料层厚度为6‐13mm，最后进入压机装置冲压成型，得到瓷质抛光砖生坯；
6)瓷质抛光砖生坯经干燥烧成后获得瓷质毛坯，将瓷质毛坯进行抛光，获得瓷质抛光砖。
2.根据权利要求1所述的瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，步骤1)所述预混粉料层厚度为20‐23mm；所述波纹制纹器垂直作用力为90‐100N。
3.根据权利要求1所述的瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，步骤2)所述预压层的成型压力为14‐18MPa；所述齿辊的转速为17‐19r/min。
4.根据权利要求1所述的瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，所述色浆包括：色浆粉料65～68wt％、表面活性剂1～5wt％和水为余量；所述色浆粉料包括釉用球土17wt％、钾长石粉45wt％、瓷砂10wt％、钠石20wt％、色料8％；所述表面活性剂包括聚丙烯酸酯、端基聚异丁烯、聚甲基苯烯酸中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，所述抛光切削中对抛光砖抛光削去厚度为0.5‐1.5mm；步骤3)所述雾化喷浆系统喷出色浆的扇面角度为110°‐160°，喷浆压力为0.4‐0.6MPa，喷头直径为0.8‐1.1mm。
6.一种瓷质抛光砖，其特征在于，其由权利要求1‐5任一项所述生产方法制得；所述瓷质抛光砖表面装饰图案由山脉状纹理、熔岩状纹理、峡谷状纹理组合构成，山脉状纹理样式各异、数量为一条或两条随机分布于砖面不同位置；熔岩状纹理边缘具有一圈丝线般细小的有色线条，细腻飘逸，整体图案丰富立体，无限接近天然石材差异化的纹理。
7.一种实现权利要求1‐5任一项所述瓷质抛光砖的生产方法的生产线，其特征在于，包括由主皮带依次按顺序连接的山脉状纹理形成组、料块形成组、雾化喷浆系统、第三布料装置、第一辊压装置、切割装置、峡谷状纹理形成组、第六布料装置、第二辊压装置、第七布料装置和压机装置；
所述山脉状纹理形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第一布料装置、第一预压装置、推料装置和波纹制纹装置；推料装置主要包括两根推料导杆、推料板和驱动装置，推料板两端通过轴承分别与两根推料导杆连接，推料导杆通过联动装置和驱动装置连接；波纹制纹装置包括钢板、升降装置和凸起；凸起为长方体结构，设置在钢板底部，钢板上端与升降装置连接；钢板为长方形，长度方向与主皮带运动方向一致；
所述料块形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第二布料装置、第二预压装置和齿辊；所述齿辊包括主辊棒和辊齿；多个辊齿均匀设置在主辊棒上；辊齿为辊状；
所述峡谷状纹理形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第一机械手组合装置、第四布料装置、第二机械手组合装置和第五布料装置。
8.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于，所述第一辊压装置和第二辊压装置选用辊筒辊压装置。
9.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于，所述雾化喷浆系统包括储料罐、喷嘴、驱动单元和导料软管；喷嘴直径设置为0.8‐1.1mm。
10.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于，所述第一机械手组合装置和第二机械手组合装置都包括格栅片组件、升降气缸和左右挪动气缸。
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