CN105328419A - 一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺”。具体来说涉及一种货运车辆的货箱、货柜门板上的门杠锁固定锁头和活动锁头加工工艺。本发明采用热锻造和半热锻加工工艺、以及利用热切边余热进行热处理的加工工艺，保证了产品金属纤维组织的连续性，提高了力学性能。解决了一种门杠锁固定（活动）锁头采用的铸造成型加工工艺中，产品含碳量高，机械性能弱，毛坏件表面有沙眼、气孔，致产品表面电镀不良，易腐蚀寿命短，产品合格率低、原材料成本大，制造费用高，以及活动锁头在使用过程中，在货箱门板关闭（闭合）不到位时，常受工作人员铁锤敲击易变形、破裂等问题。

Description

一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺

技术领域

本发明涉及交通运输领域，具体来说，涉及一种货车的货箱、货柜门板上的一种门杠锁固定锁头和活动锁头。

背景技术

目前货柜、轻型箱式货车的载货箱门板上使用的门杠锁锁头，采用的是铸造成型加工工艺技术，铸造成形后的门杠锁锁头含碳量高，机械性能弱，使用寿命短。而且铸造成型的门杠锁锁头的毛坏件表面有沙眼、气孔，在产品表面（镀彩锌）时会导致产品表面镀层不良，成品合格率较低。有时，货箱因装载的货物稍有向外突出时，为了关牵货箱门板，工作人员常会用力推门杠锁的把手，同时用铁锤借力敲击货箱门板上的门杠锁活动锁头，这时会导致门杠锁的活动锁头或固定锁头变形或断裂。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出用热锻造、半热锻造二次成形、热切边热处理等加工工艺制造门杠锁固定（活动）锁头，用以解决上述技术问题

为实现上述工艺技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺，包括：下料→中频加热→预锻形→终锻形→热切边（热处理）→去毛刺→抛丸→精加工→检验→表面处理→终检→包装

优选的，所述“下料”是指用砂轮机将40Cr圆柱棒切成门杠锁锁头所需大小的段坯；

优选的，所述“中频加热”是指将40Cr钢圆柱棒坯感应加热到1050～1200℃，以达到热锻成形“门杠锁锁头”所需的温度条件；

优选的，所述“预锻形”是指将加热到1050～1150℃的圆柱棒坯料，用模具进行热锻造的加工工艺获得门杠锁锁头的几何形状和体积；

优选的，所述“终锻形”是指将已获得几何形状的门杠锁锁头预锻形坯中频加热至690～800℃，以半热锻的工艺对门杠锁锁头进行二次模锻加工成形，以部分地保留门杠锁锁头加工硬化指标，达到强化门杠锁头的力学性能目的；

优选的，所述“热切边（热处理）”将门杠锁锁头中频加热至500℃后，采用热切边工艺去除产品本体以外的飞边，并利用热切边后的产品余热以沙子进行冷即，免弃了传统方法另行加热的热处理工艺，使热切边工序与热处理工序合二为一。其特点：一是节约能源20％，二是提高了力学性能；

优选的，所述“去毛刺”是指以打磨工艺方法去除产品表面的铁剌；

优选的，所述“抛丸”是指采用抛丸机内高速旋转的叶片将石英砂抛射到门杠锁锁头的表面，以获得表面无杂质的门杠锁锁头本体；

优选的，所述“精加工”是指用数控车床对门杠锁固定锁头进行打孔、攻丝；对门杠锁活动锁头进行车轴；

优选的，所述“检验”是指对精加工后的门杠锁锁头进行尺寸公差测量，以判定产品的加工尺寸、精度、外观是否达到设计要求；

优选的，所述“表面处理”是指将精加工后经检验合格的门杠锁锁头，在其表面镀上一层彩锌，形成保护层，起到防腐蚀的作用；

优选的，所述“终检”是指用电解式测厚仪检测门杠锁锁头的表面镀层厚度进行检测，并目测锁头镀层外表的完好性。用游标卡尺、通规对固定门杠锁锁头的轴外径、孔内径等进行测量，以判定制成品的尺寸、公差是否合符设计要求；

优选的，所述“包装”是指将检验合格的门杠锁锁头（成品），在产品表面上涂上防锈油后，用PE袋小包装，再用PE发泡膜模型固定后，装入木箱内。

本发明的有益效果

（1）通过采用热锻造、半热锻、热切边热处理加工工艺技术制造的门杠锁锁头，与铸造工艺生产的门杠锁锁头盔相比，热锻造加工工艺技术制造的门杠锁锁头，表面无沙眼、气孔，

表面处理（镀彩锌）合格率达99.8%，有效的减少了原材料的投入成本和制造费用；

（2）通过采用热锻造和半热锻造加工门杠锁锁头的工艺，与铸造加工工艺相比，热锻造加工工艺保证了金属纤维组织的连续性，组织变得更紧密，提高了力学性能。解决了铸造成形的门杠锁锁头在实际使用中机械强度弱，易断裂以及电镀不良，产品合格率低的问题；

（3）采用热锻造加工工艺制造门杠锁锁头，具有产品连续加工成型快，产品加工过程中质量有保证等特点。此外，与铸造工艺相比，热锻造加工工艺节约了能耗，可减少铸造成形过程中对大气造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明“一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺”以及产品在交通运输领域中的实际应用和安装部位，附图作简单地介绍

图1：“一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺”流程图；

图2：是根据本发明“一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺”生产的“门杠锁固定锁头”主视图；

图3：是根据本发明“一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺”生产的“门杠锁活动锁头”左视图；

图4：是根据本发明生产的“门杠锁固定（活动）锁头，应用在轻型货车货柜上的安装部位示意图。

具体实施方式

一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺，实施方式：下料→中频加热→预锻形→终锻形→热切边（热处理）→去毛刺→抛丸→精加工→检验→表面处理→终检→包装。其工艺特点在于将40Cr钢圆柱棒段坯料“中频加热”到1050～1150℃，以达到热锻成形门杠锁锁头适合的温度条件，用模具进行热锻造的工艺获得门杠锁锁头的几何形状和体积，即“预锻形”；将已获得几何形状的门杠锁锁头坯中频加热至690～800℃，以半热锻的工艺对门杠锁头进行二次模锻加工成形，达到部分地保留门杠锁锁头加工硬化的指标，强化门杠锁锁头的力学性能。将门杠锁锁头中频加热至500℃后，采用热切边加工工艺，以去除产品体形以外的飞边，并利用热切边后的产品余热以沙子进行冷即，免弃了传统方法另行加热的热处理工艺，采用了热切边与热处理工艺合二为一的技术。

Claims (7)

1.一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺，其加工工艺在于：所述，下料→中频加热→预锻形→终锻形→热切边（热处理）→去毛刺→抛丸→精加工→检验→表面处理→终检→包装。

2.根据权利要求1所述的“一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺”其工艺特点在于将40Cr钢圆柱棒段坯料“中频加热”到1050～1150℃，以达到热锻成形门杠锁锁头适合的温度条件。

3.根据权利要求1所述的“一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺”其工艺特点在于所述的“预锻形”中将圆柱棒段坯料中频加热到1050～1150℃，用模具进行热锻造的工艺获得门杠锁锁头的几何形状和体积。

4.根据权利要求1所述的“一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺”其工艺特点在于所述“终锻形”中将已获得几何形状的门杠锁锁头坯中频加热至690～800℃，以半热锻的工艺对门杠锁头进行二次模锻加工成形，达到部分地保留门杠锁锁头加工硬化的指标，强化门杠锁锁头的力学性能。

5.根据权利要求1所述的“一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺”其工艺特点在于所述“热切边热处理”将门杠锁锁头中频加热至500℃后，采用热切边加工工艺，以去除产品体形以外的飞边。

6.并利用热切边后的产品余热以沙子进行冷即，免弃了传统方法另行加热的热处理工艺，采用了热切边与热处理工艺合二为一的技术。

7.根据说明书摘要中所述的，将一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺，由铸造加工工艺改为热锻造、半热锻二次成形加工工艺。