CN1483840A - 一种锻件的热处理工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种锻件热处理工艺方法涉及一种锻件的热处理工艺，属于金属材料热处理技术领域。本发明方法步骤如下：(1)设计一种热处理炉；(2)热切边后的锻件直接放置于热处理炉内的料盘上；(3)通过温控器设定温度，温度控制在840－870℃；热处理炉内保温2h；(4)出炉后通过淬火槽进行热处理。使用本发明简化了工序、热处理效果好、与现有技术相比节省能源40％左右，具有工艺简单，无须扩建厂房，设备投资少，生产成本低，能耗少等优点。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种锻件的热处理工艺，属于金属材料热处理技术领域。
(二)背景技术
目前，在锻造行业，处理锻件切边后的温度一般在850℃左右，所采用的热处理工艺是在锻件冷至室温后，再重新加热锻件至所需温度后保温2小时，进行热处理，造成了能源的大量浪费。
(三)发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种工艺简单、热处理效果好、节约能源、生产成本低的锻件热处理工艺方法。
本发明是通过以下技术措施完成的。
方法步骤如下：
(1)设计一种热处理炉；
(2)将热切边后的锻件直接放置于热处理炉内的料盘上；
(3)通过温控器设定温度，温度控制在840-870℃；
(4)热处理炉内保温2h；
(5)出炉后通过淬火槽进行热处理。
热处理炉主要由进口、出口、保温炉体、料盘和温控器组成，其中，料盘放置在保温炉体内，温控器安装在保温炉体上，进口、出口设置在炉体上。
工作原理：使用本发明，可将将热切边后的锻件直接放置于热处理炉内，省去了自然冷却工序，减少了加热时间，大大节省了能源。本发明将热处理炉设置在热切边压力机的旁边，方便了进出料；热处理炉内的锻件在设定温度保温是为了细化晶粒，均匀组织，为热处理做好准备，在热处理炉的出口处设置一个淬火槽，用于热处理。使用本发明简化了工序、热处理效果好、与现有技术相比节省能源40％左右，具有工艺简单，无须扩建厂房，设备投资少，生产成本低，能耗少等优点。
(四)具体实施方式
实施例1：设计一台热处理炉，安装在切边压力机旁，将热切后的碳钢锻件放入料盘，由传动链带动料盘将锻件送入炉内，调节炉内温度为850℃，保温两小时后，出炉淬火，淬火温度为850℃。
实施例2：设计一台热处理炉，安装在切边压力机旁，将热切后的40 Cr钢锻件放入料盘，由传动链带动料盘将锻件送入炉内，调节炉内温度为860℃，保温两小时后，出炉冷却，由860℃冷却至室温。
实施例3：设计一台热处理炉，安装在切边压力机旁，将热切后的碳钢锻件放入料盘，由传动链带动料盘将锻件送入炉内，调节炉内温度为850℃，保温两小时后，出炉冷却，由850℃冷却至室温。
实施例4：设计一台热处理炉，安装在切边压力机旁，将热切后的40Cr钢锻件放入料盘，由传动链带动料盘将锻件送入炉内，调节炉内温度为860℃，保温两小时后，出炉淬火，淬火温度为860℃。
Claims (1)
1、一种锻件热处理工艺方法，其方法步骤如下：
(1)计一种热处理炉；
(2)热切边后的锻件直接放置于热处理炉内的料盘上；
(3)通过温控器设定温度，温度控制在840-870℃
(4)热处理炉内保温2h；
(5)出炉后通过淬火槽进行热处理；
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| CN 03112462 CN1283810C (zh) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | 一种锻件的热处理工艺方法 |
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| CN (1) | CN1283810C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328419A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-17 | 宁波海川金属压铸有限公司 | 一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺 |
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2003
- 2003-07-01 CN CN 03112462 patent/CN1283810C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105328419A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-17 | 宁波海川金属压铸有限公司 | 一种门杠锁固定（活动）锁头加工工艺 |
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| CN1283810C (zh) | 2006-11-08 |
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