ά 5 ^^4 4 Α7 Β7 經濟部中央標準局員工消费合作杜印裂 五、發明説明 ( ί ) 1 1 本 發 明 係 第 八 ί- _. 0 二 四 一 0 厂 自 行 車 曲 柄 之 製 造 1 1 方 法 J 發 明 專 利 Φ 請 案 之 第 — 追 加 發 明 案 1 其 母 荼 已 於 八 1 | 十 _Ll 年 三 月 十 九 曰 向 鈞 局 提 出 申 請 9 並 經 鈞 局 核 准 其 1 1 請 1 專 利 權 頒 發 證 書 〇 先 閲 1 I 按 本 發 明 白 行 車 曲 柄 之 製 造 方 法 之 第 —* 追 加 發 明 案 讀 背 1 面 | ， 其 主 要 係 延 壤 母 案 之 創 作 意 m 而 予 Μ 追 加 發 明 者 其 有 之 注 1 [ 與 母 案 大 體 製 程 相 同 之 切 斷 程 序 火 爐 加 熱 程 序 輪 台 加 意 1 1 碩 I 工 程 序 、 壓 彎 程 序 、 柄 體 沖 床 成 型 程 序 切 除 毛 逢 程 序 再 ii. 1 I 模 具 整 型 沖 孔 程 序 鑽 設 螺 紋 程 序 及 包 覆 塑 膠 殼 體 程 序 等 寫 本 裝 i 之 主 要 程 序 其 特 徵 在 於 該 整 體 製 程 中 於 柄 體 沖 床 成 頁 1 1 型 程 序 後 先 進 行 切 除 毛 邊 程 序 去 除 多 餘 之 廢 料 再 進 行 1 1 進 入 模 具 整 型 冲 孔 程 序 可 提 高 沖 孔 之 精 密 度 並 可 簡 化 1 1 模 具 整 型 沖 孔 程 序 中 模 具 之 開 設 使 整 體 製 程 更 加 順 暢 * 1 訂 且 使 曲 柄 於 模 具 整 型 沖 孔 程 序 中 可 正 面 及 背 面 沖 孔 使 其 1 能 更 加 簡 化 生 產 製 程 而 確 實 達 到 降 低 § 行 車 曲 柄 製 造 成 I | 本 之 功 效 者 0 1 1 誠 如 母 案 之 發 明 說 明 中 所 述 沖 床 技 術 係 利 用 瞬 間 高 1 I 壓 ， 而 使 具 延 展 性 之 金 屬 材 料 能 依 預 設 之 模 組 而 成 型 > 而 線 壓 薄 成 型 技 術 則 係 利 用 將 物 料 完 全 充 滿 模 組 而 能 得 既 定 1 I 之 物 品 形 狀 而 藉 由 冲 床 技 術 並 配 合 壓 m 成 型 技 術 * 則 使 1 1 物 品 之 成 型 可 快 速 定 型 > 而 能 提 昇 生 產 速 度 惟 、 如 將 原 1 I 料 藉 由 次 沖 床 壓 m 成 型 則 在 於 曲 柄 之 製 程 上 有 其 難 1 1 克 .眼 之 技 術 困 難 點 > 此 乃 因 曲 柄 之 柄 身 甚 長 且 其 柄 頭 上 具 1 I 有 複 雜 之 齒 部 及 軸 孔 > 且 柄 頭 係 分 設 為 不 同 之 高 低 緣 t 如 1 1 1 1 1 1 1 i 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4^ ( 210Χ297公釐） 83. 3.10,000 458844 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明 (； 1 ) 1 1 利 用 ___. 次 沖 床 壓 m 成 型 將 無 可 避 免 發 生 充 填 不 實 之 缺 陷 現 1 1 象 尤 其 是 在 曲 柄 之 柄 頭 高 低 緣 及 齒 部 時 有 朋 陷 之 現 象 ♦ 1 I 而 造 成 製 成 品 高 耗 損 之 情 形 當 然 值 得 懷 疑 的 是 如 利 用 請 1 1 鑲 造 成 型 技 術 即 可 克 腋 月fj 述 充 填 不 實 之 缺 失 惟 、 需 要 先 聞 I I 深 思 及 考 處 的 是 由 於 曲 柄 必 須 達 負 荷 二 百 公 斤 出 力 之 高 讀 背 1 額 下 限 尤 其 是 當 白 行 車 於 高 速 奔 馳 中 遒 遇 坑 洞 而 騎 乘 1 I 者 又 欲 加 速 使 行 車 更 高 速 奔 馳 時 其 瞬 間 之 出 力 往 往 超 事 1 項 1 過 二 百 公 斤 之 出 力 而 撖 在 經 由 鑲 造 成 型 時 其 本 身 的 平 再 填 i 均 密 度 及 剛 性 並 無 法 非 常 有 效 控 制 因 此 在 遭 遇 瞬 間 出 力 窝 本 t 超 過 其 荷 重 時 往 往 發 生 脆 斷 之 情 況 故 對 於 攸 關 白 行 頁 t I 車 騎 乘 者 性 命 之 自 行 車 曲 柄 而 言 其 並 不 適 合 於 本 種 製 法 1 | 1 亦 是 為 何 曲 柄 製 造 業 者 不 敢 亦 不 能 採 用 鑲 造 成 型 製 法 之 I 1 主 要 原 因 而 母 案 發 明 係 利 用 沖 床 技 術 並 配 合 壓 鏞 成 型 之 1 訂 技 術 利 用 集 中 趨 勢 的 觀 念 而 採 先 行 大 部 成 型 方 式 即 1 在 於 柄 體 沖 康 成 型 程 序 時 就 先 行 使 柄 身 成 型 並 使 曲 柄 頭 1 I 部 縮 小 紮 實 而 能 在 模 具 整 型 沖 孔 程 序 時 僅 針 對 曲 柄 頭 1 1 部 進 行 内 部 冲 壓 而 使 原 料 藉 由 瞬 間 擠 壓 完 全 充 填 滿 模 具 1 I r 並 藉 此 元 成 曲 柄 頭 部 之 齒 部 軸 部 及 高 低 緣 而 能 在 進 線 行 切 除 毛 邊 程 序 去 除 多 餘 廢 料 後 即 可 得 一 完 整 之 曲 柄 成 ! I 品 而 本 製 程 除 可 省 路 習 知 之 曲 柄 製 程 之 曲 柄 頭 部 後 m 精 1 密 加 工 外 並 且 適 合 高 速 的 量 產 fb 生 產 且 可 確 保 製 成 品 1 I 達 到 國 家 之 標 準 而 能 確 保 製 成 後 之 曲 柄 品 質 優 良 者 因 1 此 當 本 案 發 明 人 於 申 請 專 利 完 成 後 即 公 開 使 用 該 製 造 方 法 1 I 製 造 成 品 由 於 母 案 確 具 其 實 用 之 功 效 而 使 白 行 車 曲 柄 1 1 1 1 1 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4現格（210X297公釐） 81 3.10,000 458844 A7 B7 經濟部中夬標準局員工消费合作社印裝 五、發明説明 (I - 1 1 製 造 之 成 本 降 低 並 可 確 保 製 成 後 之 曲 柄 品 質 良 者 然 而 1 1 i 本 案 發 明 人 並 不 VX 此 為 滿 足 仍 Μ 母 案 為 基 礎 做 後 壤 1 I 之 研 究 歷 經 無 數 次 的 試 作 研 究 及 再 三 之 修 正 並 檢 討 請 1 1 製 造 過 程 中 之 缺 失 终 於 發 現 母 案 之 創 作 尚 有 構 思 之 盲 先 閎 1 | 點 K 及 未 渎 於 完 美 之 處 0 讀 背 1 按 Λ 母 案 係 Μ 厂 模 具 整 型 沖 孔 J 之 開 發 方 針 意 即 藉 之 注 1 I 由 楔 具 做 內 部 沖 壓 而 使 材 料 完 全 充 滿 模 具 而 成 型 1 並 利 意 事 1 項 I 用 —^ 次 —~* ΜΛ 體 成 型 而 能 免 除 在 即 將 製 作 完 成 的 階 段 而 發 再 填 1 生 加 工 錯 誤 或 變 故 致 造 成 前 功 盡 棄 的 現 象 而 使 製 造 損 寫 頁 1 失 降 到 最 低 並 藉 由 技 術 層 面 的 不 同 而 可 遛 免 後 m 的 精 1 密 加 工 並 得 —1 完 整 之 成 品 因 此 該 楔 具 整 型 沖 孔 程 序 係 1 1 為 一 重 點 而 母 案 係 先 於 柄 體 沖 床 成 型 程 序 後 直 接 進 行 I 1 模 具 整 型 沖 孔 程 序 再 進 行 切 除 毛 逢 之 程 序 如 此 之 製 程 1 訂 會 使 模 具 整 型 沖 孔 程 序 無 法 提 高 其 精 密 度 並 會 影 饗 整 體 1 製 程 之 順 暢 度 因 其 多 餘 之 毛 邊 會 使 半 成 品 不 平 整 而 增 1 I 模 具 整 型 冲 孔 程 序 中 之 模 具 製 作 之 費 用 更 會 因 其 不 平 整 J 1 之 毛 邊 而 使 模 具 整 型 沖 孔 程 序 之 沖 孔 精 密 度 降 低 而 無 法 1 I 提 昇 成 品 之 品 質 又 因 其 多 餘 之 毛 邊 使 得 槙 具 整 型 冲 孔 程 線 序 中 Μ 法 正 反 面 沖 孔 而 無 法 增 加 整 體 製 成 之 順 暢 度 者 0 1 | 有 鑑 於 上 述 母 案 發 明 之 缺 失 本 % 發 明 人 乃 再 潛 心 研 1 究 務 必 創 作 出 可 解 決 上 述 缺 失 之 釗 作 而 經 反 覆 溝 思 1 | 及 試 作 與 試 驗 後 終 使 本 茱 發 明 人 突 破 釗 思 之 困 境 而 有 1 本 追 加 發 明 之 產 生 而 本 案 追 加 發 明 主 要 S 的 在 於 1 1 於 柄 體 沖 床 成 型 程 序 後 先 進 行 切 除 毛 邊 程 序 去 除 多 餘 之 1 1 1 ί 1 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公簸） 83.110,000 5 884 4 A7 B7 五、發明説明（ 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 密製沖* 、詳 體 觀體面 面面面 精體型程術號 立 外立正 背正背 之整整製技圖 之 體之柄 柄柄柄 孔使具產之及 品 立品曲 曲曲曲 冲- 模生。用式 物 之 物 左 左 右 右 高設 於化者採圖 後 品 後 之 之 之 之 提開 柄簡效所合 序 物 序 序 序 序 序 可之 曲加功，配 程 後 程 程 程 程 程 ,具 使更之的並 。型 序 孔 孔 孔 孔 孔 序模 ，能本目洌 圖成 程 沖 冲 冲 冲 冲 程中 於其成述施 程床 邊 型 型 型 型 型 孔序 在使造上實 流沖 毛 整 整 整 整 整 沖程 的-製達行 造體 除 具 具 具 具 具 型孔 目孔柄為可 製柄 切 模 模 模 棋 模 整沖 一沖曲明佳 之經 經 0 經。經。經。經 具型 次面車發較 明明 明 明 明圖明圖明圖明 模整 之背行一一 發發 發 發 發意發意發意發 入具 明及自加舉 一一 一 一 一示一示一示一 進模。發面低追H加加。加 加。加具加具加具加 行fh者加正降本，： 追追圖追 追圖追模追模追模追 進簡暢追可到關效后：本本觀本。本觀本孔本孔本孔本 再可順案中達有功如明係係外係圖係外係沖係冲像沖係 - 並加本序實而與明說 ：： ： ： ·· ： ： ·· 料，更 程確 段說示一二 三 四 五 六 七 八 廢度程 孔而 手细圖圖圖 圖 圖 圖 圈 圖 圖 裝 訂 線 <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS) A4規格（210X297公釐） 83.3.10,000 45 884 4 A7 87 五、發明説明（f ) 經濟部中央標準局員工消费合作杜印裝 冲孔 圖九：係本 作示 圖十：係本 橫動 圖十一：係 圖號說明： 21 ^ 40切斷 22 、 41火爐 23輪台加工 2 4壓彎程序 25 ' 43柄體 26 、 44切除 2Ί、4 5模具 2 3、4 6鑽設 29 、 47包覆 3 0、4 8成品 3 2柄身 33緣部 3 4頭部 35圓孔 苜先請 如圖所 經由切斷程 模具示意圖。 追加一發明經模具整型沖孔程序之模具沖孔動 意圖。 追加一發明經模具整型沖孔程序之模具沖孔脫 作示意圖。 本追加一發明另一較佳實施流程圖。 程序 351通孔 加熱程序 36上模 程序 361、 3611、 3612、 362 - 3 6 2 1 > 3622、 冲床成型程序 363、3631、3632、 毛邊程序 36 4擋塊 整型冲孔程序3 7下模 螺紋程序 371、 3711、 3712、 塑膠殼體程序372、3721、3722、 373 、 3731、 3732 、 4 2擠壓頭部程序 6 0軸座 61軸孔 65四角孔 參閲圖一，係本發明之製造流程圖 示，本 序21裁 3 6 1 3通孔沖軸 3623袖座沖軸 36 33導塊 3 7 1 3模座 3 7 2 3通孔沖孔 3 7 3 3軸座沖孔 發明之製造流程：係將曲柄原料丸鐵先 切適當胚料，再進行火爐加熱程序22使 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨ΟΧ297公釐） 83.3. !0,000 I I ί 訂 · 1 1 ~~ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁― 458844 A7 B7 經濟部中夾標準局員工消費合作社印裳 五、發明説明 ( 6) 1 1 裁 切 後 的 胚 料 加 熱 軟 it 而 進 人 輪 台 加 工 程 序 23 將 原 料 輪 1 1 展 —* 端 使 其 一 端 具 有 較 寬 面 再 經 由 壓 彎 程 序 24而 彎 曲 1 I 原 料 具 較 寬 面 端 成 九 十 度 再 進 入 柄 體 冲 味 成 型 程 序 25 请 1 I » 而 使 曲 柄 之 柄 身 成 型 VX 及 m 小 曲 柄 之 頭 部 r 再 經 由 切 聞 1 I 讀 1 除 毛 邊 程 序 26 予 Μ 去 除 多 餘 廢 料 再 進 行 模 具 整 型 沖 孔 程 背 A ί | 序 27 而 藉 由 內 部 沖 壓 方 式 促 使 原 料 頭 部 完 全 充 滿 橫 具 之 注 1 f 成 型 再 進 行 鑽 設 螺 紋 程 序 28 分 別 鑽 設 柄 身 尾 端 通 孔 及 意 事 1 項 1 軸 座 之 螺 紋 最 行 再 進 入 包 覆 塑 膠 殼 體 程 序 29 而 使 曲 柄 再 1 %- 外 表 包 覆 一 層 塑 膠 殼 體 而 能 得 —- 完 整 之 成 品 30 0 本 育 1 請 續 參 閲 圖 — 並 配 合 參 閱 各 圖 所 示 以 解 釋 本 發 明 >— i 之 製 造 流 程 中 物 品 經 加 工 後 之 形 狀 本 發 明 之 曲 柄 原 料 丸 1 I 鐵 m 切 斷 程 序 2 1 後 而 將 此 胚 料 送 入 火 m 内 進 行 火 爐 加 埶 1 1 程 序 22 再 將 高 溫 之 胚 料 取 出 進 行 輪 台 加 工 程 序 23 而 使 1 訂 1 胚 料 — 端 遭 受 輪 展 成 較 寬 面 再 進 入 壓 彎 程 序 24予 Μ 彎 曲 原 料 具 較 寬 面 一 端 成 九 十 度 再 進 行 柄 體 沖 床 成 型 程 序 25 1 i i 而 將 具 端 iAjt 驾 曲 成 九 十 度 之 原 料 予 Μ 沖 壓 成 如 圖 二 所 示 1 I 形 狀 即 具 有 一 彎 弧 之 柄 身 32从 a 頭 部 34 緣 部 33 、 圓 1 1 孔 35 再 進 行 切 除 毛 邊 程 序 26 而 將 曲 柄 上 之 緣 部 3 3 予 >λ 線 i 全 部 切 除 即 如 圖 .二 所 示 之 立 體 外 觀 圖 再 進 入 模 具 整 型 冲 1 1 孔 程 序 27 而 將 頭 部 3 4予 Μ 冲 壓 整 型 出 具 有 . 铀 孔 6 1 而 1 I 該 釉 孔 6 1 具 有 四 角 孔 6 5 如 圖 四 所 示 之 立 體 外 觀 圖 j 如 此 曲 1 1 柄 之 整 體 形 狀 業 已 完 成 端 具 有 — 軸 座 60 » 另 端 則 具 有 1 I — 圓 孔 35 而 其 柄 身 3 2則 為 灣 弧 狀 再 進 行 鑽 設 摞 紋 程 序 1 I 2 8 使 其 軸 座 60 之 袖 孔 6 1 設 有 螺 紋 3 而 通 孔 35 1 則 成 為 螺 1 1 1 1 1 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 83. 3. 10,000 458844 A7 B7 經濟部中央榡準局員工消費合作柏印製 五、發明説明 ( Ί ) 孔 再 進 行 包 覆 塑 膠 殻 a* 體 程 序 29 而 使 曲 柄 外 表 包 層 塑 膠 殻 Jt由1 體 而 而 能 得 完 整 之 成 品 30 者 其 特 激 在 於 該 整 體 製 程 中 於 柄 體 冲 床 成 型 程 序 25 後 先 進 行 切 除 毛 邊 程 序 26 去 除 多 餘 之 廢 料 再 進 行 進 入 模 具 整 型 沖 孔 程 序 27 可 提 高 沖 孔 之 精 密 度 並 可 簡 化 模 具 整 型 沖 孔 程 序 27中 模 具 之 開 設 使 整 體 製 程 更 加 順 睡 爾 且 使 曲 柄 於 模 具 整 型 沖 孔 程 序 27 中 可 正 面 及 m 面 沖 孔 使 其 能 更 加 簡 化 生 產 製 程 而 確 實 達 到 降 低 i 行 車 曲 柄 製 造 成 本 之 功 效 者 請 參 閱 圖 五 至 圖 八 係 本 發 明 模 具 整 型 冲 孔 程 序 之 m 具 示 意 圖 誠 如 -3-t^ 月(J 述 本 追 加 發 明 之 模 具 整 型 沖 孔 程 序 可 正 面 及 北 面 沖 孔 係 改 良 模 具 整 型 沖 孔 程 序 之 模 具 m 白 行 車 之 曲 柄 採 左 右 對 置 因 此 當 製 造 左 曲 柄 正 面 沖 孔 時 * 其 模 具 如 圖 五 所 示 分 設 為 上 > 下 模 36 Λ 37 該 上 模 36 内 設 有 — 通 孔 沖 軸 36 1 及 a. r. 釉 座 沖 軸 36 2 並於兩冲轴3 6 1 382 上 設 一 活 動 之 導 塊 363 該導塊3 6 3具 有 一 與 左 曲 柄 正 面 同 形 狀 之 壓 合 面 另 於 導 塊 3δ3兩端上設有擋塊364 ♦ 而 下 模 37上 設 有 一 與 左 曲 柄 面 同 形 狀 之 模 座 37 1 並 於 座 37 1 内 即 上 模 36 兩 冲 軸 36 1 362 相 對 位 置 設 有 一 通 孔 冲 孔 3 7 2 及- -袖座ί_ι 尹孔3 73 而 當 製 造 左 曲 柄 =tH m 面 沖 孔 時 * 其 m 具 係 如 圖 所 示 亦 分 設 為 上 、 下 模 36 37 該 上 模 3 6 同 樣 設 育 通 孔 冲 袖 36 11 — 铀 座 冲 袖 3 6 2 1 及 — 活 動 専 塊 3 6 3 1 同 於 導 塊 36 3 1 兩 端 上 設 有 擋 瑰 3 64 不 同 處 it 於 専 塊 3 6 3 1 ΐ厂L aX 有 與 左 曲 柄 背 面 同 形 狀 之 壓 合 面 f 及 軸 座 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 83. 3.10,000 45 8g4 4 A7 B7 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 五、發明説明 ( ) - 1 1 冲 釉 3621 為 一 圓 柱 狀 1 而 下 横 37上 設 有 一 模 座 37 11 及 一 通 1 1 孔 沖 孔 3 7 2 1 與 一 軸 座 冲 孔 3 7 3 1 不 同 處 再 於 該 模 座 37 11 具 1 I 有 一 與 左 曲 柄 正 面 同 之 形 狀 而 當 要 製 造 右 曲 柄 正 面 沖 孔 S. 請 1 1 時 ， 其 模 具 係 如 圖 七 所 示 分 設 為 上 下 模 36 、 37 該 上 模 先 閱 1 | 36 內 設 有 一· 通 孔 沖 軸 36 12及 一 軸 座 沖 軸 36 22 並 於 兩 沖 軸 讀 背 1 38 1 2 Λ 3 6 2 2 上 設 一 活 動 之 導 塊 3632 該 導 塊 36 32 具 有 一 與 之 注 1 1 右 曲 柄 正 面 同 形 狀 之 壓 合 面 另 於 等 塊 3 6 3 2 兩 端 上 設 有 擋 意 事 1 項 | 塊 364 而下模37 上 設 有 一 與 右 曲 柄 背 面 同 形 狀 之 横 座 再 填 1 37 1 2 並 於 模 座 37 1 2内 即 上 横 36 兩 沖 軸 36 12 3622 相 對 位 寫 本 裝 頁 ί 置 設 有 —*· 通 孔 沖 孔 3722 及 —* 軸 座 沖 孔 3 7 3 2 : 而 當 製 造 右 曲 1 柄 m 面 冲 孔 時 其 模 具 係 如 圖 八 所 示 亦 分 設 為 上 > 下 模 1 I 36 、 37 該 上 模 36 同 樣 設 有 一 通 孔 沖 軸 36 13 、 一 軸 座 沖 軸 1 1 3 6 2 3 及 一 活 動 導 塊 3 6 3 3 同 樣 於 等 塊 363 3 兩 端 上 設 有 擋 塊 1 訂 1 364 不 同 處 係 於 導 塊 3 6 3 3 設 有 „- 與 右 曲 柄 背 面 同 彤 狀 之 壓 合 面 而 下 m 37 上 設 有 一 m 座 37 13及 一 通 孔 沖 孔 3 7 2 3與 1 1 —* 袖 座 冲 孔 3 7 3 3 不 同 處 再 於 該 模 座 37 13 具 有 與 右 曲 柄 1 1 正 面 同 之 形 狀 者 0 1 I 請 m 參 間 固 圖 九 及 圖 十 係 本 發 明 模 具 整 型 冲 孔 程 序 之 線 模 具 冲 孔 動 作 示 意 圖 因 左 右 曲 柄 之 正 、 背 面 冲 孔 之 動 1 | 作 相 同 故 在 此 只 針 對 右 曲 柄 正 面 沖 孔 時 之 動 作 詳 述 其 1 係 先 將 曲 柄 置 於 下 m 37 之 模 座 37 1 2 内 再 啟 動 沖 床 使 其 上 1 I 模 36 向 下 藉 由 通 孔 沖 轴 36 1 2 及 軸 座 冲 軸 3 6 22 將 曲 柄 兩 端 1 \ 冲 出 所 須 之 孔 形 而 脫 憤 時 上 椹 36 則 上 昇 當 導 塊 3 6 3 2 受 1 I 擋 塊 36 4 阻 擋 時 該 通 孔 冲 袖 36 12 及 袖 座 沖 軸 3 6 2 2 仍 繼 1 1 1 1 1 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 813. 10,000 458844 經濟部十央標準局員工消費合作社印— A7 B7 五'發明説明（^) 潢上昇，此時曲柄則因導塊3 6 3 2之阻擋而可順利脫模者。 請容續為說明本追加發明之製程，由於本追加發明係 先進行切除毛邊程序去除多餘之廢料，再進行進人模具整 型沖孔程序•可提高沖孔之精密度，並可®化模具整型沖 孔程序中模具之開設•使整體製程更加順暢，且使曲柄於 模具整型沖孔程序中可正面及背面沖孔，使其能更加簡化 生產製程，而確實達到降低自行車曲柄製造成本之功效者 0 請參閱画十一，係本追加發明之較佳實施流程圖，如 圖所示，本發明之較佳製造流程：係將曲原料丸鐵經由切 斷程序40裁切適當胚料，再進行火爐加熱程序41使裁切後 的胚料加熱軟化，再進入擠壓頭部程序42*而將原料一端 擠壓成圓狀，再進入柄體沖床成型程序43，而使曲柄之柄 身成型，以及縮小曲柄之頭部，再經由切除毛邊程序44予 以去除多餘廢料，再進行模具整型沖孔程序45，而藉由内 部冲壓方式*促使原料完全充滿模具成型|再進入鑽設螺 紋程序46，予以分別鑽設柄身尾端通孔及軸座之螺紋•最 後再進入包覆塑膠殼體程序47<而使曲柄外表包覆一層塑 膠殼體，而能得一完整之成品4δ*而其與本追加發明原製 程之差異像在於擠壓頭部程序42*僅就擠壓頭部程序42提 出加工後物品形狀之說明，其係將原料一端擠壓成較大之 形狀，使其原科一端具有圓頭部*而能行使後續之加工流 程者。 綜合上述|本發明有效解決母案「自行車曲柄之製造 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) Α4規格（2丨Ο X 297公釐） 83.3. 10,000 裝 訂 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 458844 A7 B7五、發明説明（P) 利爰權 專*利 號定專 ο 規加 一 之追 四利其 三專淮 ο 加賜 一 追局 六關韵 八有 第上請 案法懇 母利， 顯專請 彰合申 更符之 且誠利 ., 專 失效加。 缺功追便 之用出德 J實提感 法之法實 方案依， 裝------訂------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消f合作杜印製 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（2i〇X297公釐） 83. 3. 10,000ά 5 ^^ 4 4 Α7 Β7 Consumption cooperation among employees of the Central Bureau of Standards of the Ministry of Economic Affairs Du Yinye V. Invention Description (ί) 1 1 The present invention is the eighth ί-_. 0 2410 Bicycle Bicycle Manufacturing 1 1 Method J Invention Patent Φ The First Case of the Invention-Additional Invention Case 1 The mother's application has been filed with the Jun Bureau 9 on March 19 | Ten_Ll and approved by the Jun Bureau 1 1 Please 1 The patent issuance certificate 〇First read 1 I According to the first part of the manufacturing method of the white traveling crank according to the present invention— * 1 side of the additional invention case is read, which is mainly the creative intention m of the Yanyang mother case, and M is added to the inventor ’s note 1 [ The same cutting process as the main case, the furnace heating program, the wheel table, the intention 1 1 the master I process, the bending process, the shank punch forming process, the hair removal process, and then ii. 1 I mold The main procedures for writing i, such as threading procedures, thread setting procedures, and covered plastic shell procedures, are characterized in that in the overall process, the shank punch is turned into a page 1 1 after the type 1 procedure is performed, the burr removal procedure is performed to remove excess waste. Performing 1 1 entering the mold shaping punching procedure can improve the precision of the punching and simplifying the 1 1 mold shaping punching procedure to open the mold to make the overall process smoother * 1 order and make the crank in the mold shaping punching procedure The front and back punching can be used to make it easier to reduce the production process and reduce it. § The driving crank is made into I | the original effect is 0 1 1 As described in the description of the invention of the mother case, the punch technology uses an instantaneous high 1 I, so that the ductile metal material can be formed according to the preset module > Technology is to fully fill the module with the material to obtain a predetermined 1 I article shape. By using punch technology and press molding technology *, the 1 1 article can be quickly shaped > and can increase production speed. If the original 1 I material is formed by pressing a secondary punch, it is difficult to make the crank 1 1 g. The technical difficulty of the eye is because the crank body is very long and the crown has 1 I. Complex teeth and shaft holes > and the crown is divided into different high and low edges t such as 1 1 1 1 1 1 1 i This paper size applies Chinese National Standard (CNS) A4 ^ (210 × 297 mm) 83. 3.10, 000 458844 A7 B7 Printed by the Consumer Cooperatives of the Central Standards Bureau of the Ministry of Economic Affairs. 5. Description of the invention (; 1) 1 1 The use of ___. Secondary presses and m forming will inevitably lead to incomplete filling defects. 1 1 The crank head has a high and low edge and the teeth are trapped Phenomenon ♦ 1 I caused high wear of the finished product. Of course, it is doubtful that if you use the 1 1 molding technique, you can overcome the lack of filling. However, you need to first listen to II for thought and test. It is because the crank must reach a load of 200 kilograms and the output must be high. The lower limit of 1 amount is especially low, especially when a white car encounters a pothole in a high-speed Mercedes-Benz while riding a 1 I and wants to accelerate the speed of the vehicle. Exceed one item 1 The output of more than two hundred kilograms, and its own flat refilling when molding through molding. The average density and rigidity cannot be controlled very effectively, so brittleness often occurs when the instant output force exceeds t. This situation is not suitable for the bicycle crank that is related to the life of the rider t I bicycle rider 1 | 1 is also The main reason why crank manufacturers do not dare and ca n’t use the inlay molding method I 1 The main reason is that the invention of the mother case is the use of punch technology and press molding technology. During the punching process of the handle body, the body is first formed and the crank head 1 I is reduced and solid. In the mold shaping punching process, only the crank head 1 1 can be internally punched, so that the raw materials are squeezed instantaneously. Completely fill the mold 1 I r and use this to form the shaft and high and low edges of the teeth of the crank head, and then remove the burr process at the line to remove the excess waste to obtain a complete crank! I product and this process In addition to the precision machining of the crank head, which can save the road's known cranking process, it is suitable for high-speed mass production. To ensure that the finished product 1 I meets the national standards and can ensure the quality of the crank after it is manufactured is good. Therefore, when the inventor of this case has applied for a patent, the manufacturing method will be used publicly. I The finished product is indeed practical because the mother case is indeed practical. Efficiency makes white driving crank 1 1 1 1 1 1 1 1 1 This paper size is applicable to China National Standard (CNS) A4 (210X297 mm) 81 3.10,000 458844 A7 B7 Printed by the Consumers' Cooperatives of the China Standards Bureau of the Ministry of Economic Affairs V. Description of the invention (I-1 1 Those who reduce the manufacturing cost and ensure the quality of the crank after they are made. However, 1 1 i The inventor of this case is not VX. This is to do research on the back soil 1 I based on the basis of the M case. After countless trial studies and repeated amendments and reviews, please 1 1 The missing in the manufacturing process finally found that the creation of the mother's case still has a blind idea of the idea 1 | point K and not perfection 0 Read back 1 According to the development policy of Λ mother case is the mold shaping and punching J of factory M, it means borrowing Note 1 I The wedge is used for internal punching and the material is completely filled with the mold to form 1 and it is beneficial to 1 item— ^ 次 — ~ * ΜΛ body molding can avoid refilling at the stage when the production is about to be completed. The occurrence of processing errors or changes that cause the previous work to be discarded results in the loss of manufacturing page 1 to a minimum and due to the difference in technical level. However, it is possible to avoid the fine 1-dense machining of the next m and obtain -1 a complete product. Therefore, the wedge integral punching procedure is 1 1 and the main case is the I 1 mold directly before the shank punch forming procedure. The process of shaping the punching is then performed to remove the hair. This process 1 will make the mold shaping punching process unable to improve its precision and will飨 The smoothness of the overall 1 process is increased because its excess burrs will make the semi-finished product uneven, and the cost of mold making in the die shaping and punching process will even make the die shaping and punching due to its uneven J 1 burrs. The punching precision of the program is reduced and cannot be improved. 1 I Improve the quality of the finished product. Due to its excess burrs, the front and back of the M method can be punched in the integral punching process sequence, and the overall smoothness cannot be increased. 0 1 In view of the lack of the above-mentioned invention of the mother case, the inventor has devoted himself to researching it again1. It is necessary to create a work that can solve the above-mentioned deficiencies and to repeat the thoughts 1 | The dilemma was caused by 1 additional invention, and the main invention of the additional invention in this case is that 1 1 after the shank body punching molding process, the burr removal process is first performed to remove the excess. No. 1 1 1 ί 1 1 1 1 This paper size applies Chinese National Standard (CNS) A4 (210X297) 83.110,000 5 884 4 A7 B7 V. Description of the invention (printed by the consumer cooperation of the Central Standards Bureau of the Ministry of Economic Affairs) Dense punch *, detailed body view, decent face, face, face, body, face, body, body, face, body, face, body, face, body, face, body, face, face, body, body, body Model Health. Use the objects of the formula left, right, and right to set the post-collection of the post-collection of the person who took the picture, the simple effect of the sequence, the sequence, the sequence, the sequence, the sequence, the sequence, the sequence, the sequence, the sequence, the sequence, With even more. The pattern sequence of the hole sequence can be described in the course of the process. The bedside type pattern is used to make the entire flow of the entire process. In addition to the shape and shape of the body, the hole handle is a cutting die, a chess die, a punch, a punch, and a Ming Jing Jing Jing 0. through. through. The warfare of the shaped sub-car is more obvious than the back of the car. One by one, one by one, one by one, one by one, one by one, one by one, and one by one. Show one into the mold. Face low chase H Gaga. Add Fh who adds a plus a plus plus a plus fh plus is reducing the cost ,: chasing after the plan chasing after the plan chasing the model chasing the model chasing the model chase after the simple and smooth chase can reach the effect: the original concept of the book. This view, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, the book, etc .: ： · Material, more accurate paragraphs show the 1232 4565 6878 range of waste holes and hand fine diagrams diagrams diagrams diagrams circles diagrams binding lines < Please read the precautions on the back before filling this page) Paper size applies to China National Standard (CNS) A4 (210X297 mm) 83.3.10,000 45 884 4 A7 87 V. Description of the invention (f) Employees ’cooperation with the Central Bureau of Standards of the Ministry of Economy Drawing ten: Series traverse Figure XI: Series number description: 21 ^ 40 cut 22, 41 furnace 23 wheel table processing 2 4 bending process 25 '43 handle body 26, 44 cut 2Ί, 4 5 mold 2 3, 4 6 drill set 29, 47 cover 3 0, 4 8 finished product 3 2 handle body 33 edge 3 3 4 head 35 round hole alfalfa Please go through the cutting mold as shown in the figure. Added an intent to invent a die punching process through a die shaping punching procedure. Added a die punching and demolition schematic diagram of the invention through the die shaping punching procedure. This invention adds another preferred implementation flowchart. Program 351 through hole heating program 36 upper die program 361, 3611, 3612, 362-3 6 2 1 > 3622, punch forming program 363, 3631, 3632, burr program 36 4 stopper integral punching program 3 7 lower die Thread program 371, 3711, 3712, Plastic housing program 372, 3721, 3722, 373, 3731, 3732, 4 2 Squeeze head program 60 Shaft 61 Shaft hole 65 Four corner hole Manufacturing process diagram, this order 21 cuts 3 6 1 3 through hole punch shaft 3623 sleeve seat punch shaft 36 33 guide block 3 7 1 3 die seat 3 7 2 3 through hole punching 3 7 3 3 axis seat punching invention Manufacturing process: first cut the appropriate raw material of the crank material shot iron, and then carry out the furnace heating process 22 to make this paper size applicable to the Chinese National Standard (CNS) Α4 specification (2 丨 〇297297 mm) 83.3.! 0,000 II ί Order · 1 1 ~~ (Please read the precautions on the back before filling in this page-458844 A7 B7 Yin Chang, Staff Consumer Cooperative of the Standards Bureau of the Ministry of Economic Affairs. 5. Description of the invention (6) 1 1 The cut blank is heated by soft it Man Wheel Table Processing Program 23 Show Raw Material Wheel 1 1 * End with a wider surface at one end and then bend it through the bending process 24 1 I Raw material with a wider end at 90 degrees and then enter the handle body flavor molding process 25 Please 1 I »to make the crank body VX And m, the head r of the small crank is then cut through 1 I read 1 deburring program 26 to M to remove excess waste and then perform die shaping punching process back A ί | Sequence 27 to promote the raw material head completely by internal stamping Note 1 filled with transverse tools 1 f molding and then drilling threading program 28 drill through hole at the end of the shank body and intention 1 item 1 the thread of the shaft seat is the best line and then enter the plastic casing program 29 to make the crank 1 %-The outer surface is covered with a plastic shell and can be obtained --- complete finished product 30 0 Ben Yu 1 Please continue to refer to the drawings — and refer to the drawings to explain the invention >-i The shape of the processed article in the manufacturing process The crank raw material pellets of the present invention 1 I iron m cut off program 2 1 and then send this blank into the fire m for furnace addition 1 1 Procedure 22 Then take out the high temperature blank Carry out the turntable processing program 23 to make 1 order and 1 blank—the end is subjected to round spreading to a wider surface, and then enter the bending process 24. The bending raw material has a wide end at 90 degrees, and then the handle body punching forming process 25 1 ii And the material with end iAjt driving to 90 degrees is punched into M as shown in Figure 2 1 I shape has a curved body 32 from a head 34 edge 33, round 1 1 hole 35 and then The burr removal procedure 26 is performed and the edge portion 3 3 on the crank is completely cut off as shown in Fig. 2. The three-dimensional appearance view shown in Fig. 2 is then entered into the mold shaping punch 1 1 hole program 27 and the head 3 4 I M stamped and shaped to have. Uranium holes 6 1 and 1 I The glaze hole 6 1 has four corner holes 6 5 as shown in the three-dimensional appearance of the figure j. So curved 1 1 The overall shape of the handle has been completed-the shaft seat 60 »the other end has 1 I-round hole 35 and its handle body 3 2 is a bay-arc pattern and then drills the corrugated pattern 1 I 2 8 makes the sleeve hole 60 of the shaft seat 6 1 is provided with a thread 3 and the through hole 35 1 becomes a screw 1 1 1 1 1 1 1 1 1 paper Standards are applicable to China National Standard (CNS) A4 specifications (210X297 mm) 83. 3. 10,000 458844 A7 B7 Printed by the Central Consumers' Bureau of the Ministry of Economic Affairs for consumer cooperation printing 5. Description of the invention (Ί) The holes are then covered with a plastic casea * The body program 29 makes the crank surface coating plastic shell Jt from 1 body to complete the finished product 30. The special feature is that in the overall process, the handle body punching forming program 25 is performed first and then the burr removal program 26 is performed to remove excess The waste material is re-entered into the die shaping and punching process.27 The precision of the holes can simplify the mold shaping and punching procedure 27. The opening of the mold makes the overall process more smooth and the crank can be punched in the front and the m plane in the mold shaping and punching procedure 27, which can make production easier. Those who have indeed achieved the effect of reducing the manufacturing cost of the i crank crank are shown in Figures 5 to 8 of the m of the die shaping punching procedure of the present invention. The schematic diagram is as follows: -3-t ^ month The punching process of the front and the north can be improved. The mold of the punching process is improved. The crank of the white driving is opposite to the left and right. Therefore, when the front punch of the left crank is manufactured, the mold is set as shown in Figure 5. > Lower die 36 Λ 37 The upper die 36 is provided with a through-hole punch shaft 36 1 and an ar glaze seat punch shaft 36 2 and a movable guide block 363 is provided on the two punch shafts 3 6 1 382 and the guide block 3 6 3 has one with left crank On the other side of the guide block 3δ3, there are stoppers 364 on the pressing surface of the same shape on the front side. ♦ The lower mold 37 is provided with a mold seat 37 1 having the same shape as the left crank surface, and the upper mold 36 is located in the seat 37 1. The punch shaft 36 1 362 is provided with a through hole punching hole 3 7 2 and--sleeve seat ί_ι Yin hole 3 73 and when manufacturing the left crank = tH m face punching * its m system is also divided as shown in the figure For the upper and lower molds 36 37, the upper mold 3 6 is also provided with a through hole punch sleeve 36 11 — a uranium punch sleeve 3 6 2 1 and — a movable block 3 6 3 1 is provided on both ends of the guide block 36 3 1 Have a stopper 3 64 Different places It is in the block 3 6 3 1 The factory L aX has a pressing surface f and a shaft seat with the same shape as the back of the left crank. The paper dimensions are applicable to the Chinese National Standard (CNS) A4 specifications (210X297 mm). ) 83. 3.10,000 45 8g4 4 A7 B7 Printed by the Consumer Cooperative of the Central Bureau of Standards of the Ministry of Economic Affairs. 5. Description of the invention ()-1 1 The glaze 3621 is a cylindrical 1 and the bottom 37 is provided with a The seat 37 11 and the through hole 1 1 hole punching 3 7 2 1 is different from the shaft seat punching 3 7 3 1 and then the mold seat 37 11 with 1 I has the same shape as the front face of the left crank and when the right crank face is to be manufactured Punching S. Please press 11 when the mold is divided into upper and lower dies 36, 37 as shown in Figure 7. The upper die first read 1 | 36 is provided with a through-hole punch shaft 36 12 and a shaft seat punch shaft 36 22 And read back on the two punches 1 38 1 2 Λ 3 6 2 2 A movable guide block 3632 is provided on the guide block 36 32. The guide block 36 32 has a note 1 1 and a pressing surface with the same shape on the front side of the right crank as the other block 3 6 3 2 There is an item of blocking on both ends | Block 364 and the lower mold 37 is provided with a horizontal seat with the same shape as the back of the right crank, and then filled with 1 37 1 2 and 36 in the mold seat 37 2 Punching shaft 36 12 3622 Relative position writing page ί Set — * · through hole punching hole 3722 and — * shaft seat punching 3 7 3 2: and When manufacturing the right-curved 1-handle m-face punching, the mold system is also divided into upper as shown in Fig. 8. Lower mold 1 I 36, 37. The upper mold 36 is also provided with a through-hole punch 36 13 and a shaft seat punch. 1 1 3 6 2 3 and a movable guide block 3 6 3 3 Same as the block 363 3 There are stoppers on both ends 1 Order 1 364 Different parts are attached to the guide block 3 6 3 3 There is „-and the back of the right crank A m-shaped seat 37 13 and a through-hole punching hole 3 7 2 3 and 1 1 are arranged on the m 37 with the same pressing surface. * The sleeve seat punching hole 3 7 3 3 is different from the die seat 37 13 with The same shape as the right crank 1 1 0 1 I Please m See Figure 9 and Figure 10 are the lines of the die shaping punching process of the present invention. The die punching action is due to the movement of the left and right cranks. 1 | Same, so only the action of punching the front of the right crank will be described in detail here. The die seat 37 1 2 restarts the punch to make it 1 I die 36 downwards, through the through hole punch shaft 36 1 2 and the shaft seat punch shaft 3 6 22 to punch the ends of the crank 1 \ out of the required hole shape. When out of anger, the upper arm 36 rises. When the guide block 3 6 3 2 is blocked by the 1 I stop 36 4, the through-hole punch sleeve 36 12 and the sleeve seat punch 3 6 2 2 are still following 1 1 1 1 1 1 1 1 This paper size is applicable to China National Standards (CNS) A4 (210X297 mm) 813. 10,000 458844 Printed by the Consumers 'Cooperative of the Shiyang Standards Bureau of the Ministry of Economic Affairs — A7 B7 Five' Invention Note (^) Huang is up because of this. Those who are blocked by the guide block 3 6 3 2 and can release the mold smoothly. Please continue to describe the process of this additional invention, because this additional invention is to perform the removal of burrs to remove excess waste, and then enter the mold shaping and punching process. • The precision of the punching can be improved, and the mold can be improved. The opening of the mold in the plastic punching process • Makes the overall process smoother, and enables the crank to be punched on the front and back in the mold plastic punching process, which can simplify the production process and indeed reduce the manufacturing cost of bicycle cranks Efficacy 0 Please refer to picture eleven, which is a flowchart of the preferred implementation of the additional invention. As shown in the figure, the preferred manufacturing process of the present invention is to cut the appropriate blank through the cutting process 40 Then, the furnace heating program 41 is performed to soften the cut blank, and then the extrusion head program 42 * is used to squeeze one end of the raw material into a round shape, and then the handle body punch forming program 43 is performed to make the crank handle. Body shaping, and reducing the head of the crank, and then removing excess waste through the burr removal process 44, and then performing the die shaping punching process 45, and the internal stamping method * is used to promote the completion of the raw material Fully filled with mold molding | Then enter the drilling thread program 46, and drill the through-hole of the shank end and the thread of the shaft seat separately. Finally, enter the procedure of covering the plastic shell 47 < and cover the crank surface with a plastic shell , And a complete finished product 4δ * can be obtained, and the difference from the original process of this additional invention is like the extrusion head program 42 * only the description of the shape of the processed article is proposed for the extrusion head program 42, which is the end of the raw material Extruded into a larger shape, so that one end of the original department has a round head * and can be used for subsequent processing processes. In summary, the present invention effectively solves the mother case "The manufacture of bicycle cranks. The paper size is applicable to the Chinese National Standard (CNS) A4 specification (2 丨 〇 X 297 mm). 83.3. 10,000 gutter (please read the precautions on the back first) (Fill in this page) 458844 A7 B7 V. Description of the invention (P) The right to the right * The right to determine the right ο The rule of one plus the four benefits of the three special benefits ο The bonus of the first chasing bureau Liuguan rhyme and the first case Sincerely, please ask Zhang Heshen to be more conscientious and sincere., Special failures will be added. If you are short of work, you will use the method of realizing the sense of the law. ------ line (please read the precautions on the back before filling this page) The staff of the Central Bureau of Standards of the Ministry of Economic Affairs has cooperated with Du Du to print this paper. The paper size is applicable to China National Standards (CNS) A4 specifications (2i × 297mm) Cents) 83. 3. 10,000