CN110303294A - 一种人防门闭锁轴加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种人防门闭锁轴加工工艺，涉及人防门闭锁装置的技术领域，旨在解决现有人防门闭锁轴加工工艺存在的加工时间长、成本高的问题，其包括如下步骤：S1：以第一轴段的直径为公称直径选择钢棒作为毛坯；选择圆环作为挡止台的毛坯；S2：钢棒折弯；S3：粗车第二轴段；S4：将已备好的成品圆环从第二轴段套入并将其与第二轴段和第一轴段焊接连接、焊接内把手；S5：精车第二轴段及螺纹段；S6：铣四角凸台；S7：钻攻内螺孔；S8：钻径向螺孔；S9：安装垫片、外把手、压紧螺母及顶紧螺栓。本发明具有缩短加工时间，降低加工成本的有益效果。

Description

一种人防门闭锁轴加工工艺

技术领域

本发明涉及人防门闭锁装置的技术领域，尤其是涉及一种人防门闭锁轴加工工艺。

背景技术

人防门是用于战时核武器、常规武器或生化武器爆炸时保护人防工程内人员或物资设备安全的人防设备，其主要作用是防冲击波、防破片、防有毒气体，性能指标主要是抗力等级及密闭性能。

用于人防门的闭锁是与手柄相连的门锁装置，其通过旋转手柄而使锁头插入门框的闭锁孔中，从而将门关闭锁紧。

图1为现有的一种应用于人防门的闭锁轴的装配示意图，图2为闭锁轴的爆炸示意图，其中，原有的闭锁轴的加工工艺为：以挡止台12为基础选择合适的钢棒作为毛坯-车第一轴段11-钢棒折弯-车第二轴段13和螺纹段15-铣四角凸台14、钻内螺孔16--钻径向孔17-焊接内把手2-安装垫片4、外把手3、压紧螺母5及顶紧螺栓6。

上述闭锁轴的加工工艺中存在以下问题：一、使用挡止台12为基础选择毛坯，导致毛坯直径较大，在车第一轴段和第二轴段时需要的时间较长，浪费了大量时间且增加了加工成本；二、将第一轴段和第二轴段分开车，导致加工过程中需要来回周转，进一步浪费了时间和增加了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种人防门闭锁轴加工工艺，其具有缩短加工时间，降低加工成本的有益效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人防门闭锁轴加工工艺，包括如下步骤：

S1：以第一轴段的直径为公称直径选择钢棒作为毛坯；选择圆环作为挡止台的毛坯；

S2：钢棒折弯；

S3：粗车第二轴段；

S4：将已备好的成品圆环从第二轴段套入并将其与第二轴段和第一轴段焊接连接、焊接内把手；

S5：精车第二轴段及螺纹段；

S6：铣四角凸台；

S7：钻攻内螺孔；

S8：钻径向螺孔；

S9：安装垫片、外把手、压紧螺母及顶紧螺栓。

通过采用上述技术方案，毛坯的直径相对原有工艺较小，因此生产或购买毛坯的成本较低，而由于毛坯的直径较小，因此将第二直径段车到需要的直径尺寸所用时间少，而由于第一轴段和挡止台在用到人防门上时，只起定位作用，不起到配合作用，因此钢棒的直径可直接按照第一轴段的实际直径尺寸制造，圆环的外径也可直接按照挡止台的实际外径尺寸制造，后续无需加工，进一步减小了加工成本，省略了车第一轴段和挡止台的工序，进一步节省了加工时间。

本发明进一步设置为：所述S2包括：

S21:钢棒加热，加热至温度为650-900摄氏度之间；

S22:钢棒折弯。

通过采用上述技术方案，钢铁的温度在650-900摄氏度之间时，既具有易于折弯的特性，又不会融化成熔融状态，因此，在折弯之前首先将钢棒加热到此温度，使得钢棒折弯更加轻松省力。

本发明进一步设置为：所述S21中的钢棒加热所用设备为电感应加热机，所述电感应加热机包括加热机本体和从加热机本体一侧伸出的感应圈，所述感应圈的中心轴水平设置，感应圈下方设有支撑座，所述支撑座上设有用于支撑钢棒的定位机构。

通过采用上述技术方案，电感应加热机在工作时，感应圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，将钢棒放在感应圈内，磁束就会贯通放于感应圈内的钢棒部分，在钢棒的内部产生与感应加热电流相反方向的、更加强大的涡电流。因为钢棒内存在电阻，因此会产生强的焦耳热能，使钢棒的温度迅速上升，从而实现对工件的加热；定位机构的作用是对钢棒在竖直和水平方向进行定位，使得钢棒被加热的部位刚好为需要折弯的部位，同时，钢棒放置于感应圈内时，钢棒的中心与感应圈的中心基本重合，从而保证了感应对钢棒的均匀加热。

本发明进一步设置为：所述支撑座包括四根支腿和设于所述支腿上的水平的支撑台，所述支撑台包括两根互相平行的角钢，所述角钢一个面水平设置，另一个面竖直设置，其中竖直设置的面位于所述角钢互相远离的一侧，所述电感应加热机两端放置于两角钢水平设置的面上；所述定位机构包括分别设于所述支撑台两侧的竖直定位支架和水平定位支架，所述竖直定位支架上方设有定位套，所述定位套为两端开口、一侧断开的圆环，所述定位套的轴向平行于所述感应圈的轴向，所述水平定位支架上正对所述感应圈螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离所述感应圈的一端同轴连接有调节手柄。

通过采用上述技术方案，支撑座可将电感应加热机支高，使得人员操作更方便，同时，支撑座上可用来设置定位机构对钢棒进行定位。将钢棒向感应圈内放置时，首先将钢棒从竖直定支架上的定位套上套入，使得钢棒能够在定位套的支撑下水平放置，然后将钢棒沿着定位套向感应圈一侧推动，直到钢棒接触到水平定位支架上的螺杆，则完成对钢棒在水平方向上的定位，其中，螺杆相对于感应圈的距离可预先由工作人员调节，调节方法为：人员拧动调节手柄，调节手柄带动螺杆相对水平定位支架转动，从而使得螺杆的端部靠近或远离感应圈，实现对螺杆的调节。

本发明进一步设置为：所述竖直定位支架伸缩设置，其包括互相插接的的插杆和套杆，所述插杆上沿其径向设有螺孔，所述套杆沿其轴向设有腰形孔，所述螺孔内配设有螺钉，所述螺钉穿过所述腰形孔拧紧于所述螺孔中。

通过采用上述技术方案，竖直定位置支架在竖直方向上可实现伸缩，带动定位套在竖直方向上实现升降，定位套的升降使得由定位套支撑的钢棒能够在竖直方向上进行调整，当加热不同直径的钢棒时，通过调节竖直定位支架，都能够使得钢棒的轴心处于与感应圈基本同轴的位置，从而保证对钢棒的均匀加热。

本发明进一步设置为：所述S21工序包括：

S211:根据钢棒的直径调节竖直定位支架的高度及螺杆端部与感应圈之间的距离；

S212:将钢棒从水平定位支架一侧伸入，使钢棒穿过感应圈之后其端部抵于螺杆上，且钢棒的四周与感应圈均无接触；

S213:开启电感应加热机，控制加热时间为65-75秒；

S214：停止加热，保温3-5秒。

通过采用上述技术方案，钢棒在加热时，其轴心基本处于与感应圈重合的位置，保证了钢棒周圈的均匀受热；钢棒处于感应圈内的轴段位置由螺杆进行定位，保证了对钢棒的加热位置正好为需要折弯的位置；本发明中选择TXZ-35中频感应加热机作为电感应加热设备对钢棒进行加热，根据设备的的参数，当加热到65-75秒之间时，钢棒的温度处于650-900摄氏度之间，从而保证了钢棒的加热温度，保温的作用是可以使得钢棒内、外部均匀热透，避免了钢棒在折弯过程中产生内部缺陷。

本发明进一步设置为：所述S22中的钢棒折弯设备为钢筋弯曲机，所述钢筋弯曲机包括机台、设于所述机台上的转盘和设于所述转盘上方的固定板，所述机台内设有驱动所述转盘转动的驱动机构，所述固定板固定于所述机台上方，所述固定板上设有用于定位钢棒的卡环，所述卡环的轴向水平设置，所述转盘上竖直设有挡柱。

通过采用上述技术方案，钢棒在折弯时，首先将钢棒卡设于卡环内，然后启动机台内的驱动机构，使之带动转盘转动，转盘的转动带动挡柱转动，挡柱的在随着转盘的转动过程中逐渐推动钢棒弯曲，从而实现对钢棒的折弯。

本发明进一步设置为：所述卡环的侧壁上螺纹连接有顶杆，所述顶杆于卡环外部一端连接有把手。

通过采用上述技术方案，钢棒放置于卡环内后，人员通过转动把手而带动顶杆转动，从而使得顶杆的端部逐渐从钢棒的径向顶紧钢棒，避免钢棒在受到挡柱的弯折力时，在较大的弯曲应力之下从卡环中脱出，对操作人员造成伤害。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

减小了人防门闭锁轴加工所用毛坯直径，同时，省去了部分加工工序，节约了加工成本，节省了加工时间，具有一定的实用性。

附图说明

图1是人防门闭锁轴的整体结构示意图。

图2是人防门闭锁轴的爆炸结构示意图。

图3是本发明中钢棒加热所用的电感应加热机的结构示意图。

图4是本发明中钢棒折弯所用钢筋弯曲机的结构示意图。

图中，11、第一轴段；12、挡止台；13、第二轴段；14、四角凸台；15、螺纹段；16、内螺孔；17、径向孔；2、内把手；3、外把手；4、垫片；5、压紧螺母；6、顶紧螺栓；7、加热机本体；8、感应圈；9、支撑座；91、支腿；92、支撑台；93、定位机构；931、竖直定位支架；932、水平定位支架；933、螺杆；934、调节手柄；935、定位套；936、插杆；937、套杆；938、腰形孔；939、螺钉；10、机台；20、转盘；30、固定板；40、卡环；50、顶杆；60、把手；70、挡柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种人防门闭锁轴加工工艺，加工所用设备包括：卧式车床一台、台式攻锥两用机一台、电焊机一台、卧式加工中心一台、游标卡尺一副、电感应加热机、钢筋弯曲机，加工所用工装夹具随设备自带。加工工艺包括如下步骤：

S1：以第一轴段11的直径为公称直径选择钢棒作为毛坯；选择圆环作为挡止台12的毛坯，其中，钢棒的直径等于第一轴段11的直径，圆环的内径大于第二轴段13的直径1.5mm-2mm，圆环的外径等于挡止台12的外径，圆环的内孔两端加工有用于焊接的坡口。

S2：钢棒折弯。该工序包括如下两步：

S21:使用电感应加热机对钢棒加热，加热至温度为650-900摄氏度之间。

S22:使用钢筋弯曲机将钢棒折弯。

S3：使用卧式车床粗车第二轴段13，粗车后的第二轴段13的直径尺寸大于最终直径尺寸1.5mm作为加工过程中的变形余量，四角凸台14与螺纹段15车至与第二轴段13的粗车后直径相同。

S4：将已备好的成品圆环从第二轴段13套入并将其与第二轴段13及第一轴段11通过电焊机焊接连接，同时，将内把手2焊接于第一轴段11。

S5：使用卧式车床精车第二轴段13及螺纹段15，其中四角凸台14处的直径按照四角凸台14的外接圆直径加工，四角凸台14所在段与螺纹段15之间可留有加工螺纹所用退刀槽。

S6：使用卧式加工中心铣四角凸台14。

S7：使用卧式加工中心钻直径小于内螺孔16小径的底孔，换攻丝刀后攻内螺孔16的螺纹。

S8：使用卧式加工中心在第二轴段13钻径向孔17。

S9：依次安装垫片4、外把手3、压紧螺母5及顶紧螺栓6。

本发明披露的一种人防门闭锁轴加工工艺与原有加工工艺相比，毛坯的直径较小，因此生产或购买毛坯的成本较低，而由于毛坯的直径较小，因此将第二直径段车到需要的直径尺寸所用时间少，同时，由于第一轴段11和挡止台12在用到人防门上时，只起定位作用，不起到配合作用，因此作为毛坯的钢棒的直径直接按照第一轴段11的实际直径尺寸制造，圆环的外径也直接按照挡止台12的实际外径尺寸制造，省略了车第一轴段11和挡止台12的工序，进一步减小了加工成本，节省了加工时间，具有一定的实用性。

S21中的钢棒加热所用设备具体为TXZ-35中频感应加热机，参照图3，TXZ-35中频感应加热机包括加热机本体7和从加热机本体7一侧伸出的感应圈8，感应圈8的中心轴水平设置，感应圈8下方设置有支撑座9，支撑座9包括四根支腿91和设置于支腿91上的水平的支撑台92，支撑台92包括两根互相平行的角钢，角钢的一个面水平设置，另一个面竖直设置，其中竖直设置的面位于角钢互相远离的一侧，电感应加热机两端放置于两角钢水平设置的面上；支撑座9上设置有用于支撑钢棒的定位机构93，定位机构93包括分别设置于支撑台92两侧的竖直定位支架931和水平定位支架932，竖直定位支架931上方固定焊接有定位套935，定位套935为两端开口、上侧断开的圆环，定位套935的轴向平行于感应圈8的轴向，水平定位支架932上正对感应圈8螺纹连接有螺杆933，螺杆933远离感应圈8的一端同轴连接有调节手柄934。

另外，为了调整定位套935的高度，使之可用于放置不同直径的钢棒，本发明中的竖直定位支架931伸缩设置，其包括互相插接的的插杆936和套杆937，插杆936在上，套杆937在下，定位套935连接于插杆936的上端，套杆937的下端固定于支撑台92上，插杆936上沿其径向钻设有螺孔（图中未示出），套杆937沿其轴向设置有腰形孔938，螺孔内配设有螺钉939，螺钉939穿过腰形孔938拧紧于螺孔中。在调节时，首先将螺钉939松开，然后将插杆936沿着套杆937的长度方向滑移，直至定位套935位于需要的高度处，然后将螺钉939拧紧，使得插杆936的位置相对套杆937固定即可完成调节。

电感应加热机对钢棒加热的原理为：设备通电后，感应圈8内产生极性瞬间变化的强大磁束，将钢棒放在感应圈8内，磁束就会贯通放于感应圈8内的钢棒部分，在钢棒的内部产生与感应加热电流相反方向的、更加强大的涡电流。因为钢棒内存在电阻，因此会产生强的焦耳热能，使钢棒的温度迅速上升，从而实现对工件的加热；定位机构93的作用是对钢棒在竖直和水平方向进行定位，使得钢棒被加热的部位刚好为需要折弯的部位，同时，钢棒放置于感应圈8内时，钢棒的中心与感应圈8的中心基本重合，从而保证了感应对钢棒的均匀加热。

S21工序中，使用上述设备对钢棒进行加热的具体过程为：

S211:根据钢棒的直径调节竖直定位支架931的高度及螺杆933端部与感应圈8之间的距离。

S212:将钢棒从水平定位支架932一侧伸入，使钢棒穿过感应圈8之后其端部抵于螺杆933上，且钢棒的四周与感应圈8均无接触，保证感应圈8对钢棒的均匀加热。

S213:开启电感应加热机，根据该型号的电感应加热机的参数控制加热时间为65-75秒，当加热时间在该区间内时，钢棒的温度处于650-900摄氏度之间，从而保证了钢棒的加热温度。

S214：停止加热，保温3-5秒，使钢棒内、外部均匀热透，避免了钢棒在折弯过程中产生内部缺陷。

参照图4，为S22中的钢棒折所用钢筋弯曲机，钢筋弯曲机包括机台10、设置于机台10上的转盘20和设置于转盘20上方的固定板30，机台10内设有驱动转盘20转动的驱动机构，驱动机构为电机（图中未示出），固定板30固定于机台10上方，固定板30上设置有用于定位钢棒的卡环40，卡环40的轴向水平设置，卡环40的侧壁上螺纹连接有顶杆50，顶杆50于卡环40外部一端连接有把手60；转盘20上竖直设置有挡柱70。

人员首先将烧红的钢棒放置于卡环40中，钢棒放置于卡环40内后，人员通过转动把手60而带动顶杆50转动，从而使得顶杆50的端部逐渐从钢棒的径向顶紧钢棒，避免钢棒在受到挡柱70的弯折力时，在较大的弯曲应力之下从卡环40中脱出，对操作人员造成伤害，然后人员启动电机，使之带动转盘20转动，转盘20的转动带动挡柱70转动，挡柱70的在随着转盘20的转动过程中逐渐推动钢棒弯曲，从而实现对钢棒的折弯。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人防门闭锁轴加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：以第一轴段(11)的直径为公称直径选择钢棒作为毛坯；选择圆环作为挡止台(12)的毛坯；

S2：钢棒折弯；

S3：粗车第二轴段(13)；

S4：将已备好的成品圆环从第二轴段(13)套入并将其与第二轴段(13)和第一轴段(11)焊接连接、焊接内把手(2)；

S5：精车第二轴段(13)及螺纹段(15)；

S6：铣四角凸台(14)；

S7：钻攻内螺孔(16)；

S8：钻径向孔(17)；

S9：安装垫片(4)、外把手(3)、压紧螺母(5)及顶紧螺栓(6)。

2.根据权利要求1所述的一种人防门闭锁轴加工工艺，其特征在于：所述S2包括：

S21:钢棒加热，加热至温度为650-900摄氏度之间；

S22:钢棒折弯。

3.根据权利要求2所述的一种人防门闭锁轴加工工艺，其特征在于：所述S21中的钢棒加热所用设备为电感应加热机，所述电感应加热机包括加热机本体(7)和从加热机本体(7)一侧伸出的感应圈(8)，所述感应圈(8)的中心轴水平设置，感应圈(8)下方设有支撑座(9)，所述支撑座(9)上设有用于支撑钢棒的定位机构(93)。

4.根据权利要求3所述的一种人防门闭锁轴加工工艺，其特征在于：所述支撑座(9)包括四根支腿(91)和设于所述支腿(91)上的水平的支撑台(92)，所述支撑台(92)包括两根互相平行的角钢，所述角钢一个面水平设置，另一个面竖直设置，其中竖直设置的面位于所述角钢互相远离的一侧，所述电感应加热机两端放置于两角钢水平设置的面上；所述定位机构(93)包括分别设于所述支撑台(92)两侧的竖直定位支架(931)和水平定位支架(932)，所述竖直定位支架(931)上方设有定位套(935)，所述定位套(935)为两端开口、一侧断开的圆环，所述定位套(935)的轴向平行于所述感应圈(8)的轴向，所述水平定位支架(932)上正对所述感应圈(8)螺纹连接有螺杆(933)，所述螺杆(933)远离所述感应圈(8)的一端同轴连接有调节手柄(934)。

5.根据权利要求4所述的一种人防门闭锁轴加工工艺，其特征在于：所述竖直定位支架(931)伸缩设置，其包括互相插接的插杆(936)和套杆(937)，所述插杆(936)上沿其径向设有螺孔，所述套杆(937)沿其轴向设有腰形孔(938)，所述螺孔内配设有螺钉(939)，所述螺钉(939)穿过所述腰形孔(938)拧紧于所述螺孔中。

6.根据权利要求5所述的一种人防门闭锁轴加工工艺，其特征在于：所述S21工序包括：

S211:根据钢棒的直径调节竖直定位支架(931)的高度及螺杆(933)端部与感应圈(8)之间的距离；

S212:将钢棒从水平定位支架(932)一侧伸入，使钢棒穿过感应圈(8)之后其端部抵于螺杆(933)上，且钢棒的四周与感应圈(8)均无接触；

S213:开启电感应加热机，控制加热时间为65-75秒；

S214：停止加热，保温3-5秒。

7.根据权利要求2所述的一种人防门闭锁轴加工工艺，其特征在于：所述S22中的钢棒折弯设备为钢筋弯曲机，所述钢筋弯曲机包括机台(10)、设于所述机台(10)上的转盘(20)和设于所述转盘(20)上方的固定板(30)，所述机台(10)内设有驱动所述转盘(20)转动的驱动机构，所述固定板(30)固定于所述机台(10)上方，所述固定板(30)上设有用于定位钢棒的卡环(40)，所述卡环(40)的轴向水平设置，所述转盘(20)上竖直设有挡柱(70)。

8.根据权利要求7所述的一种人防门闭锁轴加工工艺，其特征在于：所述卡环(40)的侧壁上螺纹连接有顶杆(50)，所述顶杆(50)于卡环(40)外部一端连接有把手(60)。