CN105327968A - 一种离合法厚板连轧、连镀生产线 - Google Patents

一种离合法厚板连轧、连镀生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN105327968A
CN105327968A CN201510636063.0A CN201510636063A CN105327968A CN 105327968 A CN105327968 A CN 105327968A CN 201510636063 A CN201510636063 A CN 201510636063A CN 105327968 A CN105327968 A CN 105327968A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machine
roll
production line
working roll
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510636063.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105327968B (zh
Inventor
刘允华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Gangzheng Steel Sheet Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Gangzheng Steel Sheet Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Gangzheng Steel Sheet Science And Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Gangzheng Steel Sheet Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201510636063.0A priority Critical patent/CN105327968B/zh
Publication of CN105327968A publication Critical patent/CN105327968A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105327968B publication Critical patent/CN105327968B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种离合法厚板连轧、连镀生产线，生产线包括依次连接的开卷机、S辊、清洗槽、热风干燥机、张紧机A、张紧机B、轧机、张紧机C、张紧机D、跳动辊、锌锅等，轧机包括上下支承辊、上下工作辊、AGC油缸、测厚仪、后测厚仪、入口测张机Ⅰ与出口测张机，上下工作辊对称设计，上支承辊设于上工作辊上方，下支承辊设于下工作辊下方，测厚仪、后测厚仪设于轧机两端，AGC油缸设于下支承辊下方，张紧机A、B、C、D均设有离合机构，本发明将轧机与镀锌生产线结合在一起，通过对张紧机的自动离合，实现了整线连轧、连镀的目的，还实现了在生产轧硬卷作基板时无需再轧的问题，为生产线大跨度生产薄板时提供了可靠的保障。

Description

一种离合法厚板连轧、连镀生产线
技术领域
本发明涉及厚板连续生产线闭环连轧自动离合装置，解决热轧基板和非在线轧制基板在连续生产线上的各自所需功能。
背景技术
宽厚板镀锌卷的原材料是钢胚加热轧成热卷，热卷通过连轧机或可逆轧机轧制，轧成目标厚度的轧硬卷，轧硬卷是生产镀锌卷的原料基板。将已轧制好的各规格的轧硬卷吊至镀锌开卷机，并通过以下程序生产镀锌板。生产工艺过程如下：将已轧制好目标厚度的轧硬卷吊放在待料液压移动小车上，通过移动小车送入开卷机，起动开卷机送卷、双层剪切机剪切、自动焊接、进入口活套、电解脱脂、清洗、烘干、无氧化高温退火、均热、冷却、入锌锅镀锌、气刀吹扫、锌层控制、上行冷却、水淬冷却、表面烘干、表面光整、拉矫、钝化、后处理加热、后处理冷却、出口活套、出口剪切、镀锌卷取、包装入库。
一般宽厚板在可逆轧机上仅仅来回轧制1-3个道次，可薄板轧制需7-9道，故用可逆轧机轧制宽厚板不但浪费装、卸卷时间，而且两头去掉的卷头、卷尾损耗也比较大。如果用连轧机轧制厚板非常不划算，因为一般的连轧机为五连轧和六连轧，轧制宽厚板压下力小，满足不了连轧机的实际效能。自上世纪宽厚镀锌生产线投产以来，虽然镀锌的各项技术有所突破，但基板仍使用已轧制好的轧硬卷作镀锌基板。镀锌设计人员关注的是如何提高工作效率、提高产品品质，忽视了连轧、连镀的研究。特别有些技术人员为了提高工作效率，将五连轧与热镀锌线连接在一起，形成连轧连镀的功能。该设计不但使业主投资成本增高数倍，由于该方案仍然是两个独立的体系，虽电控作了一些优化，但长期生产成本非常高。本发明是专门解决宽厚板镀锌时可使用已轧制基板和非轧制基板的问题，非轧制基板热卷进入该连续生产线连轧、连镀不但解决了单轧机所需专业人力浪费、电耗、油耗等浪费，而且还解决了单轧机存在的约700公斤左右卷头、卷尾损耗，运用该先进技术可大大节约生产成本，提高企业的竟争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离合法厚板连轧、连镀生产线。
本发明采用的技术方案是：
一种离合法厚板连轧、连镀生产线，所述生产线包括依次连接的开卷机、窄搭接自动焊机、S辊、CPC纠编装置、清洗槽、热风干燥机、张紧机A、张紧机B、轧机、张紧机C、张紧机D、跳动辊、入口测张机Ⅱ、连续退火炉、锌锅，所述轧机包括上支承辊、下支承辊、上工作辊、下工作辊、AGC油缸、测厚仪、后测厚仪、入口测张机Ⅰ与出口测张机，所述上工作辊、下工作辊对称设计，上支承辊设于上工作辊上方，下支承辊设于下工作辊下方，所述测厚仪、后测厚仪设于轧机两端，所述入口测张机Ⅰ设于测厚仪内侧，出口测张机设于后测厚仪内侧，所述AGC油缸设于下支承辊下方，所述张紧机A、B、C、D均设有离合机构。
所述张紧机A、B、C、D结构相同，包括固定底座与连接有离合机构的张紧辊，所述离合机构、联轴器、换挡减速机、制动器、变频电机依次连接，所述变频电机下方设有移动底座，所述移动底座下方的固定底座上设有平移油缸。
本发明的优点：将轧机与镀锌生产线结合在一起，通过对张紧机的自动离合，实现了整线连轧、连镀的目的，还实现了在生产轧硬卷作基板时无需再轧的问题，为生产线大跨度生产薄板时提供了可靠的保障。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明张紧机的结构示意图。
其中：1、张紧机A；2、张紧机B；3、测厚仪；4、入口测张机Ⅰ；5、上支承辊；6、下工作辊；7、下支承辊；8、AGC油缸；9、上工作辊；10、出口测张机；11、后测厚仪；12、张紧机C；13、张紧机D；14、开卷机；15、窄搭接自动焊机；16、S辊；17、CPC纠编装置；18、清洗槽；19、热风干燥机；20、跳动辊；21、入口测张机Ⅱ；22、连续退火炉；23、锌锅；24、轧机；25、变频电机；26、移动底座；27、平移油缸；28、固定底座；29、制动器；30、换挡减速机；31、联轴器；32、离合机构；33、张紧辊。
具体实施方式
如图1、2所示，一种离合法厚板连轧、连镀生产线，生产线包括依次连接的开卷机14、窄搭接自动焊机15、S辊16、CPC纠编装置17、清洗槽18、热风干燥机19、张紧机A1、张紧机B2、轧机24、张紧机C12、张紧机D13、跳动辊20、入口测张机Ⅱ21、连续退火炉22、锌锅23，轧机包括上支承辊5、下支承辊7、上工作辊9、下工作辊6、AGC油缸8、测厚仪3、后测厚仪11、入口测张机Ⅰ4与出口测张机10，上工作辊、下工作辊对称设计，上支承辊设于上工作辊上方，下支承辊设于下工作辊下方，测厚仪、后测厚仪设于轧机两端，入口测张机Ⅰ设于测厚仪内侧，出口测张机设于后测厚仪内侧，AGC油缸设于下支承辊下方，张紧机A、B、C、D均设有离合机构，张紧机A、B、C、D结构相同，包括固定底座28与连接有离合机构的张紧辊33，离合机构32、联轴器31、换挡减速机30、制动器29、变频电机25依次连接，变频电机下方设有移动底座26，移动底座下方的固定底座上设有平移油缸27。当原料不需要使用轧机时，离合机构处于相离状态，使电机脱离，减少张紧辊对原料的阻力。
本发明通过对张紧机的自动离合，不但实现了整线连轧、连镀的目的，而且还实现了在生产轧硬卷作基板时无需再轧的问题，也为生产线大跨度生产薄板时提供了可靠的保障。

Claims (2)

1.一种离合法厚板连轧、连镀生产线，其特征在于：所述生产线包括依次连接的开卷机、窄搭接自动焊机、S辊、CPC纠编装置、清洗槽、热风干燥机、张紧机A、张紧机B、轧机、张紧机C、张紧机D、跳动辊、入口测张机Ⅱ、连续退火炉、锌锅，所述轧机包括上支承辊、下支承辊、上工作辊、下工作辊、AGC油缸、测厚仪、后测厚仪、入口测张机Ⅰ与出口测张机，所述上工作辊、下工作辊对称设计，上支承辊设于上工作辊上方，下支承辊设于下工作辊下方，所述测厚仪、后测厚仪设于轧机两端，所述入口测张机Ⅰ设于测厚仪内侧，出口测张机设于后测厚仪内侧，所述AGC油缸设于下支承辊下方，所述张紧机A、B、C、D均设有离合机构。
2.根据权利要求1所述的一种离合法厚板连轧、连镀生产线，其特征在于：所述张紧机A、B、C、D结构相同，包括固定底座与连接有离合机构的张紧辊，所述离合机构、联轴器、换挡减速机、制动器、变频电机依次连接，所述变频电机下方设有移动底座，所述移动底座下方的固定底座上设有平移油缸。
CN201510636063.0A 2015-09-30 2015-09-30 一种离合法厚板连轧、连镀生产线 Active CN105327968B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510636063.0A CN105327968B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种离合法厚板连轧、连镀生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510636063.0A CN105327968B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种离合法厚板连轧、连镀生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105327968A true CN105327968A (zh) 2016-02-17
CN105327968B CN105327968B (zh) 2017-08-25

Family

ID=55278845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510636063.0A Active CN105327968B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种离合法厚板连轧、连镀生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105327968B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0215154A (ja) * 1988-07-01 1990-01-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐疵付き性に優れた溶融亜鉛めっき鋼帯の製法
JP2965970B1 (ja) * 1998-07-21 1999-10-18 川崎重工業株式会社 鋼板の連続処理ラインおよび連続処理方法
CN201040285Y (zh) * 2007-03-29 2008-03-26 中冶南方工程技术有限公司 冷热兼容平整装置
CN201258353Y (zh) * 2008-08-26 2009-06-17 武汉钢铁(集团)公司 兼容连续热镀锌和连续退火的双用途设备
KR20100004807A (ko) * 2008-07-04 2010-01-13 주식회사 포스코 열연강대의 연속용융도금설비 및 도금방법
CN201512572U (zh) * 2009-10-22 2010-06-23 中国钢研科技集团有限公司 钢带连续热镀锌及连续退火两用炉
CN202047124U (zh) * 2011-04-13 2011-11-23 宝山钢铁股份有限公司 热轧酸洗带钢连续热镀锌生产线
CN202945310U (zh) * 2012-11-29 2013-05-22 黄石山力兴冶薄板有限公司 一种两用型热镀锌机组

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0215154A (ja) * 1988-07-01 1990-01-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐疵付き性に優れた溶融亜鉛めっき鋼帯の製法
JP2965970B1 (ja) * 1998-07-21 1999-10-18 川崎重工業株式会社 鋼板の連続処理ラインおよび連続処理方法
CN201040285Y (zh) * 2007-03-29 2008-03-26 中冶南方工程技术有限公司 冷热兼容平整装置
KR20100004807A (ko) * 2008-07-04 2010-01-13 주식회사 포스코 열연강대의 연속용융도금설비 및 도금방법
CN201258353Y (zh) * 2008-08-26 2009-06-17 武汉钢铁(集团)公司 兼容连续热镀锌和连续退火的双用途设备
CN201512572U (zh) * 2009-10-22 2010-06-23 中国钢研科技集团有限公司 钢带连续热镀锌及连续退火两用炉
CN202047124U (zh) * 2011-04-13 2011-11-23 宝山钢铁股份有限公司 热轧酸洗带钢连续热镀锌生产线
CN202945310U (zh) * 2012-11-29 2013-05-22 黄石山力兴冶薄板有限公司 一种两用型热镀锌机组

Also Published As

Publication number Publication date
CN105327968B (zh) 2017-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205011821U (zh) 一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线
CN108480416B (zh) 一种基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸洗镀锌连续产线生产无锌花镀锌板的方法
CA2194379C (en) Apparatus for producing continuoulsly metallic coil and process therefor
CN101376212B (zh) 以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线
CN101142037B (zh) 用于对金属带进行除鳞处理的方法和装置
CN101745544B (zh) 一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法
WO2007090326A1 (fr) Chaîne de production automatique de production de bande d'acier d'emballage de haute tenue à revêtement coloré mettant en oeuvre un procédé de non refroidissement rapide
CN106244967B (zh) 钢板冷轧涂镀一体化生产机组及其生产工艺
RU2325965C2 (ru) Способ и установка для удаления окалины и/или очистки удлиненного металлического изделия
CN105710128A (zh) 一种提高往复轧制板材成材率的方法
CN108480417B (zh) 基于薄板坯连铸连轧热基原料及酸镀连续产线生产600g锌层无锌花热镀锌板的方法
CN106756698A (zh) 一种热镀锌生产工艺
CN101972798B (zh) 辊心加热式辊弯成形方法及其装置
CN110359001A (zh) 一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法及其设备
CN100423857C (zh) 高强度包装钢带的生产设备及其生产方法
CN100348363C (zh) 高强度打包钢带生产装置
CN102836873A (zh) 一种不锈钢带轧制系统
CN205275729U (zh) 一种带钢电镀锡及电镀铬的联合机组
WO2000003816A1 (fr) Equipement et procede destines au placage en continu d'une feuille d'acier
KR20090077433A (ko) 냉간 압연강의 연속 제조방법
CN105327968A (zh) 一种离合法厚板连轧、连镀生产线
CN100344406C (zh) 高强度打包钢带的生产方法
CN203648986U (zh) 一种无加热低温直接轧制小方坯生产钢筋的装置
CN202779250U (zh) 一种全连续镁合金带卷精整装置
CN215251102U (zh) 一种超薄热基无锌花热镀锌板生产机组

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A production line for continuous rolling and continuous plating of separated thick plate

Effective date of registration: 20210712

Granted publication date: 20170825

Pledgee: Jiangsu Rudong Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Chengnan sub branch

Pledgor: JIANGSU GANGZHENG STEEL SHEET SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021320000123