CN105326283A - 一种生态型桑蚕丝被的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生态型桑蚕丝被的加工工艺，包括对蚕茧进行烘茧；水池水温至95℃标准开始下茧拉丝，对干蚕茧加工拉丝；将蚕丝进行精炼220分钟-240分钟；从锅中取出蚕丝，用高压水冲洗反复活动冲洗，直到冲洗到白色水变青白；将冲洗后的蚕丝放入脱水机内脱干水份；将脱干水份的蚕丝再放到清水池内进行精漂两小时；取出丝棉袋，放在竹排上反复翻动冲到丝质脱胶到100％，再放进脱水机内脱干水份；将取出的蚕丝放到烘丝房内烘干，温度要达到50℃；利用该蚕丝制作蚕丝被。

Description

一种生态型桑蚕丝被的加工工艺

技术领域

本发明涉及桑蚕产品生产领域，特别是关于一种生态型桑蚕丝被的加工工艺。

背景技术

真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、榨蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。桑蚕丝是天然动物蛋白纤维，被誉为纤维皇后。因为桑蚕丝独有的物理与化学性能，使其蚕丝被，具有冬暖夏凉、贴身柔软、吸湿排汗、促进睡眠、抗紫外线等效果及最佳的生物相容性。对人体健康机能的促进作用，它还具有优良的美容养颜、抗菌防螨、抗风湿、抗过敏等功效。桑蚕协会生产蚕茧、加工制作系列桑蚕丝产品在国内外深受销费顾客的青睐。

桑蚕丝制品的制作过程复杂，为了达到柔滑手感和优良品质，必须对桑蚕丝制品制作过程中的每道工序以及各个参数进行非常严格的控制。授权公告号为CN103243447B的中国发明专利公开了一种超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，然而其生产工艺复杂，且按照其制作过程和参数生产得到的产品质量仍有提高的空间。

发明内容

本发明目的是提供一种生态型桑蚕丝被的加工工艺

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：

一种生态型桑蚕丝被的加工工艺，包括：

对蚕茧进行烘茧；其中，茧灶头烘两小时翻一次，头烘茧头烘翻后，火力减小，温度掌握在80度左右，每到一个小时拉出上下调换，茧波茧要四周翻动均匀，到出灶时要检查到茧子烘的干度比率90％以上，可将茧子拉出；

水池水温至95℃标准开始下茧拉丝，对干蚕茧加工拉丝；

将蚕丝进行精炼220分钟-240分钟；

从锅中取出蚕丝，用高压水冲洗反复活动冲洗，直到冲洗到白色水变青白；

将冲洗后的蚕丝放入脱水机内脱干水份；

将脱干水份的蚕丝再放到清水池内进行精漂两小时；

取出丝棉袋，放在竹排上反复翻动冲到丝质脱胶到100％，再放进脱水机内脱干水份；

将取出的蚕丝放到烘丝房内烘干，温度要达到50℃；

利用该蚕丝制作蚕丝被，具体包括以下步骤：

(1)蚕丝处理：将蚕丝分成多层，把丝均匀扯松；

(2)铺丝：采用层叠的方式，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合层铺，即制得丝胎；优选的，将各相邻层丝的方向互相垂直构成经纬网结构制得丝胎；

(3)套装：将丝胎与配合的胎套套合后，通过夹板固定其一边，再用纯棉线缝合固定。

本发明利用上述特殊工艺，按照特定步骤顺序和参数制成的蚕丝被具有特别柔软、光滑、清亮、蓬松的特性，是以往传统制造的蚕丝产品所不能达到的。

附图说明

图1是本发明一种生态型桑蚕丝被的加工工艺的流程图。

具体实施方式

请参考图1，图1是本发明一种生态型桑蚕被的加工工艺的流程图。本发明的生态型桑蚕丝被的加工工艺的具体步骤介绍如下。

1.对蚕茧进行烘茧。

烘茧阶段要严格掌握火力大小，烘房温度，茧灶头烘两小时翻一次，头烘茧头烘翻后，火力减小，温度掌握在80度左右，每到一个小时拉出上下调换，茧波茧要四周翻动均匀，到出灶时要检查到茧子烘的干度比率90％以上，可将茧子拉出。烘茧掌握如果过老则影响蚕茧拉丝断头，蚕茧烘干率过低，蚕茧进库会变霉，在烘茧这个关键点上，上述细节会影响蚕茧的拉丝质量、产量。

2.对干蚕茧加工拉丝。

水池水温至95℃标准开始下茧拉丝，拉丝时要掌握水位标准，目望水位上下调动，水温如果不到95℃，蚕茧丝就上浮了，所以检查水温是关键，确保10分出2斤丝。

3.将蚕丝进行精炼。

蚕丝出锅后装好精炼袋，扎好口，满一锅就将丝片放入锅内精炼220分钟-240分钟。

4.将精炼后的蚕丝进行高压水冲洗

从锅中取出蚕丝，用高压水冲洗反复活动冲洗，直到冲洗到白色水变青白。

5.将冲洗后的蚕丝进行脱水

将冲洗后的蚕丝放入脱水机内脱干水份。

6.进行精漂操作

将脱干水份的蚕丝再放到清水池内进行精漂两小时。

7.进行脱胶操作。

取出丝棉袋，放在竹排上反复翻动冲到丝质脱胶到100％，再放进脱水机内脱干水份。

8.进行烘干程序。

将取出的蚕丝放到烘丝房内烘干，温度要达到50℃，烘丝房内无水分。烘干的蚕丝要摊放在木架上，晾到蚕丝无热气后过坪进库房。

9.利用该蚕丝制作蚕丝被，具体包括以下步骤：

(1)蚕丝处理：将蚕丝分成多层，把丝均匀扯松；

(2)铺丝：采用层叠的方式，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合层铺，即制得丝胎(优选的，将各相邻层丝的方向互相垂直构成经纬网结构制得丝胎)；

(3)套装：将丝胎与配合的胎套套合后，通过夹板固定其一边，再用纯棉线缝合固定。

本发明利用上述特殊工艺，按照特定步骤顺序和参数制成的蚕丝被具有特别柔软、光滑、清亮、轻盈、洁净的特性，是以往传统制造的蚕丝产品所不能达到的。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种生态型桑蚕丝被的加工工艺，其特征在于，包括：

对蚕茧进行烘茧；其中，茧灶头烘两小时翻一次，头烘茧头烘翻后，火力减小，温度掌握在80度左右，每到一个小时拉出上下调换，茧波茧要四周翻动均匀，到出灶时要检查到茧子烘的干度比率90％以上，可将茧子拉出；

水池水温至95℃标准开始下茧拉丝，对干蚕茧加工拉丝；

将蚕丝进行精炼220分钟-240分钟；

从锅中取出蚕丝，用高压水冲洗反复活动冲洗，直到冲洗到白色水变青白；

将冲洗后的蚕丝放入脱水机内脱干水份；

将脱干水份的蚕丝再放到清水池内进行精漂两小时；

取出丝棉袋，放在竹排上反复翻动冲到丝质脱胶到100％，再放进脱水机内脱干水份；

将取出的蚕丝放到烘丝房内烘干，温度要达到50℃；和

利用该蚕丝制作蚕丝被，具体包括以下步骤：

(1)蚕丝处理：将蚕丝分成多层，把丝均匀扯松；

(2)铺丝：采用层叠的方式，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合层铺，即制得丝胎；优选的，将各相邻层丝的方向互相垂直构成经纬网结构制得丝胎；

(3)套装：将丝胎与配合的胎套套合后，通过夹板固定其一边，再用纯棉线缝合固定。