CN105326085B - 一种自动清灰型烤房加热设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动清灰型烤房加热设备，属于烤烟设备技术领域，用于解决现有烤房加热设备清除烟灰和燃渣不方便。它包括外设有进料口、出渣口和出灰口的炉体，炉体内部设有燃烧槽，所述燃烧槽出渣方向与出渣管大致垂直，所述出渣口开口朝下，所述出渣管中设有沿轴向延伸的涡轮旋出装置，该涡轮旋出装置一端深入出渣管，另一端从出渣管伸出连接出渣步进式电机，位于炉体内的出渣管部分设有上开口。本加热设备可快速清除出渣管中的烟灰和燃渣，使得烤房温度的稳定性，保证烤烟品质。
Description
技术领域
本发明属于烤烟设备技术领域，涉及烟叶烘烤用的加热设备，具体来说，是一种能够实现自动清灰的烤房加热设备。
背景技术
烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烤烟房经过内烘烤调制后，烟叶能显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。
目前，人们使用的烤烟房加热设备通常是一些散煤型烤烟房加热设备，这些散煤型烤烟房加热设备多适用于单烤房或小型烤房烤烟，随着密集型烟叶烘烤房的普及，散煤型烤烟房加热设备无法满足密集型烤烟房烤烟对于热量的烘烤要求。
专利文献CN203897269U公开了“一种自动进煤型密集烤烟房加热设备”，其比较明显的改进是在通过设置自动加料装置克服了现有加热设备存在的工作量较大，管理麻烦的问题，但是密集型烤房推广应用过程中，近年出现了一个比较突出的“积灰影响热交换”或“积灰堵塞”问题，其容易阻碍烟气流的正常运行，大幅度降低散热效率，因此需要定期对加热设备进行清灰处理。专利文献CN101416769A公开了“一种能使密集型烤房散热管自动清灰的装置”，其将执行电机联动控制的清灰器深入散热管内，通过水平丝杆带动清灰器沿散热管的长度方向运动，从而实现清灰。但是该技术方案仅针对散热管进行清灰，相比散热管来说出渣管更容易快速堆积烟灰和燃渣，如果不进行及时清理，就会造成燃烧槽的燃渣堆积无法排出，使得炉体内的温差变化太大，这样无法保证烤房内的温度能够稳定在一定范围，从而影响烟叶烘烤后的品质，因此如何降低清除工作量实现加热设备自动清灰是本申请亟需解决的问题。
发明内容
鉴于上述情况，本发明旨在提供了一种自动清灰型烤房加热设备，无需人工操作即可清除出渣管中的烟灰和燃渣，使得烤房温度稳定，保证烤烟品质。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种自动清灰型烤房加热设备，包括外设有进料口、出渣口和出灰口的炉体，炉体上部设有散热器，炉体内部设有燃烧槽，所述进料口通过送料管与燃烧槽连通，位于送料管下方设有进风设备，所述出渣口通过出渣管与燃烧槽连通，所述出灰口位于炉体底侧，所述燃烧槽出渣方向与出渣管大致垂直，所述出渣口开口朝下，所述出渣管中设有沿轴向延伸的涡轮旋出装置，该涡轮旋出装置一端深入出渣管，另一端从出渣管伸出连接出渣步进式电机，位于炉体内的出渣管部分设有上开口，当出渣步进式电机启动后，其带动涡轮旋出装置将位于出渣管中的烟灰沿出渣口方向排出。
采用上述技术方案的自动清灰型烤房加热设备，当燃烧槽的燃料充分燃烧后，随着送料管燃料的进入，大部分烟灰和燃渣会进入出渣管，当出渣步进式电机定期启动后，随着涡轮旋出装置的旋转，其可以将出渣管中的烟灰和燃渣沿出渣口方向排出，由于燃烧槽出渣方向与出渣管大致垂直，且炉体内的出渣管部分设有上开口，因此烟灰和燃渣能够从上方均匀分布的送到炉体内的出渣管部分，这相对于沿出渣管轴向送入烟灰和燃渣的结构，更有利于烟灰和燃渣的快速清除。
进一步限定，所述进料口设有自动加料装置，该自动加料装置包括开口朝上的加料斗、位于送料管中的涡轮推进装置、以及位于加料斗外部的加料步进式电机，所述涡轮推进装置一端轴向深入送料管中，另一端向外延伸连接加料步进式电机，当加料步进式电机启动后，其带动涡轮推进装置将位于送料管中的燃料送入燃烧槽。当加料步进式电机定期启动后，能够带动涡轮推进装置旋转并将燃料沿送料管送入燃烧槽，这在减轻工作量的同时，能够保证炉体内有充足的燃料供给。
进一步限定，所述炉体外部设置有烤房控制器，该烤房控制器能够分别控制所述进风设备、加料步进式电机的启动和关闭，所述烤房控制器连接有位于烤房内的温度感应装置，其将烤房内的温度值Tx反馈给烤房控制器，根据温度感应装置反馈的温度值Tx，所述烤房控制器按如下步骤执行：
a、如果Tx低于烤烟温度下限T1，则启动进风设备向炉体内送风；
b、当进风设备工作一段时间t1后，如果Tx低于烤烟温度下限T1，启动加料步进式电机工作，否则不启动加料步进式电机；
c、如果Tx高于烤烟温度上限T2，则关闭进风设备停止送风，并执行步骤a，否则维持进风设备工作并执行步骤b；
所述步骤b中加料步进式电机每启动一次，工作时间为t2。
通过增设温度感应装置，以及所述烤房控制器对进风设备和加料步进式电机的控制方式，使得烤房内的温度值低于烤烟温度下限或高于烤烟温度上限就启动增温或降温措施，保证烤房内的温度能够处于T1~ T2较稳定的工作范围，加上准确的送风和加料时间控制，既提高了加热设备的工作效率，还保证了烟叶的烘烤品质。
进一步限定，所述烤房控制器还能够控制出渣步进式电机的启动和关闭，且所述加料步进式电机和出渣步进式电机并联设置，当加料步进式电机启动时，出渣步进式电机同时启动，当加料步进式电机关闭时，出渣步进式电机同时关闭。上述限定使得加料步进式电机和出渣步进式电机能够同时开启和关闭，加料的时候同时清灰清渣，避免燃烧槽积灰积渣现象产生，从而保证炉体内的温度不会出现较大的温差变化。
附图说明
图1为自动清灰型烤房加热设备的立体结构示意图；
图2为炉体内部结构示意图；
图3为烤房控制器的控制流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，一种自动清灰型烤房加热设备，包括外设有进料口31、出渣口21和出灰口12的炉体1，炉体1上部设有散热器4，炉体1内部设有燃烧槽11，所述进料口31通过送料管32与燃烧槽11连通，位于送料管32下方设有进风设备5，所述出渣口21通过出渣管22与燃烧槽11连通，所述出灰口12位于炉体1底侧，所述燃烧槽11出渣方向与出渣管22大致垂直，所述出渣口21开口朝下，所述出渣管22中设有沿轴向延伸的涡轮旋出装置24，该涡轮旋出装置24一端深入出渣管22，另一端从出渣管22伸出连接出渣步进式电机23，位于炉体1内的出渣管22部分设有上开口25，当出渣步进式电机23启动后，其带动涡轮旋出装置24将位于出渣管22中的烟灰沿出渣口21方向排出。
为实现加料的自动化，进料口31设有自动加料装置，该自动加料装置包括开口朝上的加料斗34、位于送料管32中的涡轮推进装置35、以及位于加料斗34外部的加料步进式电机33，所述涡轮推进装置35一端轴向深入送料管32中，另一端向外延伸连接加料步进式电机33，当加料步进式电机33启动后，其带动涡轮推进装置35将位于送料管32中的燃料送入燃烧槽11。这能够保证炉体1内有充足的燃料供给。
为实现整个加热设备的智能化，炉体1外部设置有如下一个烤房控制器（图中未示出），该烤房控制器能够分别控制所述进风设备5、加料步进式电机33以及出渣步进式电机23的启动和关闭，所述烤房控制器连接有位于烤房内的温度感应装置（图中未示出），假设烤房内的温度值（实时）为Tx，烤房烟叶变黄阶段烤房温度为T0，烤房感应允许误差为T感，一般为±(0.1-0.5)℃，则烤烟温度下限T1即为T1=T0-|T感|，烤烟温度上限T2即为T2=T0+|T感|，烤房控制器具体工作流程如图3所示。
以主要烘烤烟叶叶片为例（适宜温度38~42℃），设置烤房控制器的参数：T0设为40℃，T感取±0.3℃，烤烟温度下限即为39.7℃，烤烟温度上限T2即为40.3℃，t1为1分钟，具体流程控制如下：
A：如果Tx低于39.7℃，则启动进风设备向炉体内送风。
B：当进风设备工作一段时间1分钟后，如果Tx仍然低于39.7℃，说明仅靠送风已无法提高炉体内温度，这时候启动加料步进式电机和出渣步进式电机同时工作，否则不启动加料步进式电机。
C：如果Tx高于40.3℃，则关闭进风设备停止送风，并跳到步骤A执行（即等待Tx低于39.7℃），否则维持进风设备工作并跳到步骤B执行。
步骤B中加料步进式电机35和出渣步进式电机24每启动一次，只需工作3~5分钟即可，具体可根据烤房大小、烘烤温度、启动频率调整工作时间。
需要注意的是，烤房控制仪目标温度T0是根据烟叶烘烤需求灵活设置，根据烟叶烘烤和加煤设备运行参数需求，控制考房内温度Tx为T0±（0.1-0.5）℃既满足烟叶烘烤需求又利于设备正常运转。
如果是主要烘烤叶筋的阶段，那么烘烤适宜温度为42~49℃，这时候就需要重新设置烤房控制器的参数，应当明白的是，当烘烤所需温度需要调整时，只需修改参数即可。
以上对本发明提供的一种自动清灰型烤房加热设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种自动清灰型烤房加热设备，包括外设有进料口（31）、出渣口（21）和出灰口（12）的炉体（1），炉体（1）上部设有散热器（4），炉体（1）内部设有燃烧槽（11），所述进料口（31）通过送料管（32）与燃烧槽（11）连通，位于送料管（32）下方设有进风设备（5），所述出渣口（21）通过出渣管（22）与燃烧槽（11）连通，所述出灰口（12）位于炉体（1）底侧，其特征在于，所述燃烧槽（11）出渣方向与出渣管（22）大致垂直，所述出渣口（21）开口朝下，所述出渣管（22）中设有沿轴向延伸的涡轮旋出装置（24），该涡轮旋出装置（24）一端深入出渣管（22），另一端从出渣管（22）伸出连接出渣步进式电机（23），位于炉体（1）内的出渣管（22）部分设有上开口，当出渣步进式电机（23）启动后，其带动涡轮旋出装置（24）将位于出渣管（22）中的烟灰沿出渣口（21）方向排出；
所述进料口（31）设有自动加料装置，该自动加料装置包括开口朝上的加料斗（34）、位于送料管（32）中的涡轮推进装置（35）、以及位于加料斗（34）外部的加料步进式电机（33），所述涡轮推进装置（35）一端轴向深入送料管（32）中，另一端向外延伸连接加料步进式电机（33），当加料步进式电机（33）启动后，其带动涡轮推进装置（35）将位于送料管（32）中的燃料送入燃烧槽（11）；
所述炉体（1）外部设置有烤房控制器，该烤房控制器能够分别控制所述进风设备（5）、加料步进式电机（33）以及出渣步进式电机（23）的启动和关闭，所述烤房控制器连接有位于烤房内的温度感应装置，其将烤房内的温度值Tx反馈给烤房控制器，根据温度感应装置反馈的温度值Tx，所述烤房控制器按如下步骤执行：
a、如果Tx低于烤烟温度下限T1，则启动进风设备向炉体内送风；
b、当进风设备工作一段时间t1后，如果Tx低于烤烟温度下限T1，启动加料步进式电机工作，否则不启动加料步进式电机；
c、如果Tx高于烤烟温度上限T2，则关闭进风设备停止送风，并执行步骤a，否则维持进风设备工作并执行步骤b；
所述步骤b中加料步进式电机每启动一次，工作时间为t2。
2.根据权利要求1所述的自动清灰型烤房加热设备，其特征在于，所述烤房控制器还能够控制出渣步进式电机（23）的启动和关闭，且所述加料步进式电机（33）和出渣步进式电机（23）并联设置，当加料步进式电机（33）启动时，出渣步进式电机（23）同时启动，当加料步进式电机（33）关闭时，出渣步进式电机（23）同时关闭。
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