CN105324218A - 与凿岩机中的部件的润滑相关的装置和方法及凿岩机 - Google Patents
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Abstract
一种与具有凿岩机壳体(2、3、11)的液压凿岩机(1)相关的装置，该凿岩机壳体(2、3、11)封装液压撞击装置、用于旋转驱动柄转接器(10)的旋转机构(4)以及用于该柄转接器的导引装置(6)，其中，凿岩机包括通向有待润滑的所述部件的至少一个用于润滑剂的供给通道以及至少一个用于使用过的润滑剂的出口通道(5、7)。所述至少一个出口通道(5、7)连接至用于分离存在于使用过的润滑剂中的颗粒状杂质的分离室(8)。分离室(8)具有用于经处理的润滑剂的排出导管(9)。本发明还涉及一种方法和一种凿岩机。
Description
技术领域
本发明涉及一种与具有凿岩机壳体的液压凿岩机相关的装置，该凿岩机壳体封装设置在凿岩机壳体中的液压撞击装置、用于旋转驱动柄转接器的旋转机构以及用于该柄转接器的导引装置，其中，凿岩机包括通向凿岩机中的有待润滑的部件的用于润滑剂的至少一个供给通道以及用于使用过的润滑剂的至少一个出口通道。本发明还涉及一种凿岩机和一种方法。
背景技术
液压凿岩机是先前已知的，在该液压凿岩机中，在操作期间不接触用于驱动凿岩机的液压流的可动部件通过借助于加压空气向想要润滑的所述可动部件输送少量润滑剂流来提供润滑。
在先前的凿岩机中，使用过的润滑剂仅被允许随着加压空气流直接进入周围环境，这导致了环境负担并对在操作时靠近这种凿岩机的人员带来了问题。然而，根据关于改善工作环境、周围环境的负担等的更新发展的要求，使用过的润滑剂必须被收集并进行处理。
这通常通过将软管连接至凿岩机壳体以将使用过的润滑剂再引导至收集容器来进行。
作为背景技术的示例可以提及US3921731。
发明内容
本发明的目的是提供一种根据上文的改进的装置，该改进装置针对上述类型的装置提供了改善的操作可靠性。
就如最初描述的装置而言，该目的因下述方面而得以实现：所述至少一个出口通道连接至设置在凿岩机壳体的区域中的用于分离存在于使用过的润滑剂中的颗粒状杂质的分离室；以及分离室连接至用于在分离室中被处理的使用过的润滑剂的排出导管。
通过已在凿岩机壳体的区域中设置用于分离杂质的分离室，实现了提高油在排出导管中流动的能力以及以简单且有效的方式减少可能会在排出导管中引起堵塞的颗粒的量，不然排出导管会遭受阻塞，这又会导致凿岩机的功能性问题。
润滑油在穿过凿岩机的途中携带呈磨损产物如金属碎屑等的形式的杂质。此外，在使用过的润滑油中经常存在焦炭颗粒，所述焦炭颗粒来自于凿岩机的下述部分：在这些部分中产生较高的热，并且在这些部分中，发生油的局部受热从而出现焦炭产物。遗憾地已经证实这种类型的杂质具有粘附在回流软管中的可能性从而产生上述的堵塞、减弱流动等问题。
应当注意的是，对于润滑功能而言非常重要的是，使用过的润滑剂在其至收集位置的途中不能遇到任何明显的流动阻力，这是因为明显的流动阻力将会使待被润滑的部件的区域中的润滑剂流减弱。
根据本发明，非常重要的是，分离室定位成尽可能靠近所述杂质源以使得使杂质在分离室上游的排出通道中的堵塞和集聚降到最低。因此，特征“设置在凿岩机壳体的区域中的分离室”原则上意味着分离室设置成与一个或多个润滑位置紧相邻以避免杂质集聚在分离室上游的导管部中。
在分离室的下游，与杂质分离并且从而具有增强的流动性能的使用过的润滑剂有利地穿过排出导管传送至收集容器。
通过自向内突出到分离室中并且提供了位于分离室内的自由端部的管部开始形成的排出导管，实现了用于通常沿着分离室的壁区域以及向内突出的管部流动的润滑剂的延长的流动路径。由此实现了在分离室内分离杂质的增大的可能性。
优选的是，分离室包括位于环绕所述排出导管在分离室中的连接部的区域中的至少一个收集腔。这种收集腔可以由分离室的环绕向内突出的管部的受限的环形区域构成。
进一步优选的是，在沿使用过的润滑剂的一般流动方向观察时，分离室的截面面积相当于排出导管的截面面积的3倍至20倍并且更优选地为排出导管的截面面积的7倍至15倍。
适宜地，出口通道自旋转机构开始形成，该旋转机构通常是最大的杂质源，并且优选地，出口通道还自导引装置开始形成。
分离室优选地设置在凿岩机壳体中，从而无需向凿岩机添加额外的部件。由此非常优选的是，分离室以与分割部相关联的方式设置在凿岩机壳体中以使得在使凿岩机壳体沿着所述分割部分开时分离室能够打开。以此方式，分离室可以设置成使得在针对凿岩机的计划的定期维修活动期间能够被容易地触及并可以被清洁。
替代性地，分离室设置在凿岩机壳体外，这例如是用以随后配备现有凿岩机的选择或者用于凿岩机壳体内缺乏用于一体的内置分离室的空间的凿岩机的选择。
本发明还涉及包括根据上文的装置的凿岩机，在该凿岩机中获得了对应的优势。
本发明提供一种用于在具有凿岩机壳体的液压凿岩机中进行润滑剂处理的方法，该凿岩机壳体封装设置在凿岩机壳体中的液压撞击装置、用于旋转驱动柄转接器的旋转机构以及用于柄转接器的导引装置，其中，该方法包括：加压空气驱动润滑剂经过至少一个供给通道至凿岩机中的有待润滑的部件，以及通过至少一个出口通道排出使用过的润滑剂。根据本发明，使用过的润滑剂被引导至设置在凿岩机壳体的区域中的用于分离存在于使用过的润滑剂中的颗粒状杂质的分离室，并且在分离室中处理的使用过的润滑剂通过排出导管被排出离开分离室。
颗粒状杂质被收集在位于环绕所述排出导管在分离室中的连接部的区域中的至少一个收集腔中。
使用过的润滑剂通常从旋转机构并且优选地还从导引装置被引导至分离室。
在以下详细说明中将对本发明的其他特征进行说明。
附图说明
现在将通过实施方式并参照附图对本发明进行更详细地描述，在附图中：
图1示出了穿过液压凿岩机的局部轴向截面，
图2以更大的比例示出了穿过图1中的凿岩机的一部分的轴向截面，以及
图3示出了根据本发明的方法顺序的示意性框图。
具体实施方式
图1中示出的液压凿岩机1包括凿岩机壳体，该凿岩机壳体的前部部分用2表示，中间部分用3表示，并且后部部分用11表示。凿岩机壳体包括液压撞击装置(未示出)、旋转机构4以及呈用于引导柄转接器10的前衬套的形式的导引装置6。前部部分内设置有冲洗液旋转接头12。
在液压凿岩机1的操作中，通过润滑剂的加压空气驱动器15、16、17提供了对不接触流向未示出的撞击装置的驱动流的可动部件的润滑，该润滑剂的加压空气驱动器15、16、17以本身已知的方式连接至设置在凿岩机上的联接装置以及通向有待润滑的所述部件的用于润滑剂的至少一个供给通道。特别地，加压流体源用15表示，润滑剂导管用16表示，并且润滑剂源用17表示。通向旋转机构的用于润滑剂的供给通道18以及通向导引装置的用于润滑剂的供给通道19是常规的类型并且在图1中仅被部分地示出。
仅作为示例可以提及的是，对于用于爆破孔钻凿的中型凿岩机而言，在空气流量为大约400l/min时，供给的润滑剂的量通常为大约2cm3/min。对于不同的大小和类型的凿岩机而言，当然也可以考虑其他值。
继续参照图2，在完成润滑操作之后，使用过的润滑剂从旋转机构4和随动隔室4’穿过第一出口通道5传送到分离室8。用于在前衬套6的区域中润滑的润滑剂穿过第二出口通道7被引导至分离室8。
分离室8还包括排出部，排出导管的向内突出的管部9位于该排出部中，排出导管的自由端部9’在分离室内突出了一部分，从而形成环绕该向内突出的管部9的空间13，其中，所述空间13形成了用以增大分离室分离并保留杂质——例如金属颗粒和焦炭颗粒——的能力的收集腔。在使用过的润滑剂以及呈剩余加压空气的形式的流动运载气体的流动方向上，分离室8具有超出相应的出口通道5、7的截面以及排出导管的所述管部9的截面若干倍的截面面积。
以此方式，运载气体或加压空气的流速以及使用过的润滑剂的流速在分离室8中将较小，从而产生较大的分离效率。通常，使用过的润滑剂在已经通过出口通道5、7引入到分离室中之后沿着分离室8的表面移动，在分离室8的表面处，流速因此将基本上低于出口通道5、7中的流速以及排出导管中的流速。
通过对排出导管9设置所述向内突出的管部，存在于使用过的润滑剂中的杂质一直抵达排出导管本身的趋势将被进一步减小。
作为对分离室8和向内突出的管部9的补充，相应地可以在向内突出的管部9上设置一个或更多个横向凸缘，以增大一直通向所述突出的管部9的口部的用于润滑剂的运动路径。此外或替代地，在分离室本身中以及在向内突出的管部9上可以设置有其他的路径长度延长元件。
凿岩机壳体的前部部分2与中间部分3之间的分割部用14表示。通过该分割部，凿岩机壳体可以通过使前部部分2与中间部分3分离而被分开以用于部件如密封件等的维修、更换。通过使分割部14延伸成使得该分割部14穿过分离室8，有助于分离室8的维修和清洁，使得这种清洁可以定期地进行，例如与密封件的更换有关地进行。
图3中示出了方法顺序，其中，位置20表示顺序的开始，位置21表示加压空气驱动润滑剂至凿岩机的有待润滑的部件，位置22表示将使用过的润滑剂输送穿过至少一个出口通道而离开，位置23表示将使用过的润滑剂引导至定位在凿岩机壳体的区域中的用于分离存在于使用过的润滑剂中的颗粒状杂质的分离室，位置24表示将经处理的使用过的润滑剂穿过排出导管引导离开分离室，并且位置25表示顺序的结束。
在所附权利要求的范围内，本发明可以进行改变和修改，并且例如，即使在图1和图2中示出的具有内置到凿岩机壳体中的分离室的实施方式是优选实施方式的情况下，分离室也可以是单独设置在凿岩机壳体外的容器。
分离室8可以设置成不同的形状——例如筒状、部分球状和箱状。还可以给出使本身有效地结合到凿岩机壳体中或适于凿岩机壳体的另一形状。
多个出口通道可以通向分离室8，但是在其最简单的形式中，一个单独的第一出口通道5通向分离室8以处理在该连接部中通常最大的杂质，所述杂质是形成在随动件处和旋转机构中的杂质。在这种情况下，不排除将来自前衬套6的使用过的润滑剂在不穿过分离室8的情况下引导至周围环境或者可以引导至收集单元。
Claims (14)
1.一种与具有凿岩机壳体(2、3、11)的液压式的凿岩机(1)相关的装置，所述凿岩机壳体(2、3、11)封装设置在所述凿岩机壳体中的液压撞击装置、用于旋转驱动柄转接器(10)的旋转机构(4)以及用于所述柄转接器的导引装置(6)，其中，所述凿岩机包括：
-通向所述凿岩机中的有待润滑的部件的用于润滑剂的至少一个供给通道，以及
-用于使用过的润滑剂的至少一个出口通道(5、7)，
所述装置的特征在于，
-所述至少一个出口通道(5、7)连接至分离室(8)，所述分离室(8)设置在所述凿岩机壳体的区域中，用于分离存在于使用过的润滑剂中的颗粒状杂质，以及
-所述分离室(8)连接至用于在所述分离室(8)中进行处理的使用过的润滑剂的排出导管(9)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排出导管(9)自向内突出到所述分离室(8)中的管部开始形成，所述管部提供位于所述分离室(8)内的自由端部(9’)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述分离室(8)包括至少一个收集腔(13)，所述至少一个收集腔(13)位于环绕所述排出导管(9)在所述分离室(8)中的连接部的区域中。
4.根据权利要求1、2或3中的任一项所述的装置，其特征在于，在沿使用过的润滑剂的流动方向(R)观察时，所述分离室(8)的截面面积相当于所述排出导管(9)的截面面积的3倍至20倍并且更优选地为所述排出导管(9)的截面面积的7倍至15倍。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，出口通道(5)自所述旋转机构(4)开始形成。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，出口通道(7)自所述导引装置(6)开始形成。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，所述分离室(8)设置在所述凿岩机壳体(2、3、11)中。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述分离室(8)以与分割部(14)相关联的方式设置在所述凿岩机壳体中以使得在使所述凿岩机壳体沿着所述分割部分开时所述分离室(8)能够打开。
9.根据权利要求1至6中的任一项所述的装置，其特征在于，所述分离室设置在所述凿岩机壳体外侧。
10.一种包括根据权利要求1至9中的任一项所述的装置的凿岩机。
11.一种用于在具有凿岩机壳体(2、3、11)的液压式的凿岩机(1)中进行润滑剂处理的方法，所述凿岩机壳体(2、3、11)封装设置在所述凿岩机壳体中的液压撞击装置、用于旋转驱动柄转接器(10)的旋转机构(4)以及用于所述柄转接器的导引装置(6)，其中，所述方法包括：
-加压空气驱动润滑剂经过至少一个供给通道至所述凿岩机中的有待润滑的部件，以及
-通过至少一个出口通道(5、7)排出使用过的润滑剂，
所述方法的特征在于，所述方法包括：
-将使用过的润滑剂引导至分离室(8)，所述分离室(8)设置在所述凿岩机壳体(1)的区域中，用于分离存在于使用过的润滑剂中的颗粒状杂质，以及
-将在所述分离室(8)中经处理的使用过的润滑剂通过排出导管(9)排出。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括将所述颗粒状杂质收集在至少一个收集腔(13)中，所述至少一个收集腔(13)位于环绕所述排出导管(9)在所述分离室(8)中的连接部的区域中。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述方法包括将使用过的润滑剂从所述旋转机构(4)引导至所述分离室(8)。
14.根据权利要求11至13中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括将使用过的润滑剂从所述导引装置(6)引导至所述分离室(8)。
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