CN113236748A - 一种喷嘴及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于喷嘴及其安装结构设计技术领域，具体涉及一种喷嘴，包括：喷嘴本体，具有安装端、与安装端相对的喷射端，喷射端端面上具有喷射孔；喷嘴本体内具有引流道，引流道一端延伸至安装端端面，另一端与喷射孔连通；喷嘴本体外壁面具有多个沿周向分布的引流孔，各个引流孔与引流道连通；堵头，以可拆卸的方式连接在安装端的端面，封堵引流道延伸至安装端端面的一端；滤网，在引流道设置，与堵头连接，遮挡各个引流孔。此外，本申请还涉及适用于上述喷嘴的安装结构。

Description

一种喷嘴及其安装结构

技术领域

本申请属于喷嘴及其安装结构设计技术领域，具体涉及一种喷嘴及其安装结构。

背景技术

航空发动机中传动齿轮箱从航空发动机转子上提取功率传递给多型燃/滑油附件，传动齿轮箱内部装有大量的转动部件，转速高、载荷大，发热量高，为保证传动齿轮箱稳定可靠的运行，设计有喷嘴，以向传动齿轮箱内转动部件喷射润滑油，为转动部件进行降温冷却。

由于传动齿轮箱内转动部件较多，且位置分布较为分散，为有效实现对各处转动部件的降温冷却，需要在多处布置喷嘴，各个喷嘴通过安装座安装在供油管道上，当前，多采用如图1所述的喷嘴安装结构，包括：

安装座，其内具有安装通道、导流通道；安装通道与导流通道相交；导流通道连通在供油管道中；

喷嘴，在安装通道中设置，其内具有流通通道、引流道，流通通道连通在导流通道中，与引流道连通；喷嘴一端端面具有喷射孔，喷射孔与引流道连通；喷嘴外壁面具有两条环形密封槽，流通通道位于两条环形密封槽之间；

两个密封圈，每个密封圈对应在一条环形密封槽中设置，以保证安装座、喷嘴间的密封性。

以上述喷嘴安装结构实现喷嘴在传动齿轮箱供油管道上的安装，存在以下缺陷：

1)、安装座内的导流通道、喷嘴内的流通通道，需要与供油管的位置及其走向匹配，对加工、安装精度要求较高，加工、安装难度较大，在存在较大加工及其安装误差的情形下，会对流经其内的润滑油产生较大流阻；

2)、喷嘴喷射孔尺寸较小，易被润滑油中的杂质堵塞；

3)、为保证安装座、喷嘴间的密封性，在喷嘴环形密封槽密中设置的密封圈自由状态下会略微凸出喷嘴表面，此外，安装座导流通道、安装通道相交部位存在锐边，且由于导流通道、安装通道的径向尺寸一致，难以对锐边部位进行倒角处理，该部位的锐边在喷嘴向安装通道过程中，易将靠近喷射孔的密封圈划伤，致使对安装座、喷嘴间的密封性降低。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本申请的目的是提供一种喷嘴及其安装结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。

本申请的技术方案是：

一方面一种喷嘴，包括：

喷嘴本体，具有安装端、与安装端相对的喷射端，喷射端端面上具有喷射孔；喷嘴本体内具有引流道，引流道一端延伸至安装端端面，另一端与喷射孔连通；喷嘴本体外壁面具有多个沿周向分布的引流孔，各个引流孔与引流道连通；

堵头，以可拆卸的方式连接在安装端的端面，封堵引流道延伸至安装端端面的一端；

滤网，在引流道设置，与堵头连接，遮挡各个引流孔。

根据本申请的至少一个实施例，上述的喷嘴中，堵头为螺栓，螺接在引流道延伸至安装端端面的一端。

根据本申请的至少一个实施例，上述的喷嘴中，滤网呈筒状，一端与堵头连接，另一端封堵，遮挡各个引流孔的部位上具有穿孔。

根据本申请的至少一个实施例，上述的喷嘴中，滤网朝向堵头的一端与堵头以可拆卸的方式连接。

根据本申请的至少一个实施例，上述的喷嘴中，喷嘴本体外壁面具有连通槽；流通槽呈环形，与各个引流孔连通。

根据本申请的至少一个实施例，上述的喷嘴中，喷嘴本体外壁面具有两条环形密封槽；各个引流孔位于两条环形密封槽之间；

喷嘴还包括：

两个密封圈，每个密封圈对应设置在一个环形密封槽中。

根据本申请的至少一个实施例，上述的喷嘴中，喷嘴本体上靠近喷射端密封圈所在部位的径向尺寸，小于靠近安装端密封圈所在部位的径向尺寸。

另一方面提供一种喷嘴安装结构，包括：

安装座，具有安装通道、导流通道；安装通道、导流通道相交；

任一上述的喷嘴，其中：

喷嘴本体在安装通道中设置；

连通槽连通在导流通道相中；

两个密封圈在安装座、喷嘴本体间形成密封。

根据本申请的至少一个实施例，上述的喷嘴安装结构中，安装通道、导流通道靠近喷射端的相交部位倒角处理。

根据本申请的至少一个实施例，上述的喷嘴安装结构中，喷嘴本体靠近安装端的外壁具有安装凸出；安装凸出通过螺栓连接在安装座上。

附图说明

图1是喷嘴安装结构的示意图；

图2是本申请实施例提供的喷嘴安装结构的俯视图示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2的B-B向剖视图；

图5是本申请实施例提供的喷嘴安装结构的局部视图；

其中：

1-喷嘴本体；2-堵头；3-滤网；4-密封圈；5-安装座。

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；此外，附图用于示例性说明，其中描述位置关系的用语仅限于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图5对本申请做进一步详细说明。

一方面一种喷嘴，包括：

喷嘴本体1，具有安装端、与安装端相对的喷射端，喷射端端面上具有喷射孔；喷嘴本体1内具有引流道，引流道一端延伸至安装端端面，另一端与喷射孔连通；喷嘴本体1外壁面具有多个沿周向分布的引流孔，各个引流孔与引流道连通；

堵头2，以可拆卸的方式连接在安装端的端面，封堵引流道延伸至安装端端面的一端；

滤网3，在引流道设置，与堵头2连接，遮挡各个引流孔。

对于上述实施例公开的喷嘴，领域内技术人员可以理解的是，在被设计向传动齿轮箱内转动部件喷射润滑油，为转动部件进行降温冷却时，可将其喷嘴本体1设置在安装座5安装通道中，各个引流孔连通在导流通道中。

对于上述实施例公开的喷嘴，领域内技术人员还可以理解的是，其在喷嘴本体1引流道内设置滤网3，滤网3遮挡各个引流孔，从而能够遮挡住润滑油中的杂质，避免润滑油中的杂质流向喷射孔，将喷射孔堵塞。

对于上述实施例公开的喷嘴，领域内技术人员还可以理解的是，其设计在喷嘴本体1引流道内设置的滤网3与堵头2连接，在杂质积聚到一定量时，可通过将堵头2拆下，带出滤网3，从而暴露杂质的积聚位置，对杂质进行清理，清理完后，将堵头2重新安装，滤网3重新在安装通道中设置，方便、快捷。

在一些可选的实施例中，上述的喷嘴中，堵头2为螺栓，螺接在引流道延伸至安装端端面的一端。

在一些可选的实施例中，上述的喷嘴中，滤网3呈筒状，一端与堵头2连接，另一端封堵，遮挡各个引流孔的部位上具有穿孔。

对于上述实施例公开的喷嘴，领域内技术人员可以理解的是，其设计滤网3呈筒状，且在滤网3遮挡各个引流孔的部位上开设穿孔，润滑油中的杂质可通过穿孔流入至筒状滤网3内部，在筒状滤网3封堵的一端积聚，在杂质积聚到一定量时，可通过将堵头2拆下，带出滤网3，清理筒状滤网3内的杂质，清理完后，将堵头2重新安装，滤网3重新在安装通道中设置，方便、快捷。

在一些可选的实施例中，上述的喷嘴中，滤网3朝向堵头2的一端与堵头2以可拆卸的方式连接，以便于与堵＝堵头2间的拆装，方便对筒状滤网3内积聚的杂质进行清理。

在一些可选的实施例中，上述的喷嘴中，喷嘴本体1外壁面具有连通槽；流通槽呈环形，与各个引流孔连通。

对于上述实施例公开的喷嘴，领域内技术人员可以理解的是，在被设计向传动齿轮箱内转动部件喷射润滑油，为转动部件进行降温冷却时，可设置流通槽与安装座5导流通道连通，即设计使各个引流孔通过流通槽与安装座5导流通道连通，由于流通槽在喷嘴本体1外壁面呈环状，可以容易的实现与导流通道的连通，便于喷嘴及其安装座5的加工、安装。

对于上述实施例公开的喷嘴，领域内技术人员还可以理解的是，来自导流通道的润滑油，首先会流入到流通槽槽中，其后经各个引流孔流入至引流道中，最后经喷射孔喷出，其中，在经各个引流孔流入引流道时，由于各个引流孔在喷嘴本体1上沿周向分布，经各个引流孔流入引流道的润滑油，会在径向上发生冲撞，该种冲撞可在一定程度上将流入引流道的润滑油在径向上的动量消解，可减小振荡，以及能够在一定程度上降低在引流道中的流动阻力。

在一些可选的实施例中，上述的喷嘴中，喷嘴本体1外壁面具有两条环形密封槽；各个引流孔位于两条环形密封槽之间；

喷嘴还包括：

两个密封圈4，每个密封圈4对应设置在一个环形密封槽中，以能够在喷嘴本体1在安装座5的安装通道中安装时，在喷嘴本体1、安装座5间形成密封。

在一些可选的实施例中，上述的喷嘴中，喷嘴本体1上靠近喷射端密封圈4所在部位的径向尺寸，小于靠近安装端密封圈4所在部位的径向尺寸。

对于上述实施例公开的喷嘴，领域内技术人员可以理解的是，其设计喷嘴本体1上靠近喷射端密封圈4所在部位的径向尺寸，小于靠近安装端密封圈4所在部位的径向尺寸，即是设计靠近安装端密封圈4所在部位的径向尺寸相对较大，与之适应，安装座5内安装通道在对应部位的径向尺寸也相应较大，在将喷嘴本体1向安装通道中安装时，喷嘴本体1上靠近喷射端的密封圈4会穿过安装通道、导流通道的相交部位，由于安装通道、导流通道对应于靠近安装端密封圈4所在部位的相交部位径向尺寸较大，喷嘴本体1上靠近喷射端的密封圈4在经过该部位时，不容易被该部位的锐边划伤，以此能够降低密封圈4被划伤的可能，保证对喷嘴本体1、安装座5的密封性。

对于上述实施例公开的喷嘴，领域内技术人员还可以理解的是，安装座5内安装通道对应于喷嘴本体1上靠近喷射端密封圈4所在部位的径向尺寸相对较小，便于在该处对安装通道、导流通道相交的锐边进行倒角处理，以在将喷嘴本体1向安装通道中安装时，避免划伤喷嘴本体1上靠近喷射端的密封圈4。

另一方面提供一种喷嘴安装结构，包括：

安装座5，具有安装通道、导流通道；安装通道、导流通道相交；

任一上述的喷嘴，其中：

喷嘴本体1在安装通道中设置；

连通槽连通在导流通道相中；

两个密封圈4在安装座5、喷嘴本体1间形成密封。

在一些可选的实施例中，上述的喷嘴安装结构中，安装通道、导流通道靠近喷射端的相交部位倒角处理。

在一些可选的实施例中，上述的喷嘴安装结构中，喷嘴本体1靠近安装端的外壁具有安装凸出；安装凸出通过螺栓连接在安装座1上。

对于上述实施例公开的喷嘴安装结构，包括上述实施例公开的喷嘴，其技术效果也可参考喷嘴相应部分的技术效果，在此不再赘述。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷嘴，其特征在于，包括：

喷嘴本体(1)，具有安装端、与所述安装端相对的喷射端，所述喷射端端面上具有喷射孔；所述喷嘴本体(1)内具有引流道，所述引流道一端延伸至所述安装端端面，另一端与所述喷射孔连通；所述喷嘴本体(1)外壁面具有多个沿周向分布的引流孔，各个所述引流孔与所述引流道连通；

堵头(2)，以可拆卸的方式连接在所述安装端的端面，封堵所述引流道延伸至所述安装端端面的一端；

滤网(3)，在所述引流道设置，与所述堵头(2)连接，遮挡各个所述引流孔。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，

所述堵头(2)为螺栓，螺接在所述引流道延伸至所述安装端端面的一端。

3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，

所述滤网(3)呈筒状，一端与所述堵头(2)连接，另一端封堵，遮挡各个所述引流孔的部位上具有穿孔。

4.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，

所述滤网(3)朝向所述堵头(2)的一端与所述堵头(2)以可拆卸的方式连接。

5.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，

所述喷嘴本体(1)外壁面具有连通槽；所述流通槽呈环形，与各个所述引流孔连通。

6.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，

所述喷嘴本体(1)外壁面具有两条环形密封槽；各个所述引流孔位于两条所述环形密封槽之间；

所述喷嘴还包括：

两个密封圈(4)，每个所述密封圈(4)对应设置在一个所述环形密封槽中。

7.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，

所述喷嘴本体(1)上靠近所述喷射端密封圈(4)所在部位的径向尺寸，小于靠近所述安装端密封圈(4)所在部位的径向尺寸。

8.一种喷嘴安装结构，其特征在于，包括：

安装座(5)，具有安装通道、导流通道；所述安装通道、所述导流通道相交；

如权利要求1-7任一所述的喷嘴，其中：

喷嘴本体(1)在所述安装通道中设置；

连通槽连通在所述导流通道相中；

两个密封圈(4)在所述安装座(5)、所述喷嘴本体(1)间形成密封。

9.根据权利要求8所述的喷嘴安装结构，其特征在于，

所述安装通道、所述导流通道靠近喷射端的相交部位倒角处理。

10.根据权利要求8所述的喷嘴安装结构，其特征在于，

所述喷嘴本体(1)靠近所述安装端的外壁具有安装凸出；所述安装凸出通过螺栓连接在所述安装座(1)上。

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