CN105324200A - 用于对工件进行机加工的机器工具组件及其致动部部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机器工具组件，该机器工具组件包括基本主体、及被安装到基本主体的夹具和致动部部件。夹具和致动部部件包括用于合作地使夹具偏移进入接合位置的斜坡表面。致动部部件构造成沿致动部运动轴线运动并且包括致动部后刀表面，该致动部后刀表面以不同的角度连接并延伸到致动部部件的斜坡表面。不同的角度造成便于致动部部件与夹具分离，以便与在没有这种构造的情况下相比致动部部件沿致动部运动轴线运动较小的距离，由此使组件的紧凑结构成为可能。

Description

用于对工件进行机加工的机器工具组件及其致动部部件

技术领域

本申请的主题涉及一种机器工具（machinetool）组件，该组件构造成对工件进行机加工并且包括用于使该组件的夹具运动到不同位置的致动部部件。更具体地，该机器工具组件可以是车刀，该车刀构造成经由被夹持到该组件基本主体的切削刀片对旋转工件进行机加工。

背景技术

构造成导致夹具将切削刀片保持到基本主体的具有致动部部件的示例性机器工具组件公开于专利文件US6,599,060和GB964,725中。

本发明的目的是提供一种新的和改进的机器工具组件和/或其致动部部件。

发明内容

本申请的主题提供一种可以具有紧凑结构的机器工具组件。

更具体地，根据本申请的主题的第一方面，提供一种致动部部件或者包括该致动部部件的机器工具组件。

致动部部件包括致动部斜坡表面和在不同方向上延伸到该致动部斜坡表面的致动部后刀表面。致动部后刀表面相对于向后的分离方向或前-后方向而向外倾斜，从而与致动部轴线或致动部运动轴线形成锐角内后刀角α；并且致动部斜坡表面相对于向后的分离方向或前-后方向而向外倾斜，从而与致动部轴线或致动部运动轴线形成锐角内接合角β，该锐角内接合角小于后刀角α。

正如基于下文中的描述将会理解的，在不同方向上延伸至致动部后刀表面的致动部斜坡表面可以促进致动部部件与夹具的分离以便于致动部部件沿致动部运动轴线的相对较小的运动，由此使上述紧凑结构成为可能。除了能够实现紧凑性外，这种组件还可以提供仅具有少量部件（例如总共三个或四个元件，即基本主体、夹具、致动部部件和任选的偏置元件）的有效解决方案。这种紧凑且简单的设计尤其可用于非常小的工具，特别是可用于降低在组装步骤期间元件从组件中落下的可能性。

根据本申请的主题的另一方面，提供一种机器工具组件，该机器工具组件包括基本主体、夹具和致动部部件，该基本主体具有夹持轴线和致动部运动轴线并且包括刀片保持装置，该致动部运动轴线限定向前的接合方向和向后的分离方向；该夹具被安装到基本主体并构造成相对于基本主体沿夹持轴线运动并且包括夹具斜坡表面和夹持表面；该致动部部件被安装到基本主体且构造成沿致动部运动轴线运动，该致动部部件包括后第一部和前第二部，前第二部比后第一部更靠近夹具斜坡表面并且包括致动部后刀表面和致动部斜坡表面，该致动部后刀表面相对于向后的分离方向而向外倾斜，由此与致动部运动轴线形成锐角内后刀角α，该致动部斜坡表面在不连续部处连接到致动部后刀表面并且相对于向后的分离方向而向外倾斜，由此与致动部运动轴线形成锐角内斜坡角β，该斜坡角β小于后刀角α；其中可在接合位置与分离位置之间调整该机器工具组件，在接合位置致动部斜坡表面邻接夹具斜坡表面由此使夹具的夹持表面朝向刀片保持装置偏移，在分离位置致动部后刀表面位于比致动部斜坡表面更靠近夹具斜坡表面的位置。

根据本申请的主题的又一方面，提供一种致动部部件，该致动部组件具有限定前-后方向的致动部轴线，并且包括后第一部和前第二部，该后第一部包括构造成使致动部部件在前-后方向上运动的外周致动部螺纹和用于使致动部部件在此旋转的联接装置；该前第二部包括致动部后刀表面和致动部斜坡表面，该致动部后刀表面相对于前-后方向而向外倾斜由此与致动部轴线形成锐角内后刀角α，并且满足条件α<82°；，该致动部斜坡表面位于比致动部后刀表面更靠近后第一部的位置，其在不连续部处连接到致动部后刀表面，并且相对于向后的分离方向而向外倾斜，由此与致动部轴线形成锐角内斜坡角β，该第二锐角内斜坡角β小于第一内后刀角α并且满足条件5°≤β≤(α-5°)。

应当理解的是上述内容是本发明的概述，并且上述的任一方面还可包括在下文中所描述的任何特征。具体地，以下特征，单独地或组合地，可适用于上述的任一方面：

A.基本主体可以包括刀片保持装置。

B.基本主体可以形成具有夹具孔。该夹具孔可以形成于基本主体的前表面中。夹具孔和/或其夹持轴线可以相对于基本主体的纵向主体轴线而倾斜。

C.可以将夹具安装到基本主体。更具体地，可以将该夹具安装到形成于基本主体中的夹具孔。

D.夹具可以具有夹具通孔。

E.夹具可以包括夹具斜坡表面。夹具斜坡表面可以是夹具通孔的内周表面。

F.夹具可以包括夹持齿。更具体地，夹具可以包括夹持表面，该夹持表面包括夹持齿。夹持齿可以构造成夹持切削刀片。

G.夹具可以具有单一的单体式构造。

H.夹具可以构造成沿夹持轴线运动。

I.基本主体可以具有致动部孔。致动部孔可以具有螺纹。致动部孔可以向外开放到基本主体的一个侧表面或者开放到基本主体的两个不同侧表面。致动部孔可以形成于基本主体的侧表面中。致动部孔可以构造成在夹具的任一侧上接纳致动部部件。致动部孔和/或致动部运动轴线可以垂直于基本主体的夹持轴线。

J.可以将致动部部件安装到基本主体。更具体地，可以将致动部部件安装到致动部孔。

K.致动部部件可以构造成沿致动部运动轴线运动。致动部部件可以具有位于沿着其周边的位置的螺纹，用于使该致动部部件沿致动部运动轴线或者在沿致动部轴线的方向上运动。

L.致动部部件可以构造成在接合方向上沿致动部运动轴线从分离位置运动到接合位置。

M.致动部部件可以构造成在分离方向上沿致动部运动轴线从接合位置运动到分离位置。

N.接合方向可以沿从致动部部件的后第一部到前第二部的致动部运动轴线被加以限定。

O.接合方向可以是在与分离方向相反的方向上。

P.致动部部件可以包括后第一部。

Q.后第一部可以包括外周致动部螺纹，该致动部螺纹构造成使致动部部件沿致动部运动轴线运动。更具体地，使致动部部件在前-后方向和/或后-前方向上运动。

R.后第一部可以具有柱形形状。

S.致动部部件可以包括前第二部。

T.后第一部可以与前第二部形成为整体，从而具有与后第二部为一体的单体构造。

U.前第二部可以与后第一部相邻。

V.致动部后刀表面和/或致动部斜坡表面可以具有截锥形状。换句话说，致动部后刀表面和致动部斜坡表面可以各自形成于致动部部件的截锥部上。

W.致动部斜坡表面在不同的方向上延伸至致动部后刀表面。

X.致动部斜坡表面在不连续部处连接到致动部后刀表面。更具体地，可以存在单个不连续部。换句话说，在侧视图中，致动部斜坡表面和致动部后刀表面可以各自以特定的角度而延伸（即，不从该延伸方向中弯曲或者具有形成于其中的其它不连续部处）。

Y.致动部斜坡表面可以位于更远离致动部运动轴线或致动部轴线的位置，并且比致动部后刀表面更靠近后第一部。

Z.在侧视图中，致动部斜坡表面可以具有至少0.5毫米的长度。

AA.致动部部件可以包括致动部止动部，该止动部位于沿致动部运动轴线在向前的接合方向上比致动部后刀表面更远的位置。可以将致动部止动部布置成沿致动部轴线比靠近致动部斜坡表面更靠近致动部后刀表面的位置。致动部部件的前第二部可以包括致动部止动部。

BB.致动部止动部可以具有大体呈柱形的形状。

CC.致动部止动部可以在平行致动部运动轴线的方向上延伸。

DD.致动部止动部可以具有平行于致动部运动轴线的致动部止动部长度，致动部螺纹可以具有平行于致动部运动轴线的致动部螺纹长度，并且致动部止动部长度可以等于或小于致动部螺纹长度。

EE.致动部后刀表面可以朝向分离方向倾斜从而与致动部运动轴线形成锐角内后刀角α。更具体地，致动部后刀表面可以朝向分离方向倾斜从而与致动部运动轴线形成内后刀角α，并且满足条件α≤82°。

FF.致动部斜坡表面朝向分离方向倾斜从而与致动部运动轴线形成锐角内接合角β，该锐角内接合角β小于后刀角α。更具体地，致动部斜坡表面可以朝向分离方向倾斜从而与致动部运动轴线形成内接合角β，并且满足条件5°≤β≤(α-5°)。

GG.在接合位置，致动部斜坡表面可以邻接夹具斜坡表面，由此使夹持表面朝向刀片保持装置偏移。

HH.在分离位置，致动部后刀表面可以位于比致动部斜坡表面更靠近夹具斜坡表面的位置。

II.与接合位置相比，在分离位置，夹持表面和刀片保持装置相互间隔更远、或者自由地相互间隔更远。

JJ.致动部部件可以包括用于使其旋转的联接装置。该联接装置可以是工具接纳凹槽。该联接装置可以位于与致动部运动轴线同轴的位置。该联接装置可以形成具有致动部部件的后第一部。

KK.组件可以包括构造成使夹具偏移的弹簧。该弹簧可以构造成使夹具偏移到分离位置。该弹簧可以构造成使夹具偏移以间隔远离刀片保持装置。

LL.致动部运动轴线与致动部轴线可以是同轴的。前-后方向可以等同于向后的分离方向，后-前方向可以等同于向前的接合方向。

附图说明

为了更好地理解本申请的主题并且为了揭示实际上如何实施本发明，现在将参考附图，在附图中：

图1A是机器工具组件和切削刀片的前视图；

图1B是图1A中的机器工具组件和切削刀片的侧视图；

图1C是图1A和图1B中的机器工具组件和切削刀片的平面视图；

图1D是图1A至图1C中的机器工具组件和切削刀片的仰视图；

图2是图1中的机器工具组件和切削刀片的分解视图；

图3A是图1中的机器工具组件的夹具的前视图；

图3B是图3A中的夹具的侧视图；

图3C是图3A和图3B中的夹具的仰视图；

图4A是沿图1B中的直线4A-4A所截取的剖视图，并且示出了处在接合位置的组件；

图4B是类似于图4A的剖视图，除了图中示出了处在分离位置的组件；

图5是图4B的放大部分。

具体实施方式

参照图1A至图2，其中示出了构造成保持切削刀片12的机器工具组件10。

组件10包括基本主体14、夹具16、致动部部件18，并且可以包括弹簧20（图4A）。

切削刀片12可以由极硬且耐磨的材料（例如硬质合金）通过压制成型然后在烘箱中将碳化物粉烧结或者利用粉末注射成型法而制成。组件10和尤其是其致动部部件18对于由本申请人以商品名称“PENTAIQGRIP”^TM销售的切削刀片12可具有特定的益处。例如，参照图1A，切削刀片12可以包括由刀片周表面12C所连接的平行的刀片第一侧和第二侧12A、12B，该刀片周表面12C在切削刀片12的周围外周地延伸。也参照图2，切削刀片12也可以包括夹持孔洞12D，该夹持孔洞是向外开放到刀片第一侧和第二侧12A、12B的通孔。切削刀片12的形状可以包括大体呈圆盘形状的主体部12E和切削部12F，该切削部12F可以沿主体部12E的周边周向地间隔。各切削部12F包括切削刃12G。优选地，可以存在确切地5个均等地周向间隔的切削刃12G。这可以使有利的增加的切削深度（当与其它数量的切削刃相比较时）成为可能。各切削刃12G可以被看作是“完全有效”的切削刃。在刀片第一侧和第二侧12A、12B可以形成多个侧座表面12H。宽度轴线A_W（图1A）被限定为平行于保持致动部部件18的基本主体14的一部分的最小尺寸。宽度轴线A_W可以垂直于刀片第一侧和第二侧12A、12B并且可以延伸经过切削刀片12的中部，在主体部12E处切削刃12G比切削刀片更宽（也包括其最宽的部分，即侧座表面12H）。各切削刃12G包括形成于刀片周表面12C中的前刀面12I并且来自切削工件（未图示）的切屑（未图示）可以在该前刀面12I上方流动，并且也包括后刀表面12J，其构造成在切削操作期间提供后刀（relief）。各前刀面12I可以位于垂直于刀片第一侧和第二侧12A、12B的平面中。各前刀面12I可以具有切屑控制装置（例如，包括凹槽）。在相邻的切削部12F之间，刀片周表面12C可以包括平直的刀片周表面12K，用于将切削刀片12安装到基本主体14。

参照图1A至图2，基本主体14可以具有细长的形状。基本主体14包括前和后主体端部22A、22B并且主体周边22C在这两个端部之间延伸。

基本主体14可以包括主体柄部24和主体头部26，这两个部分可以整体地形成到一起从而具有一体的单体构造。

就具有四个侧面的主体柄部24而言，主体周边22C在主体柄部24处可以包括第一、第二、第三和第四主体柄侧表面24A、24B、24C、24D。第一主体柄宽度D_BS1，该宽度D_BS1是主体柄部24的最小尺寸并且在此实例中可以在第一与第三主体柄侧表面24A、24C之间进行测量，可以具有小于第二主体柄宽度D_BS2的一半的值，该宽度D_BS2是主体柄部24的最大尺寸并且在此实例中可以在第二与第四主体柄侧表面24B、24D之间进行测量。第一主体柄宽度D_BS1可以平行于宽度轴线A_W。第二主体宽度D_BS2可以垂直于宽度轴线A_W。

应当理解的是，本申请的主题可以允许相对较紧凑的设计。因此，对尺寸的说明，例如在前面的段落或下面所提及的是大体上涉及较小和较大的尺寸以便举例说明这种紧凑性，因此具体地提到四个侧面、或者这四个侧面的一个具体侧面并不排除具有不同数量侧面的可行实施例，因此这应当被理解成有必要的变通。

就具有四个侧面的主体头部26而言，主体周边22C在主体头部26处可以包括第一、第二、第三和第四主体头侧表面26A、26B、26C、26D。第一主体头宽度D_BH1，该宽度D_BH1是头部26的最小尺寸并且在此实例中可以在第一与第三主体头侧表面26A、26C之间进行测量，可以具有小于第二主体头宽度D_BH2的一半的值，该宽度D_BH2是主体头部26的最大尺寸并且在此实例中可以在第二与第四主体头侧表面26B、26D之间进行测量。第一主体头宽度D_BH1可以平行于宽度轴线A_W。第二主体头宽度D_BH2可以垂直于宽度轴线A_W。

致动部孔28（图2）形成于基本主体14中。更具体地，致动部孔28可以形成于主体头部26中。甚至更具体地，致动部孔28可以向外开放到主体头部26的一侧或两侧，一侧或两侧取向在横向于或垂直于最小的相关基本主体14尺寸（例如，如图中所示，致动部孔28向外开放到垂直于第一主体头宽度D_BH1的第一和第三主体头侧表面26A、26C）。致动部孔28可以在平行于其中致动部孔12所位于的基本主体14的部分的最小尺寸（例如，平行于宽度轴线A_W）的方向上延伸。致动部孔28可以具有内螺纹30。

在前主体端部22A处，主体头部26还包括前主体表面32（图2）。至少一部分的前主体表面32可以具有凹形的形状。

夹具孔34也可以向外开放到第一主体头侧表面26A。夹具孔34可以在平行于夹持轴线A_C的方向上延伸。夹具孔34可以在垂直于夹持轴线A_C的截面中具有细长的形状（图1C）。更具体地，该截面可以具有与夹具16（或者更具体地其夹具柄部46）相对应的形状，夹具16在此实例中可以呈椭圆形形状。无论具体截面形状如何，夹具孔34的最小尺寸D_CB（图4A）都可以平行于宽度轴线A_W（图1A）。夹具孔34中可以没有螺纹。

夹持轴线A_C（图1C）可以在垂直于前主体表面32的方向上延伸。夹持轴线A_C可以相对于基本主体的纵向延伸的纵向轴线A_L而倾斜。

基本主体14和更具体地主体头部26可以包括刀片保持装置36（图2）。甚至更具体地，刀片保持装置36可以横向地延伸至前主体表面32。刀片保持装置36可以形成于第一主体头侧表面26A处。

夹具孔34可以至少部分地向外开放到刀片保持装置36。至少部分的开口可以允许夹具16当处在接合位置时被部分地或完全地回缩入前主体表面32中。

在任何情况下，刀片保持装置36构造成保持切削刀片（在此实例中是切削刀片12）。刀片保持装置36包括刀片座表面38和至少一个侧向突出部40，该突出部是用于防止切削刀片12沿刀片座表面38的侧向运动。

刀片座表面38可以包括构造成与切削刀片12接合的第一座亚表面38A和第二座亚表面38B，该第二座亚表面38B是位于第一座亚表面38A与座表面边缘38C之间并且沿宽度轴线A_W凹陷从而确保切削刀片14与第一座亚表面38A接触以便实现其稳定的安装。

至少侧向突出部40可以包括第一、第二和第三连续地定位的侧向亚突出部40A、40B、40C。亚突出部40A、40B、40C被第一和第二型腔后刀凹槽42A、42B隔开。值得注意地，当把切削刀片12安装到刀片保持装置36时，第一和第三侧向亚突出部40A、40C位于邻接切削刀片的外周座表面12K的位置。然而，第二侧向亚突出部40B构造成当组件10处在接合位置时与相关的切削刀片的座表面12K间隔开，以便于实现稳定的安装，如图4A中所示的间隙44所表示。

夹具16被安装到夹具孔34并且构造成沿夹持轴线A_C在接合位置（图4A）与分离位置（图4B）之间运动，在接合位置夹具16邻接或固定切削刀片12从而将切削刀片12在安装位置中保持到基本主体14，在分离位置可从基本主体14中拆除切削刀片12。可替代地，可以将接合位置称为夹持位置。

参照图3A至图3C，夹具16可以包括夹具柄部46和横向延伸至该夹具柄部46的夹具头部48。

就具有四个侧面的夹具柄部46而言，夹具柄部46可以包括第一、第二、第三和第四夹具柄侧表面46A、46B、46C、46D。夹具柄部46可以是细长的。夹具柄部46可以在垂直于纵向延伸夹具平面P_CL的截面（即，将第一和第三夹具柄侧表面46A、46C等分；图3A）中具有细长的形状。更具体地，该截面可以具有大体上与图3C中所示夹具柄底表面50相对应的椭圆形形状。无论具体的截面形状如何，第一夹具柄宽度D_CS1（该宽度D_CS1是夹具柄部46的最小尺寸并且在此实例中可以在第一和第三夹具柄侧表面46A、46C之间进行测量）可以具有不大于第二夹具柄宽度D_CS2的一半的值（该宽度D_CS2是夹具柄部46的最大尺寸并且在此实例中以在第二与第四夹具柄侧表面46B、46D之间进行测量）。当把夹具16安装到基本主体14时，第一夹具柄宽度D_CS1可以平行于宽度轴线A_W。当把夹具16安装到基本主体14时，第二夹具柄宽度D_CS2可以垂直于宽度轴线A_W。

夹具16和更具体地其夹具柄部46可以具有夹具通孔52。夹具通孔52可以向外开放到第一和第三柄侧表面46A、46C。夹具通孔52可以相对于夹具平面P_CL是对称的。值得注意地，夹具通孔52可以在平行于夹具平面P_CL的方向（例如，在前视图中，例如图3C中所示）上是细长的。如图4A中所示，夹具通孔52包括两个大体呈截锥形状的部分52A、52B。此外，可以通过对凹部52C进行铣削，而使夹具通孔52形成细长的形状。凹部52C位于夹具通孔50的远离夹具头部48的一侧（即，最靠近夹具柄底表面50的一侧）。凹部52C可以允许夹具16当处在分离位置（图4B）时与例如向内突出的脊部52D将会继续沿整个夹具通孔52运动（即，致动部部件18将会通过夹具16沿夹持轴线A_C的较小的运动而接合）的情形相比升高额外的距离。

凹部52C可以包括柄制动表面54（图4A），其构造成与致动部部件18接合。更具体地，柄制动表面54可以是平面的。

参照图5，夹具16可以包括夹具斜坡表面56。更具体地，夹具斜坡表面56可以是夹具通孔52的内周表面。夹具斜坡表面56可以具有截锥形状。夹具斜坡表面56可以使夹具通孔52的外表面58与柄制动表面54连接。

返回到图3A至图3C，柱形弹簧凹槽60可以形成于夹具柄底表面50中。

夹具头部48可以向外突出经过第一柄侧表面46A。在图3A的前视图中，夹具头部48的突出部分62具有月牙形形状。这种月牙形形状尤其是其凹形形状的上边缘62A可以允许一些切削刀片（例如图示的切削刀片12）的切削深度经过夹持孔洞12D（图2）。

位于突出部分62下侧的夹持表面62B可以包括夹持后刀表面62C和夹持齿62D。

夹持后刀表面62C可以构造成当处在接合位置时与切削刀片12和基本主体14间隔开，使得仅夹持齿62D与切削刀片12接触。更具体地，夹持后刀表面62C可以具有凹形形状。

夹持齿62D可以对称地位于夹具平面P_CL的周围。确切地，已发现两个夹持齿62D对于稳定地夹持切削刀片12而言是优选的数量。

参照图2，致动部部件18构造成被安装到基本主体14。更具体地，致动部部件18被安装到致动部孔28。

致动部部件18可以包括致动部轴线A_A、后第一部64和与后第一部64相邻的前第二部66。更具体地，后第一部64可以与前第二部66形成为整体，从而与前第二部66具有一体的单体构造。

后第一部64可以具有柱形形状并且可以包括位于外周的外周致动部螺纹68和联接装置70。后第一部64可以具有后端72r。

外周致动部螺纹68是构造成与致动部孔的内螺纹30接合的阳螺纹。

致动部轴线A_A可以限定致动部部件18的前-后方向D_FR（图4B）和相反的后-前方向D_RF（图4B）。致动部轴线A_A可以延伸经过外周致动部螺纹68的中心。

联接装置70可以是工具接纳凹槽。

参照图4A和图4B，致动部运动轴线A_M与致动部孔28的中心一致。致动部轴线A_A也可以延伸经过致动部部件18的外周致动部螺纹68的中心，在一些实施例中，这允许致动部运动轴线A_M延伸经过整个致动部部件18的中心（即，其中致动部部件18相对于致动部轴线A_A是对称的）。致动部运动轴线A_M也可以延伸经过联接装置70的中心。

向前接合方向D_E可以被限定为沿着从后第一部64到前第二部66的致动部运动轴线A_M，并且向后的分离方向D_D可以是与接合方向D_E相反的方向。

在其中致动部轴线A_A与致动部运动轴线A_M是同轴的实施例中，例如在本文的附图中所示的实例，前-后方向D_FR等同于向后的分离方向D_D，后-前方向D_RF等同于向前的接合方向D_E。因此，这种方向（D_FR-、D_RF、D_D、D_E）与轴线（A_A、A_M）可以是可互换的。

也参照图2和图5，前第二部66包括致动部后刀表面72和与致动部后刀表面72相邻的致动部斜坡表面74，并且可以包括致动部止动部76。更具体地，致动部斜坡表面74可以在外周致动部螺纹68与致动部后刀表面72之间延伸，致动部后刀表面72可以在其另一侧上连接到致动部止动部76。前第二部66可以包括前端72f。

根据一些实施例，前第二部66可以具有大体呈截锥的形状，如图所示。更具体地，因为致动部后刀表面72和致动部斜坡表面74是以不同的角度延伸，所以在其连接区形成不连续部78，各表面72、74可以被认为具有截锥形状。在其中前第二部66包括致动部止动部76的实施例中，前第二部66可以具有排除致动部止动部76（该止动部76可以优选地呈柱形的形状）大体呈截锥的形状（或者两个亚截锥形状，如图中所示）。

致动部后刀表面72相对于分离方向D_D而倾斜从而与致动部运动轴线A_M形成锐角内后刀角α。应当理解的是，致动部后刀表面72可以可替代地被限定为相对于前-后方向D_FR而倾斜从而与致动部轴线A_A形成锐角内后刀角α。在任何情况下，内后刀角α可以优选地为例如70°。

一般来说，应当理解的是，更接近于70°的锐角内后刀角α的值相对于接近所提及范围（即，α≤82°）的外限的值是更优选的。锐角内后刀角α的最优选范围可以是70°±10°。在任何情况下，锐角内后刀角α大于内接合角β。具体地，可以采用以下条件（α≥{β+5°}）。

致动部斜坡表面74相对于分离方向D_D而倾斜从而与致动部运动轴线A_M形成锐角内接合角β，并且角度β小于后刀角α。内接合角β可以优选地为例如30°。

一般来说，应当理解的是，更接近于30°的内接合角β的值是最优选的。内接合角β的最优选范围可以是30°±10°。

类似地，应当理解的是，致动部斜坡表面74可以可替代地被限定为相对于前-后方向D_FR而倾斜，从而与致动部轴线A_A形成角度β。

致动部斜坡表面74可以具有例如至少0.5毫米的长度，从而能够实现夹具16与致动部部件18的稳定接合。

致动部止动部76可以具有大体呈柱形的形状，并且可以在平行于致动部运动轴线A_M的方向上延伸。更具体地，致动部止动部76可以包括止动部柱形表面76A和止动部端表面76B。

致动部止动部76可以具有平行于致动部运动轴线A_M的致动部止动部长度L_S。致动部螺纹68可以具有平行于致动部运动轴线A_M的致动部螺纹长度L_A（图4A）。致动部止动部长度L_S可以等于或小于致动部螺纹长度L_A。在从组件10中拆除致动部部件18期间，这种比率可以有助于避免作用于致动部部件18的不受欢迎的力。

在其中例如利用弹簧20使组件10偏移的实施例中，组件10通常将被偏移到图4B中所示的分离位置。因此，弹簧20可以是压缩弹簧。

在操作中，将致动部部件18安装在致动部孔28中并且使其在第一方向（未图示，例如顺时针方向）上旋转，例如利用诸如螺丝刀等（未图示）的工具。内螺纹30与外周致动部螺纹68协作从而使致动部部件18在接合方向D_E上沿致动部运动轴线A_M运动。在旋转期间，发生下列顺序的事件：

最初，致动部部件18到达图4B和图5中所示的位置。

然后，致动部后刀表面72邻接夹具斜坡表面56，由此使夹具16在固定方向D_S上沿夹持轴线A_C运动（图4A）。夹具16的运动减小在邻接夹持孔洞12D的夹持齿62D之间的间隙80（图4B）。

夹具16的运动也使夹具斜坡表面56和致动部斜坡表面74运动到彼此更加靠近的位置，直到不连续部78邻接夹具斜坡表面56（并且致动部后刀表面72不再与夹具斜坡表面56接触）。

然后，致动部斜坡表面74邻接夹具斜坡表面56。

最后，使夹具16运动到图4A中所示的接合位置（即，其中夹具斜坡表面56与具有相对应形状的致动部斜坡表面74接合）。

在接合位置，夹持齿62D邻接夹持孔洞12D，由此将切削刀片12保持到基本主体14（在此实例中，切削刀片12邻接基本主体14的第一和第三侧向亚突出部40A、40C）。

应注意的是，需要有适当的致动部后刀表面72的倾斜结构，以便使夹具16沿夹持轴线A_C运动。

为了更换切削刀片12或使其转位，而使致动部部件18在与第一方向相反的第二方向上旋转。致动部部件18在分离方向D_D上沿致动部运动轴线A_M运动，这与上述的事件相反。

此外，在第二方向的旋转期间，在使不连续部78运动到不与夹具斜坡表面56接触（即运动到分离位置）之后，可立即使夹具16运动到图4B和图5中所示的位置。在其中使用偏置元件（即弹簧20）的此实例中，使夹具16自动地运动到所需的最远位置，以便转位/更换切削刀片12。柄制动表面54与柱形表面76A的接合有助于防止夹具16从组件10中落下。应当理解的是，止动部柱形表面76A平行于致动部运动轴线A_M，可以提高接合期间的稳定性。

应当理解的是，在分离位置，即使根据本申请的主题的组件将会不包括偏置机构（例如自动地使夹持表面62B与刀片保持装置36相互间隔的弹簧20），仍然将会使操作者能够使夹具沿夹持轴线A_C自由地运动并随后例如使切削刀片12转位。

以上的描述包括示例性实施例和细节，并且不从本申请的权利要求范围中排除未例示的实施例。

Claims (20)

1.一种机器工具组件，包括：

基本主体，其具有夹持轴线和致动部运动轴线并且包括刀片保持装置，所述致动部运动轴线限定向前的接合方向和向后的分离方向；

夹具，其被安装到所述基本主体并构造成沿所述夹持轴线相对于所述基本主体运动，并且包括夹具斜坡表面和夹持表面；和

致动部部件，其被安装到所述基本主体并且构造成沿所述致动部运动轴线运动；

所述致动部部件包括：

　　后第一部，和

　　前第二部；

所述前第二部比所述后第一部更靠近所述夹具斜坡表面并且包括：

　　致动部后刀表面，其相对于所述向后的分离方向而向外倾斜，由此与所述致动部运动轴线形成锐角内后刀角α；和

　　致动部斜坡表面，其在不连续部处连接到所述致动部后刀表面并且相对于所述向后的分离方向而向外倾斜，由此与所述致动部运动轴线形成锐角内斜坡角β，所述斜坡角β小于所述后刀角α；

其中，所述机器工具组件能够在以下两种位置之间进行调整：

　　接合位置，其中所述致动部斜坡表面邻接所述夹具斜坡表面，由此使所述夹具的夹持表面朝向所述刀片保持装置偏移；和

　　分离位置，其中所述致动部后刀表面位于比所述致动部斜坡表面更靠近所述夹具斜坡表面的位置。

2.如权利要求1所述的组件，还包括构造成使所述夹具偏移至所述分离位置的弹簧。

3.如权利要求1或2所述的组件，其中，所述夹具形成具有夹具通孔，并且所述夹具斜坡表面是所述夹具通孔的内周表面。

4.如权利要求1至3中任一项所述的组件，其中，所述基本主体形成具有在所述夹具的两侧上的带螺纹致动部孔，所述致动部孔构造成在所述夹具的任一侧上接纳所述致动部部件。

5.如权利要求1至4中任一项所述的组件，其中，所述致动部后刀表面和/或致动部斜坡表面具有截锥的形状。

6.如权利要求1至5中任一项所述的组件，其中，所述致动部部件还包括致动部止动部，所述止动部位于在所述向前的接合方向上沿所述致动部运动轴线比所述致动部后刀表面更远的位置。

7.如权利要求6所述的组件，其中，所述致动部止动部具有大体呈柱形的形状。

8.如权利要求6或7所述的组件，其中，所述致动部止动部平行于所述致动部运动轴线延伸。

9.如权利要求6至8中任一项所述的组件，其中，所述致动部止动部具有平行于所述致动部运动轴线的致动部止动部长度，并且致动部螺纹具有平行于所述致动部运动轴线的致动部螺纹长度，并且所述致动部止动部长度等于或小于所述致动部螺纹长度。

10.如权利要求1至9中任一项所述的组件，其中，α≤82°。

11.如权利要求1至10中任一项所述的组件，其中，5°≤β≤(α-5°)。

12.如权利要求1至11中任一项所述的组件，其中与所述接合位置相比，在所述分离位置，所述夹持表面与刀片保持装置彼此间隔更远或者自由地彼此间隔更远。

13.一种具有限定前-后方向的致动部轴线的致动部部件，其包括：

后第一部，其包括：

　　外周致动部螺纹，其构造成使所述致动部部件在所述前-后方向上运动，和

　　联接装置，其用于使所述致动部部件在此旋转；及

前第二部，其包括：

　　致动部后刀表面，其相对于所述前-后方向而向外倾斜由此与所述致动部轴线形成锐角内后刀角α，并且满足条件α<82°；和

　　致动部斜坡表面，其位于比所述致动部后刀表面更靠近所述后第一部的位置，在不连续部处连接到所述致动部后刀表面，并且相对于所述向后的分离方向而向外倾斜，由此与所述致动部轴线形成锐角内斜坡角β，所述第二锐角内斜坡角β小于所述第一内后刀角α，并且满足条件5°≤β≤(α-5°)。

14.如权利要求13所述的致动部部件，其中，所述致动部后刀表面和/或致动部斜坡表面具有截锥的形状。

15.如权利要求13或14所述的致动部部件，其中，所述前第二部还包括致动部止动部，所述致动部止动部被布置成沿所述致动部轴线比所述致动部斜坡表面更靠近所述致动部后刀表面的位置。

16.如权利要求15所述的致动部部件，其中，所述致动部止动部具有大体呈柱形的形状。

17.如权利要求15或16所述的致动部部件，其中，所述致动部止动部具有平行于所述致动部轴线的致动部止动部长度，并且所述致动部螺纹具有平行于所述致动部轴线的致动部螺纹长度，并且所述致动部止动部长度等于或小于所述致动部螺纹长度。

18.如权利要求13至17中任一项所述的致动部部件，其中，所述联接装置是工具接纳凹槽。

19.如权利要求13至18中任一项所述的致动部部件，其中，所述后第一部具有柱形形状。

20.如权利要求13至19中任一项所述的致动部部件，其中，所述后第一部与所述前第二部形成为整体从而具有与所述前第二部为一体的单体构造。