CN105324177B - 制粉用辊压机中的原料水平检测器 - Google Patents

Abstract

制粉用辊压机具备：筒状供给部(16)；进料辊(19)、(20)；以及进料闸板(21)；以及主辊(4)、(5)。用于检测原料水平的负载检测器(28)配置于筒状供给部(16)的入口部(16a)，水平检测用的检测杆(29)垂下至筒状供给部(16)的内部，检测杆(29)的一端与负载检测器(28)连结。

Description

制粉用辊压机中的原料水平检测器

技术领域

本发明涉及一种制粉用辊压机中的原料水平检测器。

背景技术

专利文献1公开了一种制粉用辊压机中的原料水平检测器。参照图4和图5对其进行说明。用于检测制粉用辊压机的产物的传感器108检测送来的产物的重量F。另外，为了检测上述传感器108的开关接通的时刻及开关断开的时刻，以及为了控制上述驱动机构107，上述传感器108设置于入口部102。上述传感器108为了利用重量来检测产物的流量，具备一个杆110。上述杆110截面为圆形，并相对于产物的流动方向成直角即垂直，以前端为自由端被悬臂支撑。而且，上述传感器108能够检测与位于上方的产物量成比例的静态成分和依靠产物的特性及流动特性的动态成分。

由此，检测出传感器108的开关接通时刻以及开关断开时刻，并且利用与该检测信号相同的信号进行给送调整。而且，通过利用已知的电子组件来增幅信号，在产物流中只需要微小的力成分，并且，还具有通过使设置的传感器小型，对产物流只产生微小的阻力的效果。

但是，如图5所示，在上述专利文献1中记载的传感器108中，是一种将向水平方向突出的杆110与负载传感器108连结成L字形状来设置的构造，所以杆110所承受的负载不沿垂直方向作用于负载传感器108，因此，具有在杆110与负载传感器108的连接部X产生扭力的隐患，存在对检测精度产生不良影响的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公表专利公报第2002-504854号

发明内容

发明所要解决的课题

鉴于上述问题，本发明的技术课题为提供一种通过使由杆承受的负载沿垂直方向作用于负载传感器来显著提高检测精度的制粉用辊压机中的原料水平检测器。

用于解决课题的方法

根据本发明，在制粉用辊压机中的原料水平检测器中，上述制粉用辊压机具备：用于贮存原料的筒状供给部；为了以薄层状供给原料而设置的进料辊；设置于该进料辊附近的进料闸板；以及用于粉碎从上述进料辊排出的薄层状的原料的主辊，

在原料水平检测器中，用于检测原料水平的负载检测器配置于上述筒状供给部的入口部，水平检测用的检测杆向上述筒状供给部的内部垂下，该检测杆的一端与上述负载检测器连结。

另外，上述原料水平检测器的上述检测杆能够由棒状部件和固定设置于该棒状部件前端部的圆锥部形成。

并且，上述原料水平检测器的上述棒状部件的长度L相对于上述筒状供给部的高度H，可以在0.5·H≤L＜H所表示的范围内。

而且，上述原料水平检测器的上述圆锥部的底面的直径t相对于上述筒状供给部的横截面的宽度W，可以在0.125·W≤t＜0.17·W所表示的范围内。

发明的效果

在本发明的原料水平检测器上中，由于用于检测原料水平的负载检测器配置于筒状供给部的入口部，水平检测用的检测杆垂下至筒状供给部的内部，该检测杆的一端与上述负载检测器连结，因此，检测杆承受的负载沿垂直方向作用于负载检测器，从而显著提高检测精度。而且，利用负载检测器能够检测与筒状供给部内的原料量成比例地施加在检测杆的负载的变化，因此，根据预先调查好的负载检测器的检测值与原料量的关系，能够在线反应性良好地、连续地检测当前的原料量。

在上述原料水平检测器中，若上述检测杆由棒状部件和固定设置于该棒状部件前端部的圆锥部形成，则相比于棒状部件单独形成，更易于承受在筒状供给部内流下的原料的负载，从而也提高检测精度。

在上述原料水平检测器中，若上述棒状部件的长度L相对于上述筒状部件在0.5·H≤L＜H所表示的范围内，则还能够检测比原料水平的中间位置靠下侧的贮存量。

在上述原料水平检测器中，若上述圆锥部的底面的直径t相对于上述筒状供给部的横截面的宽度W在0.125≤t＜0.17·W所表示的范围内，则易于承受在筒状供给部内流下的原料的流动阻力，从而提高检测负载时的检测精度。

附图说明

图1是表示制粉用辊压机的整体结构的概要图。

图2是表示制粉用辊压机的贮存部及进料部的构造的概要竖剖视图。

图3是表示本发明的原料水平检测器的杆和负载传感器的安装构造的立体图。

图4是现有的制粉用辊压机的基本要素的组织结构图。

图5是表示现有的传感器的配置的图。

具体实施方式

参照附图对用于实现本发明的形态进行说明。图1是表示本发明的制粉用辊压机的整体的概要图，图2是表示本发明的制粉用辊压机的贮存部及进料部的构造的概要剖视图，图3是表示杆和负载传感器的安装构造的立体图。

如图1所示，制粉用辊压机1利用中隔板3等将一个框架2在中央隔开，并分别对称地具备一对辊4、5及一对辊6、7。一对辊4、5及一对辊6、7成组地一体形成，在辊4、5附属轴承、壳体、密封件、弹簧、辊间隙调节装置等，能够快速进行辊更换(例如，参照专利第3562541号公报)。

而且，可以分别利用移动轴承可旋转地轴支撑靠框架2的中隔板3的辊4、6、利用固定轴承可旋转地轴支撑靠框架2的中隔板3的外侧的辊5、7，并分别将移动轴承侧的辊4、6形成为低速用辊，将固定轴承侧的辊5、7形成为高速用辊。另外，可以在一对辊4、5之间以及一对辊6、7之间，分别设置未图示的辊间隙装置。

被辊4、5下方的罩8包围的碾碎室9，其下部成为流出料斗10，在流出料斗10内，面向输送碾碎后的原料的输送用管11。并且，在碾碎室9内，分别设置有刮落附着在一对辊4、5的原料的刮板12。该刮板12通过支撑体13与辊4、5的表面抵接。

在辊4、5的斜上方侧设置有前表面门14。在该前表面门14与中隔板3之间设置有原料供给机构15。原料供给机构15包括：由原料供给筒16形成的原料供给室17；与该原料供给室17相连的供给料斗18；为了将原料以薄层状供给到粉碎辊而设置的前后一对进料辊19、20；位于该一对进料辊19、20中前侧进料辊19的上面的进料闸板21；设置于上述供给料斗18侧方的引导板22；以及使从前侧进料辊19排出的薄层状的原料向粉碎用的主辊4、5之间流下的引导槽23。

在将上述一对进料辊19、20作为第一层限制以外的限制原料用的进料辊的情况下，在后侧进料辊20使用螺旋输送机来代替辊。另外，虽然未图示，但是，上述进料闸板21具备能够调整对前侧进料辊19的按压力来调节原料的流量的调节手柄。

上述一对主辊4、5的外周由多个辊罩也就是主辊4、5上部罩24、外侧罩25覆盖。而且，在原料供给筒16顶部配设有将制粉用辊压机1的碾碎后的原料输送到下个工序的气动配管26。

如图2所示，在上述制粉用辊压机1内安装有用于可变速控制主辊4、5及进料辊19、20等的转速的控制机构27，控制机构27构成为与原料水平控制相联系。即，在原料供给筒16配置有用于检测原料水平的负载检测器(负载传感器)28，水平检测用的检测杆29以垂下至上述原料供给室17内的方式与该负载检测器28连结。在该负载检测器28中，施加到检测杆29的负载与原料供给室17内的原料量成比例地变化，因此，根据预先调查好的负载检测器28的检测值与原料量的关系，能够在线连续地检测当前的原料量(原料水平)。来自负载检测器28的电信号通过信号线30向控制机构27传递。从控制机构27开始，通过信号线31电连接于与机械地连接于进料辊19、20以使进料辊19、20旋转的齿轮马达32的速度控制部33。根据负载检测器28的检测水平，利用预先设定的程序来控制进料辊19、20的转速。

再有，控制机构27通过信号线34，与主辊4、5的辊间隙调节用驱动器35的间隙控制部36电连接，通过信号线37，与可变速控制主辊4、5的旋转驱动用马达38的变频器39电连接。即，若原料供给室17内的原料没有了，并由负载检测器28检测到原料没有了，则辊间隙调节用驱动器35进行扩大辊间隙的控制，降低转速以终止主辊4、5的粉碎动作，也进行控制使进料辊19、20停止。另一方面，若开始向原料供给室17供给原料，则通过负载检测器28检测到有原料，并由辊间隙调节用驱动器35进行调节使辊间隙适合粉碎，并且还提高转速而进入粉碎动作，并进行控制使进料辊19、20也以按照原料水平的转速工作。为了尽量不扰乱之后的工序，以上的控制中的增速或减速的速度变更都是缓慢进行的，最后，进行所谓的前馈控制，以使原料水平维持平均的贮存量。

接下来，参照图3对本发明的原料水平检测器的检测杆29和负载检测器28的安装构造进行说明。如图2及图3所示，上述负载检测器28通过基座28a而固定安装在原料供给筒16的上部的入口部16a。而且，如图3所示，检测杆29以垂下的方式与该检测部28b连结。该检测杆29由棒状部件29a和固定设置于该棒状部件29a前端部的圆锥部29b构成。通过设置该圆锥部29b，比棒状部件29a单独的时候更容易承受在原料供给室17内流下的原料的负载，从而能够以约3000g的控制幅度进行检测，检测精度也得到提高。此外，优选上述棒状部件29a长度为300mm～800mm，圆锥部29b的圆锥的底面的直径为30～100mm。如图2所示，该棒状部件29a的长度相对于原料供给筒16的高度相对地决定。例如，以原料供给筒16的高度为H的话，棒状部件29a的长度L可以在0.5·H≤L＜H所表示的范围内。由此，还能够检测比原料水平的中间的位置靠下侧的贮存量。

同样，圆锥部29b的底面的直径相对于原料供给筒16的横截面的宽度相对地决定。例如，以原料供给筒16的横截面的宽度为W的话，圆锥部29b的底面的直径t可以在0.125·W≤t＜0.17·W或1/8·W≤t＜1/6·W所表示的范围内。由此，更容易承受在筒状供给部内流下的原料的流动阻力，提高检测负载时的检测精度。

另外，在上述负载检测器28的基座28a穿透设置有开口28c，以使上述检测杆29的棒状部件29a能够在上下方向滑动。

接下来，叙述上述结构中的作用。若从原料供给筒16投入原料，则原料水平会随着时间的经过而上升。此时，随着时间的经过，负载检测器28的检测值也与原料供给室17内的原料量成比例地上升。如此，若预先调查好原料水平和施加到负载检测器28的负载，则能够在线连续地检测当前的原料量(原料水平)。而且，即使经过某个时间负载检测器28检测不到目标的检测值，则控制机构27判断原料水平大幅低于基准，停止进料辊19、20的旋转，并且封闭进料闸板21的间隔，同时进行控制使一对主辊4、5分离。

相反，如果在经过某个时间之前，负载检测器28检测到超过目标的检测值，则控制机构27判断原料水平大幅超过基准，并进行如下控制，增加进料辊19、20的旋转速度，并且扩大进料闸板21的间隔，同时使一对主辊4、5的旋转增速。

如上所述根据本实施方式，将用于检测原料水平的负载检测器28配置于原料供给筒16，并且，水平检测用的检测杆29以垂下至上述原料供给室17内的状态与该负载检测器28连结，因此，检测杆29所承受的复负载在垂直方向上作用于负载检测器28，从而起到显著提高检测精度的极为显著的效果。

而且，能够通过负载检测器28检测出施加到检测杆29的负载与原料供给室17内的原料量成比例地变化，因此，还具有能够根据预先调查好的负载检测器28的检测值与原料量的关系来在线反应性良好、连续地检测当前的原料量(原料水平)的作用、效果。

工业上的可利用性

本发明能够应用于辊压式制粉机等。

符号的说明

1—制粉用辊压机，2—框架，3—中隔板，4—辊，5—辊，6—辊，7—辊，8—罩，9—碾碎室，10—流出料斗，11—输送用料斗，12—刮板，13—支撑体，14—前表面门，15—原料供给机构，16—原料供给筒，17—原料供给室，18—供给料斗，19—进料辊，20—进料辊，21—进料闸板，22—引导板，23—引导槽，24—上部罩，25—外侧罩，26—气动配管，27—控制机构，28—负载检测器(负载传感器)，29—检测杆，30—信号线，31—信号线，32—齿轮马达，33—速度控制部，34—信号线，35—辊间隙调节用驱动器，36—间隙控制部，37—信号线，38—旋转驱动用马达，39—变频器。

Claims (3)

1.一种制粉用辊压机中的原料水平检测器，其特征在于，

上述制粉用辊压机具备：用于贮存原料的筒状供给部；为了以薄层状供给原料而设置的进料辊；设置于该进料辊附近的进料闸板；以及用于粉碎从上述进料辊排出的薄层状的原料的主辊，

在上述原料水平检测器中，用于检测原料水平的负载检测器配置于上述筒状供给部的入口部，水平检测用的检测杆垂下至上述筒状供给部的内部，该检测杆的一端与上述负载检测器连结,

上述检测杆由棒状部件和固定设置于该棒状部件前端部的圆锥部形成。

2.根据权利要求1所述的制粉用辊压机中的原料水平检测器，其特征在于，

上述棒状部件的长度L相对于上述筒状供给部的高度H，在0.5·H≤L＜H所表示的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的制粉用辊压机中的原料水平检测器，其特征在于，

上述圆锥部的底面的直径t相对于上述筒状供给部的横截面的宽度W，在0.125·W≤t＜0.17·W所表示的范围内。