CN105324163B - 用于制造化合物的防积垢蒸馏塔和方法 - Google Patents

Abstract

本文披露一种用于通过蒸馏制造化合物的防积垢系统，所述系统包括反应物加热区；与所述反应物加热区流体联通的蒸馏塔，其中所述蒸馏塔包含多个蒸馏塔盘用于从所述反应物去除副产物，且其中至少20％所述多个蒸馏塔盘为布置成交错配置的挡扳塔盘；其中各塔盘与所述蒸馏塔的内壁接触的部分与位于所述塔盘上方和所述塔盘下方的塔盘接触的部分相对；且其中所述挡扳塔盘安置于所述蒸馏塔的下部中。

Description

用于制造化合物的防积垢蒸馏塔和方法

相关申请案的交叉引用

本申请案要求2013年6月28日申请的美国临时专利申请案第61/840,840号的权益， 其以引用的方式并入本文中。

背景技术

本披露涉及一种用于制造化合物的防积垢蒸馏塔和一种用于制造化合物的方法，并 且具体来说涉及使用蒸馏塔制造例如(甲基)丙烯酸酯的化合物。

例如丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的化合物(统称为“(甲基)丙烯酸酯”)用于大量应用中。采用多种系统制造(甲基)丙烯酸酯。这些系统可涉及反应步骤和蒸馏步骤，其中 可整合反应步骤和蒸馏步骤从所选原料制造(甲基)丙烯酸酯。

在蒸馏塔或系统的蒸馏部分中使用蒸馏塔盘从其中的其它材料分离产物(例如(甲 基)丙烯酸酯)。例如筛板塔盘的蒸馏塔盘例如为具有小孔的多孔金属板，其允许来自反 应区的气体流过蒸馏塔。反应液体积聚在筛板塔盘上并且流过筛板塔盘并且进入区段性 降液管，向下引导至相邻筛板塔盘上。然而，在蒸馏期间，蒸馏塔盘上面积聚的长期使用的材料积垢。反应液体(例如酸催化剂(例如硫酸(H₂SO₄))或副产物)可以被来自 反应区的气体夹带并且也可以在蒸馏塔盘上积聚。

积聚的材料堵塞筛板塔盘中的孔，破坏和/或阻碍气体和液体流，导致蒸馏塔中的压 差(例如压降)增加。压差增加又导致生产能力随时间降低，直到系统停机进行清洁为止。在一些系统中，此类用于此类清洁的维护间隔期的时间段是每个几个月。

因此，系统和方法需要在例如(甲基)丙烯酸酯的化合物的纯化或制造中展现改善的 抗积垢性、降低系统积垢引起的压差、提高生产能力和/或延长维护清洁之间的时间段。

发明内容

本文披露一种用于从反应物制造化合物的防积垢系统，所述系统包含反应物加热区；以及与反应物加热区流体联通的蒸馏塔，所述蒸馏塔包含多个蒸馏塔盘用于从反应 物和化合物去除副产物；其中至少20％所述多个蒸馏塔盘为布置成交错配置的挡板塔 盘，其中各塔盘与所述蒸馏塔的内壁接触的部分与位于所述塔盘上方和所述塔盘下方的 塔盘接触的部分相对；且挡板塔盘安置于蒸馏塔的下部中。

本文还披露一种用于从反应物制造化合物的防积垢方法，所述方法包含使起始物质 在反应物加热区中反应产生蒸气相；在蒸馏塔中蒸馏蒸气相，所述蒸馏塔与反应物加热区流体联通；其中蒸馏塔包含多个蒸馏塔盘用于从起始物质和化合物去除副产物，其中 至少20％所述多个蒸馏塔盘为布置成交错配置的挡板塔盘，其中各塔盘与蒸馏塔的内壁 接触的部分与位于所述塔盘上方和所述塔盘下方的塔盘接触的部分相对；从蒸馏塔分离 和去除粗化合物、反应的水、未反应的起始物质以及副产物；以及从蒸馏塔回收化合物。

附图说明

图1为蒸馏塔的纵向截面的侧视图；

图2为蒸馏塔和其中安置的挡板塔盘的俯视截面图；

图3A-图3D为在液体流过挡板塔盘表面的方向中具有(A)锯齿状堰配置，(B)平 滑堰配置，(C)矩形堰配置以及(D)圆形堰配置的单个挡板塔盘的侧视图；

图4为整合反应物加热区或加热/反应区和蒸馏塔的纵向截面的侧视图；

图5为与外部反应器流体联通的蒸馏塔的纵向截面的侧视图；

图6为描绘用于制造(甲基)丙烯酸酯的比较系统的压差(0到140mm Hg标度范围)随时间变化的曲线。

图7为描绘根据本发明的实施例的用于制造(甲基)丙烯酸酯的防积垢系统的压差(0 到140mm Hg标度范围)随时间变化的曲线；以及

图8为描绘根据本发明的实施例的用于制造(甲基)丙烯酸酯的防积垢系统的压差(0 到40mm Hg标度范围)随时间变化的曲线。

具体实施方式

本文披露一种防积垢蒸馏塔(下文中“蒸馏塔”)，其中蒸馏塔的一部分包含挡板塔盘代替筛板塔盘。蒸馏塔可用作用于制造例如(甲基)丙烯酸酯的化合物的反应系统的部分。在一实施例中，蒸馏塔可包括反应物加热区或组合反应物加热和反应区。在另一 实施例中，蒸馏塔与充当反应物加热区和反应区的反应容器流体联通。蒸馏塔可安置于 反应容器上或在与反应容器流体联通的反应容器外部。蒸馏塔连同反应容器和其它配件 (例如泵、再沸器、冷凝器等)将被称作防积垢系统。

在一实施例中，蒸馏塔中的一个或多个(或全部)筛板塔盘置换成挡板塔盘。挡板塔盘的使用促使液体从一个挡板塔盘到下一个挡板塔盘的级联为瀑布型流动。挡板塔盘帮助从反应产物化合物分离未反应的起始物质、副产物等，接着回收反应产物化合物用 于进一步处理、纯化和/或使用。蒸馏塔适宜用于以蒸馏塔中降低的压差和最小停工时间 来制造例如(甲基)丙烯酸酯的化合物，这导致生产效率提高并且因此导致制造成本降低。

因此，还披露一种使用蒸馏塔制造例如(甲基)丙烯酸酯的化合物的防积垢方法。所 述方法包含加热液相的起始物质来产生蒸气相。在蒸馏塔中蒸馏蒸气相。蒸馏塔用于从使用安置于蒸馏塔内的多个挡板塔盘的蒸馏塔分离和去除粗反应产物、反应的水、未反 应的起始物质和副产物。挡板塔盘为抗积垢塔盘，因为其防止蒸馏塔中的筛板塔盘积垢 并且使蒸馏塔内的压差降至最低。按塔盘总数计，蒸馏塔中的多个塔盘包含至少20％挡 板塔盘。从蒸馏塔去除例如(甲基)丙烯酸酯的产物。

参看图1，蒸馏塔10包含多个筛板塔盘12和多个挡板塔盘14，其中挡板塔盘14 中的一个或多个在其边缘处具有堰22。挡板塔盘14在蒸馏塔中安置于比筛板塔盘12低 的位置。在一实施例中，蒸馏塔的20％筛板塔盘，具体来说15％筛板塔盘，且更具体来 说10％筛板塔盘置换成挡板塔盘。

挡板塔盘14为蒸馏塔10中的最下塔盘。筛板塔盘12在蒸馏塔10中位于挡板塔盘14的上方。挡板塔盘的数目根据具体应用、设备和操作条件选择。挡板塔盘位于蒸馏塔 的下部中。在一实施例中，蒸馏塔10的长度的下部三分之二，具体来说下部二分之一， 且更具体来说下部四分之一含有挡板塔盘。通过在蒸馏塔10的最下位置中安置多个挡 板塔盘14，系统的积垢显著减少。可采用适用于蒸馏塔的任何挡板塔盘。挡板塔盘的形 状和/或类型根据具体应用、设备和操作条件选择。适合挡板塔盘(也称为“淋浴甲板” 塔盘)的实例为棒型挡板塔盘、板型挡板塔盘、梳型挡板塔盘等，或包含前述中的至少 一个的组合。

挡板塔盘相对于蒸馏塔的中心或垂直轴线安置于实质上水平位置中。挡板塔盘14交错，即各接续塔盘与蒸馏塔的内壁接触的部分与流体流动线路中先前塔盘和接续塔盘接触的部分不同，具体来说为相对位置。换句话说，各塔盘相对于位于紧接其上方的塔 盘以及位于紧接其下方的塔盘接触的壁部分位于蒸馏塔内壁的不同、偏置部分。此布置 促进级联作用，其中积聚在挡板塔盘14上的液体溢出到紧接其下方的下一挡板塔盘， 并且其中颗粒物质被塔盘截留。此方法在位于蒸馏塔10中的全部挡板塔盘上重复，因 此捕捉大量不需要的副产物但不阻碍所要液体在蒸馏塔10内移动。挡板塔盘相对于彼 此的精确位置根据具体应用选择，且其在蒸馏塔10的垂直方向中的中间的距离可均匀 或不均匀。在图1中，显示各挡板塔盘14为在其弓形边缘与蒸馏塔10的内壁紧密接触 的板型挡板塔盘。各挡板塔盘14相对于蒸馏塔10实质上水平安置，且在蒸馏塔10的 垂直方向中以相等间隔配置。

在一实施例中，图1中所描绘的蒸馏塔10可通过用挡板塔盘改造现有蒸馏塔中筛板塔盘的一部分来制造。通过置换蒸馏塔10下部中的筛板塔盘实现改造。或者，可通 过所属领域中已知的方法制造蒸馏塔10。

图2描绘蒸馏塔的俯视图。如图2中可见，挡板塔盘14覆盖蒸馏塔10的截面面积 的55％到90％，具体来说58％到85％，且更具体来说60％到80％。挡板塔盘一般可具 有“淋浴塔盘”配置，其具有位于挡板塔盘14的边缘处的溢流堰22，例如锯齿状堰。 支撑面板可位于区域25中。因此，在一实施例中，塔盘主体可使用锯齿状堰平整。淤 渣材料(例如多种分子量的聚合材料和其它固体粒子)积聚在塔盘上直到量足够大时其 中一些量将被级联液体从塔盘冲走，即淤渣和固体颗粒将积聚到一定部位，其中级联液 体使其移动越过堰且将其冲洗到蒸馏塔底部，其中其可使用底部液体流回收或去除。在 一实施例中，如图3A中所示，溢流堰为锯齿状的。如图3A中进一步所示，在一实施 例中，各锯齿与相邻锯齿成75度到100度，具体来说85度到95度的角度θ。锯齿状配 置用以抑制流体中的粒子运动。换句话说，液体中所含的粒子将沉降在堰后面并且与液 体分离，液体可接着级联到蒸馏塔底部。可使用针对溢流堰的其它粒子保留配置，例如 顶部平坦(图3B)、矩形(图3C)、圆形(图3D)、不规则等，或至少两个配置的组合。 在一实施例中，各挡板塔盘具有堰。

在如图3A中所示的另一态样中，溢流堰22安置在支撑面板24(例如竖直肋或I 横杆型结构)上。支撑面板24可为单个面板或可包含多个面板(未示出)。在此实施例 中，溢流堰22可通过铆钉、焊接、粘着剂等固定地附接到支撑面板24，或可借助于螺 栓、螺钉和螺母等以可拆卸方式附接。或者，支撑面板24也可以通过弯曲挡板塔盘14 的薄板材料由各挡板塔盘14的边缘形成。在另一实施例中，如图3B中所示，整个堰可 例如通过弯曲面板的边缘直接形成到支撑面板24的顶部边缘中(需要时，其已改良为 具有所要粒子保留配置)。在另一实施例中，挡板本身可完全或成型以提供如图3B中所 示的整合堰和挡板。

还如图3A中所示，挡板塔盘14的整个边缘包含锯齿或其它粒子保留形状。或者，仅一部分挡板塔盘边缘可具有锯齿或其它粒子保留形状。或者，仅一些挡板塔盘或无挡 板塔盘可具有锯齿或其它粒子保留形状。此类粒子保留形状的非限制性实例包括从表面 向外延伸的任何形状的突起，向表面延伸的凹口，其可选择任何形状或尺寸。再参看图 3A至3D，在一实施例中，多个挡板塔盘中的挡板塔盘上的突起为钩形状，钩部分与各 挡板塔盘中的流动方向相反。

蒸馏塔10与反应物加热区流体联通。加热区可为形成蒸馏塔的整合部分的加热区或组合反应物加热和反应区(例如图4中所示)，或加热区可与反应容器分开(例如图5 中所示)。如图4中可见，蒸馏塔的下部16为加热区或组合加热/反应区，其中反应物可 为添加以及加热，或添加、反应以及加热，并且可以从其去除产物。因此，在一实施例 中，区域16中主要发生加热或仅发生加热，且塔盘部分、蒸馏部分，或塔的塔盘和蒸 馏部分中发生反应。在另一实施例中，区域16中发生加热和反应，而其也可以在塔盘 部分、蒸馏部分或塔的塔盘和蒸馏部分中发生。区域16可外部加热以加热起始物质和/ 或促进反应。

使用如图4中所示的整体加热区或加热/反应区和蒸馏塔避免单独蒸馏步骤，这节省 能量(例如加热)和材料成本。这些整合配置尤其适用于进行平衡限制反应，例如酯化和酯基转移反应。产量或转化率由于从反应容器16中的反应区连续移除反应产物而显 著提高。这种配置还提高蒸馏塔10的生产能力。根据各别特性(例如相对挥发性)选 择原料，并且根据所要反应产物和生产能力选择蒸馏温度。

在另一实施例中，加热区在蒸馏塔的外部。举例来说，可分别地加热反应物并且注入到塔中并且在塔中混合。在此实施例中，反应在塔盘部分、蒸馏部分或塔的塔盘和蒸 馏部分中进行。更通常，加热和反应在分离反应容器中进行。在这些实施例中，反应容 器充当加热/反应区。举例来说，蒸馏塔10可安置在反应容器(未示出)上。或者，如 图5所示，反应容器处于与蒸馏塔10的再循环回路中。图5描绘分开但与反应容器18 流体联通的蒸馏塔10。将反应物装入到反应容器中，反应，并且将蒸气传输到蒸馏塔 10，其中产物可与蒸气、反应物以及副产物分隔开。可以从反应容器18去除产物和副 产物，并且可以从蒸馏塔去除一些副产物。蒸馏塔10底部收集的液体可以引导回到反 应容器18中用于进一步处理。可向蒸馏塔中添加额外组件以促进反应物处理。此类额 外组件的非限制性实例包括再沸器、冷凝器、泵、第二反应容器、第二蒸馏塔、分相器 容器、导管、控制器、温度计、压力表或其组合。

蒸馏塔10可用于制造例如(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸的化合物。如本文所使用， 使用术语“(甲基)”后接例如丙烯酸酯的另一术语指的是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯两个。举例来说，术语“(甲基)丙烯酸酯”指的是丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；术语“(甲基) 丙烯酸的”是指丙烯酸的或甲基丙烯酸的；并且术语“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸或甲 基丙烯酸。适合(甲基)丙烯酸酯的实例包括(但不限于)甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸 乙酯、甲基丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯 酸丁酯等。尽管(甲基)丙烯酸酯是本发明的焦点，但蒸馏塔不限于此，并且可类似地应 用于任何需要防积垢的可适用的反应和/或蒸馏方法中(例如(甲基)丙烯酸)。

在用于制造例如(甲基)丙烯酸酯的化合物的方法中，向加热区、加热/反应区或反应 容器中装入有助于制造所要产物的起始物质(反应物)、催化剂、溶剂、加速剂、抑制 剂以及其它反应物并且加热。在一实施例中，在一种使用蒸馏塔10的方法中，起始物 质和任何其它反应物装入到蒸馏塔的区域16中(参看图4)，并且具体来说加热反应区 16或反应容器18(参看图5)。将反应物加热到适合温度来产生蒸气，将其释放到蒸馏 塔中。反应可在蒸馏塔的加热区或反应容器或其两个中进行。接着蒸馏产物化合物以去 除起始物质、副产物等。蒸馏为基于沸腾液体混合物中的组分挥发性差异分离混合物的 方法，并且从这点来说，是蒸气相/液相平衡驱动的分离方法，而非化学反应。

不论蒸馏塔中的蒸馏是作为各别步骤进行(如图5中描绘)还是与加热区整合(如图4中所见)，将反应容器或加热区中产生的蒸气相中的蒸气引导到蒸馏塔中。蒸馏之 后，从蒸馏塔的塔顶部分去除所要产物(例如(甲基)丙烯酸酯)。(甲基)丙烯酸酯还可以 进行进一步纯化和/或处理以去除较轻分子量反应副产物(“轻物质”)，其还可以使用 (甲基)丙烯酸酯反应产物从蒸馏塔萃取。

起始物质、反应产物和/或副产物进入蒸馏塔中时可以被蒸气相夹带。随着反应物通 过蒸馏塔也会在蒸馏塔中产生非所要粒子(副产物)。如下文中进一步论述，当筛板塔盘用作最下蒸馏塔盘时，聚合物和其它固体材料可通过阻塞蒸气必须通过的塔盘中的开口在下部蒸馏塔盘中结垢，最终使蒸馏方法不能操作。在丙烯酸酯制造工厂(或系统) 条件中，当冷凝的丙烯酸酯蒸气在液体池或含有较低浓度的聚合抑制剂的膜中积聚时， (甲基)丙烯酸酯尤其容易发生不合意的聚合。

多个挡板塔盘分离和保持较重分子量反应副产物(“重物质”，分子量比所要产物大)、未反应的材料和其它副产物，以及随着蒸气相通过蒸馏塔时蒸气相中可能包括或 夹带的其它材料(例如硫酸(H₂SO₄))。当实质上覆盖了重物质时，可以从蒸馏塔去除 挡板塔盘用于清洁。

在蒸馏塔的下部区中选择和建构多个挡板塔盘导致用于制造(甲基)丙烯酸酯的系统 积垢减少。由于所述多个蒸馏塔盘积垢减少，因此蒸馏塔中的压差增加和/或波动降低。

在一实施例中，蒸馏塔中的压差小于100dP单位(例如英寸水柱或毫米(mm)汞(Hg)柱)。在另一实施例中，蒸馏塔中的压差小于80dP单位。在另一实施例中，蒸馏 塔中的压差小于50dP单位。在另一实施例中，蒸馏塔中的压差小于25dP单位。在一 实施例中，蒸馏塔中的压差为6到100dP单位，具体来说8到80dP单位，且更具体来 说10到60dP单位。在一个具体实施例中，dP单位为mm Hg。

本文所述的挡板塔盘赋予的抗积垢特性进一步导致维护清洁之间的时间段延长。本 文所述的挡板塔盘赋予的防积垢特性还进一步导致塔产出率提高，并且因此导致生产能 力提高。在一实施例中，蒸馏塔生产速率降低小于维护清洁之间的最大生产速率的40％。 在另一实施例中，蒸馏塔中的降低小于维护清洁之间的最大生产速率的30％。在另一实 施例中，当与不含挡板塔盘的蒸馏塔相比时，蒸馏塔生产速率的降低小于维护清洁之间 的最大生产速率的20％。

在蒸馏塔中使用挡板塔盘来制造(甲基)丙烯酸酯因此提供优于其它用于制造(甲基) 丙烯酸酯的系统的几个优势，包括(但不限于)提高塔产出量、提高蒸气流量、减少积垢、减少夹带、降低整体压差和/或其波动。

实例

实例1

进行这一比较实例来证明使用比较系统制造丙烯酸丁酯的压差随时间的变化。整合 加热/反应区和蒸馏塔在蒸馏塔的下部装备有三个筛板塔盘。经45天的时间段测量蒸馏塔中的压差。使用市场有售的仪器在0到140mm Hg标度范围上测量压差(dP)。图6 中的曲线提供针对时间绘制的蒸馏塔中的压差结果。

从图6可以看出，蒸馏塔中的压差随时间显著波动。如图6中所示，初始dP或清 洁塔dP为6dP单位。图6中提供的结果还显示整体压差随时间显著提高，在最初使用 蒸馏塔期间约20到约50dP单位到使用蒸馏塔期间快结束时高达约120dP单位的范围 内。蒸馏塔中的dP经45天的时间段超过70dP之后，将系统停机进行清洁。图6中所 描绘的曲线中的总时间段为290天。如图6中压差为0dP单位的周期所反映，这一整体 时间段期间总共存在四次停机周期。在此操作期间的高制造要求期间，塔产出率降低高 达清洁塔产出率的50％来延长操作时间。

由于比较系统积垢而随时间产生的显著波动和高压差导致生产能力降低，导致更频 繁维护间隔期(停工)来去除积聚的沉积物。

实例2

进行这一实例来证明使用本文所述的防积垢系统的实施例制造丙烯酸丁酯的压差 随时间的变化。使用上文实例1中所述的整合加热/反应区和蒸馏塔，但实例1中所用的全部筛板塔盘换成挡板塔盘。蒸馏塔因此装备有三个挡板塔盘。经290天的时间段测量 蒸馏塔中的压差。在相同标度上测量压差(dP)并且使用与上文关于实例1所述相同的 压差仪器。图7中的曲线提供针对时间绘制的蒸馏塔中的压差结果。

从图7可以看出，蒸馏塔中的压差相较于实例1的比较系统不会随时间显著波动。图7中所提供的结果还显示整体压差随时间相对恒定，在使用蒸馏塔的总时间期间在约 0到约25dP单位的范围内。

这些结果在图8提供的曲线中进一步例示，其中在0到40mm Hg的较小dP标度范 围上绘制出相同结果。图8中的结果进一步显示随时间发生的dP波动一般比针对实例1 的比较系统所示的波动小得多。如比较图6与图7可以看出，图7(以及图8)中所示 的波动认为是由于蒸馏工艺期间产生的蒸气或液体流动速率(或塔操作速率)中的相对 正常波动引起的。当蒸气流动速率降低时，蒸馏塔中的dP将回到清洁塔dP基线水平。

防积垢系统的相对恒定和降低的整体压差证实所述系统相对于实例1的比较系统已 减少积垢。用于减少制造(甲基)丙烯酸酯时的积垢的系统因此显著提高由此产生(甲基) 丙烯酸酯的生产能力并且将系统清洁之间的维护间隔期时间段显著延长到超过200天。

下文给出多种具体例示性实施例。

实施例1：用于制造化合物的防积垢系统包含：反应物加热区；以及与反应物加热区流体联通的蒸馏塔；其中蒸馏塔包含多个蒸馏塔盘用于从化合物去除副产物，至少 20％所述多个蒸馏塔盘为布置成交错配置的挡板塔盘，各塔盘与蒸馏塔的内壁接触的部 分与位于所述塔盘上方和所述塔盘下方的塔盘接触的部分不同，并且挡板塔盘安置于蒸 馏塔的下部。

实施例2：实施例1的防积垢系统，其中挡板塔盘的边缘或边缘的一部分包含粒子保留配置。

实施例3：实施例1-2中任一者的防积垢系统，其中挡板塔盘占据其在所述蒸馏塔中的位置处的蒸馏塔的截面面积的55％到90％。

实施例4：实施例1-3中任一者的防积垢系统，其中加热区为与蒸馏塔整合的组合加热/反应区。

实施例5：实施例1-4中任一者的防积垢系统，其中加热区为与蒸馏塔流体联通的反应器。

实施例6：实施例1-5中任一者的防积垢系统，其中蒸馏塔中的压差小于100dP单位。

实施例7：实施例1-6中任一者的防积垢系统，其中蒸馏塔中的压差为6dP单位到100dP单位。

实施例8：实施例1-7中任一者的防积垢系统，其中蒸馏塔中的生产能力塔产出率降低小于维护间隔期之间最大生产速率的20％。

实施例9：一种用于制造化合物的防积垢方法，所述方法包含：在加热区中加热反应物产生气相；在蒸馏塔中蒸馏蒸气相，蒸馏塔与加热区流体联通；其中蒸馏塔包含多 个蒸馏塔盘用于从反应物和化合物去除副产物，至少20％所述多个蒸馏塔盘布置成交错 配置的挡板塔盘，各塔盘与蒸馏塔的内壁接触的部分与位于所述塔盘上方和所述塔盘下 方的塔盘接触的部分相对，且挡板塔盘安置于蒸馏塔的下部；从蒸馏塔分离和去除粗化 合物、反应的水、未反应的原料以及副产物；以及从蒸馏塔回收化合物。

实施例10：实施例9的防积垢系统，其中蒸馏塔中的压差小于100dP单位。

Claims (8)

1.一种用于制造化合物的防积垢系统，其包含：

反应物加热区；以及

与所述反应物加热区流体联通的蒸馏塔；

其中

所述蒸馏塔包含多个蒸馏塔盘用于从所述化合物去除副产物，

至少20％所述多个蒸馏塔盘是布置成交错配置的挡扳塔盘，

各塔盘与所述蒸馏塔的内壁接触的部分与位于所述塔盘上方和所述塔盘下方的塔盘接触的部分不同，以及

所述挡扳塔盘安置于所述蒸馏塔的下部中,

其中挡扳塔盘占据其在所述蒸馏塔中的位置处的所述蒸馏塔的截面面积的55％到90％，以及

其中所述蒸馏塔中的生产能力塔产出率降低小于维护间隔期之间最大生产率的20％；

其中所述挡扳塔盘不是筛板塔盘。

2.根据权利要求1所述的防积垢系统，其中所述挡扳塔盘的边缘或边缘的一部分包含粒子保留配置。

3.根据权利要求1到2中任一项所述的防积垢系统，其中所述加热区为与所述蒸馏塔整合的组合加热/反应区。

4.根据权利要求1到2中任一项所述的防积垢系统，其中所述加热区为与所述蒸馏塔流体联通的反应器。

5.根据权利要求1到2中任一项所述的防积垢系统，其中所述蒸馏塔中的压差小于100dP单位。

6.根据权利要求1到2中任一项所述的防积垢系统，其中所述蒸馏塔中的压差为6dP单位到100dP单位。

7.一种用于制造化合物的防积垢方法，所述方法包含：

在加热区中加热反应物产生蒸气相；

在蒸馏塔中蒸馏所述蒸气相，所述蒸馏塔与所述加热区流体联通；其中

所述蒸馏塔包含多个蒸馏塔盘用于从所述反应物和所述化合物去除副产物，

至少20％所述多个蒸馏塔盘是布置成交错配置的挡扳塔盘，

各塔盘与所述蒸馏塔的内壁接触的部分与位于所述塔盘上方和所述塔盘下方的塔盘接触的部分相对，以及

所述挡扳塔盘安置于所述蒸馏塔的下部中；

从所述蒸馏塔分离和去除粗化合物、反应的水、未反应的原料以及副产物；以及

从所述蒸馏塔回收所述化合物，

其中挡扳塔盘占据其在所述蒸馏塔中的位置处的所述蒸馏塔的截面面积的55％到90％，以及其中所述蒸馏塔中的生产能力塔产出率降低小于维护间隔期之间最大生产率的20％；

其中所述挡扳塔盘不是筛板塔盘。

8.根据权利要求7所述的防积垢方法，其中所述蒸馏塔中的压差小于100dP单位。