CN105320116A - 一种火电厂燃料全价值寻优方法及系统 - Google Patents

一种火电厂燃料全价值寻优方法及系统 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种火电厂燃料全价值寻优方法及系统，所述全价值寻优方法包括配煤掺烧寻优方法和采购计划寻优方法；所述配煤掺烧寻优方法用于为燃煤发电系统的目标工况选取目标配煤掺烧比方案；所述采购计划寻优方法用于为燃煤发电系统制定目标采购策略。本申请提供的方法经济性较高，降低了燃煤发电成本，同时使用配煤掺烧寻优方法指导燃料采购计划寻优。

Description

一种火电厂燃料全价值寻优方法及系统
技术领域
本发明涉及煤电技术领域，具体涉及一种火电厂燃料全价值寻优方法和系统。
背景技术
火力发电中煤是主要的发电燃料，煤入炉燃烧前，作好配煤和掺烧工作极为重要；配煤和掺烧主要是进行配煤掺烧方案的确定，包括两方面内容：一方面为确定入炉燃烧的多个煤种(即确定配煤方案)，另一方面为确定入炉燃烧的各煤种的掺烧比例(即确定掺烧方案)。
目前在作配煤掺烧方案的确定工作时，主要是依据工作人员的经验确定当前需入炉的煤种，及确定各煤种的掺烧比例。
本发明的发明人在研究过程中发现，受市场波动影响，各煤种的标单处于波动状态(标单指标准煤的单价，表示单位重量标准煤的价格)，可能当日煤的标单与昨日煤的标单就不同；现有的配煤掺烧方案，仅根据工作人员的经验进行，而不考虑不同煤种之间标单波动或同一煤种现在和以前标单波动情况，存在入炉燃煤的经济性较低的问题，使得燃煤发电成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种火电厂燃料全价值寻优方法，以解决入炉燃煤的经济性较低的问题，降低燃煤发电成本。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种火电厂燃料全价值寻优方法，所述全价值寻优方法包括配煤掺烧寻优方法和采购计划寻优方法；所述配煤掺烧寻优方法用于为燃煤发电系统的目标工况选取成本最低的目标配煤掺烧比方案；所述采购计划寻优方法用于根据采购周期、采购周期的期末总库存量、采购周期的计划发电量、采购周期的最佳库存占比以及用煤煤质边界为燃煤发电系统制定目标采购策略。
本发明还提供一种火电厂燃料全价值寻优系统，包括用于为燃煤发电系统的目标工况选取成本最低的目标配煤掺烧比方案的配煤掺烧寻优系统和用于根据采购周期、采购周期的期末总库存量、采购周期的计划发电量、采购周期的最佳库存占比以及用煤煤质边界为燃煤发电系统制定目标采购策略的采购计划寻优系统。
基于上述技术方案，本发明实施例在选取目标配煤方案时，是根据煤种的当日库存标单及用煤限制条件，从历史的配煤方案中筛选出配煤综合标单较低的推荐配煤方案，以便用户从配煤综合标单较低的推荐配煤方案中选取目标配煤方案，降低配煤的标单，提升配煤阶段用煤的经济性；在确定掺烧比阶段，本发明实施例从历史使用的与目标配煤方案一致的多个不同掺烧比中进一步筛选出经济性较高的目标掺烧比，从而使得具有目标掺烧比的目标配煤方案得以推荐；同时使用配煤掺烧寻优方法指导采购采购计划寻优。本发明实施例提供的全价值寻优方法所推荐的配煤掺烧方案的经济性较高，降低了燃煤发电成本，同时，所述全价值寻优方法综合考虑采购周期、采购周期的期末总库存量、采购周期的计划发电量、采购周期的最佳库存占比以及用煤煤质边界，为燃煤发电系统制定的目标采购策略具有较高的指导意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的配煤掺烧寻优方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的确定目标掺烧比方案的方法流程图；
图3为本发明实施例提供的确定目标掺烧比方案的另一方法流程图
图4为本发明实施例提供的采购计划寻优方法流程图；
图5为本发明实施例提供的火电厂燃料全价值寻优系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的火电厂燃料全价值寻优方法包括两个子方法：配煤掺烧寻优方法和采购计划寻优方法；
其中，通过配煤掺烧寻优方法，可用于为燃煤发电系统的目标工况选取成本最低的目标配煤掺烧比方案；
通过采购计划寻优方法，可用于根据采购周期、采购周期的期末总库存量、采购周期的计划发电量、采购周期的最佳库存占比以及用煤煤质边界为燃煤发电系统制定目标采购策略。
下面将对配煤掺烧寻优方法和采购计划寻优方法作详细说明。
图1为本发明实施例提供的配煤掺烧寻优方法的流程图，该方法可应用于火电厂的燃料全价值寻优系统中，由火电厂的燃料全价值寻优系统的服务器通过分析用煤数据和煤种的各日标单，推荐当日发电作业中燃煤经济性较高，成本较低的配煤掺烧方案；即推荐今日发电作业中用哪几种煤种配煤，配煤煤种的掺烧比例是多少；
参照图1，本发明实施例提供的配煤掺烧寻优方法的流程可以包括如下步骤：
步骤S100、确定配煤边界条件，所述配煤边界条件包括用煤限制条件和边界标单；
配煤边界条件主要用于指导所采用的配煤方案应满足的限制性条件，从而从预设的多个历史配煤方案中消除不可控噪音；
边界标单限定了配煤方案的最高配煤综合标单限值，所采用的某一配煤方案中，方案的配煤综合标单不应大于边界标单；边界标单可根据实际的发电作业情况设定；
用煤限制条件限定了配煤方案所应满足的安全、环保等限制条件，用煤限制条件可如煤种边界、煤质(发热量、挥发分、硫分)边界、煤种库存量边界、发电负荷边界、发电设备边界等；用煤限制条件可根据实际的发电作业情况自定义设定，本发明实施例没有严格限制。
步骤S110、从预设的多个配煤方案中排除不满足用煤限制条件的配煤方案，得到多个候选配煤方案；其中，一个配煤方案表示多个煤种按照预设比例的组合；
预设的多个配煤方案可以为历史使用的配煤方案，可在数据库中存储，在需确定候选配煤方案时，由数据库中调取；从预设的多个配煤方案中排除不满足用煤限制条件的配煤方案主要是，确定预设的多个配煤方案中满足用煤限制条件(考虑安全性、经济性、环保性等)，且煤种的库存量处于合理范围的配煤方案，排除不满足用煤限制条件和/或库存量较少的配煤方案；通过从预设的多个配煤方案中筛选候选配煤方案，可在满足用煤限制条件的情况下，优先选取煤种库存量大的配煤方案；
可选的，预设比例为配煤方案事先定义的各煤种的比例，一般各煤种的比例为1比1，也可由工作人员设定。
步骤S120、根据各煤种的当日库存标单，从多个候选配煤方案中确定配煤综合标单满足所述边界标单的设定数量的推荐配煤方案，推荐所述设定数量的推荐配煤方案；
在得到多个候选配煤方案后，本发明实施例可根据各煤种的当日库存标单，确定各候选配煤方案的配煤综合标单，从而选定配煤综合标单不大于边界标单，且最低的设定数量的配煤方案作为推荐配煤方案；
可选的，一个配煤方案的配煤综合标单表示，配煤方案所组成的各煤种的当日库存标单的平均值；如一个配煤方案具有3个煤种，则可确定计算3个煤种的当日库存标单，取3个煤种的当日库存标单的平均值作为该配煤方案的综合标单；
本发明实施例按照历史使用的配煤方案的使用效果较佳(标单最低)的原则，对多个候选配煤方案依据配煤综合标单进行比较竞优，从候选配煤方案中推荐出配煤综合标单满足边界标单的设定数量的推荐配煤方案(如推荐综合标单最低的前两个候选配煤方案)，可使得标单经济性较高的配煤方案得以推荐，在一定程度上提升后期最终推荐的配煤方案的经济性；
可选的，在得到设定数量的推荐配煤方案后，本发明实施例可在火电厂燃料全价值寻优系统的展示界面上推荐设定数量的推荐配煤方案，以便工作人员从推荐配煤方案中选取最终入炉的目标配煤方案。
步骤S130、从所述推荐配煤方案中选取目标配煤方案；所述目标配煤方案包含预记录的多个不同掺烧比方案；
可由工作人员进行目标配煤方案的选取；可选的，最终确定的目标配煤方案可能是工作人员对某一推荐配煤方案进行煤种的增、删后定下的；也可以是工作人员直接从推荐配煤方案中选取目标配煤方案，不进行煤种的增、删。
在火电厂历史作业过程中，会积累多个历史使用的配煤方案和配煤方案所用掺烧比的数据；通过积累的数据，本发明实施例可选取出与目标配煤方案所用煤种一致，但煤种掺烧比不同的多个掺烧比方案，一个掺烧比对应一个与目标配煤方案一致的历史使用的掺烧比方案。
步骤S140、确定掺烧限制条件，所述掺烧限制条件由目标工况决定；
通过目标工况来设定掺烧限制条件，再通过掺烧限制条件来筛选掺烧比方案；掺烧限制条件主要在以下方面进行限制：配煤方案、发电机组负荷、各煤种的标单和磨煤机的运行组合方式。
磨煤机的运行组合方式主要指磨煤机组中各个磨煤机的开关状态，以及各个磨煤机所对应的给煤机的开关状态。
步骤S150、调取目标配煤方案中预记录的满足掺烧限制条件的掺烧比方案；
由于历史使用的配煤方案和掺烧比，主要基于历史时段的煤种标单，为从预记录的多个不同掺烧比方案中选取出在当前市场情况下，经济性较高的掺烧比方案，本发明实施例需结合各煤种的当日库存标单，筛选出满足掺烧限制条件的掺烧比方案；所述满足掺烧限制条件的掺烧比方案具备以下特点：方案的配煤方案与目标工况的配煤方案相同；方案的负荷在目标工况的负荷区间内、方案的各煤种的标单在目标工况的各煤种的标单区间内；方案的磨煤机的运行组合方式与目标工况的磨煤机的运行组合方式相同。负荷区间半径为20000千瓦时，各煤种的标单区间半径为5元/吨。
步骤S160、优选设定数量的掺烧比方案作为目标配煤掺烧比方案。
可从所调取的掺烧比方案中，确定设定数量的掺烧比方案作为目标配煤掺烧比方案。
本发明实施例在确定各掺烧比对应的入炉煤综合标单；按入炉综合标单从低到高的原则对多个掺烧比方案进行排名；根据各掺烧比对应的入炉煤综合标单选取经济性较高的目标，选取入炉煤综合标单最低的设定数量的掺烧比方案，计算所述设定数量的掺烧比方案中各个煤种所占比例的平均值，将所述各个煤种所占比例的平均值的组合作为目标配煤掺烧比方案。
可选的，为考虑后续的度电售电燃料成本，本发明实施例也可在确定所调取的各掺烧比对应的入炉煤综合标单后，根据所调取的各掺烧比对应的入炉煤综合标单，确定所调取的各掺烧比对应的度电售电燃料成本，从而选取度电售电燃料成本最低的多个掺烧比，从而依据度电售电燃料成本最低的多个掺烧比确定目标掺烧比。
在确定了目标配煤方案，明确配煤的煤种后，又进一步确定配煤的煤种的掺烧比，可视为已得出目标配煤掺烧比方案；本发明实施例可将具有目标掺烧比的目标配煤方案，作为最终的目标配煤掺烧比方案进行推荐，目标配煤掺烧比方案作为各给煤机的给煤量的参考标准，以使得工作人员根据所推荐的目标配煤掺烧比方案，选取入炉燃烧的煤种和煤种的掺烧比，完成燃煤入炉前的配煤掺烧准备工作。
本发明实施例提供的配煤掺烧寻优方法，包括：确定配煤边界条件，所述配煤边界条件包括用煤限制条件和边界标单；从预设的多个配煤方案中排除不满足用煤限制条件的配煤方案，得到多个候选配煤方案；其中，一个配煤方案表示多个煤种按照预设比例的组合；根据各煤种的当日库存标单，从多个候选配煤方案中确定配煤综合标单满足所述边界标单的设定数量的推荐配煤方案，推荐所述设定数量的推荐配煤方案；从所述推荐配煤方案中选取目标配煤方案；所述目标配煤方案包含预记录的多个不同掺烧比方案；确定掺烧限制条件，所述掺烧限制条件由目标工况决定；调取目标配煤方案中预记录的满足掺烧限制条件的掺烧比方案；优选设定数量的掺烧比方案作为目标配煤掺烧比方案。
可以看出，本发明实施例在选取目标配煤方案时，是根据煤种的当日库存标单及配煤边界条件，从历史的配煤方案中筛选出当日库存标单较低的推荐配煤方案，以便用户从当日库存标单较低的推荐配煤方案中选取目标配煤方案，降低配煤的标单，提升配煤阶段用煤的经济性；在确定掺烧比阶段，本发明实施例依据目标工况的配煤方案、发电机组负荷、和磨煤机的运行组合方式，以及各煤种的当日库存标单，从历史使用的与目标配煤方案一致的多个不同掺烧比方案中进一步筛选出经济性较高的目标掺烧比，从而使得具有目标掺烧比的目标配煤方案得以推荐；本发明实施例提供的配煤掺烧寻优方法，在配煤和确定掺烧比的阶段均考虑煤种的当日库存标单，结合煤种的市场波动情况考虑入炉燃烧的煤种和掺烧比，使得所推荐的配煤掺烧方案的经济性较高，降低了燃煤发电成本。
可选的，煤种的当日库存标单表示的是某一库存煤种当日的标单(单价)，本发明实施例可直接以煤种的当日市场单价确定该煤种的当日库存标单；然而，由于库存的某一煤种有可能包含当日所进的煤和以前所进的煤，因此若直接以当日市场单价确定煤种的当日库存标单，不考虑以前进煤时段的标单，则确定煤种当日库存标单的因素并不全面，对于所确定的煤种当日库存标单的准确性将有一定影响；对于此，本发明实施例提供一种结合煤种当日标单和昨日标单，确定煤种当日库存标单的方式；
该确定煤种当日库存标单的方式可主要由下述公式表达：
公式1，对于某一煤种而言，当日库存标单＝(昨日库存煤量×昨日库存热值÷设定转换系数×昨日库存标单-当日取煤量×昨日库存热值÷设定转换系数×昨日库存标单+当日进煤量×当日进煤热值÷设定转换系数×当日进煤标单)÷(当日库存煤量×当日库存热值÷设定转换系数)；
其中，昨日库存标单为历史数据，可以是在昨日依据上述公式1计算得出的库存标单；通过上述公式1在每日计算煤种的当日库存标单，而后存储在数据库中，随着时间推移，可得到不断更新的煤种的各日库存标单；
可选的，公式中的设定转换系数可以为7000；
可选的，公式1中的昨日库存煤量，当日取煤量，当日进煤量，当日库存煤量等可由外部ERP系统验收堆料煤质信息、SIS系统皮带秤上煤信息，手工填报的转场煤信息等提供；
本发明实施例可采集ERP系统标单信息、称重计量系统堆料信息、SIS系统取料信息、手工填报转场信息，依据上述公式1，根据加进减出的原则滚动计算各煤种的当日库存标单。
可选的，煤种的热值为煤种煤质的一种体现，煤种的煤质可以包括热值、挥发分、或硫分等；
本发明实施例确定煤种的当日库存热值的方式可以如下述公式所示：
公式2，对于某一煤种而言，当日库存热值＝(昨日库存煤量×昨日库存热值-当日取煤量×昨日库存热值+当日进煤量×当日进煤热值)÷当日库存煤量；
其中，昨日库存热值为历史数据，可以是在昨日依据上述公式2计算得出的库存热值；通过上述公式2在每日计算煤种的当日库存热值，而后存储在数据库中，随着时间推移，可得到不断更新的煤种的各日库存热值；
可选的，对于某一煤种而言，当日库存煤量＝昨日库存煤量+当日进煤量-当日取煤量；
确定煤种的当日库存热值的公式1中，昨日库存煤量，当日取煤量，当日进煤量，当日库存煤量等参数可由外部ERP系统验收堆料煤质信息，SIS系统皮带秤上煤信息，手工填报的转场煤信息等提供；
本发明实施例可采集ERP系统堆料信息、SIS系统取料信息、手工填报转场信息，依据上述公式2，根据加进减出的原则，滚动计算某一堆存煤的当前库存热值；
可选的，煤种煤质的挥发分、或硫分的计算公式的原理与公式2类似，可参照。
可选的，目标掺烧比可根据所调取的各掺烧比对应的入炉煤综合标单确定；对应的，图2示出了确定目标掺烧比方案的方法流程图，参照图2，该方法可以包括：
步骤S200、确定掺烧限制条件，所述掺烧限制条件由目标工况决定；
通过目标工况来设定掺烧限制条件，再通过掺烧限制条件来筛选掺烧比方案；掺烧限制条件主要在以下方面进行限制：配煤方案、发电机组负荷、各煤种的标单和磨煤机的运行组合方式。
步骤S210、调取目标配煤方案中预记录的满足掺烧限制条件的掺烧比方案；
由于历史使用的配煤方案和掺烧比，主要基于历史时段的煤种标单，为从预记录的多个不同掺烧比方案中选取出在当前市场情况下，经济性较高的掺烧比方案，本发明实施例需结合各煤种的当日库存标单，筛选出满足掺烧限制条件的掺烧比方案；所述满足掺烧限制条件的掺烧比方案具备以下特点：方案的配煤方案与目标工况的配煤方案相同；方案的负荷在目标工况的负荷区间内、方案的各煤种的标单在目标工况的各煤种的标单区间内；方案的磨煤机的运行组合方式与目标工况的磨煤机的运行组合方式相同。
步骤S220、根据公式，掺烧比对应的入炉煤综合标单＝∑(煤种入炉量×煤种当日库存热值÷设定转换系数×煤种当日库存标单)/∑(煤种入炉量×煤种当日库存热值÷设定转换系数)，确定各掺烧比对应的入炉煤综合标单；
在调取与所述目标配煤方案一致的多个不同掺烧比后，本发明实施例可根据步骤S220所示公式，计算出所调取的各掺烧比对应的入炉煤综合标单，从而确定出目标配煤方案在不同的掺烧比下所对应的综合标单是多少，以便采用标单较低的掺烧比作为目标掺烧比；
上述公式表达的含义是，取入炉各煤种的煤种入炉量×煤种当日库存热值÷设定转换系数×煤种当日库存标单的计算结果之和，除以，入炉各煤种的煤种入炉量×煤种当日库存热值÷设定转换系数的计算结果之和；
可选的，设定转换系数可以为7000。
步骤S230、选取入炉煤综合标单最低的一定数量的掺烧比；
可选的，可选取入炉煤综合标单最低的前10％或5％的掺烧比，或者，选取入炉煤综合标单最低一定数量的掺烧比。
步骤S240、计算所选取的一定数量的掺烧比方案的各煤种所占比例的平均值作为目标掺烧比；
将所述各个煤种所占比例的平均值的组合作为目标掺烧比方案。
可选的，在步骤S220得出各掺烧比对应的入炉煤综合标单后，本发明实施例也可从中选取入炉煤综合标单最低的掺烧比作为目标掺烧比。
可选的，目标掺烧比可根据所调取的各掺烧比对应的度电售电燃料成本确定；对应的，图3示出了确定目标掺烧比的另一方法流程图，参照图3，该方法可以包括：
步骤S300、确定掺烧限制条件，所述掺烧限制条件由目标工况决定；
通过目标工况来设定掺烧限制条件，再通过掺烧限制条件来筛选掺烧比方案；掺烧限制条件主要在以下方面进行限制：配煤方案、发电机组负荷、各煤种的标单和磨煤机的运行组合方式。
步骤S310、调取目标配煤方案中预记录的满足掺烧限制条件的掺烧比方案；
由于历史使用的配煤方案和掺烧比，主要基于历史时段的煤种标单，为从预记录的多个不同掺烧比方案中选取出在当前市场情况下，经济性较高的掺烧比方案，本发明实施例需结合各煤种的当日库存标单，筛选出满足掺烧限制条件的掺烧比方案；所述满足掺烧限制条件的掺烧比方案具备以下特点：方案的配煤方案与目标工况的配煤方案相同；方案的负荷在目标工况的负荷区间内、方案的各煤种的标单在目标工况的各煤种的标单区间内；方案的磨煤机的运行组合方式与目标工况的磨煤机的运行组合方式相同。
步骤S320、根据公式，掺烧比对应的入炉煤综合标单＝∑(煤种入炉量×煤种当日库存热值÷设定转换系数×煤种当日库存标单)/∑(煤种入炉量×煤种当日库存热值÷设定转换系数)，确定各掺烧比对应的入炉煤综合标单。
步骤S330、根据公式，掺烧比对应的度电售电燃料成本＝掺烧比对应的入炉综合标单×售电标煤耗÷单位转换系数，确定各掺烧比对应的度电售电燃料成本；
可选的，本发明实施例在汇总加权计算得出的各掺烧比对应的入炉煤综合标单后，可结合OOS系统采集的售电标煤耗数据，得出度电的售电燃料成本；
其中，步骤S330中度电售电燃料成本单位可以为元/千瓦时，入炉煤综合标单单位可以为元/吨，售电标煤耗单位可以为克/千瓦时，单位转换系数可以为1000000。
步骤S340、选取度电售电燃料成本最低的一定数量的掺烧比；
可选的，可选取入炉煤综合标单最低的前10％或20％的掺烧比，或者，选取入炉煤综合标单最低一定数量的掺烧比。
步骤S350、计算所选取的一定数量的掺烧比方案的各煤种所占比例的平均值作为目标掺烧比；
将所述各个煤种所占比例的平均值的组合作为目标掺烧比方案。
可选的，在步骤S330得出各掺烧比对应的度电售电燃料成本后，本发明实施例也可选取度电售电燃料成本最低的掺烧比作为目标掺烧比。
可选的，本发明实施例可设置数据库，通过数据库预记录各煤种的各日库存标单，各日库存煤量，各日库存热值，各日取煤量，历史使用的配煤方案，和历史使用的配煤方案的掺烧比，并在上文描述的配煤掺烧寻优方法使用到数据库中所记录的数据时，由数据库中调取；
由于各煤种每日库存不同，不同批次采购的各煤种的标单也不同，就需要定期对各煤种的库存标单进行校核，传统计算方式会出现较大偏差，且会出现处于不同煤堆的同一种煤的标单不同。本发明实施例还包括对各煤种的库存标单校核，所述库存标单校核包括以下步骤：设定校核时间点；确定校核时间点某煤种库存量；
根据以下公式确定n的值，C1+C2+......+Cn≥S≥C1+C2+......+Cn-1，其中Cn代表从校核时间点起向前递推第n批次采购的某煤种煤量，S代表校核时间点某煤种库存量；
校核后的某煤种的库存标单＝(C1V1+C2V2+……+Cn-1Vn-1+(S-S1)Vn)/S，其中Vn代表第n批次采购的某煤种的标单，其中S1＝C1+C2+……+Cn-1。
由于发电机组处于不断运行的状态，机组运行不断积累运行工况数据，根据边界条件设定规则，形成不同条件下的数据库；理论上数据库中的数据一直累积，代表最优工况的数据将不断被更新。
可选的，图4示出了采购计划寻优方法流程图，参照图4，该方法可以包括：
步骤S410、人工设定采购周期的起止时间，人工根据经验和市场情况设定采购周期的期末总库存量，人工设定采购周期的计划发电量，参考各煤种消耗比例人工设定采购周期的最佳库存占比，人工设定用煤煤质边界条件；
步骤S420、计算采购计划寻优结果。
所述采购计划寻优结果计算方法为：
各煤种采购计划量＝各煤种期末库存量-各煤种期初库存量+各煤种计划消耗量；
其中，各煤种计划消耗量＝计划耗原煤量*各煤种掺烧比；
计划耗标煤量＝计划发电量*综合发电标煤耗，综合发电标煤耗为最近半年的综合标煤煤耗的加权平均值，原始数据来自ERP系统；
计划耗原煤量＝计划耗标煤量*设定转换系数/原煤热值，原煤热值来自用煤煤质边界条件；
各煤种掺烧比为各煤种实际耗煤量的比例，各煤种实际耗煤量的比例为历史寻优指导掺烧结果；
各煤种实际耗煤量为人工设定的统计周期内各煤种实际耗煤量；
当设定采购周期的期初时间在当前时间之前时，各煤种期初库存量＝设定采购周期的期初时间各煤种当日库存煤量；当设定采购周期的期初时间是当前时间或在当前时间之后时，各煤种期初库存量＝各煤种当日库存煤量；其中，当日库存煤量＝前一日库存煤量+当日进煤量-当日取煤量；
各煤种期末库存量＝采购周期期末总库存量*最佳库存占比；
所述采购计划寻优方法的步骤还包括：
步骤S430、预测、输入综合采购标单；
步骤S440、设定各煤种采购上限；
步骤S450、判断各煤种的采购计划量与各煤种的采购上限的大小；当计算出的某煤种的采购计划量大于其采购上限时，实施步骤S460：某煤种的采购计划量取其采购上限值，然后实施步骤S480：将某煤种的采购计划量大于其采购上限的部分按分配比例分配至其他煤种，其中分配比例通过配煤掺烧寻优方法得出，最后实施步骤S490：得出各煤种的采购计划量；当某煤种的采购计划量小于或等于其采购上限时，实施步骤S470：某煤种的采购计划量取步骤S420的结果。
参照图5，本发明实施例还提供有与上述火电厂燃料全价值寻优方法相应的火电厂燃料全价值寻优系统；火电厂燃料全价值寻优系统包括：配煤掺烧寻优系统和采购计划寻优系统；
其中，配煤掺烧寻优系统可用于，为燃煤发电系统的目标工况选取成本最低的目标配煤掺烧比方案；
采购计划寻优系统可用于，根据采购周期、采购周期的期末总库存量、采购周期的计划发电量、采购周期的最佳库存占比以及用煤煤质边界为燃煤发电系统制定目标采购策略的采购计划寻优系统。
结合图5所示，所述配煤掺烧寻优系统包括：
数据存储模块，用于存储历史使用过的配煤方案；
库存标单计算模块，用于计算各煤种的当日库存标单；
以及目标配煤方案选取模块和目标配煤掺烧比方案选取模块；
所述目标配煤方案选取模块包括候选配煤方案寻找单元，用于寻找多个候选配煤方案；
配煤方案推荐单元，用于从多个候选配煤方案中推荐设定数量的推荐配煤方案；
和目标配煤方案选取单元，用于从所述推荐配煤方案中选取目标配煤方案；
所述目标配煤掺烧比方案选取模块用于确定设定数量的掺烧比方案作为目标配煤掺烧比方案。
所述配煤方案推荐单元包括：配煤综合标单计算单元，用于计算各配煤方案的配煤综合标单；配煤方案排序单元，用于将配煤综合标单不大于边界标单的配煤方案按照配煤综合标单由低到高的原则排序；和配煤方案选取单元，用于选取配煤综合标单最低的设定数量的配煤方案作为推荐配煤方案。
所述目标配煤掺烧比方案选取模块包括：入炉煤综合标单计算单元，用于确定各掺烧比对应的入炉煤综合标单计算；掺烧比方案排名单元，用于按入炉综合标单从低到高的原则对多个掺烧比方案进行排名；掺烧比方案选取单元，用于选取入炉煤综合标单最低的设定数量的掺烧比方案；和目标配煤掺烧比方案计算单元，用于计算出最终的目标配煤掺烧比方案。
所述目标配煤掺烧比方案选取模块包括：入炉煤综合标单计算单元，用于确定各掺烧比对应的入炉煤综合标单计算；每度电售电燃料成本计算单元，用于计算每度电售电燃料成本；掺烧比方案排名单元，用于按每度电售电燃料成本从低到高的原则对多个掺烧比方案进行排名；掺烧比方案选取单元，用于选取每度电售电燃料成本最低的设定数量的掺烧比方案；和目标配煤掺烧比方案计算单元，用于计算出最终的目标配煤掺烧比方案。
所述配煤掺烧寻优系统应用于火电厂燃料全价值寻优系统，所述火电厂燃料全价值寻优系统与火电厂的操作寻优系统OOS，监测信息系统SIS系统，企业资产管理EAM系统，和企业资源计划ERP系统相连。所述配煤掺烧寻优系统还包括：各煤种库存标单校核模块，用于对各煤种的库存标单进行定期校核。
结合图5所示，本发明实施例提供的采购计划寻优系统包括：采购限制条件输入模块，用于输入制定采购策略的限制条件，采购限制条件包括：人工设定采购周期的起止时间，人工根据经验和市场情况设定采购周期的期末总库存量，人工设定采购周期的计划发电量，参考各煤种消耗比例人工设定采购周期的最佳库存占比，人工设定用煤煤质边界条件；采购限制条件存储模块，用于存储采购限制条件输入模块传来的的制定采购策略的限制条件；掺烧比计算模块，用于计算统计周期内各煤种实际掺烧比；计划耗煤量计算模块，用于计算综合耗煤量；和采购计划计算模块，用于根据采购限制条件、各煤种实际掺烧比和综合耗煤量计算采购计划寻优结果。
所述掺烧比计算模块包括：用于统计各煤种实际耗煤量的各煤种实际耗煤量计算单元和用于根据各煤种实际耗煤量计算各煤种掺烧比的掺烧比计算单元。
所述计划耗煤量计算模块包括：用于计算综合发电标煤耗的综合发电标煤耗计算单元；用于根据综合发电标煤耗和计划发电量计算计划耗标煤量的计划耗标煤量计算单元；和用于根据计划耗标煤量计算计划耗原煤量的计划耗原煤量单元。
所述采购计划计算模块用于根据采购限制条件、各煤种实际掺烧比、配煤掺烧寻优系统的输出结果和综合耗煤量计算采购计划寻优结果。
火电厂燃料全价值寻优系统，每一定时间周期的燃烧比寻优结果在历史数据库中按配煤方案、发电机组负荷、磨煤机的运行组合方式以及各煤种的当日库存标单等因素组合划分为不同的标杆数据库并存储其中，当有新的掺烧比进入标杆数据库且其标单排名在前设定数量内，再次推荐目标掺烧比时此掺烧比数据将替代原排名靠前设定数量数据中排名最后一组掺烧比，实现参与计算目标掺烧比的标杆掺烧比数据库动态实时更新并持续优化。
数据库中记录的各日库存煤量，各日取煤量等数据可通过火电厂燃料全价值寻优系统与火电厂的SIS(SupervisoryInformationSystem，监测信息系统)系统、EAM((EnterpriseAssetManagement，企业资产管理)系统、ERP(EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划)系统、计量刷卡系统等系统的数据交互，实现数据的导入；
数据库中记录的各煤种煤质(热值、挥发分、硫分等)，各煤种的当日库存标单可由预建立的库存煤质计算模型，和库存标单计算模型计算后导入；
1、库存煤质计算模型
输入：外部ERP系统验收堆料煤质信息，SIS系统皮带秤上煤信息，手工填报的转场煤信息；
输出：库存煤滚动煤质(热值、挥发分、硫分等)信息；
计算过程：采集ERP系统堆料信息、SIS系统取料信息、手工填报转场信息，根据加进减出的原则滚动计算某一堆存煤的当前库存煤质信息。
库存热值计算公式：
某一煤种的当日库存热值＝(昨日库存煤量×昨日库存热值-当日取煤量×昨日库存热值+当日进煤量×当日进煤热值)÷当日库存煤量，分别计算各煤种的当日库存热值；
某一煤种的当日库存煤量＝昨日库存煤量+当日进煤量-当日取煤量；
某一煤种当前库存挥发分、硫分计算公式同热值计算原理。
2、库存标单计算模型
输入：外部ERP系统验收堆料煤质信息、标单信息，SIS系统皮带秤上煤信息，手工填报的转场煤信息；
输出：大煤种滚动标单信息；
过程：采集ERP系统标单信息、称重计量系统堆料信息、SIS系统取料信息、手工填报转场信息，根据加进减出的原则滚动计算存煤标单信息；定期通过大煤种的库存量按照等量倒推原则计算出加权平均采购标单，用以校核当前分类煤种标单；其中大煤种库存量等于同一煤种的各煤堆库存量的总和；
某一煤种当日库存标单计算公式：
当日库存标单＝(昨日库存煤量×昨日库存热值÷7000×昨日库存标单-当日取煤量×昨日库存热值÷7000×昨日库存标单+当日进煤量×当日进煤热值÷7000×当日进煤标单)÷(当日库存煤量×当日库存热值÷7000)。
可选的，为实现配煤方案的确定，本发明实施例还可设置配煤方案寻优模型；
3、配煤方案寻优模型
输入：计划发电量、满足安全性、经济性、环保性的煤质参数(发热量、挥发分、硫分)、成本(标单)等边界条件；
输出：按历史使用标单最低的原则推荐的配电方案；
过程：按照以下逻辑进行系统推荐配煤方案寻优
1)方案满足设定边界条件(安全性、经济性、环保性)；
2)参与配煤方案的煤种在当前库存结构中处于合理范围内，如若太少(小于一定边界量)，则弃用该方案；
3)按照历史方案使用效果最佳(成本最低或标单最低)的原则，综合比较竞优，推荐前两名。
可选的，为实现掺烧比寻优，确定目标掺烧比；本发明实施例还可设置掺烧比寻优模型；
4、掺烧比寻优模型
输入：ERP系统质价数据、OOS各类工况数据(煤耗、给煤机量、给粉机转速、负荷等)、煤场分类煤种滚动标单
输出：按标单和成本最低的每五分钟样本工况的标杆库和排名表
过程：
(1)入炉标单寻优：
实时采集SIS系统给煤机(或给粉机)入炉数据，统计每五分钟内的入炉煤种配比及量质价，汇总加权计算得出当前时点的入炉煤综合标单，再与历史相同基准下(相同负荷区间、相同配煤方案、相同煤种标单区间、相同磨煤机运行组合方式)的入炉煤综合标单进行竞优排名，综合比较并提供系统优化给煤建议；
公式：入炉煤综合标单＝∑(煤种入炉量×煤种当日库存热值÷7000×煤种当日库存标单)/∑(煤种入炉量×煤种当日库存热值÷7000)；
(2)售电成本寻优：
根据汇总加权计算得出的入炉煤综合标单，结合OOS系统采集的售电标煤耗数据，进而得出度电的售电燃料成本，再与历史相同基准下(相同负荷区间、相同配煤方案、相同煤种价位相同煤种标单区间、相同磨煤机运行组合方式)的售电燃料成本进行竞优排名，综合比较并提供系统优化给煤建议。
公式：度电售电燃料成本＝掺烧比对应的入炉综合标单×售电标煤耗÷1000000
其中，度电售电燃料成本单位为元/千瓦时；
入炉煤综合标单单位为元/吨；
售电标煤耗单位为克/千瓦时。
本发明实施例提供的火电厂燃料全价值寻优方法，在配煤和确定掺烧比的阶段均考虑煤种的当日库存标单，结合煤种的市场波动情况考虑入炉燃烧的煤种和掺烧比，使得所推荐的配煤掺烧方案的经济性较高，降低了燃煤发电成本，同时利用掺烧比的寻优结果指导采购策略的制定，实现双向调控，进一步降低了燃煤发电的成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (29)

1.一种火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述全价值寻优方法包括配煤掺烧寻优方法和采购计划寻优方法；所述配煤掺烧寻优方法用于为燃煤发电系统的目标工况选取成本最低的目标配煤掺烧比方案；所述采购计划寻优方法用于根据采购周期、采购周期的期末总库存量、采购周期的计划发电量、采购周期的最佳库存占比以及用煤煤质边界为燃煤发电系统制定目标采购策略。
2.根据权利要求1所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述配煤掺烧寻优方法包括以下步骤：
确定配煤边界条件，所述配煤边界条件包括用煤限制条件和边界标单；
从预设的多个配煤方案中排除不满足用煤限制条件的配煤方案，得到多个候选配煤方案，其中，一个配煤方案表示多个煤种按照预设比例的组合；
根据各煤种的当日库存标单，从多个候选配煤方案中确定配煤综合标单满足所述边界标单的设定数量的推荐配煤方案，推荐所述设定数量的推荐配煤方案；
从所述推荐配煤方案中选取目标配煤方案；所述目标配煤方案包含预记录的多个不同掺烧比方案；
确定掺烧限制条件，所述掺烧限制条件由目标工况决定；
调取目标配煤方案中预记录的满足掺烧限制条件的掺烧比方案；
从所调取的掺烧比方案中，确定设定数量的掺烧比方案作为目标配煤掺烧比方案。
3.根据权利要求2所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述配煤掺烧寻优方法还包括：给煤需求量乘以目标配煤掺烧比方案中的掺烧比得出各煤种的给煤量。
4.根据权利要求2所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述满足掺烧限制条件的掺烧比方案为：目标配煤方案中配煤方案与目标工况的配煤方案相同，负荷在目标工况的负荷区间内、各煤种的标单在目标工况的各煤种的标单区间内，且磨煤机的运行组合方式与目标工况的磨煤机的运行组合方式相同的掺烧比方案。
5.根据权利要求2所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，各煤种的当日库存标单的确定过程包括：根据公式，当日库存标单＝(昨日库存煤量×昨日库存热值÷设定转换系数×昨日库存标单-当日取煤量×昨日库存热值÷设定转换系数×昨日库存标单+当日进煤量×当日进煤热值÷设定转换系数×当日进煤标单)÷(当日库存煤量×当日库存热值÷设定转换系数)，分别计算各煤种的当日库存标单。
6.根据权利要求5所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述各种类煤的当日库存热值的确定过程包括：根据公式，当日库存热值＝(昨日库存煤量×昨日库存热值-当日取煤量×昨日库存热值+当日进煤量×当日进煤热值)÷当日库存煤量，分别计算各煤种的当日库存热值；其中，各煤种的当日库存煤量＝昨日库存煤量+当日进煤量-当日取煤量。
7.根据权利要求2-6任一项所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述从多个候选配煤方案中确定配煤综合标单满足所述边界标单的设定数量的推荐配煤方案包括：根据各种类煤的当日库存标单，确定各配煤方案的配煤综合标单；其中，配煤方案的配煤综合标单为配煤方案所对应的各煤仓对应的煤种的当日库存标单的平均值；将配煤综合标单不大于边界标单的配煤方案按照配煤综合标单由低到高的原则排序，选取配煤综合标单最低的设定数量的配煤方案作为推荐配煤方案。
8.根据权利要求2-6任一项所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，从所调取的掺烧比方案中，确定设定数量的掺烧比方案作为目标配煤掺烧比方案包括以下步骤：根据公式，掺烧比对应的入炉煤综合标单＝∑(煤种入炉量×煤种当日库存热值÷设定转换系数×煤种当日库存标单)/∑(煤种入炉量×煤种当日库存热值÷设定转换系数)，确定各掺烧比对应的入炉煤综合标单；按入炉综合标单从低到高的原则对多个掺烧比方案进行排名；选取入炉煤综合标单最低的设定数量的掺烧比方案，计算所述设定数量的掺烧比方案中各个煤种所占比例的平均值，将所述各个煤种所占比例的平均值的组合作为目标配煤掺烧比方案。
9.根据权利要求2-6任一项所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，从所调取的掺烧比方案中，确定设定数量的掺烧比方案作为目标配煤掺烧比方案包括以下步骤：根据公式，掺烧比对应的入炉煤综合标单＝∑(煤种入炉量×煤种当日库存热值÷设定转换系数×煤种当日库存标单)/∑(煤种入炉量×煤种当日库存热值÷设定转换系数)，确定各掺烧比对应的入炉煤综合标单；根据公式，掺烧比对应的度电售电燃料成本＝掺烧比对应的入炉综合标单×售电标煤耗÷单位转换系数，确定各掺烧比对应的度电售电燃料成本；选取每度电售电燃料成本最低的设定数量的掺烧比；将所选取的设定数量的掺烧比方案中各个煤种所占比例的平均值的组合作为目标配煤掺烧比方案。
10.根据权利要求8所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，各煤种的各日库存标单，各日库存煤量，各日库存煤质参数，各日取煤量，历史使用的配煤方案，和历史使用的配煤掺烧比方案预记录在数据库中，并在使用时从所述数据库调取。
11.根据权利要求2所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述用煤限制条件包括：煤种边界，和/或，煤质边界，和/或，煤种库存量边界，和/或，发电负荷边界，和/或，或发电设备边界。
12.根据权利要求8所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述设定转换系数为7000，所述单位转换系数为1000000。
13.根据权利要求8所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述方法应用于火电厂燃料全价值寻优系统，所述火电厂燃料全价值寻优系统与火电厂的操作寻优系统OOS，监测信息系统SIS系统，企业资产管理EAM系统，和企业资源计划ERP系统存在数据交互。
14.根据权利要求2所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述配煤掺烧寻优方法还包括：对各煤种的库存标单校核；所述对各煤种的库存标单校核包括以下步骤：
设定校核时间点；
确定校核时间点某煤种库存量；
根据以下公式确定n的值，C1+C2+......+Cn≥S≥C1+C2+......+Cn-1，其中Cn代表从校核时间点起向前递推第n批次采购的某煤种煤量，S代表校核时间点某煤种库存量；
校核后的某煤种的库存标单＝(C1V1+C2V2+……+Cn-1Vn-1+(S-S1)Vn)/S，其中Vn代表第n批次采购的某煤种的标单，其中S1＝C1+C2+……+Cn-1。
15.根据权利要求1所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述采购计划寻优方法的步骤为：
设定采购周期的起止时间；
设定采购周期的期末总库存量；
设定采购周期的计划发电量；
设定采购周期的最佳库存占比；
设定用煤煤质边界；
计算采购计划寻优结果。
16.根据权利要求15所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述采购计划寻优结果的计算方法为：
各煤种采购计划量＝各煤种期末库存量-各煤种期初库存量+各煤种计划消耗量；所述各每种采购计划量即采购计划寻优结果；
其中，各煤种计划消耗量＝计划耗原煤量*各煤种掺烧比；
计划耗标煤量＝计划发电量*综合发电标煤耗；
计划耗原煤量＝计划耗标煤量*7000/原煤热值；
各煤种掺烧比为各煤种实际耗煤量的比例；
各煤种实际耗煤量为设定的统计周期内各煤种实际耗煤量；
当设定的采购周期的期初时间在当前时间之前时，各煤种期初库存量＝设定采购周期的期初时间各煤种当日库存煤量；当设定的采购周期的期初时间是当前时间或在当前时间之后时，各煤种期初库存量＝各煤种当日库存煤量；其中，当日库存煤量＝前一日库存煤量+当日进煤量-当日取煤量；
各煤种期末库存量＝采购周期期末总库存量*最佳库存占比。
17.根据权利要求16所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述采购计划寻优方法的步骤还包括：
预测、输入综合采购标单；
设定各煤种采购上限。
18.根据权利要求17所述的火电厂燃料全价值寻优方法，其特征在于，所述采购计划寻优方法还包括：
根据综合采购标单和用煤煤质边界条件引用目标配煤掺烧比方案，当某煤种的采购计划量大于其采购上限时，某煤种的采购计划量取其采购上限值，将某煤种采购计划量大于其采购上限的部分按分配比例分配至其他煤种，其中分配比例通过配煤掺烧寻优方法得出。
19.一种火电厂燃料全价值寻优系统，包括用于为燃煤发电系统的目标工况选取成本最低的目标配煤掺烧比方案的配煤掺烧寻优系统和用于根据采购周期、采购周期的期末总库存量、采购周期的计划发电量、采购周期的最佳库存占比以及用煤煤质边界为燃煤发电系统制定目标采购策略的采购计划寻优系统。
20.根据权利要求19所述的火电厂燃料全价值寻优系统，其特征在于，所述配煤掺烧寻优系统包括：
数据存储模块，用于存储历史使用过的配煤方案；
库存标单计算模块，用于计算各煤种的当日库存标单；
以及目标配煤方案选取模块和目标配煤掺烧比方案选取模块；
所述目标配煤方案选取模块包括候选配煤方案寻找单元，用于寻找多个候选配煤方案；
配煤方案推荐单元，用于从多个候选配煤方案中推荐设定数量的推荐配煤方案；
和目标配煤方案选取单元，用于从所述推荐配煤方案中选取目标配煤方案；
所述目标配煤掺烧比方案选取模块用于确定设定数量的掺烧比方案作为目标配煤掺烧比方案。
21.根据权利要求20所述的火电厂燃料全价值寻优系统，其特征在于，所述配煤方案推荐单元包括：配煤综合标单计算单元，用于计算各配煤方案的配煤综合标单；配煤方案排序单元，用于将配煤综合标单不大于边界标单的配煤方案按照配煤综合标单由低到高的原则排序；和配煤方案选取单元，用于选取配煤综合标单最低的设定数量的配煤方案作为推荐配煤方案。
22.根据权利要求20所述的火电厂燃料全价值寻优系统，其特征在于，所述目标配煤掺烧比方案选取模块包括：入炉煤综合标单计算单元，用于确定各掺烧比对应的入炉煤综合标单计算；掺烧比方案排名单元，用于按入炉综合标单从低到高的原则对多个掺烧比方案进行排名；掺烧比方案选取单元，用于选取入炉煤综合标单最低的设定数量的掺烧比方案；和目标配煤掺烧比方案计算单元，用于计算出最终的目标配煤掺烧比方案。
23.根据权利要求20所述的火电厂燃料全价值寻优系统，其特征在于，所述目标配煤掺烧比方案选取模块包括：入炉煤综合标单计算单元，用于确定各掺烧比对应的入炉煤综合标单计算；每度电售电燃料成本计算单元，用于计算每度电售电燃料成本；掺烧比方案排名单元，用于按每度电售电燃料成本从低到高的原则对多个掺烧比方案进行排名；掺烧比方案选取单元，用于选取每度电售电燃料成本最低的设定数量的掺烧比方案；和目标配煤掺烧比方案计算单元，用于计算出最终的目标配煤掺烧比方案。
24.根据权利要求20所述的火电厂燃料全价值寻优系统，其特征在于，所述配煤掺烧寻优系统应用于火电厂燃料全价值寻优系统，所述火电厂燃料全价值寻优系统与火电厂的操作寻优系统OOS，监测信息系统SIS系统，企业资产管理EAM系统，和企业资源计划ERP系统相连。
25.根据权利要求20所述的火电厂燃料全价值寻优系统，其特征在于，所述配煤掺烧寻优系统还包括：各煤种库存标单校核模块，用于对各煤种的库存标单进行定期校核。
26.根据权利要求19所述的火电厂燃料全价值寻优系统，其特征在于，所述采购计划寻优系统包括：采购限制条件输入模块，用于输入制定采购策略的限制条件；采购限制条件存储模块，用于存储采购限制条件输入模块传来的的制定采购策略的限制条件；掺烧比计算模块，用于计算统计周期内各煤种实际掺烧比；计划耗煤量计算模块，用于计算综合耗煤量；和采购计划计算模块，用于根据采购限制条件、各煤种实际掺烧比和综合耗煤量计算采购计划寻优结果。
27.根据权利要求26所述的火电厂燃料全价值寻优系统，其特征在于，所述掺烧比计算模块包括：用于统计各煤种实际耗煤量的各煤种实际耗煤量计算单元和用于根据各煤种实际耗煤量计算各煤种掺烧比的掺烧比计算单元。
28.根据权利要求26所述的火电厂燃料全价值寻优系统，其特征在于，所述计划耗煤量计算模块包括：用于计算综合发电标煤耗的综合发电标煤耗计算单元；用于根据综合发电标煤耗和计划发电量计算计划耗标煤量的计划耗标煤量计算单元；和用于根据计划耗标煤量计算计划耗原煤量的计划耗原煤量单元。
29.根据权利要求26所述的火电厂燃料全价值寻优系统，其特征在于，所述采购计划计算模块用于根据采购限制条件、各煤种实际掺烧比、配煤掺烧寻优系统的输出结果和综合耗煤量计算采购计划寻优结果。
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