CN103455901A - 燃煤电厂煤场精细化管理系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃煤电厂煤场精细化管理系统及其控制方法。本发明系统的特点是：包括激光盘煤仪、温度智能监控仪、计量装置、堆取料机、数据采集器、控制器、数据服务器、应用服务器和计算机客户端，应用服务器包括煤炭数据库管理模块、实时库存管理模块、煤炭存取管理模块和热损评估及控制模块。本发明控制方法的特点是：包括如下步骤：a.根据激光盘煤仪采集煤堆轮廓数据点和煤场现场的数字标示牌，基于VC++和OpenGL平台完成了煤堆的三维重建；b.当有煤炭入厂时，通过计算机客户端中的输入端口向煤炭数据库管理模块录入信息。本发明的采用信息化和智能化的手段，以实现信息传递快捷准确、降低煤炭热量损失。

Description

燃煤电厂煤场精细化管理系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种燃煤电厂煤场精细化管理系统及其控制方法，属于火力发电厂燃料管理领域。

背景技术

煤炭作为燃煤电厂的粮食，为机组正常运行提供着源源不断的动力，其耗煤成本占总发电成本的70%～80%。燃料管理是对入库煤炭的进、耗、存、量和质进行全过程把关和控制，做好燃料管理工作，能降低燃料消耗成本和提高企业经济效益。煤场管理作为燃料管理的重要环节，对其进行科学和规范的管理，能有效保证电厂燃煤的正常供应，确保机组正常运行，同时减少煤炭储存时的损耗。

目前，在煤场管理中，燃煤由输煤程控调度进入煤场前，需记录其基本信息，包括批次号、煤量和煤质等基本信息。燃煤由堆取料机存入煤场指定位置，然后根据锅炉掺烧的要求，存放一定时间后，由堆取料机取料运输至煤仓，并人工计算煤场库存量变化，月底使用盘煤仪进行煤炭存量盘点。煤炭防治自燃主要以治理为主，以上环节缺乏顺畅的信息传递和共享平台，且管理方式粗放，容易导致部分燃煤发热量降低、基础数据统计不及时、缺少配煤掺烧取煤条件和煤场易自燃等问题。

随着电煤供应的日趋紧张和煤炭市场化工作推进，电厂采购煤种的价格和煤质受市场波动较大，导致用煤种类复杂多变，且往往偏离与锅炉设计煤种，这给燃料管理工作带来了更大的挑战。运用新的科技成果和信息化技术是提高煤场管理水平的有效手段，从而实现煤场管理工作的信息化、智能化和精细化。

现在在本技术领域中也公开了一些关于燃煤电厂煤场管理系统的专利技术，如公开日为2012年01月04日，公开号为CN202102307U的中国专利中，公开了一种三波段煤场智能管理系统，该专利中提供了智能化的管理系统，但只对煤场智能化仪器系统集成，未涉及到存煤的周转、库存和预防自燃等；又如公开日为2012年07月04日，公开号为CN102541036A的中国专利中，公开了一种火电厂燃煤智能调度系统，该专利介绍了对燃煤进行智能化调度方法，但未设计到煤场管理的具体方式和方法。

综上所述，目前还没有一种采用信息化和智能化的手段，以实现信息传递快捷准确、降低煤炭热量损失、有效预防自燃、实时监测煤炭库存量和库存结构、便于实现锅炉配煤掺烧等目的，从而科学化、高效化实现煤场管理，降低企业生产成本的燃煤电厂煤场精细化管理系统及其控制方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，采用信息化和智能化的手段，以实现信息传递快捷准确、降低煤炭热量损失、有效预防自燃、实时监测煤炭库存量和库存结构、便于实现锅炉配煤掺烧等目的，从而科学化、高效化实现煤场管理，降低企业生产成本的燃煤电厂煤场精细化管理系统及其控制方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该燃煤电厂煤场精细化管理系统的结构特点在于：包括激光盘煤仪、温度智能监控仪、计量装置、堆取料机、数据采集器、控制器、数据服务器、应用服务器和计算机客户端，所述应用服务器包括煤炭数据库管理模块、实时库存管理模块、煤炭存取管理模块和热损评估及控制模块；所述实时库存管理模块和煤炭存取管理模块均与控制器连接，所述控制器分别与激光盘煤仪、计量装置和堆取料机连接，所述激光盘煤仪、温度智能监控仪和计量装置均与数据采集器连接，所述数据采集器和煤炭数据库管理模块均与数据服务器连接，所述数据服务器和应用服务器均与计算机客户端连接；所述激光盘煤仪用于在线盘点煤场实际存煤量，采集煤堆轮廓数据点；所述温度智能监控仪用于监控煤堆内部温度数据；所述计量装置用于计量堆取料机存取煤量；所述数据采集器用于采集激光盘煤仪、温度智能监控仪和计量装置的数据信号，并将采集到的数据信号上传至数据服务器，作为应用服务器的基础数据，供计算机客户端调用；所述控制器用于将从应用服务器接收到的指令传递给激光盘煤仪、计量装置和堆取料机，完成操作指令。由此使得本发明的结构设计合理，采用信息化和智能化的手段，以实现信息传递快捷准确、降低煤炭热量损失、有效预防自燃、实时监测煤炭库存量和库存结构、便于实现锅炉配煤掺烧等目的，从而科学化、高效化实现煤场管理，降低企业生产成本。

作为优选，本发明所述计量装置包括电子皮带秤、轨道衡和地中衡。

作为优选，本发明通过计算机客户端中的输入端口向煤炭数据库管理模块录入信息，分不同煤场进行煤炭数据库管理，包括批次号、煤种、来煤日期、供应商、煤价、煤量和各项煤质指标。

作为优选，本发明所述实时库存管理模块能以批次号为关键字段调用煤炭数据。

作为优选，本发明所述煤炭数据库管理模块中嵌入有统计计算子模块，用于选择不同的时间段，对煤价、煤质等指标进行加权计算。

作为优选，本发明所述实时库存管理模块中嵌入有库存计算子模块，用于实时计算电厂总库存量、各煤场分库存量、不同发热量范围内的煤种库存以及场存率等指标，并以图表的形式呈现显示画面；根据计划发电量和机组负荷，在库存计算子模块中设定场存率和不同发热量煤种存量的阈值，当某一指标低于阈值时，报警提示子模块发出提示信号，作为制定煤炭采购方案的参考依据。

一种燃煤电厂煤场精细化管理系统的控制方法，其特征在于：该控制方法包括如下步骤：

a.根据激光盘煤仪采集煤堆轮廓数据点和煤场现场的数字标示牌，基于VC++和OpenGL平台完成了煤堆的三维重建，对煤场堆煤所在的三维空间进行网格化划分，建立三维空间与煤量的数学关系，生成煤场动态库存立体画面子模块；

b. 当有煤炭入厂时，通过计算机客户端中的输入端口向煤炭数据库管理模块录入信息，包括批次号、煤种、来煤日期、供应商和煤价等信息；

c.向计算机客户端中输入此批煤的批次号，煤场存煤子模块通过调用煤场动态库存立体画面子模块，自动判定堆放的煤场和区域，并将指令传递给控制器和计量装置；堆取料机和计量装置接收该指令，完成存煤操作，判定的原则是禁止分层堆放，不同批次煤种分开堆放；数据采集器采集计量装置运行数据，将存煤量数据上传至数据服务器，并自动嵌入至煤炭数据库管理模块；

d.待化验数据出来后，将其录入到煤炭数据库管理模块中，批次号会自动对应煤种煤质信息，根据锅炉设计煤种设定锅炉燃烧煤种的标准范围，当存煤各项指标均在标准范围内时，通过计算机生成的存煤三维区域以黑色显示；当存煤的收到基低位热值、空干基挥发分、灰分和硫分不在标准范围内时，通过计算机生成的存煤三维区域分别用红色、蓝色、黄色和绿色显示；标识有颜色的存煤区域会以批次号为字段自动链接煤炭数据库管理模块，在计算机客户端点击该区域时，存煤信息以窗口的形式弹出；

e. 当煤炭存入煤场时，热损评估及控制模块对温度智能监控仪采集的该煤堆内部温度数据和煤堆热损失进行分析计算，评估煤堆热损失比例随堆放时间的变化，并呈现煤堆热损失曲线图；报警提示子模块设定温度智能监控仪采集的煤堆内部1m深处温度报警值为60-70℃，1m深度内的煤炭热损失比例报警值为6%；当煤堆内部1m深处温度或热损失高于报警值时，报警提示子模块发出煤堆应及时制定取煤计划的提示信号；

f. 当进行取煤作业时，对于热损评估及控制模块出现报警信号的煤堆，优先输出取煤信号；煤场取煤子模块通过接收煤场动态库存立体画面子模块的信息，自动或手动判定取煤的煤种和位置，并将指令传递给控制器；堆取料机接收该指令，完成取煤操作；自动判定的原则是依据锅炉设计需求限定的配煤目标，通过调用实时库存管理模块和煤炭数据库管理模块，自动生成满足配煤目标的取煤方案；判定的取煤位置信息和电子皮带秤采集的取煤量数据信息用于自动修正煤场动态库存立体画面子模块。

作为优选，本发明所述数据采集器的采集方式包括有线数据采集方式和无线数据采集方式。

作为优选，本发明从经济指标、效率指标、安全指标和环境指标这四个方面对燃煤特性进行评价，安全指标包含煤灰熔融性流动温度、结渣指数、结垢指数和磨损指数；经济指标，影响燃煤采购成本，包含发热量、全硫、全水分；效率指标，影响锅炉的燃烧效率、煤的挥发分、着火稳定指数、燃尽指数、哈氏可磨指数和灰分；环境指标，影响电厂脱硫脱硝效率，包含煤燃烧产生的硫氧化物和氮氧化物排放浓度；采用数学建模方式，使各煤质指标之间具有可比性和加和性，给出配煤后的煤质特性评价结果，得出优化的配煤方案；在煤场取煤子模块中，输入“目标负荷”、“目标发热量”和“目标全硫”三个指标，再确定配煤煤种数量和每种煤的来源，采用穷举法，以每种煤的掺配比例10%为梯度进行变化，根据混煤评价指标，自动生成满足配煤目标的取煤方案。

作为优选，本发明确定配煤煤种数量的最大值为5，每种煤的来源指煤场、皮带、临时堆场和储运码头。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，采用信息化和智能化的手段，以实现信息传递快捷准确、降低煤炭热量损失、有效预防自燃、实时监测煤炭库存量和库存结构、便于实现锅炉配煤掺烧等目的，从而科学化、高效化实现煤场管理，降低企业生产成本。

本发明中的煤炭数据管理模块用于录入煤炭基本信息，实现统计功能；实时库存管理模块对煤场进行三维重建，生成煤场动态库存立体画面，实时计算煤场煤炭库存结构；热损评估及控制模块建立热损失和煤堆温度变化模型，实现煤堆温度和热损失双重控制；煤炭存取管理模块根据煤场库存信息和锅炉设计需求限定的配煤目标，合理完成存取煤炭。本发明有利于煤场管理信息共享和传递，实时监控煤炭库存结构，有效预防自燃和减少热损，便于配煤掺烧工作，实现燃煤电厂煤场管理工作信息化、智能化和精细化。

本发明中的实时库存管理模块，根据激光盘煤仪采集煤堆轮廓数据点和煤场现场的数字标示牌，基于VC++和OpenGL平台完成了煤堆的三维重建，对煤场堆煤所在的三维空间进行网格化划分，建立三维空间与煤量的数学关系，生成煤场动态库存立体画面子模块。通过数据采集器获得的盘煤仪、温度智能监控仪和计量装置的数据上传至数据服务器，作为应用服务器的基础数据，供计算机客户端调用。煤炭数据库管理模块中嵌入统计计算子模块，可选择不同的时间段，可对煤炭采购量、厂内库存量、入厂标煤单价、入厂煤平均发热量和入厂入炉煤热值差等指标进行统计计算。

本发明还具有如下优点：1. 建立统一的信息传递和共享平台，使煤场管理信息传递快捷准确，减少由管理信息滞后及人为因素干扰带来的经济损失。2.实时监控煤场库存总库存量、各煤场分库存量、不同发热量范围内的煤种库存以及场存率等指标，为燃煤电厂煤炭采购提供参考依据。3.建立热损失和煤堆温度变化模型，科学管理煤场周转率，能有效预防自燃现象和减少经济损失。4.结合建立的三维动态煤场画面，准确实现煤场煤炭存取，根据实时掌握的煤场煤炭库存和煤质数据等信息，自动生成满足配煤目标的取煤方案，保证锅炉运行的经济性和安全性。

附图说明

图1是本发明实施例中燃煤电厂煤场精细化管理系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中的燃煤电厂煤场精细化管理系统包括激光盘煤仪1、温度智能监控仪2、计量装置3、堆取料机4、数据采集器5、控制器6、数据服务器7、应用服务器8和计算机客户端9，其中，应用服务器8包括煤炭数据库管理模块81、实时库存管理模块82、煤炭存取管理模块83和热损评估及控制模块84，在计算机客户端9中设置有输入输出端10。

本实施例中的实时库存管理模块82和煤炭存取管理模块83均与控制器6连接，控制器6分别与激光盘煤仪1、计量装置3和堆取料机4连接，激光盘煤仪1、温度智能监控仪2和计量装置3均与数据采集器5连接，数据采集器5和煤炭数据库管理模块81均与数据服务器7连接，数据服务器7和应用服务器8均与计算机客户端9连接。

本实施例中的激光盘煤仪1用于在线盘点煤场实际存煤量，采集煤堆轮廓数据点。温度智能监控仪2用于监控煤堆内部温度数据。计量装置3用于计量堆取料机4存取煤量。数据采集器5用于采集激光盘煤仪1、温度智能监控仪2和计量装置3的数据信号，并将采集到的数据信号上传至数据服务器7，作为应用服务器8的基础数据，供计算机客户端9调用。控制器6用于将从应用服务器8接收到的指令传递给激光盘煤仪1、计量装置3和堆取料机4，完成操作指令。

本实施例中的计量装置3可以包括电子皮带秤、轨道衡和地中衡。计算机客户端9中的输入端口向煤炭数据库管理模块81录入信息，分不同煤场进行煤炭数据库管理，包括批次号、煤种、来煤日期、供应商、煤价、煤量和各项煤质指标。实时库存管理模块82能以批次号为关键字段调用煤炭数据。煤炭数据库管理模块81中嵌入有统计计算子模块，用于选择不同的时间段，对煤价、煤质等指标进行加权计算。

本实施例中的实时库存管理模块82中嵌入有库存计算子模块，用于实时计算电厂总库存量、各煤场分库存量、不同发热量范围内的煤种库存以及场存率等指标，并以图表的形式呈现显示画面；根据计划发电量和机组负荷，在库存计算子模块中设定场存率和不同发热量煤种存量的阈值，当某一指标低于阈值时，报警提示子模块发出提示信号，作为制定煤炭采购方案的参考依据。

本实施例中的燃煤电厂煤场精细化管理系统的控制方法包括如下步骤。

a.根据激光盘煤仪1采集煤堆轮廓数据点和煤场现场的数字标示牌，基于VC++和OpenGL平台完成了煤堆的三维重建，对煤场堆煤所在的三维空间进行网格化划分，建立三维空间与煤量的数学关系，生成煤场动态库存立体画面子模块。

b. 当有煤炭入厂时，通过计算机客户端9中的输入端口向煤炭数据库管理模块81录入信息，包括批次号、煤种、来煤日期、供应商和煤价等信息。

c.向计算机客户端9中输入此批煤的批次号，煤场存煤子模块通过调用煤场动态库存立体画面子模块，自动判定堆放的煤场和区域，并将指令传递给控制器6和计量装置3；堆取料机4和计量装置3接收该指令，完成存煤操作，判定的原则是禁止分层堆放，不同批次煤种分开堆放；数据采集器5采集计量装置3运行数据，将存煤量数据上传至数据服务器7，并自动嵌入至煤炭数据库管理模块81。

d.待化验数据出来后，将其录入到煤炭数据库管理模块81中，批次号会自动对应煤种煤质信息，根据锅炉设计煤种设定锅炉燃烧煤种的标准范围，当存煤各项指标均在标准范围内时，通过计算机生成的存煤三维区域以黑色显示；当存煤的收到基低位热值、空干基挥发分、灰分和硫分不在标准范围内时，通过计算机生成的存煤三维区域分别用红色、蓝色、黄色和绿色显示；标识有颜色的存煤区域会以批次号为字段自动链接煤炭数据库管理模块81，在计算机客户端9点击该区域时，存煤信息以窗口的形式弹出。

e. 当煤炭存入煤场时，热损评估及控制模块对温度智能监控仪2采集的该煤堆内部温度数据和煤堆热损失进行分析计算，评估煤堆热损失比例随堆放时间的变化，并呈现煤堆热损失曲线图；报警提示子模块设定温度智能监控仪2采集的煤堆内部1m深处温度报警值为60-70℃，1m深度内的煤炭热损失比例报警值为6%；当煤堆内部1m深处温度或热损失高于报警值时，报警提示子模块发出煤堆应及时制定取煤计划的提示信号。

f. 当进行取煤作业时，对于热损评估及控制模块出现报警信号的煤堆，优先输出取煤信号；煤场取煤子模块通过接收煤场动态库存立体画面子模块的信息，自动或手动判定取煤的煤种和位置，并将指令传递给控制器6；堆取料机4接收该指令，完成取煤操作；自动判定的原则是依据锅炉设计需求限定的配煤目标，通过调用实时库存管理模块82和煤炭数据库管理模块81，自动生成满足配煤目标的取煤方案；判定的取煤位置信息和电子皮带秤采集的取煤量数据信息用于自动修正煤场动态库存立体画面子模块。

本实施例中数据采集器5的采集方式可以包括有线数据采集方式和无线数据采集方式。从经济指标、效率指标、安全指标和环境指标这四个方面对燃煤特性进行评价，安全指标包含煤灰熔融性流动温度、结渣指数、结垢指数和磨损指数；经济指标，影响燃煤采购成本，包含发热量、全硫、全水分；效率指标，影响锅炉的燃烧效率、煤的挥发分、着火稳定指数、燃尽指数、哈氏可磨指数和灰分；环境指标，影响电厂脱硫脱硝效率，包含煤燃烧产生的硫氧化物和氮氧化物排放浓度；采用数学建模方式，使各煤质指标之间具有可比性和加和性，给出配煤后的煤质特性评价结果，得出优化的配煤方案。在煤场取煤子模块中，输入“目标负荷”、“目标发热量”和“目标全硫”三个指标，再确定配煤煤种数量和每种煤的来源，采用穷举法，以每种煤的掺配比例10%为梯度进行变化，根据混煤评价指标，自动生成满足配煤目标的取煤方案。确定配煤煤种数量的最大值为5，每种煤的来源指煤场、皮带、临时堆场和储运码头。

本实施例中的计量装置3用于计量堆取料机4存取煤量，控制器6用于从应用服务器8接收到的指令传递给的激光盘煤仪1、计量装置3和堆取料机4，完成操作指令。激光盘煤仪1用于在线盘点煤场实际存煤量，采集煤堆轮廓数据点。温度智能监控仪2用于监控煤堆内部温度数据。数据采集器5的数据信号输入端与激光盘煤仪1、温度智能监控仪2和计量装置3的数据信号输出端相连接，采集的数据上传至数据服务器7，作为应用服务器8的基础数据，供计算机客户端9调用。

本实施例中的燃煤电厂煤场精细化管理系统有利于煤场管理信息共享和传递，实时监控煤炭库存结构，有效预防自燃和减少热损，便于配煤掺烧工作，实现燃煤电厂煤场管理工作信息化、智能化和精细化。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂煤场精细化管理系统，其特征在于：包括激光盘煤仪、温度智能监控仪、计量装置、堆取料机、数据采集器、控制器、数据服务器、应用服务器和计算机客户端，所述应用服务器包括煤炭数据库管理模块、实时库存管理模块、煤炭存取管理模块和热损评估及控制模块；所述实时库存管理模块和煤炭存取管理模块均与控制器连接，所述控制器分别与激光盘煤仪、计量装置和堆取料机连接，所述激光盘煤仪、温度智能监控仪和计量装置均与数据采集器连接，所述数据采集器和煤炭数据库管理模块均与数据服务器连接，所述数据服务器和应用服务器均与计算机客户端连接；所述激光盘煤仪用于在线盘点煤场实际存煤量，采集煤堆轮廓数据点；所述温度智能监控仪用于监控煤堆内部温度数据；所述计量装置用于计量堆取料机存取煤量；所述数据采集器用于采集激光盘煤仪、温度智能监控仪和计量装置的数据信号，并将采集到的数据信号上传至数据服务器，作为应用服务器的基础数据，供计算机客户端调用；所述控制器用于将从应用服务器接收到的指令传递给激光盘煤仪、计量装置和堆取料机，完成操作指令。

2.根据权利要求1所述的燃煤电厂煤场精细化管理系统，其特征在于：所述计量装置包括电子皮带秤、轨道衡和地中衡。

3.根据权利要求1所述的燃煤电厂煤场精细化管理系统，其特征在于：通过计算机客户端中的输入端口向煤炭数据库管理模块录入信息，分不同煤场进行煤炭数据库管理，包括批次号、煤种、来煤日期、供应商、煤价、煤量和各项煤质指标。

4.根据权利要求1所述的燃煤电厂煤场精细化管理系统，其特征在于：所述实时库存管理模块能以批次号为关键字段调用煤炭数据。

5.根据权利要求1所述的燃煤电厂煤场精细化管理系统，其特征在于：所述煤炭数据库管理模块中嵌入有统计计算子模块，用于选择不同的时间段，对煤价、煤质等指标进行加权计算。

6.根据权利要求1所述的燃煤电厂煤场精细化管理系统，其特征在于：所述实时库存管理模块中嵌入有库存计算子模块，用于实时计算电厂总库存量、各煤场分库存量、不同发热量范围内的煤种库存以及场存率等指标，并以图表的形式呈现显示画面；根据计划发电量和机组负荷，在库存计算子模块中设定场存率和不同发热量煤种存量的阈值，当某一指标低于阈值时，报警提示子模块发出提示信号，作为制定煤炭采购方案的参考依据。

7.一种如权利要求1-6任一权利要求所述的燃煤电厂煤场精细化管理系统的控制方法，其特征在于：该控制方法包括如下步骤：

a.根据激光盘煤仪采集煤堆轮廓数据点和煤场现场的数字标示牌，基于VC++和OpenGL平台完成了煤堆的三维重建，对煤场堆煤所在的三维空间进行网格化划分，建立三维空间与煤量的数学关系，生成煤场动态库存立体画面子模块；

b. 当有煤炭入厂时，通过计算机客户端中的输入端口向煤炭数据库管理模块录入信息，包括批次号、煤种、来煤日期、供应商和煤价等信息；

c.向计算机客户端中输入此批煤的批次号，煤场存煤子模块通过调用煤场动态库存立体画面子模块，自动判定堆放的煤场和区域，并将指令传递给控制器和计量装置；堆取料机和计量装置接收该指令，完成存煤操作，判定的原则是禁止分层堆放，不同批次煤种分开堆放；数据采集器采集计量装置运行数据，将存煤量数据上传至数据服务器，并自动嵌入至煤炭数据库管理模块；

d.待化验数据出来后，将其录入到煤炭数据库管理模块中，批次号会自动对应煤种煤质信息，根据锅炉设计煤种设定锅炉燃烧煤种的标准范围，当存煤各项指标均在标准范围内时，通过计算机生成的存煤三维区域以黑色显示；当存煤的收到基低位热值、空干基挥发分、灰分和硫分不在标准范围内时，通过计算机生成的存煤三维区域分别用红色、蓝色、黄色和绿色显示；标识有颜色的存煤区域会以批次号为字段自动链接煤炭数据库管理模块，在计算机客户端点击该区域时，存煤信息以窗口的形式弹出；

e. 当煤炭存入煤场时，热损评估及控制模块对温度智能监控仪采集的该煤堆内部温度数据和煤堆热损失进行分析计算，评估煤堆热损失比例随堆放时间的变化，并呈现煤堆热损失曲线图；报警提示子模块设定温度智能监控仪采集的煤堆内部1m深处温度报警值为60-70℃，1m深度内的煤炭热损失比例报警值为6%；当煤堆内部1m深处温度或热损失高于报警值时，报警提示子模块发出煤堆应及时制定取煤计划的提示信号；

f. 当进行取煤作业时，对于热损评估及控制模块出现报警信号的煤堆，优先输出取煤信号；煤场取煤子模块通过接收煤场动态库存立体画面子模块的信息，自动或手动判定取煤的煤种和位置，并将指令传递给控制器；堆取料机接收该指令，完成取煤操作；自动判定的原则是依据锅炉设计需求限定的配煤目标，通过调用实时库存管理模块和煤炭数据库管理模块，自动生成满足配煤目标的取煤方案；判定的取煤位置信息和电子皮带秤采集的取煤量数据信息用于自动修正煤场动态库存立体画面子模块。

8.根据权利要求7所述的燃煤电厂煤场精细化管理系统的控制方法，其特征在于：所述数据采集器的采集方式包括有线数据采集方式和无线数据采集方式。

9.根据权利要求7所述的燃煤电厂煤场精细化管理系统的控制方法，其特征在于：从经济指标、效率指标、安全指标和环境指标这四个方面对燃煤特性进行评价，安全指标包含煤灰熔融性流动温度、结渣指数、结垢指数和磨损指数；经济指标，影响燃煤采购成本，包含发热量、全硫、全水分；效率指标，影响锅炉的燃烧效率、煤的挥发分、着火稳定指数、燃尽指数、哈氏可磨指数和灰分；环境指标，影响电厂脱硫脱硝效率，包含煤燃烧产生的硫氧化物和氮氧化物排放浓度；采用数学建模方式，使各煤质指标之间具有可比性和加和性，给出配煤后的煤质特性评价结果，得出优化的配煤方案；在煤场取煤子模块中，输入“目标负荷”、“目标发热量”和“目标全硫”三个指标，再确定配煤煤种数量和每种煤的来源，采用穷举法，以每种煤的掺配比例10%为梯度进行变化，根据混煤评价指标，自动生成满足配煤目标的取煤方案。

10.根据权利要求9所述的燃煤电厂煤场精细化管理系统的控制方法，其特征在于：确定配煤煤种数量的最大值为5，每种煤的来源指煤场、皮带、临时堆场和储运码头。

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