CN105319006A - 一种传感器生产测试多功能工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种传感器生产测试多功能工装,包括丝杆顶紧装置、毛细管分流装置、气路测试装置、导轨滑槽式机架,丝杆顶紧装置安装在导轨滑槽式机架上,毛细管分流装置安装在导轨滑槽式机架内部,毛细管分流装置靠近传感器的位置设有气路测试装置。采用丝杆式顶紧装置,一次可安装测试产品20个,可承受超过40MPa的压力测试长期无泄漏。独特的气路分流结构,分流气路过到40路,导轨滑槽式机架设计,满足工装轻松移动;大大的提高了生产效率,所有工艺在传感器一次装夹后完成,避免传感器在多次装夹过程中的损坏,保证其产品的高精度及一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种传感器生产测试技术领域,具体说是一种传感器生产测试多功能工装。
背景技术
压力传感器是工业实践、仪器仪表控制中最为常用的一种传感器。并广泛应用于油井行业。压力传感器在生产之后需要测试压力传感器的耐压性能。
目前市场上常用的设备为水压式结构,且每道工序需分开进行,结构复杂且成本偏高,本发明专利有效了解决了这问题。目前本工装已高效的运行于本公司传感器生产中。
发明内容
针对上述情况,本发明提供一种传感器生产测试多功能工装,第一,独特的丝杆式顶紧装置,安全可靠。第二,独特的毛细管分流结构,同时满足40路气路分流无泄漏。第三,独特的导轨滑槽式机架,可轻松实现工装进入测试箱里内的移动。第四,独特的气路设计,满足传感器膜片成型、高低温测试、双端与单端疲劳测试、双端静压测试功能。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种传感器生产测试多功能工装,包括丝杆顶紧装置、毛细管分流装置、气路测试装置、导轨滑槽式机架,丝杆顶紧装置安装在导轨滑槽式机架上,毛细管分流装置安装在导轨滑槽式机架内部,毛细管分流装置靠近传感器的位置设有气路测试装置。
所述丝杆顶紧装置包括光轴、后固定板、前固定板、螺母、A法兰、B法兰、丝杆固定法兰、丝杆螺母、M8螺钉、丝杆、键和手轮。
所述毛细管分流装置包括毛细管固定件、毛细管、A法兰、B法兰、转接件、A分流管、B分流管和压力表。
所述导轨滑槽式机架包括四方通、方通、前面板、V型滑槽轮、导轨和升降车。
所述气路测试装置包括A球阀、B球阀、C球阀、增压泵、CPC测量仪器。
本发明的优点是:采用丝杆式顶紧装置,一次可安装测试产品20个,可承受超过40MPa的压力测试长期无泄漏。独特的气路分流结构,分流气路过到40路,导轨滑槽式机架设计,满足工装轻松移动;通过高压球阀的通断,实现传感器膜片成型、高低温测试、双端与单端疲劳测试、双端静压测试功能,大大的提高了生产效率,所有工艺在传感器一次装夹后完成,避免传感器在多次装夹过程中的损坏,保证其产品的高精度及一致性。所用的压力源为压缩空气,环保且安全,不会造成二次污染。
附图说明
图1为丝杆式顶紧装置的俯视图。
图2为丝杆式顶紧装置的主视图。
图3为本发明的主视图。
图4为毛细管分流装置的结构示意图。
图5为导轨滑槽式机架的左视图。
图6为导轨滑槽式机架的主视图。
图7为气路测试装置的气路原理图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1~图4,一种传感器生产测试多功能工装,包括丝杆顶紧装置、毛细管分流装置、气路测试装置、导轨滑槽式机架,丝杆顶紧装置安装在导轨滑槽式机架上,毛细管分流装置安装在导轨滑槽式机架内部,毛细管分流装置靠近传感器的位置设有气路测试装置。
所述丝杆顶紧装置通过四根光轴46将后固定板4与前固定板14连接,通过螺母18锁紧,将两个A法兰8、九个B法兰9、丝杆固定法兰10依次安装在四根光轴3内,丝杆螺母13焊接在前固板14上,通过M8螺钉11将丝杆12固定在丝杆固定法兰10上,将键15与手轮17安装在丝杆12上,通过螺母18螺紧。毛细管固定件6焊接在毛细管7和毛细管19上,然后依次焊接在A法兰8与B法兰9上。将O型密封圈5分别安装至A法兰8与B法兰9密封槽内,依次将传感器16放至A法兰8与B法兰9之间,摇动手轮17,顶紧传感器16。
所述毛细管分流装置包括毛细管固定件6焊接在毛细管7和毛细管19上,然后依次焊接在A法兰8与B法兰9上。毛细管7和毛细管另外一端分别焊接在转接件22上,然后再焊接在A分流管20和B分流管21上。A进气口23与毛细管30焊接,毛细管30另一端与B球阀26连接,B球阀26的另一端与毛细管31连接,毛细管31的另外与转接件22焊接,然后焊接在A分流管20上。B进气口24与毛细管34焊接,毛细管34的另一端与A球阀25连接,A球阀25的另外一端与毛细管36连接,毛细管36的另一端与转接件22焊接,然后焊接在B分流管21上。毛细管35一端焊接在转接件22上,然后再焊接在B分流管21上,毛细管35另一端与C球阀27连接,C球阀27的另一端与毛细管33连接,毛细管33另一端与转接件22焊接,然后焊接在A分流管20上。毛细管33的一端焊接在转接件22上,然后焊接在B分流管21上,毛细管33的另一端焊接在螺纹转接件29上,压力表20安装螺纹转接件29上。
所述导轨滑槽式机架分别用二根四方通40与二根方通43焊接成两个长方形框,然后分别通过上面三根方通42与下面三根方通42焊接连接成机架,将前面板39焊接在机架侧面端,将上面板38焊接在机架顶端,将四个V型滑槽轮37焊接在机架底部.在升降车44面板焊接两条导轨43。工作时,V型滑槽轮37卡在导轨43上,通过升降车44与测试箱内导轨对接,实现轻松移动。
所述气路测试装置包括A球阀25与压力表28连接在传感器16H端气腔内,B球阀26连接在传感器16L端气腔内,C球阀27将传感器16H端气腔与L端气腔连接。
气路测试装置的工作原理:A球阀25与C球阀27打开,B球阀26关闭,通过增压泵同时充气至传感器16H端气腔与L端气腔,关闭A球阀25,保压一段时后打开B球阀26放气,实现传感器膜片成型与双端静压测试功能。A球阀25与C球阀27打开,B球阀26关闭、通过CPC测量仪器实现供气与放气,以及高低温箱内不同温度点设定来检测传感器16的性能。A球阀25与C球阀27打开,B球阀26关闭,通过增压泵单位时间内重复同时供气与放气来实现双端疲劳测试。A球阀25与B球阀26打开,C球阀27关闭,通过增压泵分别对传感器16H端气腔与L端气腔来回供气与放气来实现单端疲劳测试功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种传感器生产测试多功能工装,包括丝杆顶紧装置、毛细管分流装置、气路测试装置、导轨滑槽式机架,丝杆顶紧装置安装在导轨滑槽式机架上,毛细管分流装置安装在导轨滑槽式机架内部,毛细管分流装置靠近传感器的位置设有气路测试装置。
2.根据权利要求1所述的传感器生产测试多功能工装,其特征在于,所述丝杆顶紧装置包括光轴、后固定板、前固定板、螺母、A法兰、B法兰、丝杆固定法兰、丝杆螺母、M8螺钉、丝杆、键和手轮。
3.根据权利要求1所述的传感器生产测试多功能工装,其特征在于,所述毛细管分流装置包括毛细管固定件、毛细管、A法兰、B法兰、转接件、A分流管、B分流管和压力表。
4.根据权利要求1所述的传感器生产测试多功能工装,其特征在于,所述导轨滑槽式机架包括四方通、方通、前面板、V型滑槽轮、导轨和升降车。
5.根据权利要求1所述的传感器生产测试多功能工装,其特征在于,所述气路测试装置包括A球阀、B球阀、C球阀、增压泵、CPC测量仪器。
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