CN105317672A - 集成式润滑泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干燥外壳构造类型的液压机，所述液压机包括用于容纳静液压驱动机构的液压机壳体，从而利用与驱动机构可操作地连接的驱动轴输送液压流体。驱动轴被安装成在液压机壳体中能够围绕其纵向轴线转动。无论是驱动机构，还是驱动轴或是它的轴承都不在液压流体的储存槽中拍溅流体或运动。润滑剂能够通过润滑泵被泵送到驱动轴的轴承以及驱动机构，该润滑泵被布置在驱动轴上并且被驱动轴驱动，因而润滑泵也不在液压流体的储存槽中拍溅流体并且包括通过向液压流体储存槽的吸入口。

Description

集成式润滑泵

技术领域

本发明涉及液压机，该液压机具有尤其是径向或轴向活塞构造类型的转动静液压驱动机构。本发明还尤其涉及干燥外壳类型的液压机，即，涉及一种液压机，该液压机的转动部件，尤其是，驱动机构的部件不在油的储存槽中拍溅流体，因为该部件在不含油的壳体中或者壳体的一部分中运行。

背景技术

在本发明的含义中，“不含油壳体”或者“壳体的不含油部分”是指一般地在壳体中或者相应的壳体区域中不会出现油或液压流体，或者壳体中的油或液压流体的液位位于液压机的移动部件和转动部件之下。然而，在此意义中，不含油或者不含液压流体意味着在所提及的区域中，泄露的流体和/或润滑油如果合适则出现在和掉落到液压流体收集区域中。这里，对于该“干燥”运行液压机而言，术语干燥外壳型机器由本技术领域的相关圈内专家所确定并且将进一步被用在本发明的说明中。

干燥外壳类型构造的液压机相对于其壳体被填充有液压流体或液压油的液压机而言具有如下优点：由于驱动机构的在油中转动和拍溅流体的部件，所以可以避免功率损失。此外，液压流体的永久搅动而引起的储油槽中的空气参杂物可以被避免，因而，油的整体必需量可以被减少。在干燥外壳型液压机中，不存在部分量的搅动出泡沫的液压流体，并且在液压流体能够被向工作回路再次不含空气地提供之前，“液化”必须被等待。然而，在干燥运行的干燥外壳型液压机中，存在移动和转动机器部件和驱动机构部件的润滑问题。对于液压机而言，该机的壳体被填充有液压流体，之前所述的相对于彼此可移动的部件的润滑问题不会出现。

在DE102009048099B4中，干燥外壳型液压机被描述，该干燥外壳型液压机在不含油的壳体中运行，因而，经由泄露的油对移动机器部件的润滑受影响。尤其是在该机器中，驱动轴的轴承位置与静液压驱动机构间隔开，因而可以看出，该轴承的被泄露流体的润滑是很复杂的，并且有时泄露所影响的润滑是不足够的。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种简单且有效的可能性，以向具有不含油壳体的液压机的所有机器部件供油，这些机器部件通过润滑剂相对于彼此是可转动或可移动的，因而可以保证向这些移动的机器部件的可靠的、耐用的和经济实惠的润滑剂供给。

根据本发明的目的通过根据权利要求1所述的液压机而解决，因而从属权利要求涉及优选的实施例。

根据本发明的液压机是干燥外壳构造类型的，并且在其不含油壳体中示出了，借助于至少一个轴承而被可转动地安装的驱动轴。因而，不论是驱动机构还是驱动轴或是驱动轴的轴承或者驱动机构都不在液压流体的储存槽中移动或者拍溅流体。根据本发明，润滑泵被设置在驱动轴上并且被驱动轴驱动。因而，润滑泵优选地被布置在驱动轴上从而润滑泵不拍溅液压流体的储存槽中的流体。为了使得润滑泵能够将润滑剂或液压流体传输到例如驱动轴的轴承位置等的驱动机构，润滑泵示出为具有通向液压流体的储存槽的吸入口。此外，润滑泵包括排出口，润滑剂通过该排出口可以被引导到相对于液压机的其他部件可移动的机器部件。优选地，创造性的集成到液压机的润滑泵传输如润滑剂的液压流体，通过该润滑泵，润滑剂和泄露流体的混合是不构成问题的。根据本发明，能够传输流体的每种类型的泵可以被用作润滑泵。因而，尤其是，提及了内齿轮油泵、内齿轮泵或叶轮泵，这些泵根据本发明被使用，并且可以被液压机的驱动轴驱动。

进一步地，根据本发明，润滑泵包括用于润滑剂的排出口，这些排出口靠近相对于其他机器部件能够移动的机器部件。根据本发明，可以在例如液压机的壳体中提供用于润滑剂的管线，润滑泵除了之外，利用该管线，被润滑泵传输的润滑剂可以被传输到液压机的待被润滑的元件。对于待被润滑的元件，尤其是，驱动轴的轴承和驱动机构自身必须被提及。

在广泛的意义中，根据本发明的驱动机构是液压机，例如，轴向活塞机的汽缸体，在该汽缸体中，一般地，多个轴向活塞被布置成可以在平行于汽缸轴线的偏心汽缸孔中移动。汽缸轴线相对于驱动轴的轴线的移动或者所谓的旋转斜盘的相对于驱动轴的轴线的移动导致了活塞冲程。根据移动角度(偏斜度)，一个活塞在驱动轴的每圈中的冲程量可以被调整。因而可以看出，活塞在汽缸孔中的移动以及转动汽缸体的引导或者抵靠旋转斜盘被支撑的轴向活塞的引导都应该被润滑，从而避免由于摩擦而造成的损失，或者避免对液压机的元件的损坏。润滑同样适用于液压机的所有其他元件，这些元件相对于彼此移动，例如，相对于其轴瓦移动的轴承元件。

另外，每个液压机都包括输入轴或输出轴，该输入轴或输出轴在本发明的意义上被认为是驱动轴。此种驱动轴被安装为通过至少一个主轴轴承能够围绕其轴线转动，该驱动轴通常也被润滑。因而，使用滚柱轴承或摩擦轴承，然而在一些情况下，也使用动液压轴承。在多数情况下，使用从本技术领域中已知的普通类型的轴承，尤其是，滚柱轴承或摩擦轴承，因而锥形滚柱轴承和圆柱滚柱轴承以及滚针轴承也被认为是代表。然而，本发明的精神覆盖所有类型的主轴轴承。在优选的实施例中，润滑泵被布置成靠近液压机的驱动轴的至少一个轴承。润滑剂管线进送润滑剂，该润滑剂被润滑泵传输，该润滑泵优选地具有直接靠近轴承的排出口，该轴承被润滑，因而润滑剂能够流入到轴承中或者保持动液压轴承中的压力。

在另一优选实施例中，润滑泵被布置在液压机的驱动轴的两个支撑区域之间，并且例如经由布置在润滑泵的壳体中的开口将润滑剂传输到两个轴承。此外优选地，在该实施例中，润滑泵被布置在两个轴承之间，从而润滑泵的壳体的轴向宽度与轴承的轴向距离相对应。在本发明的此种布置中，润滑泵的壳体替代液压机的壳体中的轴承距离环或壳体肩部，从而限定驱动轴的两个轴承之间的距离。因而，轴承的两个外环优选地抵接在润滑泵的壳体上。此外，优选地，螺纹被设置在液压机的驱动轴上，通过该螺纹两个主轴轴承之间的轴向间隙可以借助于主轴螺母而被调整。

在另一优选实施例中，根据本发明的润滑泵被集成在旋转斜盘构造类型的轴向活塞机的旋转斜盘中，因而，例如，润滑泵的壳体形成旋转斜盘的一部分。利用该实施例，形成了非常紧凑的构造类型，对于驱动轴而言，这种构造不只是在轴向上较短，在径向上也较小。在简单的实施例中，轴向活塞机是具有恒定的输送体积的轴向活塞泵，或者包括恒定位移的轴向活塞马达。然而，本发明的范围也覆盖轴向活塞类型的可调节液压机，以及径向活塞构造类型的可调节液压机，以及齿轮构造类型的可调节液压机。像每个泵一样，根据本发明的所使用的润滑泵也包括相对于彼此转动的元件，从而通过转动期间的腔减小而产生泵效果。根据本发明，相对于液压机的壳体转动的元件直接或间接地被液压机的驱动轴驱动，因而相对于液压机的壳体保持静止的元件分别被固定在液压机的壳体上或者被固定在液压机的壳体中。

润滑泵将优选地是液压流体的润滑剂吸取到液压流体储存槽或者集油槽之外，并且将润滑剂传输到必须被提供润滑剂的地方。此外，更优选地，液压流体的储存槽被布置在液压机的壳体的最低点处。在又一实施例中，用于润滑剂或液压流体的储存槽被布置在液压机的外部，并且通过润滑剂管线与润滑泵连接。

因为通常利用润滑剂进行润湿就足够了，因而由润滑泵产生的压力不需要非常高，该压力用于将润滑剂供给到必须被润滑的机器元件。然而，本发明的精神范围也覆盖经由润滑泵向动液压轴承的供给。因而，润滑泵必须产生较高的压力，从而维持动液压润滑剂膜。

无论液压机的构造类型并且也无论机器是否被操作为液压泵或者液压马达，液压机的驱动轴上的润滑泵的创造性布置都可以被使用。根据本发明，润滑泵被液压机的驱动轴驱动，优选地，是构造简单的运输泵，该泵示出为具有通向液压流体的储存槽的吸入口。

附图说明

在以下附图的帮助下，应当示例性地解释液压机的驱动轴上的润滑泵的创造性布置的优选实施例，因而，本发明的范围不被该解释所限定。其中：

图1是润滑泵的创造性布置的第一实施例；

图2是图1所示的润滑泵的实施例的剖面细节。

具体实施方式

在图1中，仅仅示意性地，弯曲轴线型的轴向活塞机示出为包括液压机壳体2，在该壳体中，驱动轴6和具有汽缸体4的驱动机构3被布置成可操作地连接到彼此。如果活塞被在压力下的液压流体适当地推动，则经由汽缸体4和相对于汽缸体4的轴线轴向地布置的活塞，驱动轴6可以被转动地驱动。液压机的整体工作原理被认为是众所周知的，并且因此这里不会详细说明。

一般地，驱动轴6被安装成轴向地和径向地固定在液压机壳体2中，然而，相对于它的长度轴线被转动地支撑。图1所示的滚柱轴承只是主轴轴承的所有类型的示例和代表。在两个主轴轴承5和7之间，布置有润滑泵10，该润滑泵10经由吸入口16将液压流体吸到例如齿轮箱壳体52的机器壳体的下部区域外。润滑泵10示例性地将润滑流体传输到两个轴承5和7并且传输到驱动机构3和驱动轴6的连接区域。虽然，在图1中，没有进一步示出润滑剂管线，但是此种管线被本发明的精神范围所覆盖，尤其是，通向液压机的压力板上的汽缸体4的连接或支撑表面的润滑剂管线。

在图2中，示出了两个轴承5和7之前的润滑泵10的布置的放大图。这里可以看出，两个轴承外环5a和7a抵接在润滑泵壳体12上，因而限定两个轴承5和7之间的支承距离。借助于单个主轴螺母8，可以经由润滑泵壳体12来调整两个轴承5和7之间的轴向间隙，因而轴承7的轴承内环7i抵靠在轴肩20上。

图2所示的润滑泵10被示例地示出为内齿轮泵，因而该创造性布置中的每一类型的流体输送泵都可以被使用。两个轴承5和7经由润滑剂排出通道14和15可以被设置有润滑剂。此外，经由润滑泵10向动态液压轴承的供给也被本发明的精神范围所覆盖。

图2所示的驱动轴6包括中心孔9，经由该中心孔来自于润滑泵10的润滑剂可以被引导到驱动机构3。因而，设置有另一个润滑剂排出通道13，该润滑剂排出通道13通向驱动轴6的槽17，该槽17经由径向传导横孔18而与驱动轴6的中心孔9连接。结果，在液压机的操作期间，从液压流体存储槽19中吸取的液压流体可以通过润滑泵10被传递到驱动机构3的相对于彼此或相对于例如压力板等的其他支承区域转动和可移动的机器部件。众所周知地，液压流体/润滑剂也可以经由驱动轴6中的中心孔9被引导到液压机的其他区域中，这些区域在上述的实施例中没有分别被提及，并且在附图中也没有被示出。

如上所示，在附图中示出的弯曲轴线构造类型的轴向活塞机的实施例只是用于液压机中的集成式润滑泵的创造性布置的示例性实施例。对于本技术领域的技术人员而言，显而易见的是创造性布置也适用于其他构造类型的轴向活塞机或者径向活塞或者叶轮泵，因而本发明优选地限定于为液压马达或液压泵等的液压机。

附图标记列表

2液压壳体

4汽缸体

3驱动机构

5轴承

5a轴承外环

5i轴承内环

6驱动轴

7轴承

7a轴承外环

7i轴承内环

8主轴螺母

9中心孔

10润滑泵

12润滑泵壳体

13传输管线

14润滑剂出口

15润滑剂出口

16吸入管线(吸入口)

17槽

18横孔

19液压流体储存槽/集油槽

20轴肩

21驱动销

52机器壳体(齿轮箱壳体)

54齿轮

Claims (11)

1.一种干燥外壳构造类型的液压机，所述液压机包括用于容纳静液压驱动机构(3)的液压机壳体(2)，所述驱动机构(3)用于输送液压流体，所述液压机壳体包括与驱动机构(3)能够操作地连接的驱动轴(6)，因而驱动轴(6)被安装成能够在液压机壳体(2)中围绕其纵向轴线转动，并且无论是驱动机构(3)，还是驱动轴(6)或是它的轴承(5、7)都不在液压流体的储存槽(19)中拍溅流体或运动，其特征在于，

润滑剂能够通过润滑泵(10)被泵送到驱动轴(6)的轴承(5、7)以及驱动机构(3)，该润滑泵(10)被布置在驱动轴(6)上并且被驱动轴(6)驱动，因而润滑泵(10)也不在液压流体的储存槽(19)中拍溅流体并且包括通向液压流体储存槽的吸入口(16)。

2.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于，液压机的驱动轴(6)被两个轴承(5、7)支撑，润滑泵(10)被布置在所述两个轴承(5、7)之间。

3.根据权利要求2所述的液压机，其特征在于，润滑泵(10)的轴向宽度与驱动轴(6)上的两个轴承(5、7)的轴向距离相对应，并且润滑泵壳体(12)相对于驱动轴(6)被轴向地固定，并且分别借助于两个轴承(5、7)的外部轴瓦(5a、7a)能够相对于液压机壳体(2)转动。

4.根据权利要求3所述的液压机，其特征在于，两个轴承(5、7)和布置在其中间的润滑泵(10)借助于主轴螺母(8)被轴向地固定在驱动轴(6)上的止动件上，所述主轴螺母(8)与驱动轴(6)接合，因而可以通过主轴螺母(8)调节两个轴承(5、7)的轴向间隙。

5.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于，润滑泵(10)被集成到旋转斜盘构造类型的轴向活塞泵的旋转斜盘。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的液压机，其特征在于，驱动轴(6)的轴承(5、7)是滚柱轴承或摩擦轴承。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的液压机，其特征在于，驱动轴(6)的轴承(5、7)中的一个是动态液压摩擦轴承。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的液压机，其特征在于，液压流体储存槽(19)靠近液压机壳体(2)的最低点。

9.根据权利要求1至7中的任一项所述的液压机，其特征在于，液压流体储存槽(19)被布置在液压机壳体(2)的外部。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的液压机，其特征在于，润滑泵(10)是静液压泵或动液压泵。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的液压机，其特征在于，所述液压机是径向活塞机或轴向活塞机，优选地是弯曲轴线构造类型或旋转斜盘构造类型。