CN105315503A

CN105315503A - 一种可降解复合膜及其制备方法

Info

Publication number: CN105315503A
Application number: CN201510682787.9A
Authority: CN
Inventors: 张明
Original assignee: Qingdao Baizhong Chemical Technology Co Ltd
Current assignee: Qingdao Baizhong Chemical Technology Co Ltd
Priority date: 2015-10-21
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2016-02-10

Abstract

本发明公开了一种可降解复合膜及其制备方法，属于食品包装的技术领域。本发明的可降解复合膜包括以下重量份的原料：菊粉80-120份、木薯淀粉20-40份、茶多酚20-40份、鱼鳞胶10-20份、甘露醇5-10份、卡拉胶5-10份、乳酸钙5-10份、水200-400份；本发明还提供了上述菊粉基可降解复合膜的制备方法，将原料溶解、分散、糊化、浇注、干燥、陈化、挤压和注塑成型而得到。本发明的可降解复合膜将菊粉、木薯淀粉和茶多酚进行充分结合，在鱼鳞胶、甘露醇和卡拉胶的作用下，大大提高了原料之间的相互协同作用，其相容性好，所得复合膜降解速度快，具有良好的抗拉伸强度和断裂伸长率，保水性能好，经济实用。

Description

一种可降解复合膜及其制备方法

技术领域

本发明属于食品包装的技术领域，特别是指一种可降解复合膜及其制备方法。

背景技术

食品的包装问题一直在食品行业被引起广泛的关注，因为当今社会上应用的食品包装基本上都是塑料膜，塑料作为食品包装膜包装食品后，容易产生有害气体和异味，有的还对人体有一定的毒副作用，不能满足生活水平日益提高的消费者对食品保鲜、保味、保色、保营养的要求；而且，塑料不能被降解，其废弃物丢散和堆积给环境带来严重威胁，构成了白色污染。因此，通过发展可降解塑料来逐渐消除这种白色污染已成为世界关注的热点。

目前，可降解塑料主要为采用天然生物高分子材料制成的，这种可降解的天然高分子材料是取之不尽的可再生资源，品种繁多，生产成本低，不会对环境产生污染。但是，现有技术中可降解塑料的力学性能较差，需要进一步提高。

发明内容

本发明提供一种可降解复合膜及其制备方法，解决了现有技术中淀粉复合膜力学性能差而影响其应用的问题。

本发明的一种可降解复合膜，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下重量份的原料：菊粉80-120份、木薯淀粉20-40份、茶多酚20-40份、鱼鳞胶10-20份、甘露醇5-10份、卡拉胶5-10份、乳酸钙5-10份、水200-400份。

本发明的一种可降解复合膜的制备方法，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下步骤：1）将菊粉、木薯淀粉和茶多酚溶解于水中，搅拌均匀，并添加鱼鳞胶、甘露醇、卡拉胶和乳酸钙，置于超声波分散仪中分散40-60min，得胶浆液；2）将步骤1）所得胶浆液于40℃下糊化，继续搅拌，然后，浇注到模具中，于60℃下干燥10h，冷却，揭膜，得初品；3）将步骤2）所得初品于相对湿度为60%的环境中陈化20-36h，并进行挤压和制片，最后，注塑成型，即得复合膜。

本发明的有益效果：本发明的可降解复合膜将菊粉、木薯淀粉和茶多酚进行充分结合，在鱼鳞胶、甘露醇和卡拉胶的作用下，大大提高了原料之间的相互协同作用，其相容性好，所得复合膜使用安全放心，在使用完毕之后可以迅速降解，不会造成环境污染，不会对人体造成危害；该复合膜在使用时具有良好的抗拉伸强度和断裂伸长率，该复合膜的保水性能好，使用方便，成本低，经济实用。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种可降解复合膜，包括以下重量份的原料：菊粉80-120份、木薯淀粉20-40份、茶多酚20-40份、鱼鳞胶10-20份、甘露醇5-10份、卡拉胶5-10份、乳酸钙5-10份、水200-400份。

本发明的一种可降解复合膜的制备方法，包括以下步骤：1）将菊粉、木薯淀粉和茶多酚溶解于水中，搅拌均匀，并添加鱼鳞胶、甘露醇、卡拉胶和乳酸钙，置于超声波分散仪中分散40-60min，得胶浆液；2）将步骤1）所得胶浆液于40℃下糊化，继续搅拌，然后，浇注到模具中，于60℃下干燥10h，冷却，揭膜，得初品；3）将步骤2）所得初品于相对湿度为60%的环境中陈化20-36h，并进行挤压和制片，最后，注塑成型，即得复合膜。

实施例一

一种可降解复合膜的制备方法，包括以下步骤：将80重量份的菊粉、20重量份的木薯淀粉和20重量份的茶多酚溶解于200重量份的水中，搅拌均匀，并添加10重量份的鱼鳞胶、5重量份的甘露醇、5重量份的卡拉胶和5重量份的乳酸钙，置于超声波分散仪中分散40min，得胶浆液；将上述胶浆液于40℃下糊化，继续搅拌，然后，浇注到模具中，于60℃下干燥10h，冷却，揭膜，得初品；将上述初品于相对湿度为60%的环境中陈化20h，并进行挤压和制片，最后，注塑成型，即得复合膜。

实施例二

一种可降解复合膜的制备方法，包括以下步骤：将100重量份的菊粉、30重量份的木薯淀粉和30重量份的茶多酚溶解于300重量份的水中，搅拌均匀，并添加15重量份的鱼鳞胶、7重量份的甘露醇、8重量份的卡拉胶和8重量份的乳酸钙，置于超声波分散仪中分散50min，得胶浆液；将上述胶浆液于40℃下糊化，继续搅拌，然后，浇注到模具中，于60℃下干燥10h，冷却，揭膜，得初品；将上述初品于相对湿度为60%的环境中陈化30h，并进行挤压和制片，最后，注塑成型，即得复合膜。

实施例三

一种可降解复合膜的制备方法，包括以下步骤：将120重量份的菊粉、40重量份的木薯淀粉和40重量份的茶多酚溶解于400重量份的水中，搅拌均匀，并添加20重量份的鱼鳞胶、10重量份的甘露醇、10重量份的卡拉胶和10重量份的乳酸钙，置于超声波分散仪中分散60min，得胶浆液；将上述胶浆液于40℃下糊化，继续搅拌，然后，浇注到模具中，于60℃下干燥10h，冷却，揭膜，得初品；将上述初品于相对湿度为60%的环境中陈化36h，并进行挤压和制片，最后，注塑成型，即得复合膜。

将实施例一到实施例三所得的三种复合膜和某市售的淀粉基复合膜选择土壤微生物自然降解，选择的土壤pH为7.83，有机质的质量含量为47.00g/Kg，碱解氮的质量含量为25.02mg/100g，速效磷的质量含量为32.78g/Kg，将复合膜埋在土壤15cm深处，5天后测定其降解率，实验结果如表1所示。

将实施例一到实施例三所得的三种复合膜和某市售的淀粉基复合膜采用Fisher渗透杯（FisherScientific的方法ASTM1999）在小烧杯中放入一定量的变色硅胶，用所制得的复合膜封口，测试杯被放置在25度和50%相对湿度的干燥器中24小时，通过测定烧杯中变色硅胶的增重，按公式计算复合膜的水蒸气透过系数（WVP），WVP=（M×d）/（A×t×p）；式中：M为t时间内的硅胶质量增重，g；d为样品厚度，mm；A为试样透水蒸汽的面积，m²；t为质量增重稳定后的两次间隔时间，d；p为式样两侧水蒸气压差，Kpa；实验结果如表1所示。

将实施例一到实施例三所得的三种复合膜和某市售的淀粉复合膜采用济南兰光公司的XWL（PC）型号的智能电子拉力实验机按GB13022-91标准进行拉力测定，实验结果如表1所示。

表1复合膜性能测试结果对比表

由表1可以看出，与对照组即某市售的淀粉基复合膜相比，本发明的可降解复合膜具有很好的降解性，降解速度更快，全部完全降解，降解率达到100%；本发明的复合膜具有很好的保水性能，大大降低了包装产品重量的变化；本发明的复合膜抗拉强度均在19MPa以上，具有很好的力学性能。

因此，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的可降解复合膜将菊粉、木薯淀粉和茶多酚进行充分结合，在鱼鳞胶、甘露醇和卡拉胶的作用下，大大提高了原料之间的相互协同作用，其相容性好，所得复合膜使用安全放心，在使用完毕之后可以迅速降解，不会造成环境污染，不会对人体造成危害；该复合膜在使用时具有良好的抗拉伸强度和断裂伸长率，该复合膜的保水性能好，使用方便，成本低，经济实用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可降解复合膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：

菊粉80-120份、木薯淀粉20-40份、茶多酚20-40份、鱼鳞胶10-20份、甘露醇5-10份、卡拉胶5-10份、乳酸钙5-10份、水200-400份。

2.根据权利要求1所述的可降解复合膜，其特征在于，包括以下步骤：

1）将菊粉、木薯淀粉和茶多酚溶解于水中，搅拌均匀，并添加鱼鳞胶、甘露醇、卡拉胶和乳酸钙，置于超声波分散仪中分散40-60min，得胶浆液；

2）将步骤1）所得胶浆液于40℃下糊化，继续搅拌，然后，浇注到模具中，于60℃下干燥10h，冷却，揭膜，得初品；

3）将步骤2）所得初品于相对湿度为60%的环境中陈化20-36h，并进行挤压和制片，最后，注塑成型，即得复合膜。