CN105314683A - 一种利用钨废料生产高纯仲钨酸铵的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氧化钨的分解技术,杂质元素分离技术,具体讲是采用氨水分解氧化钨,同时控制溶液氨浓度使杂质以氢氧化物或其他形态净化出去的方法。(1)将预先收集的钨废料通过回转炉烧制成废氧化钨备用;(2)预先配置氨水溶液,备用;边搅拌边缓慢加入上述已烧制的废氧化钨到热反应釜中,加热使其反应;(3)上述滤液冷却至50℃后,预调氨浓度在50~65g/L之间,再次打入热反应釜,启动搅拌,然后通蒸汽加热,达到要求终点,冷却至50℃;(4)上述冷却后的滤液采用真空抽滤进行固液分离,制得仲钨酸铵晶体,抽干后用质量百分比为5%的硝酸铵溶液洗涤浸泡,再次抽干待烘,将仲钨酸铵晶体于红外烘箱烘干后,制得高纯仲钨酸铵。
Description
技术领域
本发明涉及氧化钨的分解技术,杂质元素分离技术,具体讲是采用氨水分解氧化钨,同时控制溶液氨浓度使杂质以氢氧化物或其他形态净化出去的方法。
背景技术
我国钨矿储量占世界含量的一半以上,随着国际市场的开放,近几年钨生产发展迅猛,带来几个现实问题:一、钨产品原料价格不断攀升,成本增加,企业压力大。国内钨企业仲钨酸铵、氧化钨、钨粉、碳化钨粉等生产型企业居多,在制粉过程中难免会产生钨废料,如地面散落料、过筛残余料、收尘系统料、排风系统料等,这些废料的处理直接关系到钨冶炼企业的实收率和生产成本,如何将这些变废为宝一直都是钨冶炼企业的难题;二、钨属于重要的国家战略性资源,也是不可再生资源,转型为资源节约型、环境友好型的发展模式也是国家这几年大力倡导和支持的,故我司投入大量人力、物力、财力致力于开发研究钨废料生产高纯仲钨酸铵。
目前很多国内钨生产加工企业的废料处理方式:仲钨酸铵、氧化钨废料直接投入球磨(当矿石用)、重新完成一个仲钨酸铵制成工序,再生产仲钨酸铵,生产流程大致为:球磨破碎(6h)同时添加化学试剂、高温高压反应(8h)、过滤(3h)、离子交换(24h)、除钼(24h)、浓缩结晶(20h),该法处理时间长,消耗高、流程长,钨的回收率低。同时假定上述每步过程钨的实收率为99%,到产品时实收率仅为90%,而且该法含钨废渣含钨量高,一般为4~8%,难以再回收利用。而钨粉、碳化钨废料大都低价卖给下游厂家生产铸造WC或低端硬质合金,其产品附加值低,其经济利益受损。
发明内容
为了有效的提高钨的实收率,减少处理流程,降低消耗,本发明提供了一种利用钨废料生产高纯仲钨酸铵的方法。
本发明的技术方案为:一种利用钨废料生产高纯仲钨酸铵的方法,包括以下生产步骤:
(1)将预先收集的钨废料通过回转炉在780℃温度下通空气煅烧1.7~2小时,将废料烧制成废氧化钨备用;
(2)预先配置氨水溶液,控制氨浓度在110~120g/L之间,将配置好的氨水溶液加入热反应釜中,备用;边搅拌边缓慢加入上述已烧制的废氧化钨到热反应釜中,加热使其反应,氨水溶液与加入的废氧化钨的重量比为1:3~4,温度控制在60~90℃,同时每小时监测氨浓度,确保氨浓度大于70g/L,若浓度达不到规定要求,应及时补加浓氨水,待溶液基本澄清时进行过滤,滤液备用;
(3)上述滤液冷却至50℃后,预调氨浓度在50~65g/L之间,再次打入热反应釜,启动搅拌,然后通蒸汽加热,控制反应釜内汽压为0.22~0.27MPa,温度为80~100℃,使氨挥发至滤液pH值降到7.5,波美度Be为1~2时,停止加热,达到要求终点,冷却至50℃;
(4)上述冷却后的滤液采用真空抽滤进行固液分离,制得仲钨酸铵晶体,抽干后用质量百分比为5%的硝酸铵溶液洗涤浸泡,再次抽干待烘,将仲钨酸铵晶体于红外烘箱烘干后,制得高纯仲钨酸铵。
所述钨废料优选为仲钨酸铵、氧化钨、钨粉、碳化钨中的一种或多种。
本发明方法制得的高纯仲钨酸铵,其纯度高,均匀性好,呈正态分布,晶型发育完整,化学主含量的组分均匀性利用率接近98%。
具体实施方式
下面对本实施例做进一步详细描述,但本发明并不局限于具体的实施例。
实施例1:
一种利用钨废料生产高纯仲钨酸铵的方法,包括以下生产步骤:
(1)将预先收集的钨废料(仲钨酸铵、氧化钨、钨粉和碳化钨的混合物)1000kg通过回转炉在780℃温度下通空气煅烧1.7小时,将废料烧制成废氧化钨备用;
(2)预先配置氨水溶液,控制氨浓度在120g/L之间,将配置好的氨水溶液加入热反应釜中,备用;边搅拌边缓慢加入上述已烧制的废氧化钨到热反应釜中,加热使其反应,氨水溶液与加入的废氧化钨的重量比为1:3~4,温度控制在60℃,同时每小时监测氨浓度,确保氨浓度大于70g/L,若浓度达不到规定要求,应及时补加浓氨水,待溶液基本澄清时进行过滤,滤液备用;
(3)上述滤液冷却至50℃后,预调氨浓度在65g/L之间,再次打入热反应釜,启动搅拌,然后通蒸汽加热,控制反应釜内汽压为0.22MPa,温度为100℃,使氨挥发至滤液pH值降到7.5,波美度Be为1时,停止加热,达到要求终点,冷却至50℃;
(4)上述冷却后的滤液采用真空抽滤进行固液分离,制得仲钨酸铵晶体,抽干后用质量百分比为5%的硝酸铵溶液洗涤浸泡,再次抽干待烘,将仲钨酸铵晶体于红外烘箱烘干后,制得高纯仲钨酸铵。
实施例2:
一种利用钨废料生产高纯仲钨酸铵的方法,包括以下生产步骤:
(1)将预先收集的钨废料(仲钨酸铵、氧化钨、钨粉和碳化钨的混合物)1000kg通过回转炉在780℃温度下通空气煅烧2小时,将废料烧制成废氧化钨备用;
(2)预先配置氨水溶液,控制氨浓度在110g/L之间,将配置好的氨水溶液加入热反应釜中,备用;边搅拌边缓慢加入上述已烧制的废氧化钨到热反应釜中,加热使其反应,氨水溶液与加入的废氧化钨的重量比为1:3~4,温度控制在90℃,同时每小时监测氨浓度,确保氨浓度大于70g/L,若浓度达不到规定要求,应及时补加浓氨水,待溶液基本澄清时进行过滤,滤液备用;
(3)上述滤液冷却至50℃后,预调氨浓度在50g/L之间,再次打入热反应釜,启动搅拌,然后通蒸汽加热,控制反应釜内汽压为0.27MPa,温度为80℃,使氨挥发至滤液pH值降到7.5,波美度Be为2时,停止加热,达到要求终点,冷却至50℃;
(4)上述冷却后的滤液采用真空抽滤进行固液分离,制得仲钨酸铵晶体,抽干后用质量百分比为5%的硝酸铵溶液洗涤浸泡,再次抽干待烘,将仲钨酸铵晶体于红外烘箱烘干后,制得高纯仲钨酸铵。
Claims (2)
1.一种利用钨废料生产高纯仲钨酸铵的方法,其特征在于,包括以下生产步骤:
(1)将预先收集的钨废料通过回转炉在780℃温度下通空气煅烧1.7~2小时,将废料烧制成废氧化钨备用;
(2)预先配置氨水溶液,控制氨浓度在110~120g/L之间,将配置好的氨水溶液加入热反应釜中,备用;边搅拌边缓慢加入上述已烧制的废氧化钨到热反应釜中,加热使其反应,氨水溶液与加入的废氧化钨的重量比为1:3~4,温度控制在60~90℃,同时每小时监测氨浓度,确保氨浓度大于70g/L,若浓度达不到规定要求,应及时补加浓氨水,待溶液基本澄清时进行过滤,滤液备用;
(3)上述滤液冷却至50℃后,预调氨浓度在50~65g/L之间,再次打入热反应釜,启动搅拌,然后通蒸汽加热,控制反应釜内汽压为0.22~0.27MPa,温度为80~100℃,使氨挥发至滤液pH值降到7.5,波美度Be为1~2时,停止加热,达到要求终点,冷却至50℃;
(4)上述冷却后的滤液采用真空抽滤进行固液分离,制得仲钨酸铵晶体,抽干后用质量百分比为5%的硝酸铵溶液洗涤浸泡,再次抽干待烘,将仲钨酸铵晶体于红外烘箱烘干后,制得高纯仲钨酸铵。
2.根据权利要求1所述的一种利用钨废料生产高纯仲钨酸铵的方法,其特征在于,所述钨废料为仲钨酸铵、氧化钨、钨粉、碳化钨中的一种或多种。
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CN109019690A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-18 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种稀土掺杂改性仲钨酸铵粉末的短流程制备方法 |
CN110015694A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 江西理工大学 | 一种净化仲钨酸铵的净化剂及净化仲钨酸铵的方法 |
CN111517367A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-11 | 厦门钨业股份有限公司 | 制备高纯仲钨酸铵的方法 |
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