CN105314188A - 标签机的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供标签机的制备方法，通过轨道连接于焊接机，PCB板通过轨道由焊接机输送至所述全自动贴标机内，包括设置于轨道下的底板，所述底板上还设有限位装置，所述限位装置外侧设有两个悬臂吸盘，所述限位装置的另一侧设有与悬臂吸盘配合使用的标签轴，所述限位装置、悬臂吸盘以及标签轴均位于机罩内，所述机罩置于底板上，在其顶壁上固设有若干去离子风扇。本发明的有益效果：通过使用翻转机构，能够自动实现对PCB板的翻转，进而快速完成双面贴标工作，提高了贴标的效率，降低了生产成本；同时由于扫码器的存在，能够分辨出为贴标的PCB板，降低了产品的次品率。

Description

标签机的制备方法

技术领域

本发明涉及贴标相关技术领域，尤其涉及标签机的制备方法。

背景技术

现有的工厂对PCB板进行贴标签时，往往需要人工对其进行贴标，当然也有用机器设备进行贴标的，然而当PCB板需要双面贴标时，现有设备需要先进行一面的贴标，然后再将PCB板重新放置，进行另一面的贴标，这种方式降低了贴标的效率，同时也增加了生产成本；而且现有设备有时会出现PCB板为贴标的状况，进而加大了次品率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供标签机的制备方法，能够自动进行PCB板的双面贴标，提高了贴标的加工效率，降低了生产成本，同时降低了产品的次品率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：标签机的制备方法，通过轨道连接于焊接机，PCB板通过轨道由焊接机输送至所述全自动贴标机内，包括设置于轨道下的底板，所述底板上还设有限位装置，所述限位装置外侧设有两个悬臂吸盘，所述限位装置的另一侧设有与悬臂吸盘配合使用的标签轴，所述限位装置、悬臂吸盘以及标签轴均位于机罩内，所述机罩置于底板上，在其顶壁上固设有若干去离子风扇。

进一步，所述焊接机、限位装置、悬臂吸盘以及标签轴、去离子风扇均连接于控制系统。

进一步，还包括翻转机构和顶起气缸，所述顶起气缸设置于导轨下方并顶起PCB板，所述翻转机构对称设置于导轨两侧，并夹紧所述PCB板使其翻转。

进一步，所述翻转机构包括固设在底板上的支撑板，通过轴连接在支撑板内侧的翻转治具，以及轴连接于支撑板外侧的电机。

进一步，还包括固设在机罩内的两个扫码器，所述两个扫码器成列放置。

进一步，所述去离子风扇为两个。

进一步，所述限位装置为限位板或者通过气缸控制的限位块。

本发明具有的优点和积极效果是：通过使用翻转机构，能够自动实现对PCB板的翻转，进而快速完成双面贴标工作，提高了贴标的效率，降低了生产成本；同时由于扫码器的存在，能够分辨出为贴标的PCB板，降低了产品的次品率。

附图说明

图1是本发明的具体结构示意图

图2是本发明的主视图

图中：1-焊接机；2-轨道；3-PCB板；4-底板；5-限位装置；6-悬臂吸盘；7-标签轴；8-机罩；9-去离子风扇；10-控制系统；11-顶起气缸；12-支撑板；13-翻转治具；14-电机；15-扫码器；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：

如图1、2所示，标签机的制备方法，通过轨道2连接于焊接机1，PCB板3通过轨道2可以从焊接机1处输送至该全自动贴标机内，该全自动贴标机包括设置于轨道2下的底板4，在底板4上还设有限位装置5，限位装置5用于当PCB板3输送至待贴标位置时，对其X方向上的限位；在限位装置5外侧设有两个悬臂吸盘6，限位装置5的另一侧设有与悬臂吸盘6配合使用的标签轴7，悬臂吸盘6能够自由伸缩至标签轴7处，并能够从标签轴7处吸出标签，然后对PCB板3进行贴标；

其中限位装置5、悬臂吸盘6以及标签轴7均位于机罩8内，机罩8置于底板4上，在该机罩8的顶壁上固设有若干去离子风扇9，本实施例中选用两个去离子风扇9，其成排放置，用于当PCB板3从焊接机1出来后的冷却。

其中焊接机1、限位装置5、悬臂吸盘6以及标签轴7、去离子风扇9均连接于控制系统10，并由其控制运转。

本实施例中，为了实现双面贴标的快速方便，提高贴标效率，该全自动贴标机还设有翻转机构和顶起气缸11，其中顶起气缸11位于导轨2下方并能够将PCB板3顶起和下放，该翻转机构对称设置于导轨2的两侧，并且恩能够将PCB板3夹紧，进而再使其翻转。

翻转机构包括固设在底板4上的支撑板12，支撑板12上穿有一轴，通过该轴在支撑板12内侧连接有翻转治具13，其用于将PCB板3夹紧，在支撑板12外侧设有电机14，该电机14通过轴与翻转治具13连接在一起，进而实现翻转治具13对PCB板3的翻转。

本实施例中，限位装置5可以为限位板或者通过气缸控制的限位块中的一种，其放置在设定好的位置，当PCB板3在导轨2上移动至该位置时，实现对PCB板3的限位。

本发明还包括固设在机罩8内的两个扫码器15，该两个扫码器15成列放置，用于检测PCB板3是否完成贴标工作，在进行单面贴标时，可以将下方的扫码器15屏蔽掉，当进行双面贴标时，两个扫码器15同时工作，完成对PCB板3的贴标检测。

本实施例中，单面贴标与双面贴标均由控制系统10控制，即由触摸显示屏编程控制，整个流程动作12秒，提高了贴标的效率，同时也减少了生产成本；又由于扫码器15的使用，进一步降低了产品的次品率。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.标签机的制备方法，通过轨道(2)连接于焊接机(1)，PCB板(3)通过轨道(2)由焊接机(1)输送至所述全自动贴标机内，其特征在于：包括设置于轨道(2)下的底板(4)，所述底板(4)上还设有限位装置(5)，所述限位装置(5)外侧设有两个悬臂吸盘(6)，所述限位装置(5)的另一侧设有与悬臂吸盘(6)配合使用的标签轴(7)，所述限位装置(5)、悬臂吸盘(6)以及标签轴(7)均位于机罩(8)内，所述机罩(8)置于底板(4)上，在其顶壁上固设有若干去离子风扇(9)。

2.根据权利要求1所述的标签机的制备方法，其特征在于：所述焊接机(1)、限位装置(5)、悬臂吸盘(6)以及标签轴(7)、去离子风扇(9)均连接于控制系统(10)。

3.根据权利要求2所述的标签机的制备方法，其特征在于：还包括翻转机构和顶起气缸(11)，所述顶起气缸(11)设置于导轨(2)下方并顶起PCB板(3)，所述翻转机构对称设置于导轨(2)两侧，并夹紧所述PCB板(3)使其翻转。

4.根据权利要求3所述的标签机的制备方法，其特征在于：所述翻转机构包括固设在底板(4)上的支撑板(12)，通过轴连接在支撑板(12)内侧的翻转治具(13)，以及轴连接于支撑板(12)外侧的电机(14)。

5.根据权利要求1-4任一所述的标签机的制备方法，其特征在于：还包括固设在机罩(8)内的两个扫码器(15)，所述两个扫码器(15)成列放置。

6.根据权利要5所述的标签机的制备方法，其特征在于：所述去离子风扇为两个。

7.根据权利要6所述的标签机的制备方法，其特征在于：所述限位装置(5)为限位板或者通过气缸控制的限位块。