CN105312859A - 碾米机大件加工工艺 - Google Patents

碾米机大件加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105312859A
CN105312859A CN201510873409.9A CN201510873409A CN105312859A CN 105312859 A CN105312859 A CN 105312859A CN 201510873409 A CN201510873409 A CN 201510873409A CN 105312859 A CN105312859 A CN 105312859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
front stall
rear seat
milling
benchmark
back seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510873409.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈硕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510873409.9A priority Critical patent/CN105312859A/zh
Publication of CN105312859A publication Critical patent/CN105312859A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B7/00—Auxiliary devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

一种碾米机大件加工工艺，1)底座的加工：工序一，以上面为基准铣底面，工序二，以铣好的上面为基准铣上面，工序三，按底座外形用钻模板钻孔、攻螺纹；2)后座的加工：工序一，以后座的后面为基准铣后座的前面；工序二，以铣好的后座的前面为基准铣后座的后面；工序三，按后座毛坯外形粗镗后座上边的孔；工序四，以粗镗的后座上边的孔和后座底板中心为基准，铣后座底板下平面；工序五，钻后座底板上的孔；工序六，以后座底板底面和后座底板上的两孔为基准精镗后座上边的孔；工序七，以后座底板底面和后座底板上的两孔为基准，精镗后座下边的孔；3)前座的加工：前座的加工与后座相同。加工的底板、后座和前座质量优，成本低、效率高。

Description

碾米机大件加工工艺
所属技术领域
本发明涉及机械产品零部件的加工方法，尤其是碾米机大件加工工艺。
背景技术
6NF13.6喷风碾米机是市场上畅销的碾米机械，它的碾米质量优，吨粮电耗小，碾米机的底板、后座和前座是碾米机的主要零件，以前加工的质量差，效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供碾米机大件加工工艺，能快速、可靠的加工出，形位公差完全合格的碾米机的底板、后座和前座。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种碾米机大件加工工艺，底座、后座和前座是碾米机的主要零件，碾米机大件加工工艺特征是：1)底座的加工：工序一，以上面为基准铣底面，工序二，以铣好的上面为基准铣上面，工序三，按底座外形用钻模板钻孔、攻螺纹；2)后座的加工：工序一，以后座的后面为基准铣后座的前面；工序二，以铣好的后座的前面为基准铣后座的后面；工序三，按后座毛坯外形粗镗后座上边的孔；工序四，以粗镗的后座上边的孔和后座底板中心为基准，铣后座底板下平面；工序五，钻后座底板上的孔；工序六，以后座底板底面和后座底板上的两孔为基准精镗后座上边的孔；工序七，以后座底板底面和后座底板上的两孔为基准，精镗后座下边的孔；3)前座的加工：工序一，以前座的后面为基准铣前座的前面；工序二，以铣好的前座的前面为基准铣前座的后面；工序三，按前座毛坯外形粗镗前座上边的孔；工序四，以粗镗的前座上边的孔和前座底板中心为基准，铣前座底板下平面；工序五，钻前座底板上的孔；工序六，以前座底板底面和前座底板上的两孔为基准精镗前座上边的孔；工序七，以前座底板底面和前座底板上的两孔为基准精镗前座下边的孔。
本发明的有益效果是，加工的碾米机的底板、后座和前座质量优，成本低、效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图是碾米机大件加工工艺的示意图。
图1是碾米机外形图。
图2是底座加工工序一的图。
图3是底座加工工序二的图。
图4是底座加工工序三的图。
图5是后座加工工序一的图。
图6是后座加工工序二的图。
图7是后座加工工序三的图。
图8是后座加工工序四的图。
图9是后座加工工序五的图。
图10是后座加工工序六的图。
图11是后座加工工序七的图。
图12是前座加工工序一的图。
图13是前座加工工序二的图。
图14是前座加工工序三的图。
图15是前座加工工序四的图。
图16是前座加工工序五的图。
图17是前座加工工序六的图。
图18是前座加工工序七的图。
图中，1.前座，2.主轴，3.风机轴，4.后座，5.底座，6.底座上面粗加工尺寸，7.底座的厚度尺寸，8.孔直径，9.定位销孔，10.螺孔，11.后座前面粗加工尺寸，12.后座前后面厚度尺寸，13.后，14.后座上边孔到底面尺寸，15.后座底板的安装孔，16.后座底板的销孔，17.后座上边孔的尺寸，18.后座下边孔到底面的尺寸，19.后座下边的大孔尺寸，20.后座下边的小孔尺寸，21.前座后面到前面的粗加工尺寸，22.前座前后面厚度尺寸，23.前座上边孔的粗镗尺寸，24.前座上边孔到底面的尺寸。25.前座底板的安装孔，26.前座底板的销孔，27.前座上边孔的尺寸，28.前座下边孔到底面的尺寸，29.前座下边的小孔，30.前座下边的大孔。
具体实施方式
从附图1中可以看出，碾米机的主轴(2)、风机轴(3)是主要的运动部件，它们都通过轴承等零件装在前、后座上。前、后座通过底座(5)组装在一起，前座(1)、后座(4)和底座(5)是碾米机十分主要的大零件；碾米机大件加工工艺特征是：
1)底座(5)的加工：工序一，把底座(5)放在铣床工作台上的平板上，铸造表面质量好的上面与平板接触，以上面为基准铣底面，控制底座(5)的度尺寸(7)的加工余量；工序二，把底座(5)放在铣床工作台上的平板上，以底座(5)铣好的底面为基准铣上面，使底座(5)的厚度尺寸(7)达到要求；工序三，按底座(5)铸造外形用钻模板钻直径(8)的孔、孔直径(9)的孔，攻螺纹(10)；
2)后座(4)的加工：工序一，把后座(4)压在铣床工作台上的平板上，铸造质量好的后座(4)后面与平板接触，以后座(4)的后面为基准铣后座(4)的前面；工序二，铣好的后座(4)的前面为基准铣后座(4)的后面，达到设计的后座(4)的厚度尺寸(12)；工序三，以座(4)毛坯外形粗镗后座(4)上边的孔，使孔的上部壁厚均匀；工序四，以粗镗的后座(4)上边的孔轴线和通过后座(4)底板中心线为基准，铣后座(4)底板下平面；工序五，以粗镗的后座(4)上边的孔轴线和通过后座(4)底板中心线为基准，钻后座(4)底板上的孔，四个后座底板的安装孔(15)，两个定位销孔(16)；工序六，以后座(4)底板底面和后座(4)底板上的两个定位销孔(16)为基准精镗后座(4)上边的孔，后座上边孔的尺寸(17)达到设计要求；工序七，以后座(4)底板底面和后座(4)底板上的两个定位销孔(16)为基准，精镗后座(4)下边的孔；后座下边孔到底面的尺寸(18)、后座下边的大孔尺寸(19)尺寸和后座下边的小孔尺寸(20)达到要求；
3)前座(1)的加工：工序一，把前座(1)压在铣床工作台上的平板上，铸造质量好的前座(1)后面与平板接触，以前座(1)的后面为基准铣前座(1)的前面；工序二，铣好的前座(1)的前面为基准铣后前座(1)的后面，达到设计的前座(1)的厚度尺寸(22)；工序三，以前座(1)毛坯外形粗镗前座(1)上边的孔，使孔的上部壁厚均匀；工序四，以粗镗的前座(1)上边的孔轴线和前座(1)底板中心线为基准，铣前座(1)底板下平面；工序五，以粗镗的前座(1)上边的孔轴线和通过前座(1)底板中心线为基准，钻前座(1)底板上的孔，四个后座底板的安装孔(25)，两个定位销孔(26)；工序六，以前座(1)底板底面和前座(1)底板上的两个定位销孔(26)为基准，精镗前座(1)上边的孔，前座(1)上边孔的尺寸(27)达到设计要求；工序七，以前座(1)底板底面和前座(1)底板上的两个定位销孔(26)为基准，精镗前座(1)下边的孔；前座下边孔到底面的尺寸(28)、前座(1)下边的的小孔(29)尺寸和前座(1)下边的大孔尺寸(30)达到要求。

Claims (1)

1.一种碾米机大件加工工艺，底座、后座和前座是碾米机的主要零件，碾米机大件加工工艺特征是：1)底座的加工：工序一，以上面为基准铣底面，工序二，以铣好的上面为基准铣上面，工序三，按底座外形用钻模板钻孔、攻螺纹；2)后座的加工：工序一，以后座的后面为基准铣后座的前面；工序二，以铣好的后座的前面为基准铣后座的后面；工序三，按后座毛坯外形粗镗后座上边的孔；工序四，以粗镗的后座上边的孔和后座底板中心为基准，铣后座底板下平面；工序五，钻后座底板上的孔；工序六，以后座底板底面和后座底板上的两孔为基准精镗后座上边的孔；工序七，以后座底板底面和后座底板上的两孔为基准，精镗后座下边的孔；3)前座的加工：工序一，以前座的后面为基准铣前座的前面；工序二，以铣好的前座的前面为基准铣前座的后面；工序三，按前座毛坯外形粗镗前座上边的孔；工序四，以粗镗的前座上边的孔和前座底板中心为基准，铣前座底板下平面；工序五，钻前座底板上的孔；工序六，以前座底板底面和前座底板上的两孔为基准精镗前座上边的孔；工序七，以前座底板底面和前座底板上的两孔为基准精镗前座下边的孔。
CN201510873409.9A 2015-12-02 2015-12-02 碾米机大件加工工艺 Pending CN105312859A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510873409.9A CN105312859A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 碾米机大件加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510873409.9A CN105312859A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 碾米机大件加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105312859A true CN105312859A (zh) 2016-02-10

Family

ID=55241698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510873409.9A Pending CN105312859A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 碾米机大件加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105312859A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010234172A (ja) * 2009-03-30 2010-10-21 Iseki & Co Ltd 籾摺機
CN102848142A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 苏州市意可机电有限公司 一种转接套的加工工艺
CN102896468A (zh) * 2012-09-27 2013-01-30 苏州市意可机电有限公司 一种电路板检测用y盖加工工艺
CN204620054U (zh) * 2015-03-20 2015-09-09 四川省春岚农业发展有限公司 一种立式碾米机
CN105081682A (zh) * 2014-05-20 2015-11-25 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种复杂支座零件机械加工工艺方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010234172A (ja) * 2009-03-30 2010-10-21 Iseki & Co Ltd 籾摺機
CN102848142A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 苏州市意可机电有限公司 一种转接套的加工工艺
CN102896468A (zh) * 2012-09-27 2013-01-30 苏州市意可机电有限公司 一种电路板检测用y盖加工工艺
CN105081682A (zh) * 2014-05-20 2015-11-25 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种复杂支座零件机械加工工艺方法
CN204620054U (zh) * 2015-03-20 2015-09-09 四川省春岚农业发展有限公司 一种立式碾米机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭玲梅等: "《磨工（高级）国家职业资格证书取证问答》", 30 April 2011 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102717239B (zh) 一种空气压缩机连杆的机加工方法及钻铰工装
CN103753308B (zh) 一种汽车前桥主销孔的加工方法
CN105312859A (zh) 碾米机大件加工工艺
CN204471190U (zh) 成初模磨平面专用夹具
CN205437952U (zh) 一种简化加工斜角度孔的定位工装
CN203357051U (zh) 转向节臂直拉杆臂车床锥孔钻铰加工夹具
CN209569213U (zh) 双金属配流盘
CN203887275U (zh) 一种拨叉工装夹具
CN203621976U (zh) 一种用于水泵叶片数控加工的辅助装置
CN205989189U (zh) 低精度斜孔加工工装
CN106808169A (zh) 一种连杆的机加工工艺及钻铰工装方法
CN204470637U (zh) 一种球阀专用镗孔铣面机
CN202804724U (zh) 一种差速器钻孔工装
CN103769798B (zh) 一种主检钻模制造工艺方法
CN202174268U (zh) 在车床上镗机冷器壳体的工装
CN104551788A (zh) 小型商务车操纵器盖铣镗孔夹具
CN104708112B (zh) 一种曲轴配重扇叶倒角机构
CN202655956U (zh) 一种空气压缩机连杆的机加工钻铰工装
CN206652956U (zh) 压射位置可无级调节的压铸机头板
CN205148052U (zh) 一种用于磨削数控键槽机刀具的工装
CN109578358A (zh) 双金属配流盘
CN207642714U (zh) 六面体零件工装夹具
CN204277539U (zh) 简易型浮动支承组合机构
CN205183843U (zh) 偏心双头钻床
CN204565694U (zh) 毛坯孔定位加工工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160210