CN203357051U - 转向节臂直拉杆臂车床锥孔钻铰加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种转向节臂直拉杆臂车床锥孔钻铰加工夹具，属于机械锻造领域，是车床用的加工夹具装置，主要由底板、定位座、支座等组成，采用圆柱形和菱形定位销结合定位和水平可调螺杆、垂直可调支撑等技术结构，使本实用新型克服原来采用传统摇臂钻床加工锥孔方法的不足，采用车床钻、铰加工工艺生产加工锥孔，具有定位准确，加工过程间隙小，精度高，且装夹方便，功效高，成本低，无易损件，夹具寿命长。

Description

转向节臂直拉杆臂车床锥孔钻铰加工夹具

技术领域

本实用新型关于机械加工，是一种锻件机加工用夹具装置。

背景技术

锥孔传统加工方法为摇臂钻床钻、铰，不能一次精确成型，且因为有钻模板遮挡，工件装夹不方便，夹具易损件多，更换频次高，成本高，加工效率低。锥孔钻、铰加工中除设备外，铰刀、夹具是影响加工产品质量的两大因素，铰刀是成型刀具，只对加工部位尺寸负责，而夹具要对钻、铰加工部位与产品其它部位关系负责，钻、铰加工中工件与夹具定位之间的间隙对产品质量有很大影响，因此夹具对加工产品至关重要，目前尚未见成熟完善的用于车床钻、铰锥孔加工的夹具装置。车床钻、铰加工锥孔是机械加工中不常用的一种加工方式。

发明内容

本实用新型的目的是针对传统摇臂钻床加工锥孔方法的不足，采用车床钻、铰加工工艺生产锥孔，提供一种安全适用、装夹方便、工序连续、定位准确、定位间隙小的车床钻、铰锥孔夹具装置。

本实用新型的技术方案是：主要由底板、定位座、支座等组成，定位座和支座固定在底板上，定位座上有定位压板，定位座上还有菱形定位销和圆柱定位销，支座上有支座压板和水平可调螺杆，水平可调螺杆的下方有垂直可调支撑，垂直可调支撑位于底板上。

本实用新型通过底板安装在车床托盘上，使用时，将工件两直孔端放在定位座上，工件上的两直孔对准定位座上的菱形定位销和圆柱定位销，使工件定位，再通过压紧螺母将定位压板紧压在工件上。调节水平可调螺杆与工件锥孔小端面贴紧，再将支座压板通过压紧螺母紧压在工件上，调节垂直可调支撑顶紧工件，然后即可对工件进行锥孔的钻、铰加工。

由于采用圆柱形和菱形定位销结合定位和水平可调螺杆、垂直可调支撑等技术结构，使本实用新型定位准确，钻、铰受力强，工件加工过程间隙小、无位移，保证了锥孔的加工精度，且装夹方便、刻度控制准确，功效大为提高，无易损件，成本明显降低，同时也延长了夹具的寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，主要由底板1、定位座2、支座3等组成，定位座2和支座3固定在底板1上，定位座2上有定位压板4，定位座2上还有菱形定位销5和圆柱定位销6，支座3上有支座压板7和水平可调螺杆8，水平可调螺杆8的下方有垂直可调支撑9，垂直可调支撑9位于底板1上。

水平可调螺杆8最好设置两个，可有效保证工件加工部位平衡受力，加工过程中无位移。

定位座2上面可装垫板10，垫板10用螺丝固定在定位座2上，垫板10用于磨损后的更换，延长定位座2的使用寿命，节省夹具费用。定位销另外加工后用过盈配合安装在定位座2上对应的孔位。

压板采用常规的螺杆、螺母压紧方式。

支座3上对应待加工锥孔的位置钻有一个孔，防止在进行锥孔加工时刀具与支座3发生干涉，水平可调螺杆8分布在锥孔两侧，采用普通螺杆，安装在支座3上的螺纹孔中。支座3上的压板也采用常规的压紧方式。

垂直可调支撑9也类似普通螺杆，但螺帽上增加一个球形支撑面，在底板1上对应位置加工有一个螺纹孔，用于调节支撑高度。

为便于说明和理解，虚线部分表示工件。

菱形定位销5和圆柱定位销6可以保证工件定位准确、牢固，水平可调螺杆8和垂直可调支撑9保证工件无位移，三者结合，加工过程间隙小、无位移，保证了锥孔的加工精度，且夹具的寿命长，和传统的不能一次钻、铰加工工艺相比，功效提高可达5倍。

垫板10用螺丝固定在定位座2上，定位座2、支座3用螺栓固定在底板1上，底板1用螺栓固定安装在车床托盘上，为使附图简洁明了便于识图，附图中省略了这部分的固定螺栓和连接孔。

Claims (1)

1.一种转向节臂直拉杆臂车床锥孔钻铰加工夹具，主要由底板（1）、定位座（2）、支座（3）组成，定位座（2）和支座（3）固定在底板（1）上，定位座（2）上有定位压板（4），定位座（2）上还有菱形定位销（5）和圆柱定位销（6），其特征在于：支座（3）上有支座压板（7）和水平可调螺杆（8），水平可调螺杆（8）的下方有垂直可调支撑（9），垂直可调支撑（9）位于底板（1）上。

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