CN204620054U - 一种立式碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于谷物加工机械技术领域，公开了一种立式碾米机，解决现有碾米机无法去除谷粒中的石子而导致米筛容易损坏的问题。本实用新型包括机架，架上设置有主要由下箱体和上箱体构成的碾米室，碾米室内套设有右驱动电机带动旋转的主轴，主轴的外围套设有碾米辊，碾米辊的外围套设有米筛，机架上设有与碾米室连通的料仓，料仓包括呈漏斗型的料斗，料斗的下方设有连接仓，连接仓内设有倾斜设置的环状的第一、第二输送带，第二输送带的上端设置在第一输送带下端的下方，第二输送带的倾斜方向与第一输送带的倾斜方向相反，第一输送带和第二输送带由主动辊和从动辊带动旋转，第一、第二输送带的外表面设有用于粘附谷粒的棉层。

Description

一种立式碾米机

技术领域

本实用新型属于谷物加工机械技术领域，具体涉及一种立式碾米机。

背景技术

我国农村地区幅员辽阔，农业生产以种植水稻为主，素有“水稻种植大国”之称。并且我们大部分地区都是以大米为主食，大米是将谷粒经过碾制脱壳、筛糠分选加工处理制成的。在广大农村地区，传统的碾米加工作业是将谷粒送至加工点集中脱壳，再进行风选去糠即制得大米。这种传统的碾米机器体积庞大、价格高、噪音大，所生产的大米中碎米数量较多，米质差，出米率低。为改善碾米质量，近来，相继出现了一些小型碾米机，它体积小、质量轻、价格低廉，特别适合于农村家庭安装使用。

例如申请号为201420224952.7的实用新型专利公开了一种碾米机，包括碾米机主体，料斗，电机，底座和出料口，碾米机主体由上机盖和下机壳组成，料斗设在上机盖上，料斗与碾米机主体相通，碾米机主体设在底座上，底座内设有电机，下机壳上部分为碾米仓，下机壳下部分为储料仓，储料仓左端为出料口，碾米仓内设有米辊，碾米仓和储料仓相通，碾米仓和储料仓中间设有米筛，上机盖和下机壳通过搭扣连接；碾米仓左端设有真空吸气口，真空吸气口与碾米仓相通；真空吸气口左端设有米糠仓，真空吸气口与米糠仓相通，真空吸气口和米糠仓以螺旋方式连接；底座底部设有滚轮。

申请号为201320757835.2的实用新型专利公开了一种碾米机，包括有与进料斗连接的进料口，由米机活壳和米机定壳构成的碾米室，安装在碾米室内由碾米机主轴驱动的米辊，对进料口的主轴段上设置有米机进料装置；米机进料装置包括有套在碾米机主轴上可转动的米机进料管，米机进料管上开设有进料通孔；米机进料管外壁设置有控制其转动的调节杆。

申请号为201420193457.4的实用新型专利公开了一种自组碾米机，由机壳、碾米机和稻谷仓组成，在机壳内上部设置有稻谷仓，碾米机安装在机壳内的稻谷仓下方，使稻谷仓的出料口与碾米机的进料口对应，在机壳内碾米机的一侧设置有米糠槽，米糠槽通过安装在机壳内碾米机后侧的风机与碾米机管道连接，在机壳内碾米机的另一侧设置有电容器，稻谷仓通过管道与设置在机壳上的观察窗连接，便于观察稻谷仓内的存料情况。在碾米机前方的机壳一侧设置有门，在门的中部设置有能与电容器电连接的操作面板，在门的上部安装有能分别与电容器和操作面板电连接的显示屏，在门的下部安装有出米口；操作面板上设置有插卡口、金额显示窗、开始键、停售指示灯、营业指示灯和纸币投入口；电容器还通过操作面板与出米口上的电磁门电连接。

申请号为201320326879.X的实用新型专利公开了一种碾米机，包括机座，钢座，带轮，上盖，锁紧螺栓，锁紧螺母，滚筒，滚筒端面设置泄料盖，机座上设置调节挡杆，调节挡杆上固定连接压板，压板与泄料盖之间设置弹簧，调节挡杆摆动可以调节压板与出料挡板之间距离，从而调节弹簧压力；机座上设置卡位板，调节挡杆摆动可以卡入卡位板不同位置用以固定；调节挡杆和卡位板设置在机座顶面；调节挡杆和卡位板设置在机座侧面。

申请号为201320535718.1的实用新型专利公开了一种碾米机，包括机体，设置在机体上的驱动装置和碾白装置，碾白装置包括与驱动装置连接的主轴，主轴上套设有碾米辊，碾米辊外围设有米筛，米筛通过L 型碾米刀与机体的横梁固定，碾米辊整体呈一端大另一端小的圆柱形状，碾米辊外圆周上设有用于推进糙米的螺旋条，碾米辊外圆周上还设有用于碾白的筋条；碾米辊设有至少两条均布在碾米辊上的筋条；L 型米刀与横梁的接触面设有凹槽，横梁设有与凹槽配合的凸起；横梁均布有至少两条与L 型米刀的凹槽配合的凸起。

申请号为201320597010.9的实用新型专利公开了一种碾米机，由进料装置、碾白室、排料装置 、电机构成，进料装置由料斗、流量调节机构和推进机构三部分组成；碾白室内设有三角带轮、砂辊；排料机构采用轴向排料的形式排料，排料机构由压刀门、取料门和压砣组成，取料门通过手柄控制；料斗用1-1.5毫米的薄钢板制作；流量调节机构由全启闭平面插板和微量调节活门组成，在料斗外部装有指针和标尺，用以指示流量大小；推进机构采用螺旋输送器为推进机构，切向或全面进料的方式输送物料，螺旋输送器采用三头螺旋；三角带轮通过碾辊主轴带动砂辊转动，砂辊的后端设有拨料铁辊；碾白室的右上端设有进料口，进口处设有拦米板。

谷粒在收割、晾晒、储存的过程中，会夹杂不少固定杂物（例如铁钉、石子），现有的碾米机通过在料斗上面增加磁铁以达到去除铁钉的作用，防止铁钉进入机体内部。然而现有的碾米机无法将谷粒中的石子去除，从而导致米筛容易被损坏。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有碾米机无法去除谷粒中的石子而导致米筛容易损坏的问题，而提供一种立式碾米机，能够去除谷粒中的石子等固体杂物，防止石子等固体杂物进入机体内，提高米筛的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种立式碾米机，包括机架，所述机架上设置有由下箱体和上箱体构成的碾米室，所述碾米室内套设有右驱动电机带动旋转的主轴，所述主轴的外围套设有碾米辊，所述碾米辊的外围套设有米筛，所述机架上设有与碾米室连通的料仓，其特征在于，所述料仓包括呈漏斗型的料斗，所述料斗的下方设有连接仓，所述连接仓内设有倾斜设置的环状的第一输送带和环状的第二输送带，所述第二输送带的上端设置在第一输送带下端的下方，所述第二输送带的倾斜方向与第一输送带的倾斜方向相反，所述第一输送带和第二输送带由主动辊和从动辊带动旋转，所述第一、第二输送带的外表面设有用于粘附谷粒的棉层，所述第一输送带的下端端部设有倾斜的第一输料板，所述第二输送带的下端端部设有倾斜的第二输料板，所述第一、第二输料板贯穿连接仓；第一、第二输送带的下方配设有用于刮掉粘附在输送带上的谷粒的刮板。

所述料仓下端的出料口呈长条状，并且出料口与第一输送带相互平行。

所述主动辊由驱动电机带动旋转。

所述刮板固定在连接仓内，所述刮板的上端设有耐磨弹性橡胶。

所述耐磨弹性橡胶外表面上设有若干刮齿。

所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的立式碾米机，包括机架，所述机架上设置有由下箱体和上箱体构成的碾米室，所述碾米室内套设有右驱动电机带动旋转的主轴，所述主轴的外围套设有碾米辊，所述碾米辊的外围套设有米筛，所述机架上设有与碾米室连通的料仓，所述料仓包括呈漏斗型的料斗，所述料斗的下方设有连接仓，所述连接仓内设有倾斜设置的环状的第一输送带和环状的第二输送带，所述第二输送带的上端设置在第一输送带下端的下方，所述第二输送带的倾斜方向与第一输送带的倾斜方向相反，所述第一输送带和第二输送带由主动辊和从动辊带动旋转，所述第一、第二输送带的外表面设有用于粘附谷粒的棉层，所述第一输送带的下端端部设有倾斜的第一输料板，所述第二输送带的下端端部设有倾斜的第二输料板，所述第一、第二输料板贯穿连接仓；第一、第二输送带的下方配设有用于刮掉粘附在输送带上的谷粒的刮板。料斗内谷粒下落到第一输送带上，谷粒粘附在第一输送带的棉层上并随着第一输送带一起转动，由于石子等固体杂物表面光滑不会粘附在棉层上面，因此会顺着输送带下滑并经过输料板排出，从而实现石子与谷粒的分离；从第一输送带上落下的谷粒落入到第二输送带上，谷粒粘附在第二输送带的棉层上并随着第二输送带一起转动，由于石子等固体杂物表面光滑不会粘附在棉层上面，因此会顺着输送带下滑并经过输料板排出，实现谷粒与石子等固体杂物的第二次分离，防止石子等固体杂物进入机体内，从而提高米筛的使用寿命。本实用新型具有结构简单，性能可靠的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的料仓结构示意图；

图3是本实用新型的驱动电机结构示意图；

图4是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；

图5是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、驱动电机，3、下箱体，4、主轴，5、碾米辊，6、上箱体，7、料仓，8、料斗，9、连接仓，10、主动辊，11、第一输送带，12、棉层，13、从动辊，14、第一输料板， 15、第二输送带，16、刮板，17、第二输料板，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合图1和图2，本实用新型的立式碾米机，包括机架1，所述机架1上设置有由下箱体3和上箱体6构成的碾米室，所述碾米室内套设有由驱动电机2带动旋转的主轴4，所述主轴4的外围套设有碾米辊5，所述碾米辊5的外围套设有米筛，所述机架1上设有与碾米室连通的料仓7，所述料仓7包括呈漏斗型的料斗8，所述料斗8的下方设有连接仓9，所述连接仓9内设有倾斜设置的环状的第一输送带11和环状的第二输送带15，所述第二输送带15的上端设置在第一输送带11下端的下方，所述第二输送带15的倾斜方向与第一输送带11的倾斜方向相反，所述第一输送带11和第二输送带15由主动辊10和从动辊13带动旋转，所述第一、第二输送带的外表面设有用于粘附谷粒的棉层12，所述第一输送带11的下端端部设有倾斜的第一输料板14，所述第二输送带15的下端端部设有倾斜的第二输料板17，所述第一、第二输料板贯穿连接仓9，即是说第一、第二输料板延伸出连接仓的外壳；第一、第二输送带的下方配设有用于刮掉粘附在输送带上的谷粒的刮板16。料斗内谷粒下落到第一输送带上，谷粒粘附在第一输送带的棉层上并随着第一输送带一起转动，由于石子等固体杂物表面光滑不会粘附在棉层上面，因此会顺着输送带下滑并经过输料板排出，从而实现石子与谷粒的分离；从第一输送带上落下的谷粒落入到第二输送带上，谷粒粘附在第二输送带的棉层上并随着第二输送带一起转动，由于石子等固体杂物表面光滑不会粘附在棉层上面，因此会顺着输送带下滑并经过输料板排出，实现谷粒与石子等固体杂物的第二次分离，防止石子等固体杂物进入机体内，从而提高米筛的使用寿命。本实用新型具有结构简单，性能可靠的特点。

作为本实用新型一种优选的方式，第一输料板14的上端位置低于第一输送带11右侧上方的位置，第二输料板17的上端位置低于第二输送带15左侧上方的位置，即是说，第一、第二输料板的上端分别低于第一、第二输送带上方输送带的位置，便于石子直接落入输料板上。

作为本实用新型一种优选的方式，料仓8下端的出料口呈长条状，并且出料口与第一输送带11相互平行，便于谷粒均匀的分布在输送带上。

本实用新型的主动辊10由驱动电机2带动旋转，驱动电机通过皮带带动主动辊旋转。

刮板16固定在连接仓9内，所述刮板16的上端设有耐磨弹性橡胶，提高刮板对棉层的影响，提高棉层的使用寿命。

作为本实用新型一种优选的方式，所述耐磨弹性橡胶外表面上设有若干刮齿，便于将棉层上的谷粒刮掉，提高本实用新型的实用性。

优选地，本实用新型使用的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。

定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。

本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

实施例一

本实施例的立式碾米机，包括机架，所述机架上设置有由下箱体和上箱体构成的碾米室，所述碾米室内套设有右驱动电机带动旋转的主轴，所述主轴的外围套设有碾米辊，所述碾米辊的外围套设有米筛，所述机架上设有与碾米室连通的料仓，所述料仓包括呈漏斗型的料斗，所述料斗的下方设有连接仓，所述连接仓内设有倾斜设置的环状的第一输送带和环状的第二输送带，所述第二输送带的上端设置在第一输送带下端的下方，所述第二输送带的倾斜方向与第一输送带的倾斜方向相反，所述第一输送带和第二输送带由主动辊和从动辊带动旋转，所述第一、第二输送带的外表面设有用于粘附谷粒的棉层，所述第一输送带的下端端部设有倾斜的第一输料板，所述第二输送带的下端端部设有倾斜的第二输料板，所述第一、第二输料板贯穿连接仓；第一、第二输送带的下方配设有用于刮掉粘附在输送带上的谷粒的刮板。

实施例二

本实施例的立式碾米机，包括机架，所述机架上设置有由下箱体和上箱体构成的碾米室，所述碾米室内套设有右驱动电机带动旋转的主轴，所述主轴的外围套设有碾米辊，所述碾米辊的外围套设有米筛，所述机架上设有与碾米室连通的料仓，所述料仓包括呈漏斗型的料斗，所述料斗的下方设有连接仓，所述连接仓内设有倾斜设置的环状的第一输送带和环状的第二输送带，所述第二输送带的上端设置在第一输送带下端的下方，所述第二输送带的倾斜方向与第一输送带的倾斜方向相反，所述第一输送带和第二输送带由主动辊和从动辊带动旋转，所述第一、第二输送带的外表面设有用于粘附谷粒的棉层，所述第一输送带的下端端部设有倾斜的第一输料板，所述第二输送带的下端端部设有倾斜的第二输料板，所述第一、第二输料板贯穿连接仓；第一、第二输送带的下方配设有用于刮掉粘附在输送带上的谷粒的刮板。所述料仓下端的出料口呈长条状，并且出料口与第一输送带相互平行。所述主动辊由驱动电机带动旋转。

实施例三

本实施例的立式碾米机，包括机架，所述机架上设置有由下箱体和上箱体构成的碾米室，所述碾米室内套设有右驱动电机带动旋转的主轴，所述主轴的外围套设有碾米辊，所述碾米辊的外围套设有米筛，所述机架上设有与碾米室连通的料仓，所述料仓包括呈漏斗型的料斗，所述料斗的下方设有连接仓，所述连接仓内设有倾斜设置的环状的第一输送带和环状的第二输送带，所述第二输送带的上端设置在第一输送带下端的下方，所述第二输送带的倾斜方向与第一输送带的倾斜方向相反，所述第一输送带和第二输送带由主动辊和从动辊带动旋转，所述第一、第二输送带的外表面设有用于粘附谷粒的棉层，所述第一输送带的下端端部设有倾斜的第一输料板，所述第二输送带的下端端部设有倾斜的第二输料板，所述第一、第二输料板贯穿连接仓；第一、第二输送带的下方配设有用于刮掉粘附在输送带上的谷粒的刮板。所述料仓下端的出料口呈长条状，并且出料口与第一输送带相互平行。所述主动辊由驱动电机带动旋转。所述刮板固定在连接仓内，所述刮板的上端设有耐磨弹性橡胶。

实施例四

本实施例的立式碾米机，包括机架，所述机架上设置有由下箱体和上箱体构成的碾米室，所述碾米室内套设有右驱动电机带动旋转的主轴，所述主轴的外围套设有碾米辊，所述碾米辊的外围套设有米筛，所述机架上设有与碾米室连通的料仓，所述料仓包括呈漏斗型的料斗，所述料斗的下方设有连接仓，所述连接仓内设有倾斜设置的环状的第一输送带和环状的第二输送带，所述第二输送带的上端设置在第一输送带下端的下方，所述第二输送带的倾斜方向与第一输送带的倾斜方向相反，所述第一输送带和第二输送带由主动辊和从动辊带动旋转，所述第一、第二输送带的外表面设有用于粘附谷粒的棉层，所述第一输送带的下端端部设有倾斜的第一输料板，所述第二输送带的下端端部设有倾斜的第二输料板，所述第一、第二输料板贯穿连接仓；第一、第二输送带的下方配设有用于刮掉粘附在输送带上的谷粒的刮板。所述料仓下端的出料口呈长条状，并且出料口与第一输送带相互平行。所述主动辊由驱动电机带动旋转。所述刮板固定在连接仓内，所述刮板的上端设有耐磨弹性橡胶。所述耐磨弹性橡胶外表面上设有若干刮齿。

实施例五

本实施例的立式碾米机，包括机架，所述机架上设置有由下箱体和上箱体构成的碾米室，所述碾米室内套设有右驱动电机带动旋转的主轴，所述主轴的外围套设有碾米辊，所述碾米辊的外围套设有米筛，所述机架上设有与碾米室连通的料仓，所述料仓包括呈漏斗型的料斗，所述料斗的下方设有连接仓，所述连接仓内设有倾斜设置的环状的第一输送带和环状的第二输送带，所述第二输送带的上端设置在第一输送带下端的下方，所述第二输送带的倾斜方向与第一输送带的倾斜方向相反，所述第一输送带和第二输送带由主动辊和从动辊带动旋转，所述第一、第二输送带的外表面设有用于粘附谷粒的棉层，所述第一输送带的下端端部设有倾斜的第一输料板，所述第二输送带的下端端部设有倾斜的第二输料板，所述第一、第二输料板贯穿连接仓；第一、第二输送带的下方配设有用于刮掉粘附在输送带上的谷粒的刮板。所述料仓下端的出料口呈长条状，并且出料口与第一输送带相互平行。所述主动辊由驱动电机带动旋转。所述刮板固定在连接仓内，所述刮板的上端设有耐磨弹性橡胶。所述耐磨弹性橡胶外表面上设有若干刮齿。所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

实施例六

本实施例的立式碾米机，包括机架，所述机架上设置有由下箱体和上箱体构成的碾米室，所述碾米室内套设有右驱动电机带动旋转的主轴，所述主轴的外围套设有碾米辊，所述碾米辊的外围套设有米筛，所述机架上设有与碾米室连通的料仓，所述料仓包括呈漏斗型的料斗，所述料斗的下方设有连接仓，所述连接仓内设有倾斜设置的环状的第一输送带和环状的第二输送带，所述第二输送带的上端设置在第一输送带下端的下方，所述第二输送带的倾斜方向与第一输送带的倾斜方向相反，所述第一输送带和第二输送带由主动辊和从动辊带动旋转，所述第一、第二输送带的外表面设有用于粘附谷粒的棉层，所述第一输送带的下端端部设有倾斜的第一输料板，所述第二输送带的下端端部设有倾斜的第二输料板，所述第一、第二输料板贯穿连接仓；第一、第二输送带的下方配设有用于刮掉粘附在输送带上的谷粒的刮板。所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

Claims (7)

1.一种立式碾米机，包括机架，所述机架上设置有由下箱体和上箱体构成的碾米室，所述碾米室内套设有右驱动电机带动旋转的主轴，所述主轴的外围套设有碾米辊，所述碾米辊的外围套设有米筛，所述机架上设有与碾米室连通的料仓，其特征在于，所述料仓包括呈漏斗型的料斗，所述料斗的下方设有连接仓，所述连接仓内设有倾斜设置的环状的第一输送带和环状的第二输送带，所述第二输送带的上端设置在第一输送带下端的下方，所述第二输送带的倾斜方向与第一输送带的倾斜方向相反，所述第一输送带和第二输送带由主动辊和从动辊带动旋转，所述第一、第二输送带的外表面设有用于粘附谷粒的棉层，所述第一输送带的下端端部设有倾斜的第一输料板，所述第二输送带的下端端部设有倾斜的第二输料板，所述第一、第二输料板贯穿连接仓；第一、第二输送带的下方配设有用于刮掉粘附在输送带上的谷粒的刮板。

2.根据权利要求1所述的立式碾米机，其特征在于，所述料仓下端的出料口呈长条状，并且出料口与第一输送带相互平行。

3.根据权利要求2所述的立式碾米机，其特征在于，所述主动辊由驱动电机带动旋转。

4.根据权利要求1—3任一所述的立式碾米机，其特征在于，所述刮板固定在连接仓内，所述刮板的上端设有耐磨弹性橡胶。

5.根据权利要求4所述的立式碾米机，其特征在于，所述耐磨弹性橡胶外表面上设有若干刮齿。

6.根据权利要求5所述的立式碾米机，其特征在于，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

7.根据权利要求6所述的立式碾米机，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。