CN105308377B - 托架以及使用 - Google Patents
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Abstract
一种用于管型面的托架(1)，包括本体，该本体有中心孔(1a)，用于将管型面(10)装入中心孔(1a)中，其中，该本体包括至少两个无弹性托架部件(2)，该托架部件有朝向中心孔(1a)的内表面(2a)以及外表面(2b)，且托架部件(2)的内表面(2a)包括至少两个径向轮辐(3)，该径向轮辐有轮辐端表面(3a)，用于接触抵靠管型面(10)，其中：环形的弹性垫圈(4)环绕各轮辐端表面(3a)来布置，它们与轮辐端表面(3a)一起接触抵靠管型面(10)。本发明还涉及用于安装管型面的托架的使用。托架具有这样的形状，它保证在托架和管型面之间的卫生紧密连接，且管型面得以机械支承。因此，托架能够用于具有较高卫生要求的环境中，例如在食品行业中。
Description
本发明涉及一种用于管型面的托架，该托架包括本体，该本体有中心孔，用于将管型面装入中心孔中，其中，该本体包括至少两个无弹性托架部件，该托架部件有朝向中心孔的内表面以及外表面，且托架部件的内表面包括至少两个径向轮辐，该径向轮辐有轮辐端表面，用于接触抵靠管型面。
本发明还涉及托架的使用，用于安装管型面。
用于食品行业和制药行业的普通管托架通常为具有橡胶衬垫的金属托架，管搁置在该橡胶衬垫上，且通过有这样的形状，它与只基于金属的托架相比具有某些卫生和清洁优点。
不过，根据3A和EHEDG要求，这些管托架通常不能获得卫生批准，该3A和EHEDG要求分别由3A和EHEDG来规定，该3A是用于促进食品行业、饮料行业和制药行业的卫生设备的独立组织，该EHEDG(欧洲卫生工程&设计团体)是用于例如食品行业的设备的制造商的协会，用于促进与食品生产相关的卫生条件。
已经发现这种已知技术有一些缺陷，包括已知的托架类型通常有这样的表面，污物或处理水能够积累在该表面上，且该表面很难清洁和排泄。
而且，托架在机械上不稳定，因为橡胶衬垫通常经过一段时间后膨胀，从而使环绕管型面的夹持松动，且管的“液体”安装件导致管框架或管台架的不稳定装配。
橡胶衬垫还导致在管和托架之间没有电接触，因此在整个结构中没有相同电势。这导致腐蚀的危险以及在有例如氢气的大气中爆炸的危险。
DE29505312U(HESTERBEGR)06.07.1995公开了一种管保持器，该管保持器包括本体，该本体有中心孔，其中，本体包括至少两个无弹性托架部件，该无弹性托架部件有朝向中心孔的内表面以及外表面，且托架部件的内表面包括至少两个径向轮辐，该径向轮辐有轮辐端表面。
不过，在DE29505312U中所述的管保持器的缺点是污渍能够积累在管保持器和将固定的管之间，因此，管保持器不能用于必须满足特定卫生要求的用途中，例如3A和EHEDG标准。
因此，本发明的目的是示出一种用于管型面的托架，其中没有上述缺点。
本发明的目的通过所述类型的用于管型面的托架来实现，其特征在于环形弹性密封件环绕各轮辐端表面来布置，它们与轮辐端表面一起接触抵靠管型面。
具体地，一种用于管型面的托架，包括本体，该本体有中心孔，用于将管型面装入中心孔中，其中，该本体包括至少两个无弹性托架部件，该托架部件有朝向中心孔的内表面以及外表面，且托架部件的内表面包括至少两个径向轮辐，该径向轮辐有轮辐端表面，用于接触抵靠管型面，其特征在于：环形的弹性垫圈环绕各轮辐端表面来布置，它们与轮辐端表面一起接触抵靠管型面。
这样，能够实现将管型面安装在根据本发明的托架中，其中，在托架和管型面之间的连接以卫生的方式密封，且管型面通过从托架的轮辐的无弹性端表面对着管型面接触而得以机械支承。
优选是，轮辐端表面成弧形，且圆弧的半径等于管型面的半径。
在本发明中应当知道，托架部件的内表面转向管型面，而托架部件的外表面背离管型面。
在本发明中，“无弹性”应当理解为在正常使用过程中不变形和机械稳定，如由机械行业中的专业人员所理解，例如金属零件和由硬塑料制造的零件。
在本发明中，类似地，“弹性”理解为在普通使用过程中可变形和密封，如机械行业中的专业人员所理解，例如橡胶垫圈或PTFE垫圈。
通过托架的两个托架部件(它们一起构成托架的本体)，托架能够安装在已有的管结构上，而不需要使它们分离，且托架能够随后在并不拆卸管结构的情况下移动和调节。
在本发明中，应当知道，两个托架部件一起在它们的内表面上布置有至少两个径向轮辐。因此，两个轮辐能够布置在各自的托架部件上，这方便和提高了与管型面的接触，或者它们能够布置在相同的托架部件上。两个轮辐因此能够布置在第一托架部件上，而第二托架部件因此用于使得本体环绕管型面安装和固定。因此，该另一托架部件能够是用于托架的封闭接头，具有与管型面类似的尺寸，这恰好允许第一托架部件安装在管结构中的管型面上，而并不拆卸它。封闭接头甚至能够有比管型面更小的尺寸，这还将允许对于磨损和运动进行调节，而并不改造已有的管结构。
所述托架部件的内表面能够有利地包括至少三个径向轮辐。通过三个轮辐，保证对于管型面的、机械上更稳定的接触。
在具有三个轮辐的托架中，两个轮辐通常布置在第一托架部件上，而第三轮辐布置在另一托架部件上。这保证对于管型面的良好接触以及随后的调节可能。
对于更大的管型面，优选是使用具有更多轮辐的托架，例如4、5、6、7、8、9、10个轮辐，或者甚至更多。
优选是，环形弹性垫圈能够布置在各轮辐端表面的周边中的凹口内。通过这样布置环形弹性垫圈，能够使得垫圈的、抵靠管型面的表面和轮辐端表面构成一个平面，从而意味着垫圈与轮辐端表面“平齐”，这保证另外提高对于管型面的接触，因此，垫圈在接触过程中并不过载，但是应力恰好大到使得连接密封。
当垫圈的侧表面还与轮辐的侧表面平齐时，保证轮辐单元和密封单元的、另外有利于清洁的形状。
优选是，凹口形成为这样，使得垫圈紧紧地布置于其上，且它们在托架的安装过程中不会跌落。
在本发明的优选实施例中，环形弹性垫圈设计成来自聚合物材料组中的一种或多种聚合物材料或者来自弹性体材料组中的一种或多种弹性体材料，该聚合物材料组包括均聚物乙缩醛或者共聚物乙缩醛(POM)、四氟乙烯(ETFE)，全氟化烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或者它的变体、聚二氟乙烯(Polyvinylidenfluorid、PVDF)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PESU)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯砜(polyphenylensulfone、PPSU)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSU)和非增塑的聚氯乙烯(PVC)，该弹性体材料组包括乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、氟橡胶(FKM)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)和全氟化弹性体(FFKM)。
这些材料在密封方面足够柔性，也由3A和EHEDG批准用于具有特殊卫生需求的行业中。
所述材料优选是具有在区间40-70中的肖氏硬度A(Shore A)值，另外优选是在区间50-60中。
优选是，环形弹性垫圈由丁晴橡胶(NBR)来制造，该丁晴橡胶(NBR)特别适合用于密封目的。
用于根据本发明的托架的托架部件优选是由金属或无弹性聚合物来制造。
金属的托架部件设计将保证与金属的管型面的良好电接触，从而能够在整个管结构中有相同的电化学电势。
通过该实施例，托架部件优选是设计成与管型面相同的材料。通过相同材料用于托架部件和管型面，将避免这些腐蚀问题，否则使用具有不同电化学电势的材料将引起该腐蚀问题。
也可选择，金属的托架部件能够与其它材料(例如聚合物材料)的管型面组合地使用。
优选的金属或化合物包括不锈钢，优选是铬-镍-钢，以及铜或黄铜。
无弹性聚合物材料的托架部件设计能够有利地用于由类似或其它聚合物制造的管结构，但是也能够用于由其它材料制造的管结构，例如金属。无弹性聚合物材料的托架部件设计允许使用便宜和机械稳定的结构材料。
在优选实施例中，托架部件完全或局部由阻燃聚合物来设计。
在优选实施例中，阻燃聚合物从以下组中选择：聚氨酯塑料、未饱和聚酯、聚苯乙烯、PVC或聚乙烯，这些聚合物添加有阻燃体。
阻燃体依赖于选择的聚合物。例如，普通的聚乙烯能够通过具有最大43％的氯含量的氯化聚乙烯(CPE)而制成阻燃。也能够使用含卤素的石蜡，例如与三氧化锑或磷组合。在纯PVC中的氯含量能够使得PVC自熄灭。含卤素的化合物能够用于聚苯乙烯的阻燃。未饱和聚酯能够通过添加非反应添加剂，例如二氯(dichlorstyrene)和磷酸三烯(triallylphosphate)而制成阻燃。对于聚氨酯，能够使用具有磷和/或卤素含量的反应阻燃剂。
在优选实施例中，托架部件完全或局部由导电聚合物来设计。
在优选实施例中，导电聚合物是聚丙烯。
聚丙烯能够是添加有碳粉的热塑性材料。这样的实例是PP 1375。
另一实例是聚丙烯块共聚物，例如11％的Sabic
对于根据本发明实施例的托架部件，优选是使用与弹性垫圈相同类型的聚合物，意思是均聚物乙缩醛或者共聚物乙缩醛(POM)、四氟乙烯(ETFE)，全氟化烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或者它的变体、聚二氟乙烯(Polyvinylidenfluorid、PVDF)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PESU)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯砜(polyphenylensulfone、PPSU)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSU)和非增塑的聚氯乙烯(PVC)，尽管通常为硬化或纤维增强变体，用于获得在区间60-90中的肖氏硬度D(Shore D)值，优选是70-80。
根据本发明，优选是托架形成为使得托架部件的内表面和外表面具有圆形几何形状。通过这样的圆形几何形状(没有尖锐边缘和连接)，保证托架的较高清洁友好度。
根据本发明，托架还能够优选是设计成有托架部件，其中，内表面和外表面形成为没有水平表面。根据本发明的该实施例，托架很容易排泄处理水。
根据本发明，托架还能够优选是设计成有托架部件，其中，内表面和外表面具有低于0.8的RA值粗糙度。也可选择，托架部件的表面能够有高于0.8的RA值粗糙度，不过，为了3A或EHEDG的批准，这需要托架能够通过根据3A和EHEDG要求的、更专业的洗涤测试。
根据本发明，托架优选是设计成有弹性定距件，用于分离托架部件。这种弹性定距件保证托架的柔性固定，从而保证对于管型面的良好接触。
优选是，定距件能够由来自与弹性垫圈相同的材料组中的材料来设计，意味着它们由来自聚合物材料组中的一种或多种聚合物材料或者来自弹性体材料组中的一种或多种弹性体材料来设计，该聚合物材料组包括均聚物乙缩醛或者共聚物乙缩醛(POM)、四氟乙烯(ETFE)，全氟化烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或者它的变体、聚二氟乙烯(Polyvinylidenfluorid、PVDF)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PESU)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯砜(polyphenylensulfone、PPSU)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSU)和非增塑的聚氯乙烯(PVC)，该弹性体材料组包括乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、氟橡胶(FKM)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)和全氟化弹性体(FFKM)，优选是丁晴橡胶(NBR)。
还优选是，托架的托架部件能够通过具有锁定垫片的螺栓来固定，该锁定垫片由类似材料来设计，意味着来自聚合物材料组中的一种或多种聚合物材料或者来自弹性体材料组中的一种或多种弹性体材料，该聚合物材料组包括均聚物乙缩醛或者共聚物乙缩醛(POM)、四氟乙烯(ETFE)，全氟化烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或者它的变体、聚二氟乙烯(Polyvinylidenfluorid、PVDF)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PESU)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯砜(polyphenylensulfone、PPSU)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSU)和非增塑的聚氯乙烯(PVC)，该弹性体材料组包括乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、氟橡胶(FKM)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)和全氟化弹性体(FFKM)，优选是丁晴橡胶(NBR)。
根据本发明，托架能够有利地另外包括安装装置，该安装装置有装配盘，该装配盘由类似材料来设计，意味着来自聚合物材料组中的一种或多种聚合物材料或者来自弹性体材料组中的一种或多种弹性体材料，该聚合物材料组包括均聚物乙缩醛或者共聚物乙缩醛(POM)、四氟乙烯(ETFE)，全氟化烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或者它的变体、聚二氟乙烯(Polyvinylidenfluorid、PVDF)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PESU)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯砜(polyphenylensulfone、PPSU)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSU)和非增塑的聚氯乙烯(PVC)，该弹性体材料组包括乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、氟橡胶(FKM)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)和全氟化弹性体(FFKM)，优选是丁晴橡胶(NBR)。
这些材料的定距件、锁定垫片和/或装配盘设计将是卫生的，并有助于托架的较高清洁友好度。
优选是，装配装置能够通过轮辐来布置，其中，材料厚度将能够机械稳定地固定该装配装置，优选是通过在托架部件的外表面中和/或在轮辐中的插座内的、具有内部或外部六边形的螺栓。
当插座布置于轮辐中时，轮辐端表面的中心部分优选是凹入，这样，轮辐端表面只通过环形接触表面而与管型面接触，该环形接触表面环绕轮辐端表面的凹入中心部分。
装配装置使得托架能够垂直或水平地安装在其它机器部件上，因此进一步稳定管结构。
根据本发明，通过使用装配装置，优选是托架能够包括用于安装在邻近管型面上的另外类似本体，这样，两个本体相互安装，这能够进一步机械稳定管结构。在该方面，弹性装配盘保证能够调节在相邻托架之间的角度，而不会妥协地在结构中产生应力或裂缝。
根据本发明，托架还能够安装在管型面的端部处，用于连接两个管型面或者用于终止管型面。
根据另一方面，本发明包括使用根据本发明的托架来用于安装管型面，优选是用于食品行业。
本发明还涉及一种用于制造如上所述的托架的方法，其中，托架通过两部分处理来制造，因此，托架部件和弹性垫圈在一个铸造处理中制造和装配。
在可选方法中，本发明包括：托架通过在第一处理中产生的托架部件来制造，弹性垫圈在与第一处理不同的另一处理中制造，且托架部件和弹性垫圈随后通过第三处理来装配，用于产生托架。
下面将参考附图进一步解释本发明，附图中：
图1表示了根据本发明的托架。
图2表示了根据本发明的托架的分解图；以及
图3表示了根据本发明的托架的应用。
在图1中，1表示根据本发明的托架，该托架1包括两个无弹性托架部件2，该托架部件2有对着中心孔1a的内表面2a以及外表面2b，还有三个径向轮辐3，该轮辐3有轮辐端表面3a，该轮辐端表面3a对着管型面10(轮廓)接触，且布置有弹性垫圈4，该弹性垫圈4环绕各轮辐端表面3A，该弹性垫圈4与轮辐端表面3a一起形成对于管型面10的接触。
在图2中表示了托架1的另外元件，即弹性定距件5和螺栓6，该弹性定距件5分离托架部件2，该螺栓6固定托架部件2，且该螺栓6提供有锁定垫片7。附图还表示了安装装置8，该安装装置8有用于安装的安装盘8a和六角螺栓8b。
图3表示了托架1的多个应用，它们在图中表示为1a、1c、1d、1e和1f。附图因此表示了：托架1a通过中心线K而安装在相邻托架1b上，托架1c通过中心线L而垂直安装在机器部件11上，托架1d通过中心线M而水平安装在机器部件12上，托架1e通过中心线N而垂直安装在管型面10a的端部上用于终止它，最后，托架1f与管型面10的端部一起安装在管型面10b(轮廓)上。
Claims (26)
1.一种用于管型面的托架(1)，包括本体，该本体有中心孔(1a)，用于将管型面(10)装入中心孔(1a)中，其中，该本体包括至少两个无弹性托架部件(2)，该托架部件有朝向中心孔(1a)的内表面(2a)以及外表面(2b)，且托架部件(2)的内表面(2a)包括至少两个径向轮辐(3)，该径向轮辐有轮辐端表面(3a)，用于接触抵靠管型面(10)，其特征在于：环形的弹性垫圈(4)环绕各轮辐端表面(3a)来布置，它们与轮辐端表面(3a)一起接触抵靠管型面(10)。
2.根据权利要求1所述的托架(1)，其特征在于：托架部件(2)的内表面(2a)包括至少三个径向轮辐(3)。
3.根据权利要求1或2所述的托架(1)，其特征在于：环形的弹性垫圈(4)布置在各轮辐端表面(3a)的周边中的凹口(3b)内。
4.根据权利要求1或2所述的托架(1)，其特征在于：环形的弹性垫圈(4)设计成来自聚合物材料组中的一种或多种聚合物材料或者来自弹性体材料组中的一种或多种弹性体材料，该聚合物材料组包括均聚物乙缩醛或者共聚物乙缩醛(POM)、四氟乙烯(ETFE)，全氟化烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或者它的变体、聚二氟乙烯(Polyvinylidenfluorid、PVDF)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PESU)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯砜(polyphenylensulfone、PPSU)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSU)和非增塑的聚氯乙烯(PVC)，该弹性体材料组包括乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、氟橡胶(FKM)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)和全氟化弹性体(FFKM)。
5.根据权利要求1或2所述的托架(1)，其特征在于：托架部件(2)由金属或无弹性聚合物来设计。
6.根据权利要求1或2所述的托架，其特征在于：托架部件(2)完全或局部由阻燃聚合物来设计。
7.根据权利要求6所述的托架，其特征在于：阻燃聚合物从以下组中选择：聚氨酯塑料、未饱和聚酯、聚苯乙烯、PVC或聚乙烯，这些聚合物添加有阻燃体。
8.根据权利要求1或2所述的托架，其特征在于：托架部件(2)完全或局部由导电聚合物来设计。
9.根据权利要求8所述的托架，其特征在于：导电聚合物是聚丙烯。
10.根据权利要求1或2所述的托架(1)，其特征在于：托架部件(2)由具有与管型面相同的电化学电势的材料来设计。
11.根据权利要求1或2所述的托架(1)，其特征在于：托架部件(2)的内表面和外表面(2a、2b)设计成有圆形几何形状。
12.根据权利要求1或2所述的托架(1)，其特征在于：托架部件(2)的内表面和外表面(2a、2b)设计成没有水平表面。
13.根据权利要求1或2所述的托架(1)，其特征在于：托架部件(2)由弹性定距件(5)来分离。
14.根据权利要求13所述的托架(1)，其特征在于：定距件(5)设计成来自聚合物材料组中的一种或多种聚合物材料或者来自弹性体材料组中的一种或多种弹性体材料，该聚合物材料组包括均聚物乙缩醛或者共聚物乙缩醛(POM)、四氟乙烯(ETFE)，全氟化烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或者它的变体、聚二氟乙烯(Polyvinylidenfluorid、PVDF)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PESU)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯砜(polyphenylensulfone、PPSU)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSU)和非增塑的聚氯乙烯(PVC)，该弹性体材料组包括乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、氟橡胶(FKM)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)和全氟化弹性体(FFKM)。
15.根据权利要求9所述的托架(1)，其特征在于：托架部件(2)通过具有锁定垫片(7)的螺栓(6)来固定，该锁定垫片(7)由来自聚合物材料组中的一种或多种聚合物材料或者来自弹性体材料组中的一种或多种弹性体材料来设计，该聚合物材料组包括均聚物乙缩醛或者共聚物乙缩醛(POM)、四氟乙烯(ETFE)，全氟化烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或者它的变体、聚二氟乙烯(Polyvinylidenfluorid、PVDF)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PESU)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯砜(polyphenylensulfone、PPSU)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSU)和非增塑的聚氯乙烯(PVC)，该弹性体材料组包括乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、氟橡胶(FKM)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)和全氟化弹性体(FFKM)。
16.根据权利要求1或2所述的托架(1)，其特征在于：托架(1)包括安装装置(8)，该安装装置有装配盘(8a)，该装配盘由来自聚合物材料组中的一种或多种聚合物材料或者来自弹性体材料组中的一种或多种弹性体材料来设计，该聚合物材料组包括均聚物乙缩醛或者共聚物乙缩醛(POM)、四氟乙烯(ETFE)，全氟化烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或者它的变体、聚二氟乙烯(Polyvinylidenfluorid、PVDF)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PESU)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯砜(polyphenylensulfone、PPSU)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSU)和非增塑的聚氯乙烯(PVC)，该弹性体材料组包括乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、氟橡胶(FKM)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)和全氟化弹性体(FFKM)。
17.根据权利要求16所述的托架(1)，其特征在于：安装装置(8)通过轮辐(3)来布置。
18.根据权利要求16所述的托架(1)，其特征在于：该托架(1)包括至少另一本体，其中，两个本体通过使用安装装置而相互安装。
19.根据权利要求4所述的托架(1)，其特征在于：环形的弹性垫圈(4)设计成来自丁晴橡胶(NBR)。
20.根据权利要求14所述的托架(1)，其特征在于：定距件(5)设计成来自丁晴橡胶(NBR)。
21.根据权利要求16所述的托架(1)，其特征在于：该装配盘由来自丁晴橡胶(NBR)来设计。
22.根据权利要求10所述的托架(1)，其特征在于：托架部件(2)通过具有锁定垫片(7)的螺栓(6)来固定，该锁定垫片(7)由来自聚合物材料组中的一种或多种聚合物材料或者来自弹性体材料组中的一种或多种弹性体材料来设计，该聚合物材料组包括均聚物乙缩醛或者共聚物乙缩醛(POM)、四氟乙烯(ETFE)，全氟化烷氧基树脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或者它的变体、聚二氟乙烯(Polyvinylidenfluorid、PVDF)、氟化乙烯-丙烯共聚物(FEP)、聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PESU)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯砜(polyphenylensulfone、PPSU)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSU)和非增塑的聚氯乙烯(PVC)，该弹性体材料组包括乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、氟橡胶(FKM)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)和全氟化弹性体(FFKM)。
23.根据权利要求17所述的托架(1)，其特征在于：该托架(1)包括至少另一本体，其中，两个本体通过使用安装装置而相互安装。
24.根据权利要求1-23中任意一项所述的托架(1)在安装管型面(10)的应用。
25.用于制造根据权利要求1-23中任意一项所述的托架(1)的方法，其特征在于：托架(1)通过两部件工艺来制造，因此，托架部件(2)和弹性垫圈(4)在一个铸造工艺中制造和装配。
26.用于制造根据权利要求1-23中任意一项所述的托架(1)的方法，其特征在于：托架(1)通过在第一工艺中生产的托架部件(2)来制造，弹性垫圈(4)在与第一工艺不同的另一工艺中制造，且托架部件(2)和弹性垫圈(4)随后通过第三工艺来装配，用于生产托架(1)。
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