CN105308008A - 双提升管流化床方法和反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于裂化进料以产生烯烃的方法和系统。用于裂化进料的方法可以包括：在第一组工艺条件下在第一提升管中转化包含至少约50wt％甲醇的第一进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第一流出物，其中所述第一流出物包含以干基计至少约25wt％的丙烯；和在第二组工艺条件下在第二提升管中转化包含C4-C10轻质烃的第二进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第二流出物。所述方法还可以包括将第一流出物与第二流出物合并以产生混合流出物，分离所述混合流出物以产生结焦的催化剂和气态产物，再生所述结焦的催化剂，并且将所述再生的催化剂再循环至第一和第二提升管。

Description

双提升管流化床方法和反应器
背景
领域
总的来说，本文所描述的实施方案涉及利用流化床反应器的方法。更具体地，这样的实施方案涉及在流化床的存在下用于将轻质烃转化为烯烃的方法和双提升管反应器。
相关技术的描述
流化催化裂化(FCC)是一种用于精炼厂以提高运输燃料例如汽油和蒸馏油的产量的方法。FCC方法使用被称为提升管(riser)，本质上是管的反应器，在其中烃进料与催化剂颗粒接触以实现进料向更有价值的产品的转化。FCC装置通过将烃“裂化”成更小的分子来转化瓦斯油进料。所产生的烃气体和催化剂混合物都流入提升管，因此术语为流化催化裂化。
裂化反应是吸热的，其意味着必须向反应器供热以加热原料并维持足够的反应温度。在转化重质进料(例如真空瓦斯油、还原原油、常压塔底残留物、真空塔底残留物等)的过程中形成焦炭。焦炭沉积在催化剂上并最终在再生器中与氧源如空气一起燃烧。燃烧焦炭是放热过程，其可以提供用于裂化反应所需的热。在平衡操作中，不需要外部热源或燃料来补充来自焦炭燃烧的热。如果存在热不平衡，例如形成太多的焦炭并产生对于反应而言过多的热，那么可以使用催化剂冷却器和/或其它工艺改进来缓解，特别是对于重质进料或高强度的操作。与重质进料不同，轻质进料(如轻质裂化石脑油)不产生足够维持FCC装置中的热平衡的焦炭。因此，当主要使用轻质进料时，需要外部热源输入来保持FCC装置的热平衡。向FCC装置加入外部加热和/或冷却源会增加方法的投资和操作开支。
因此，需要减少对外部冷却和/或加热源的需求的、用于裂化重质进料和轻质进料的效率更高的方法和系统。
附图的简要说明
图1描绘了根据一个或多个所述的实施方案的用于处理一种或多种烃的说明性的双提升管流化催化裂化(FCC)反应器。
图2描绘了根据一个或多个所述的实施方案的合并了图1中所描绘的双提升管FCC反应器的、并进一步具有一个或多个来自下游处理装置的再循环管线的说明性的工艺流程框图。
详述
本发明提供了用于裂化进料以产生烯烃的方法和系统。所述用于裂化进料的方法可以包括双提升管流化催化裂化方法，所述双提升管流化催化裂化方法包括在第一组工艺条件下在第一提升管中转化包含至少约50wt％甲醇的第一进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第一流出物，其中所述第一流出物包含以干基计至少约25wt％的丙烯。所述方法可以进一步包括在第二组工艺条件下在第二提升管中转化包含C4-C10轻质烃的第二进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第二流出物。所述方法还可以包括将所述第一流出物与所述第二流出物合并以产生混合流出物，分离所述混合流出物以产生结焦的催化剂和气态产物，通过在再生器中燃烧焦炭来再生所述结焦的催化剂以产生再生的催化剂，和将所述再生的催化剂再循环至所述第一和第二提升管。
图1描绘了根据一个或多个实施方案的用于处理一种或多种烃的说明性的双提升管流化催化裂化(FCC)系统100。所述FCC系统100也被称为FCC反应器，可以包括一个或多个第一提升管102、一个或多个第二提升管104、一个或多个催化剂分离或分开区107和一个或多个催化剂再生区108。在第一提升管条件下可以将通过进口105的第一进料引入第一提升管102以形成富含乙烯、丙烯或其混合物的通过管线103的第一流出物。通过进口105的第一进料可以是甲醇或包含甲醇。在第二提升管条件下可以将通过进口106的第二进料引入第二提升管104以形成富含乙烯、丙烯或其混合物的通过管线109的第二流出物。通过进口106的第二进料可以是一种或多种轻质烃或包含一种或多种轻质烃。所述第一和第二进料可以彼此不同。所述第一提升管条件和第二提升管条件可以独立地选择以利于乙烯、丙烯或其混合物的产生。
在使用单转化器和双提升管的方法中可以增加乙烯和/或丙烯的产量，所述双提升管即用于在第一提升管中转化甲醇和用于在第二提升管中转化C4+烯烃的双提升管流化床反应器。通过使用双提升管流化床反应器，甲醇可以在第一提升管中主要转化成乙烯和/或丙烯(甲醇至烯烃或“MTO”)并且可以再循环C4+烃副产品并在第二提升管中转化成乙烯和/或丙烯。此外，在第一提升管中由MTO工艺所产生的热可以提供至少一部分或全部在第二提升管中转化C4+烃副产品所需的热，从而保持或改善在整个工艺中的热平衡。与当前的固定床MTO工艺相比，以这种方式可以显著增加总的乙烯和/或丙烯产量。通过将进料分开至提升管，各进料可以在优化烯烃生产的条件下被处理。对于不同的进料，适当的提升管条件可以是不同的。例如，对于分开的甲醇和烯烃轻质烃进料，接收甲醇进料的提升管可以具有与烯烃进料被供给到的提升管不同的温度、催化剂与进料比率、分压、停留时间、流速、催化剂和/或其它工艺条件。
如上所述，管线105中的第一进料可以是甲醇或包含甲醇。由此，管线105中的第一进料也可以被称为“甲醇进料”或“含有甲醇的进料”。管线105中的第一进料可以从任何来源或来源的组合得到。在一些实施方案中，第一进料可以是来自合成气生产的副产品。在一个或多个实施方案中，管线105中的第一进料可以任选地包含一种或多种醚、含氧化合物(oxygenates)和/或其它含氧的进料。第一进料可以含有任意量的甲醇。例如，第一进料的甲醇含量可以为从低至约10wt％、约15wt％、约25wt％、约35wt％、或约45wt％至高达约50wt％、约65wt％、约75wt％、约85wt％、约95wt％、或约100wt％。当甲醇浓度为约70wt％至约99wt％或更高、约75wt％至约98wt％或约85wt％至约95wt％时，第一进料也可以被称为“粗”甲醇流或纯化的甲醇流。第一进料也可以含有任意量的一种或多种醚、一种或多种含氧化合物或其任意混合物。例如，第一进料可以含有量为从低至约1wt％、约10wt％或约20wt％至高达约35wt％、约50wt％或约60wt％的醚和/或含氧化合物。示例性的含氧化合物可以包括，但不限于，乙醇、异丙醇、正丙醇、异丁醇、正丁醇、酮、醛、有机酸、醚或其任意混合物或组合。说明性的醚可以包括但不限于，二甲基醚、甲基叔丁基醚(MTBE)、乙基叔丁基醚、叔戊基甲基醚(TAME)、叔戊基乙基醚或其任意混合物或组合。
如上所述，第二进料可以是任意具有四个或更多个碳原子的烃(C4+烃)或烃的组合，或包含任意具有四个或更多个碳原子的烃(C4+烃)或烃的组合。由此，第二进料也可以被称为“C4+进料”或“含C4+烃进料”。第二进料可以是任意具有四个或更多个碳原子的链烷烃或烯烃，或包含任意具有四个或更多个碳原子的链烷烃或烯烃。可以存在于第二进料的说明性的烃化合物包括但不限于，链烷烃、环状链烷烃、单烯烃、二烯烃、环烯烃、环烷烃、芳烃、烃的含氧化合物或其任意混合物或组合。可以存在于第二进料中的另外的烃可以包括但不限于，轻质链烷烃石脑油(限于具有少于12个碳原子的烃分子和至少80wt％链烷烃，不多于10wt％芳族化合物和不多于40wt％环状链烷烃的石脑油)、重质链烷烃石脑油(具有12个碳原子的烃分子和至少80wt％链烷烃，不多于10wt％芳族化合物和不多于40wt％环状链烷烃的石脑油)、轻质烯烃石脑油(限于具有少于12个碳原子烃分子和至少20wt％烯烃的石脑油)、重质烯烃石脑油(具有12个碳原子烃分子和至少20wt％烯烃的石脑油)、混合的C4链烷烃、混合的C4烯烃(例如萃余液)、混合的C5链烷烃、混合的C5烯烃(例如萃余液)、混合的C6链烷烃和环状链烷烃、来自芳族化合物萃取装置的非芳族馏分、来自Fischer-Tropsch装置的包含含氧化合物的产物等，或其任意混合物或组合。除了C4+烃，第二进料还可以包含具有1-4个碳原子的一种或多种含氧化合物、具有2-8个碳原子的醚或其任意混合物或组合。
管线106中的第二进料可以具有从低至约15wt％、约20wt％、约25wt％、约35wt％或约45wt％至高达约85wt％、约90wt％、约95wt％、约99wt％或约99.99wt％的C4+烃的浓度。例如，管线106中的第二进料可以具有约25wt％至100wt％、约45wt％至约99wt％或约55wt％至约95wt％的C4+烃的浓度。在实例中，管线106中的第二进料可以含有少于25wt％、少于20wt％、少于15wt％、少于10wt％、少于5wt％、少于3wt％或少于1wt％的具有少于四个碳原子的烃化合物。
适合用于将甲醇转化成烯烃的一种或多种催化剂可以通过管线112引入第一提升管102，并通过管线114引入第二提升管104。分别通过管线112、114引入第一提升管102和第二提升管104的催化剂可以是有助于由引入其的进料产生丙烯和/或乙烯的催化剂。对于轻质进料的裂化而言，沸石催化剂可以单独使用或与在流化催化裂化中有用的其它已知催化剂结合使用(例如，含有二氧化硅和氧化铝还有其它改性剂如磷的结晶沸石分子筛)。说明性的催化剂可以包括但不限于，ZSM-5和/或类似的催化剂、Y-型沸石、USY、REY、RE-USY、硅磷酸铝(SAPO)分子筛、八面沸石和其它合成的和天然存在的沸石及其混合物。例如，在一个实施方案中可以使用合成硅铝酸盐沸石催化剂如ZSM-5，而在其它实施方案中，可以使用SAPO分子筛如SAPO-34或SAPO-17。这两种类型的沸石催化剂都可以以约70％至约80％或更高的选择性将甲醇转化成乙烯和丙烯，使用SAPO-34形成约等量的乙烯和丙烯，而ZSM-5可以有助于形成约4:1的比率的丙烯比乙烯。在一个或多个实施方案中，可以在第一提升管中使用ZSM-5将甲醇转化为烯烃。也可以使用某些非沸石催化剂，例如双官能载体上的酸碱催化剂如氧化钨/氧化铝(WO3/Al2O3)。此外，MTO催化剂可以与一种或多种其它催化剂混合，例如在氧化铝载体上。在一个或多个实施方案中，在共混物中可以包含少量的MTO催化剂，例如基于催化剂的总重量从约10wt％至约40wt％或从约15wt％至约35wt％或从约20wt％至约30wt％。
第一提升管102和第二提升管104可以包括相同或不同的催化剂。在某些任选的实施方案中，第一提升管102和第二提升管104都可以使用沸石催化剂，可以单独使用或与一种或多种其它催化剂组合使用。当使用其它催化剂时，这样的其它催化剂可以仅存在于第一提升管102中，仅存在于第二提升管104中，或存在于第一提升管102和第二提升管104两者中，并且当在第一提升管102和第二提升管104两者中使用时，另外的催化剂可以相同或不同。催化剂颗粒可以包括选自ZSM-5、SAPO-34和SAPO-17及其任意混合物的催化剂。在一个或多个实施方案中，第一和第二提升管都可以使用含有ZSM-5的催化剂。
催化裂化方法可以包括将催化剂直接与进料接触，形成含有裂化的烃和结焦的催化剂的催化裂化产物。可以在分开区107中将结焦的催化剂从催化裂化产物分离。可以去除在分离的结焦的催化剂中残留的至少一部分烃。可以将结焦的催化剂引入到催化剂再生区或催化剂再生器108，在催化剂再生区或催化剂再生器108中可以燃烧在催化剂上/中所含的至少一部分碳或焦炭以产生热和再生的催化剂。再生的催化剂可以被再循环至第一提升管102和/或第二提升管104。
可以将管线105中的第一进料和管线106中的第二进料以第一进料与第二进料的重量比从低至约1:10、约1:5、约1:4、约1:3、约1:2至高达约2:1、约3:1、约4:1、约5:1、约10:1分别引入第一提升管102和第二提升管104。例如，第一进料与第二进料的重量比可以为约1:5至约5:1，约1:2至约2:1，约2:3至约3:2，约4:5至约5:4，或约9:10至约10:9。在一个或多个实施方案中，管线105中的第一进料可以包含约10wt％或更多的甲醇，管线106中的第二进料可以包含约20wt％或更多的C4+烃，并且可以分别以第一进料与第二进料重量比为约1:1至约10:1将第一进料和第二进料引入第一和第二提升管102、104。
在第一提升管102中的催化剂与第一进料的重量比可以从低至约4:1、约8:1或约15:1至高达约25:1、约40:1或约50:1。类似地，第二提升管104可以包括任意的催化剂与第一进料比率。例如，第二提升管104可以包括从低至约5:1、约8:1或约10:1至高达约32:1、约35:1或约45:1的催化剂与进料比率。在一个或多个实施方案中，管线105中的第一进料可以包含约10wt％或更多甲醇，催化剂可以为ZSM-5催化剂或包含ZSM-5催化剂，并且催化剂与第一进料比率可以为约20:1至约30:1。管线106中的第二进料也可以包含ZSM-5催化剂，并且催化剂与第一进料比率可以为约12:1至约25:1。
可以在从低至约200℃、约300℃或约350℃至高达约375℃、约400℃或约450℃的温度下操作第一提升管102。例如，可以在约250℃至约425℃、约315℃至约390℃或约325℃至约360℃的温度下操作第一提升管102。可以在从低至约140kPa、约200kPa或约250kPa至高达约300kPa、约350kPa或约400kPa的压力下操作第一提升管102。例如，可以在约150kPa至约310kPa、约165kPa至约225kPa或约175kPa至约200kPa的压力下操作第一提升管102。在第一提升管102中的第一进料的停留时间可以为从低至约0.1秒(s)、约0.5s或约1s至高达约2s、约5s或约10s。例如，在第一提升管102中的第一进料的停留时间可以为约0.2s至约8s、约0.7s至约4s或约1.5s至约2.5s。通过进口105引入第一提升管102的第一进料可以用由下游工艺分馏步骤提供的余热预热，所述下游工艺分馏步骤包括但不限于，主分馏器泵循环系统。管线105中的第一进料可以被预热至约35℃至约100℃的温度，但可以预热至高达约350℃，并作为蒸汽或两相混合的蒸汽和液体流提供至提升管。
可以在从低至约400℃、约450℃或约500℃至高达约675℃、约750℃或约900℃的温度下操作第二提升管104。例如，可以在约500℃至约725℃、约475℃至约700℃或约525℃至约650℃的温度下操作第二提升管104。可以在从低至约140kPa、约175kPa或约225kPa至高达约300kPa、约350kPa或约400kPa的压力下操作第二提升管104。例如，可以在约150kPa至约350kPa、约200kPa至约325kPa或约250kPa至约310kPa的压力下操作第二提升管104。在第二提升管104中的第二进料的停留时间可以为从低至约0.1s、约0.5s或约1s至高达约2s、约5s或约10s。例如，在第二提升管104中的第二进料的停留时间可以为约0.2s至约8s、约0.7s至约4s或约1.5s至约2.5s。第二提升管104可以具有从低至约5:1、约10:1或约15:1至高达约25:1、约35:1或约40:1的催化剂与第二进料的重量比。通过进口106引入第二提升管104的第二进料可以用由下游工艺分馏步骤提供的余热预热，所述下游工艺分馏步骤包括但不限于，主分馏器泵循环系统。管线106中的第二进料可以被预热至约90℃至约370℃的温度，但可以预热至高达约510℃，并作为蒸汽提供至提升管。
第二提升管104也可以包括C4至C8范围的烃的流化催化裂化，以产生丙烯。具有相对高的烯烃含量的进料，例如具有约25wt％或更多的烯烃的进料，可以被引入第二提升管。因此，来自烯烃工厂的副产品C4和C5切段(cuts)，部分氢化的或是作为萃取工艺的萃余液可以进料至第二提升管104。该方法的一个优点可以是处理其它潜在的低值富含烯烃流，如来自精炼厂的FCC和炼焦器轻质石脑油的能力。考虑到关于蒸汽压、烯烃含量和含氧化合物规范的新的车用汽油的规定，这些进料可具有作为用于汽油的混合原料的渐增的低值，但是对于第二提升管104可以是适合的进料。除了丙烯，所述方法还可以生产为整个营业利润率增加更多价值的副产品乙烯和高辛烷、芳族汽油馏分。
此外，可以在一种或多种沸石催化剂如ZSM-5的存在下，用相对高的催化剂与进料比率和高的提升管出口温度，再裂化FCC石脑油以产生烯烃。为了增加来自轻质烯烃进料如再循环的裂化石脑油的烯烃产量，第二提升管104可以在大约590℃至675℃的提升管出口温度下操作；对来自混合的C4烯烃在大约550℃至650℃提升管出口温度下；或对来自C5烯烃在大约650℃至675℃的提升管出口温度下。对于轻质烯烃进料，操作压力可以为从约40kPa至约700kPa。例如，对于轻质烯烃进料，以催化剂的重量比烃进料的重量测量的催化剂与进料比率可以为约5:1至约70:1。在另一个实例中，对于轻质烯烃进料，以催化剂的重量比烃进料的重量测量的催化剂与进料比率可以为约8:1至约50:1、约10:1至约25:1或约12:1至约18:1。
来自链烷进料，例如来自芳族萃取装置的非芳族C6-C8烃“萃余液”的烯烃产量可以通过在大约620℃至720℃的第二提升管104出口温度下操作第二提升管104来增加；并且对于来自链烷进料如戊烷，在大约620℃至700℃的第二提升管104出口温度下。对于链烷进料，操作压力可以为从约40kPa至约700kPa。例如，对于轻质链烷进料，催化剂与进料比率可以为约5:1至约80:1。在另一个实例中，对于轻质链烷进料，以催化剂的重量比烃进料的重量测量的催化剂与进料比率可以为约12:1至约25:1。
温度和/或催化剂例如ZSM-5浓度水平可以至少部分地引起烯烃和/或链烷烃裂化。提升管出口温度和反应热可以使催化剂的效能最大化。
双提升管反应器102、104的关联系统可以是标准FCC系统，并且可以包括空气供给、烟气处理和热回收。可以冷却并洗涤反应器塔顶流出物(overhead)以回收夹带的催化剂，所述催化剂可以被再循环返回反应器。净塔顶流出物产品可以被送至烯烃工厂的初馏塔，然而，根据在给定的工厂中的有效生产力，反应器流出物可以供选择地进一步冷却并送至烯烃工厂裂解气压缩机，或被处理用于产品回收。
在双提升管装置中的第二提升管104可以用焦炭前体处理管线106中的轻质进料，其中所述轻质进料如上所述并产生对热平衡操作而言不足的焦炭，并且提供焦炭前体以提供充足的焦炭以促进两个提升管的热平衡，或至少减少对于热平衡所需的补充燃料的量。使用重质进料作为补充焦炭前体的优点是可以产生一些重油来帮助细料回收，替代一些或所有的补充的输入油(例如燃料油)，所述输入油可以被用于从轻质进料提升管流出物回收细料。在一个或多个实施方案中，减少或取消了焦炭前体和/或补充的输入油的使用，因为在第一提升管102中的放热的甲醇至烯烃的反应提供了热平衡操作所需的热。
所述方法可以进一步包括从第一和第二流出物中回收催化剂和分离气体，任选地在共同的分离设备例如分离区107中。所回收的催化剂可以通过在再生器或再生区108中燃烧焦炭而从第一提升管102和第二提升管104再生以获得热的、再生的催化剂。热的再生的催化剂可以被再循环至第一和第二提升管102、104以维持连续的操作模式。在一个或多个实施方案中，C4+产物可以被再循环至第二提升管104来消除，从而排除了对从系统去除链烷烃的吹扫流或“拖曳(drag)”流的需求。
管线103中的第一流出物和管线109中的第二流出物可以合并或另外混合。例如，第一和第二流出物可以通过管线110回收为合并的流出物。管线110中的合并的流出物可以含有量为低至约1wt％、约10wt％、约20wt％、约30wt％或约40wt％至约60wt％、约70wt％、约80wt％、约90wt％或约99wt％的第一流出物。例如，管线110中的合并的流出物可以含有量为约20wt％至80wt％、约30wt％至约70wt％、约40wt％至约60wt％或约45wt％至约55wt％的第一流出物。管线110中的合并的流出物可以含有量为低至约1wt％、约10wt％、约20wt％、约30wt％或约40wt％至约60wt％、约70wt％、约80wt％、约90wt％或约99wt％的第二流出物。例如，管线110中的合并的流出物可以含有量为约20wt％至80wt％、约30wt％至约70wt％、约40wt％至约60wt％或约45wt％至约55wt％的第二流出物。
如果需要，双提升管方法可以与一种或多种蒸汽热解装置整合。催化和热解裂化装置的整合实现了处理多种原料的灵活性。整合使得热和催化裂化装置以补充的方式被用于新的或改造的石油化工复合体中。石油化工复合体可以被设计成使用可利用的最低值的进料流。整合可以通过将各种副产品送至适当的裂化技术实现具有最大价值的全部范围(slate)的产品的生产。
管线103中的第一流出物的以干基计的烯烃浓度可以为至少约65wt％、至少约75wt％、至少约85wt％或至少约95wt％。例如，管线103中的第一流出物的以干基计的烯烃浓度可以为从低至约70wt％、约75wt％或约80wt％至高达约90wt％、约95wt％或约99wt％。管线103中的第一流出物的以干基计的乙烯浓度可以为至少约5wt％、至少约10wt％、至少约15wt％、至少约20wt％、至少约25wt％、至少约30wt％或至少约40wt％。例如，管线103中的第一流出物的以干基计的乙烯浓度可以为从低至约5wt％、约10wt％、约15wt％、约25wt％或约35wt％至高达约40wt％、约50wt％、约60wt％、约65wt％或约70wt％。管线103中的第一流出物的以干基计的丙烯浓度可以为至少约15wt％、至少约20wt％、至少约25wt％、至少约35wt％、至少约45wt％、至少约55wt％或至少约65wt％。例如，管线103中的第一流出物的以干基计的丙烯浓度可以为从低至约30wt％、约40wt％或约45wt％至高达约55wt％、约70wt％或约80wt％。
管线105中的第一原料可以包含至少约50wt％甲醇、至少约60wt％甲醇、至少约70wt％甲醇、至少约80wt％甲醇、至少约90wt％甲醇或至少约95wt％甲醇，并且管线103中的第一流出物可以包含以干基计至少约25wt％的丙烯、以干基计至少约35wt％的丙烯或以干基计至少约40wt％的丙烯。在一个或多个实施方案中，管线105中的第一原料可以包含至少约50wt％甲醇、至少约60wt％甲醇、至少约70wt％甲醇、至少约80wt％甲醇、至少约90wt％甲醇或至少约95wt％甲醇，并且管线103中的第一流出物可以包含以干基计至少约25wt％的乙烯、以干基计至少约35wt％的乙烯或以干基计至少约40wt％的乙烯。至少约40wt％、至少约50wt％或至少约60wt％的管线105中的第一进料可以被转化成乙烯、丙烯或其混合物。例如，低至约45wt％、约55wt％或约65wt％至高达约75wt％、约85wt％、或约95wt％的管线105中的第一进料可以被转化成乙烯、丙烯或其混合物。基于管线103中的第一流出物的总重量，管线103中的第一流出物的以干基计的丙烯和乙烯的组合浓度可以为至少约50wt％、至少约60wt％或至少约75wt％。例如，管线103中的第一流出物的以干基计的丙烯和乙烯的组合浓度可以为从低至约55wt％、约65wt％或约70wt％至高达约80wt％、约90wt％或约99wt％。
管线109中的第二流出物的以干基计的烯烃浓度可以为至少约15wt％、至少约20wt％、至少约25wt％、至少约30wt％、至少约35wt％、至少约40wt％或至少约45wt％。例如，管线109中的第二流出物的以干基计的烯烃浓度可以从低至约18wt％、约27wt％、约33wt％、约42wt％或约50wt％至高达约65wt％、约75wt％、约85wt％或约95wt％。管线109中的第二流出物的以干基计的乙烯浓度可以为至少约5wt％、至少约10wt％、至少约15wt％、至少约20wt％或至少约25wt％。例如，管线109中的第二流出物的以干基计的乙烯浓度可以从低至约8wt％、约12wt％、约18wt％或约24wt％至高达约50wt％、约65wt％、约75wt％或约85wt％。管线109中的第二流出物的以干基计的丙烯浓度可以为至少约15wt％、至少约20wt％、至少约25wt％或至少约30wt％。例如，管线109中的第二流出物的以干基计的丙烯浓度可以从低至约12wt％、约18wt％、约28wt％或约32wt％至高达约60wt％、约75wt％、约85wt％或约95wt％。管线106中的第二原料可以包含至少约50wt％C4-C8烃、至少约60wt％C4-C8烃、至少约70wt％C4-C8烃、至少约80wt％C4-C8烃或至少约90wt％C4-C8烃，并且管线109中的第二流出物可以包含至少约10wt％丙烯、至少约20wt％丙烯、至少约25wt％丙烯、至少约30wt％丙烯或至少约40wt％丙烯和至少约5wt％乙烯、至少约10wt％乙烯、至少约15wt％乙烯、至少约20wt％乙烯或至少约25wt％乙烯。
至少约20wt％、至少约30wt％、至少约40wt％或至少约50wt％的管线106中的第二进料可以被转化成乙烯、丙烯或其混合物。例如，低至约25wt％、约35wt％、约45wt％或约55wt％至高达约65wt％、约75wt％、约85wt％或约90wt％的管线106中的第二进料可以被转化成乙烯、丙烯或其混合物。至少约15wt％、至少约25wt％、至少约35wt％、至少约45wt％或至少约55wt％的管线106中的第二进料可以被转化成乙烯和丙烯。例如，低至约20wt％、约30wt％、约40wt％或约50wt％至高达约60wt％、约75wt％、约85wt％或约90wt％的管线106中的第二进料可以被转化成乙烯和丙烯。至少约10wt％、至少约12wt％、至少约14wt％、至少约16wt％、至少约18wt％、至少约20wt％、至少约22wt％、至少约24wt％或至少约25wt％的管线106中的第二进料可以被转化成乙烯。例如，低至约15wt％、约20wt％或约25wt％至高达约35wt％、约45wt％或约65wt％的管线106中的第二进料可以被转化成乙烯。至少约15wt％、至少约17wt％、至少约19wt％、至少约21wt％、至少约23wt％、至少约25wt％、至少约27wt％、至少约29wt％或至少约30wt％的管线106中的第二进料可以被转化成丙烯。例如，低至约25wt％、约30wt％或约35wt％至高达约45wt％、约65wt％或约75wt％的管线106中的第二进料可以被转化成丙烯。
图2描绘了根据一个或多个实施方案的合并了图1中所描绘的双提升管FCC反应器并进一步具有一个或多个来自下游处理装置的再循环管线的说明性的工艺流程框图。如在图1中所例示的，所描绘的实施方案是合并了具有流体连接到共同的催化剂再生区108的第一提升管102和第二提升管104的双提升管反应器的实施方案。第一提升管102和第二提升管104可以接收各自的第一和第二进料流105和106。在实施方案中，第一进料105包含甲醇，第二进料106包含C4至C10轻质烃。在实施方案中，如下所述，第二提升管104可以另外设置底部流228和/或流出物或塔顶流出物流236的回收229装置，所述底部流228由脱丙烷塔226回收，所述流出物或塔顶流出物流236由汽油分离塔232回收。
如果需要，可以将含氧化合物通过管线280进料至第一提升管102，并且可以将适合的焦炭前体通过管线282进料至第二提升管104。来自第一提升管102和第二提升管104的流出物在催化剂分离后(参照图1)，可以被进料至分馏器208用于分离任意的重质石脑油和较重的油以产生富含烯烃的流214。流214可以在压缩机216中被加压至约100kPa至约3500kPa的压力，这取决于分离方案(对于脱丙烷塔-第一方案的示例范围为100kPa至1500kPa)。根据需要，加压的流218可以在调节装置220中经过必要的处理以去除含氧化合物、酸气体和来自裂化气流的任意其它的杂质以产生经处理的气流221，随后在干燥器222中干燥。尽管分馏的顺序可以变化，但干燥的流224可以被进料至脱丙烷塔226，在脱丙烷塔226中，流可以被分馏成含有C4和汽油组分的较重的流228和含有C3和较轻的组分的较轻的流230。较重的流228可以被送至汽油分离塔232，在汽油分离塔232中，流可以被分离成汽油组分流234和C4、C5和/或C6流出物流236，所述C4、C5和/或C6流出物流236可以被再循环至第二提升管104。在一个或多个实施方案中，较重的流228可以被送至汽油分离塔232，在汽油分离塔232中，流可以被分离成汽油组分流234和C4-C10流出物流236，所述C4-C10流出物流236可以被再循环至第二提升管104。可供选择地，如果在较重的流228中没有C11 +组分，那么其可以通过管线229直接再循环至第二提升管104。
来自脱丙烷塔的较轻的流230可以在压缩机246中被压缩至约500kPa至约1500kPa的压力以形成加压的流248，所述加压的流248可以被送入低温冷藏列车250。轻质流252可以作为燃料气、由该方法输出的产品从冷藏列车去除和/或用于进一步加工，如氢回收等。来自冷藏列车的较重的流254可以被进料至一系列分离器用于分离烯烃流。流254可以被进料至脱甲烷塔256，脱甲烷塔256产生轻质再循环流258和较重的产品流260。轻质再循环流258可以供选择地全部或部分作为该方法的产品。较重的产品流260可以被送入脱乙烷塔262，在脱乙烷塔262，较重的产品流260可以被分离成包含乙烯的轻质组分流264和包含丙烯的较重的流270。流264可以被分离成乙烯产品流266和乙烷流268，乙烷流268可以被再循环至蒸汽热解装置，或者流264可以为该方法的产品。来自脱乙烷塔262的较重的流270可以被送至C3分离机272，在C3分离机272中，所述流被分成丙烯产品流274和丙烷流276，丙烷流276可以再循环至蒸汽热解装置，或者所述流可以作为该方法的产品。
可以在共同的再生器例如图1所描绘的再生区108中进行焦炭的燃烧。如果回收的催化剂上的焦炭不足，再生可以包括燃烧引入到再生器的补充燃料以维持稳定状态的热平衡。补充的燃料的实例包括燃料油(如煤油)、燃料气、合成气等。
焦炭前体可以和管线106中的第二进料以1至40重量份的焦炭前体比100重量份的新生轻质烃进料的比率被进料至第二提升管104。焦炭前体可以包括乙炔、烷基或烯丙基取代的乙炔(如甲基乙炔、乙烯基乙炔等)、二烯(如丁二烯)、真空瓦斯油、还原原油、常压塔底残留物、真空塔底残留物、或其任意混合。焦炭前体也可以包括芳烃或芳族前体，所述芳族前体在裂化反应器中形成芳族化合物，所述焦炭前体可以和烯烃进料被进料至第二提升管104。用这种方式，进至第二提升管104的进料可以为链烷烃，并且第二提升管操作条件可以包括相对于第一提升管102的较高的温度、较高的催化剂与进料比率和/或较低的烃分压。焦炭前体也可以包括瓦斯油，所述瓦斯油可以和链烷烃进料被进料至第二提升管104。采用链烷烃/瓦斯油焦炭前体进料的第二提升管104操作条件可以包括相对于第一提升管102的较高的温度、较高的催化剂与进料比率和/或较低的烃分压。在实施方案中，方法包括通过部分氢化富含二烯的流以获得第一轻质烃进料来制备轻质烃进料。作为实例，管线105中的第一轻质烃进料可以包含单烯烃和0.05至20或1至15wt％的二烯烃。
在一个或多个实施方案中，来自轻质烃进料的回收的催化剂上的焦炭本身可以是不足以提供稳定的热平衡。焦炭前体的引入可以提供另外制造的焦炭，从而可以减少或排除所需要的被另外引入再生器以维持稳定的热平衡状态的补充燃料的燃烧。如果需要，可以在某一速率下控制焦炭前体的引入来提供另外制造的焦炭以维持稳定的热平衡状态而不需要补充燃料或以给定的速率补充燃料。
在第一提升管102中放热的甲醇至烯烃反应可以产生足够的热来维持系统中稳定的热平衡状态。以这种方式，可以减少或排除向第二提升管引入焦炭前体。
双提升管方法可以调节从第一和第二流出物103、109分离的气体以去除含氧化合物、酸气体、水或其混合物，以形成调节的流。在一个或多个实施方案中，可以在共同的回收系统中一起或在分开的回收系统中调节并回收管线103中的第一流出物和管线109中的第二流出物。可以在离开第一提升管102和第二提升管104时合并并且可以在共同的回收系统中处理管线103中的第一流出物和管线109中的第二流出物。例如，可以将管线221中调节的流分成至少尾气流、中间流和/或重质流。作为实例，尾气流可以包含乙烯产品流，丙烯产品流，包含乙烷、丙烷或其混合物的轻质流。作为实例，中间流可以包含选自C4至C6烯烃及其混合物的烯烃。作为实例，重质流可以包含C6和更高级的烃。可以将中间流再循环至第二提升管104。也可以将重质流再循环至第二提升管104。
在第一提升管中可以将包含甲醇的第一进料转化成烯烃，任选地，除了别的之外，乙烯和丙烯。在甲醇至烯烃的方法中，可以在催化剂上将甲醇脱水以形成二甲醚(DME)。然后可以将甲醇、DME和水的平衡混合物转化成轻质烯烃如乙烯和丙烯。在该方法中，也可以产生少量的丁烯、更高级的烯烃、烷烃和一些芳族化合物。例如，第一提升管反应温度可以为约200℃至约600℃，任选地为约400℃至约550℃。
如本文所使用的，与原料或烃有关的术语“轻质”一般是指碳数小于12和任选地少于10的烃，而“重质”是指碳数为12或更大的烃。如本文所使用的“碳数”是指在特定化合物中碳原子的数量，或是指与烃混合物相关的碳原子的重量平均数。
如本文所使用的“石脑油”或“全馏分石脑油”是指依据ASTM-D86的标准方法通过蒸馏而测定的体积百分比为10％时的沸点低于175℃和体积百分比为95％时的沸点低于240℃的烃混合物；“轻质石脑油”是指沸程在0℃至166℃范围内的石脑油馏分；而“重质石脑油”是指沸程在167℃至211℃范围内的石脑油馏分。
如本文所使用的，与进料或流有关的术语“链烷的”是指包含至少80wt％的链烷烃、不超过10wt％的芳族化合物的轻质烃混合物。
如本文所使用的，与进料或流有关的术语“芳族的”是指包含超过20wt％芳族化合物的轻质烃混合物。
如本文所使用的，与进料或流有关的术语“烯烃的”是指包含至少20wt％烯烃的轻质烃混合物。
如本文所使用的，术语“轻质烯烃石脑油”是指沸程在0℃至166℃范围内并包含至少20wt％烯烃的石脑油馏分。
如本文所使用的，术语“重质烯烃石脑油”是指沸程在167℃至211℃范围内并包含至少20wt％烯烃的石脑油馏分。
如本文所使用的，与进料或流有关的术语“混合的C4的”是指包含至少90wt％的具有4个碳原子的烃化合物的轻质烃混合物。
如本文所使用的，术语“蜡状瓦斯油”是指包含至少40wt％链烷烃和重量百分比至少50％的高于345℃的馏分的瓦斯油。
如本文所使用的，术语“双提升管”用来指使用两个或多个提升管的流化床反应器。尽管操作复杂性和机械设计的考虑可能将双提升管装置实际上限制为两个提升管，但是实际上双提升管装置可以有三个、四个或甚至更多个提升管。
如本文所使用的，提到提升管温度是指离开提升管顶部的流出物的温度。因为在第一提升管中甲醇至烯烃的反应通常是放热的，所以提升管进料(甲醇、含氧化合物、催化剂)的热平衡可以低于提升管出口温度，且该温度将根据反应在整个提升管中变化。由于在第二提升管中的裂化反应通常是吸热的，所以提升管进料(预热的烃、蒸汽和催化剂)的热平衡可以高于提升管出口温度，且该温度可以根据反应在整个提升管中变化。
如本文所使用的，“催化剂与进料的比率”是指引入提升管的催化剂的重量与进料的重量之比。焦炭增量(deltacoke)和/或焦炭制造是指沉积在催化剂上的焦炭的净量，用催化剂的重量百分比表示。进料中的蒸汽的比例是指基于至提升管的烃进料总重量(不包括催化剂)的蒸汽的比例或百分比。
实施例
为了提供对前述内容更好的理解，提供以下对比例和预示例。除非另外指明，所有的份数、比例和百分比均是按重量计的。
对比例1涉及使用改性的ZSM-5催化剂将甲醇转化成烯烃的单提升管反应器。该单提升管反应器的反应器产量发布在题为“HighPropyleneSelectivityinMethanoltoOlefinReactionoverH-ZSM-5CatalystTreatedwithPhosphoricAcid.”的研究论文中，见例如JournaloftheJapanPetroleumInstitute,Vol.53(4),第232-238页,2010。报道了在100％甲醇转化率下的一组产品的选择性并显示在以下的表1中(为了这个实施例假定为重量百分比并归一化到100％)。如在表1中所示，总的乙烯加丙烯浓度为63.61wt％。
预示例2使用采用改性的ZSM-5催化剂将甲醇转化为烯烃的双提升管反应器。在这个模拟例中，将与在实施例1中使用的相同的甲醇进料进至第一提升管。使用采用改性的ZSM-5型催化剂的实验观察到的C4和C5+烃的产量作为这个预示例2的基础。见例如，在NewOrleans,LAApril7-8,2008中提供的MichaelJ.Tallman&CurtisN.Eng,"CatalyticRoutestoOlefins"。在该预示例中，C4和C5+被再循环至反应器的第二提升管。结果显示在表2中。
如表2所示，与以上仅使用单提升管的对比例相比，将C4和C5+副产品再循环至第二提升管显著增加了乙烯和丙烯的浓度。更具体地，乙烯浓度从8.87wt％增加到15.37wt％，丙烯浓度从54.74wt％增加到68.27wt％。照此，与仅使用单提升管的实施例1的仅63.61wt％相比，使用双提升管模拟的实施例2中乙烯和丙烯合并为83.64wt％。
本发明的实施方案进一步涉及任意一个或多个以下段落：
1.一种双提升管流化催化裂化方法，其包括：在第一组工艺条件下在第一提升管中转化包含至少约50wt％甲醇的第一进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第一流出物，其中所述第一流出物包含以干基计至少约25wt％的丙烯；在第二组工艺条件下在第二提升管中转化包含C4-C10轻质烃的第二进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第二流出物；将所述第一流出物与所述第二流出物合并以产生混合流出物；分离所述混合流出物以产生结焦的催化剂和气态产物；通过在再生器中燃烧焦炭来再生所述结焦的催化剂以产生再生的催化剂；和将所述再生的催化剂再循环至所述第一和第二提升管。
2.段落1所述的方法，其中所述第一进料进一步包含一种或多种醚、含氧化合物或其组合。
3.根据段落1或2所述的方法，其中所述第二进料包含轻质烯烃石脑油、重质烯烃石脑油、混合的C5烯烃及其组合。
4.根据段落1至3中任一段所述的方法，其中所述第一组工艺条件与所述第二组工艺条件在选自以下的至少一个条件上彼此不同：温度、催化剂与进料比率、烃分压和蒸汽与进料比率。
5.根据段落1至4中任一段所述的方法，其中所述第一和第二提升管都使用包含一种或多种沸石的一种或多种催化剂，并且其中所述第一和第二提升管都使用相同的一种或多种催化剂。
6.根据段落1至5中任一段所述的方法，其中所述第一和第二提升管都使用沸石ZSM-5催化剂。
7.根据段落1至6中任一段所述的方法，其中所述第二进料进一步包含从所述气态产物回收的一种或多种再循环流，并且其中所述一种或多种再循环流包含C4+烃。
8.根据段落1至7中任一段所述的方法，其中在所述第一提升管中至少约50wt％的第一进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物。
9.根据段落1至8中任一段所述的方法，其中在所述第二提升管中至少约40wt％的第二进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物。
10.段落1所述的方法，其中所述第一组工艺条件包括温度为约400℃至约550℃，并且第二组工艺条件包括温度为约590℃至约675℃。
11.根据段落1至10中任一段所述的方法，其中再生所述回收的催化剂进一步包括燃烧引入所述再生器的一种或多种补充燃料。
12.根据段落1至11中任一段所述的方法，其中从所述气态产物回收C4+产物并再循环至所述第二提升管。
13.根据段落1至12中任一段所述的方法，其进一步包括：调节所述气态产物以去除含氧化合物、酸气体、水或其混合物以形成调节的流；将所述调节的流分离成尾气流，乙烯产品流，丙烯产品流，包含乙烯、丙烯或其混合物的流，包含C4至C6烯烃及其混合物的中间流和包含C6+烃的重质流的一种或多种；以及将所述中间流再循环至所述第二提升管。
14.段落13所述的方法，其进一步包括将所述重质流再循环至所述第二提升管。
15.一种双提升管流化催化裂化方法，其包括：在第一组工艺条件下在第一提升管中转化包含至少约60wt％甲醇的第一进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第一流出物，其中所述第一流出物包含以干基计至少约25wt％的丙烯，并且其中至少约50wt％的第一进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物；在第二组工艺条件下在第二提升管中转化包含C4-C10轻质烃的第二进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第二流出物，其中至少约40wt％的第二进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物；将所述第一流出物与第二流出物合并以产生混合流出物；分离所述混合流出物以产生结焦的催化剂和气态产物；通过在再生器中燃烧焦炭来再生所述结焦的催化剂以产生再生的催化剂；将所述再生的催化剂再循环至所述第一和第二提升管；从所述气态产物分离C4-C10烃；和将所述C4-C10轻质烃再循环至所述第二提升管。
16.段落15所述的方法，其中所述第一组工艺条件包括温度为约400℃至约550℃，并且所述第二组工艺条件包括温度为约590℃至约675℃。
17.根据段落15或16所述的方法，其中所述第一和第二提升管都使用沸石ZSM-5催化剂。
18.根据段落15至17中任一段所述的方法，其中所述第一进料进一步包含一种或多种醚、含氧化合物或其任意组合，并且所述第二进料进一步包含轻质烯烃石脑油、重质烯烃石脑油、混合的C5烯烃或其任意组合。
19.一种双提升管流化催化裂化方法，其包括：在第一组工艺条件下在包含沸石ZSM-5催化剂的第一提升管中转化包含至少约80wt％甲醇的第一进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第一流出物，其中所述第一流出物包含以干基计至少约25wt％的丙烯，并且其中至少约50wt％的第一进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物；在第二组工艺条件下在包含沸石ZSM-5催化剂的第二提升管中转化包含C4-C10轻质烃的第二进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第二流出物，其中至少约40wt％的第二进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物；将所述第一流出物与所述第二流出物合并以产生混合流出物；分离所述混合流出物以产生结焦的催化剂和气态产物；通过在再生器中燃烧焦炭来再生所述结焦的催化剂以产生再生的沸石ZSM-5催化剂；将所述再生的沸石ZSM-5催化剂再循环至所述第一和第二提升管；和分馏所述气态产物以产生包含重质石脑油的流和包含烯烃的流。
20.段落19所述的方法，其进一步包括：将至少一部分包含烯烃的流引入脱丙烷塔以产生包含C4+烃的流；和将所述包含C4+烃的流再循环至所述第二提升管。
已使用一组数值上限和一组数值下限来描述某些实施方案和特征。应当理解的是，除非另外指明，包括任意两个数值的组合，例如任意下限值与任意上限值的组合，任意两个下限值的组合和/或任意两个上限值的组合的范围被考虑在内。某些下限、上限和范围出现在以下的一个或多个权利要求中。所有数值是“约”或“大约”的所示值，并考虑到具有本领域普通技术的人员将预期的试验误差和变化。
上文已定义了各种术语。如果在权利要求中使用的术语未在上文定义，应给予其如在至少一种印刷出版物或授权专利中所反映的相关领域的人员给予该术语的最广泛的定义。此外，本申请中所引用的所有专利、测试过程和其它文件完全引入本文作为参考，使得这种公开与本申请不是不一致的，并针对所有司法管辖这样的引入是允许的。
本发明的前面的描述是说明性的和对本发明的解释。对于本领域技术人员来说将会发生对所使用的材料、装置和方法的各种变化。因此意在包括在所附权利要求范围和精神内的所有的这样变化。

Claims (20)

1.一种双提升管流化催化裂化方法，其包括：
在第一组工艺条件下在第一提升管中转化包含至少约50wt％甲醇的第一进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第一流出物，其中所述第一流出物包含以干基计至少约25wt％的丙烯；
在第二组工艺条件下在第二提升管中转化包含C4-C10轻质烃的第二进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第二流出物；
将所述第一流出物与所述第二流出物合并以产生混合流出物；
分离所述混合流出物以产生结焦的催化剂和气态产物；
通过在再生器中燃烧焦炭来再生所述结焦的催化剂以产生再生的催化剂；和
将所述再生的催化剂再循环至所述第一和第二提升管。
2.权利要求1所述的方法，其中所述第一进料进一步包含一种或多种醚、含氧化合物或其组合。
3.权利要求1所述的方法，其中所述第二进料包含轻质烯烃石脑油、重质烯烃石脑油、混合的C5烯烃及其组合。
4.权利要求1所述的方法，其中所述第一组工艺条件与所述第二组工艺条件在选自以下的至少一个条件上彼此不同：温度、催化剂与进料比率、烃分压和蒸汽与进料比率。
5.权利要求1所述的方法，其中所述第一和第二提升管都使用包含一种或多种沸石的一种或多种催化剂，并且其中所述第一和第二提升管都使用相同的一种或多种催化剂。
6.权利要求1所述的方法，其中所述第一和第二提升管都使用沸石ZSM-5催化剂。
7.权利要求1所述的方法，其中所述第二进料进一步包含从所述气态产物回收的一种或多种再循环流，并且其中所述一种或多种再循环流包含C4+烃。
8.权利要求1所述的方法，其中在所述第一提升管中至少约50wt％的第一进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物。
9.权利要求1所述的方法，其中在所述第二提升管中至少约40wt％的第二进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物。
10.权利要求1所述的方法，其中所述第一组工艺条件包括温度为约400℃至约550℃，并且第二组工艺条件包括温度为约590℃至约675℃。
11.权利要求1所述的方法，其中再生所述回收的催化剂进一步包括燃烧引入所述再生器的一种或多种补充燃料。
12.权利要求1所述的方法，其中从所述气态产物回收C4+产物并再循环至所述第二提升管。
13.权利要求1所述的方法，其进一步包括：
调节所述气态产物以去除含氧化合物、酸气体、水或其混合物以形成调节的流；
将所述调节的流分离成尾气流，乙烯产品流，丙烯产品流，包含乙烯、丙烯或其混合物的流，包含C4至C6烯烃及其混合物的中间流和包含C6+烃的重质流的一种或多种；以及
将所述中间流再循环至所述第二提升管。
14.权利要求13所述的方法，其进一步包括将所述重质流再循环至所述第二提升管。
15.一种双提升管流化催化裂化方法，其包括：
在第一组工艺条件下在第一提升管中转化包含至少约60wt％甲醇的第一进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第一流出物，其中所述第一流出物包含以干基计至少约25wt％的丙烯，并且其中至少约50wt％的第一进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物；
在第二组工艺条件下在第二提升管中转化包含C4-C10轻质烃的第二进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第二流出物，其中至少约40wt％的第二进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物；
将所述第一流出物与第二流出物合并以产生混合流出物；
分离所述混合流出物以产生结焦的催化剂和气态产物；
通过在再生器中燃烧焦炭来再生所述结焦的催化剂以产生再生的催化剂；
将所述再生的催化剂再循环至所述第一和第二提升管；
从所述气态产物分离C4-C10烃；和
将所述C4-C10轻质烃再循环至所述第二提升管。
16.权利要求15所述的方法，其中所述第一组工艺条件包括温度为约400℃至约550℃，并且所述第二组工艺条件包括温度为约590℃至约675℃。
17.权利要求15所述的方法，其中所述第一和第二提升管都使用沸石ZSM-5催化剂。
18.权利要求15所述的方法，其中所述第一进料进一步包含一种或多种醚、含氧化合物或其任意组合，并且所述第二进料进一步包含轻质烯烃石脑油、重质烯烃石脑油、混合的C5烯烃或其任意组合。
19.一种双提升管流化催化裂化方法，其包括：
在第一组工艺条件下在包含沸石ZSM-5催化剂的第一提升管中转化包含至少约80wt％甲醇的第一进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第一流出物，其中所述第一流出物包含以干基计至少约25wt％的丙烯，并且其中至少约50wt％的第一进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物；
在第二组工艺条件下在包含沸石ZSM-5催化剂的第二提升管中转化包含C4-C10轻质烃的第二进料以产生富含乙烯、丙烯或其混合物的第二流出物，其中至少约40wt％的第二进料被转化成乙烯、丙烯或其混合物；
将所述第一流出物与所述第二流出物合并以产生混合流出物；
分离所述混合流出物以产生结焦的催化剂和气态产物；
通过在再生器中燃烧焦炭来再生所述结焦的催化剂以产生再生的沸石ZSM-5催化剂；
将所述再生的沸石ZSM-5催化剂再循环至所述第一和第二提升管；和
分馏所述气态产物以产生包含重质石脑油的流和包含烯烃的流。
20.权利要求19所述的方法，其进一步包括：
将至少一部分包含烯烃的流引入脱丙烷塔以产生包含C4+烃的流；和
将所述包含C4+烃的流再循环至所述第二提升管。
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