CN105307531B - 拉链拉头和罩构件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供拉链拉头和罩构件的制造方法。拉链拉头(10)包括：拉链拉头主体(30)，其具有表翼板(310)、背翼板(320)、将表翼板(310)和背翼板(320)相连结的连结柱(350)；以及罩构件(20)，其自拉链拉头主体(30)的背侧覆盖拉链拉头主体(30)的至少局部。在设于拉链拉头主(30)的罩构件(20)所具有的暴露面(22)的至少一部分上，形成使埋入到该罩构件(20)中的无纺布的局部暴露而构成的纤维层(280)、和通过使该罩构件(20)的构成材料成形而形成的凹凸连续构造(250)中的至少一者。

Description

拉链拉头和罩构件的制造方法

技术领域

本发明涉及拉链拉头和罩构件的制造方法。

背景技术

在专利文献1～专利文献3中，公开了一种降低现有拉链拉头冰冷感的结构。大致来讲，利用绝热性的配件覆盖拉链拉头背翼板的下表面，由此，能够抑制背翼板使人感到冰冷的情况。

在专利文献1中，由该文献的图1、2等可知，公开了如下内容：通过将合成树脂制的罩10固定于金属制的主体A，从而利用罩10来覆盖主体A的背翼板2的下表面2a，实现减轻拉头的背翼板给人造成的冰冷感的功能。如该文献的图3所示，将罩10卡在主体A上。此外，如该文献的图1所示，设于连结柱3的前侧卡定部8是沿左右方向延伸的凹部，前侧卡定部8的左右端敞开。在该文献中记载了，将花纹布料或染色布料、印刷纸张、薄木片、标记或名称首字母等的金属膜等通过模塑而一体成型于罩10的上表面10a，从而能够提高外观设计的效果。

在专利文献2中，由该文献的图1～图3可知，公开了在金属制的拉头主体1的背翼板2上设置绝热性的衬材(日文：裏当て材)3。

在专利文献3中，由该文献的图1～图3和图14～图20可知，公开了与专利文献1、2相同的结构。

专利文献1：日本实公平7－21124号公报

专利文献2：日本实开平2－130215号公报

专利文献3：美国专利第5007144号说明书

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1～专利文献3中，公开了如下内容：利用与金属材料相比不易感觉到冰冷感的罩构件来覆盖现有的金属制拉链拉头，从而谋求降低冰冷感。然而，即使是这样的罩构件，由于冰、雪附着于罩构件的外表面这样的各种原因，也有可能使罩构件本身冷却而使其冰冷感降低效果减弱。这样，期望更充分地减轻拉链拉头给人带来的冰冷感。

用于解决问题的方案

本发明的一技术方案提供一种拉链拉头，其中，该拉链拉头包括：拉链拉头主体30，其具有表翼板310、背翼板320、将所述表翼板310和所述背翼板320相连结的连结柱350；以及罩构件20，其自所述拉链拉头主体30的背侧覆盖所述拉链拉头主体30的至少局部，在设于所述拉链拉头主体30的所述罩构件20具有的暴露面22的至少一部分上，形成使埋入到该罩构件20中的无纺布的局部暴露而成的纤维层280、和通过使该罩构件20的构成材料成形而形成的凹凸连续构造250中的至少一者。

也可以是，所述罩构件20具有：自背侧与所述拉链拉头主体30相接触的接触面221、作为该接触面221的反面的主暴露面223、以及与所述主暴露面223的外周相连续的暴露侧面224，在该情况下，所述纤维层280形成在所述主暴露面223的整个区域中。

也可以是，所述罩构件20具有：复合层285，其是使用于构成所述罩构件20的树脂材料进入到用于构成所述无纺布的纤维之间而构成的；以及所述纤维层280，其是通过使所述无纺布的所述局部自所述复合层285暴露而构成的。

也可以是，所述罩构件20具有：自背侧与所述拉链拉头主体30相接触的接触面221、作为该接触面221的反面的主暴露面223、以及与所述主暴露面223的外周相连续的暴露侧面224，在该情况下，所述纤维层280形成于所述主暴露面223和所述暴露侧面224。

也可以是，所述纤维层280构成为，使所述复合层285自构成该纤维层280的纤维之间暴露。

也可以是，所述罩构件20具有：自背侧与所述拉链拉头主体30相接触的接触面221、作为该接触面221的反面的主暴露面223、以及与所述主暴露面223的外周相连续的暴露侧面224，在该情况下，所述凹凸连续构造250被沿着所述主暴露面223的外周形成的、未形成有所述凹凸连续构造250的区域包围。

也可以是，所述背翼板320包括与所述表翼板310的第1相对面312相对的第2相对面321和作为该第2相对面321的反面的背面322，并包括能够卡定所述罩构件20的被卡定部330，该被卡定部330具有槽部331、332、333和通孔335，它们位于所述背翼板320的所述第2相对面321与所述背面322之间。

本发明提供一种拉链，其中，该拉链包括所述的拉链拉头10。

本发明的另一技术方案提供一种罩构件的制造方法，其中，向具有罩成形用模腔820的模具810供给至少无纺布218，之后，向无纺布218的与下表面218b相反那一侧的上表面218a供给熔融或软化了的树脂材料219，使所述树脂材料219进入到构成所述无纺布218的纤维之间，然后使所述树脂材料219固化，其中，无纺布218的下表面218b与所述罩成形用模腔820的底面821相对。

也可以是，所述无纺布218具有比所述罩成形用模腔820大的平坦形状，是能够与所述罩成形用模腔820的凹状相应地变形的片状构件，在所述无纺布218根据所述罩成形用模腔820的凹状而相应地变形了的状态下，使所述树脂材料219固化。

也可以是，在所述树脂材料219固化后，将所述无纺布218的超出所述罩构件20的外周部分去除。

也可以是，该罩构件的制造方法包括将处于所述无纺布218的所述上表面218a上的软化状态的所述树脂材料219，向所述罩成形用模腔820的所述底面821和侧面822侧按压的工序。

发明的效果

采用本发明，能够更充分地减轻拉链拉头给人造成的冰冷感。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的拉链拉头的分解立体图，其示出罩构件脱离拉链拉头主体的状态。

图2是本发明的第1实施方式的拉链拉头的完成图，其示出罩构件安装或固定于拉链拉头主体的状态。

图3是本发明的第1实施方式的拉链拉头的分解状态的剖面示意图，其示出罩构件脱离拉链拉头主体的状态。

图4是本发明的第1实施方式的拉链拉头的完成状态的局部剖面示意图，其示出罩构件安装或固定于拉链拉头主体的状态。

图5是本发明的第1实施方式的拉链拉头的拉链拉头主体的背面的主视示意图，其示出罩构件没有安装或固定于拉链拉头主体的状态。

图6是本发明的第1实施方式的罩构件的制造工序图。

图7是本发明的第2实施方式的拉链拉头的分解立体图，其示出罩构件脱离拉链拉头主体的状态。

图8是本发明的第2实施方式的拉链拉头的完成图，其示出罩构件安装或固定于拉链拉头主体的状态。

图9是本发明的第2实施方式的拉链拉头的罩构件的剖面示意图。

图10是本发明的第2实施方式的拉链拉头的完成状态的局部剖面示意图。

图11是本发明的第2实施方式的拉链拉头的完成状态的局部剖面示意图。

图12是本发明的第2实施方式的罩构件的制造工序图。

图13是本发明的第3实施方式的拉链拉头的拉链拉头主体的背面的主视示意图，其示出罩构件没有安装或固定于拉链拉头主体的状态。

图14是本发明的第4实施方式的拉链拉头的拉链拉头主体的剖面示意图，其示出罩构件没有安装或固定于拉链拉头主体的状态。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。各实施方式并不是各自独立的，无需过多说明，本领域技术人员能够适当地进行组合，也能够把握该组合的叠加效果。原则上省略实施方式之间重复的说明。附图以说明发明为主要目的，并适当进行了简化。

在本申请的说明中，参照图1等所示的正反方向、前后方向、以及左右方向来进行关于方向的说明。举例来说，正反方向是拉链拉头主体的表翼板和背翼板横向排列的配置方向，与拉链拉头主体的连结柱的延伸方向一致。前后方向是与正反方向和后述的左右方向这两个方向相交叉的方向，其与拉链拉头的移动方向一致。左右方向与贯穿拉链拉头的一组拉链牙链的横向排列的配置方向一致。此外，前后方向中的前方向指的是，利用拉链拉头的移动将一对拉链牙链的开口闭合的方向，前后方向中的后方向指的是，利用拉链拉头的移动将一对拉链牙链打开的方向。左右方向以自正面侧看拉链拉头时为基准。因而，图1等所示的左右方向相对于主视观察图1等时的左右方向颠倒。

第1实施方式

参照图1～图6说明第1实施方式。图1是拉链拉头的分解立体图，其示出罩构件脱离拉链拉头主体的状态。图2是拉链拉头的完成图，其示出罩构件安装或固定于拉链拉头主体的状态。图3是拉链拉头的分解状态的剖面示意图，其示出罩构件脱离拉链拉头主体的状态。图4是拉链拉头的完成状态的局部剖面示意图，其示出罩构件安装或固定于拉链拉头主体的状态。图5是拉链拉头的拉链拉头主体的背面的主视示意图，其示出罩构件没有安装或固定于拉链拉头主体的状态。图6是罩构件的制造工序图。

图1～图5所例示的拉链拉头10包括拉链拉头主体30和能自背侧安装于拉链拉头主体30的罩构件20。根据情况，能够将罩构件20相对于拉链拉头主体30进行拆装。根据情况，将罩构件20一体地固定于拉链拉头主体30。

拉链拉头主体30典型地是金属制，但也可以是树脂制。能够设想通常金属相比于树脂具有较高的热传导性而被快速冷却，因此，在拉链拉头主体30为金属制时，能够期待有利的效果。罩构件20典型地包含树脂材料，优选包含具有弹性的树脂材料，更优选包含橡胶、弹性体、有机硅等软质的弹性树脂材料。从肌肤触感等方面考虑，期望罩构件20由弹性材料形成而具有弹性。

通过利用树脂制的罩构件20自背侧覆盖拉链拉头主体30，能够期待减轻拉链拉头主体30给人的肌肤带来的冰冷感。然而，实际上，在拉链拉头主体30温度较低时，罩构件20自身大多也会成为低温，因此，仅靠利用罩构件20自背侧覆盖拉链拉头主体30，有可能无法获得减轻给人的肌肤带来的冰冷感这样的实际效果。

在本实施方式中，考虑到这点，在设于拉链拉头主体30上的罩构件20具有的暴露面22上，设置凹凸相连续的凹凸连续构造250，由此，在罩构件20的暴露面22上形成空气层，换言之，减少与人的肌肤相接触的接触面积，从而能够减轻拉链拉头10给人带来的冰冷感。凹凸连续构造250是通过使用模具等对罩构件20的构成材料进行成形而形成的构造。

罩构件20的暴露面22具有相当于罩构件20的背面的主暴露面223和与主暴露面223的外周相连续且向正面侧延伸的暴露侧面224。期望在主暴露面223上形成凹凸连续构造250，也可以进一步在暴露侧面224上形成凹凸连续构造250。也可以只是在暴露侧面224上形成凹凸连续构造250。此外，如图3所示，罩构件20具有与背翼板320的背面322相接触的接触面221，所述主暴露面223是接触面221的反面。

期望在主暴露面223的大致整个区域中形成凹凸连续构造250，但也可以只是在主暴露面223的局部形成凹凸连续构造250。在本例子中，在主暴露面223上设突起形成区域261和突起非形成区域262，在突起形成区域261中设有突起260，在突起非形成区域262中未设有突起260，突起形成区域261的面积大于突起非形成区域262的面积。通过采用这样的面积比，能够适当地确保突起260的高密度配置。

期望的是，利用沿着罩构件20的主暴露面223的外周缘形成为规定宽度W262的突起非形成区域262来包围突起形成区域261。采用这样的形态，能够期待减轻突起260给人带来的接触感。也可以是，此处所述的规定宽度W262在围绕突起形成区域261的环状的不同位置处是变化的。

期望的是，突起形成区域261具有：后侧区域263，其设于以拉链拉头10的移动方向为基准的前后方向上的后侧且具有恒定的左右宽度W263；以及前侧区域264，其左右宽度自后侧区域263起朝向前侧呈锥状扩大。采用这样的形态，能够适当地确保突起260的高密度配置。

如上所述，也可以是，省略未设有突起260的突起非形成区域262，在罩构件20的主暴露面223的整个区域中设置突起260，使罩构件20的主暴露面223的整个区域成为突起形成区域261。

期望的是，将顶端不尖锐、在本例子中顶端被设为圆头的柱状突起260规则配置而构成凹凸连续构造250。由此，能够抑制用于形成空气层的突起260给人肌肤带来的刺激。作为突起260的形状，能够采用圆柱、棱柱、三角锥等任意形状。

突起260的配置间隔是任意的，但期望的是，在例如0.5cm×0.5cm的方框的范围内具有100个～200个突起260。采用这样的形态，能够适当地确保突起260的高密度配置。

将罩构件20固定于拉链拉头主体30的方法是任意的，也可以是，例如，借助粘接剂将罩构件20固定于拉链拉头主体30。然而，拉链拉头10在使用时在拉链上多次往复移动，从而有可能在拉链拉头主体30与罩构件20之间施加使拉链拉头主体30与罩构件20这两者剥离那样的力。考虑到这点，在本实施方式中，使拉链拉头主体30和罩构件20相嵌合，由此，提高拉链拉头主体30和罩构件20的一体性。此外，也可以是，在嵌合的同时使用粘接来实现拉链拉头主体30与罩构件20之间的固定。

如图3明确所示，拉链拉头主体30包括：表翼板310；背翼板320；连结柱350，其沿正反方向延伸，将表翼板310和背翼板320相连结；以及拉片安装柱360，其弯曲地设于表翼板310的正面侧，具有与表翼板310相连结的基端365和另一端侧的自由端366。在表翼板310的左右侧部设有左右一组凸缘部319。同样地，在背翼板320的左右侧部设有左右一组凸缘部329。

表翼板310是具有作为一组正反面的正面311和第1相对面312的平板部。背翼板320是具有作为一组正反面的第2相对面321和背面322的平板部，该背翼板320与表翼板310相对配置，在背翼板320与表翼板310之间划定出链齿通路。连结柱350在拉链拉头主体30的前端30F侧将表翼板310的第1相对面312和背翼板320的第2相对面321相连结，由此，形成向连结柱350的左右方向分支的链齿通路。如本领域的技术人员所公知那样，在拉链拉头主体30上设有Y字状的链齿通路，该Y字状的链齿通路是由表翼板310和背翼板320从正反两侧、由凸缘部319、329从左右两侧包围形成，且该Y字状的链齿通路由于连结柱350而在前端侧分支。一组拉链链齿通过该链齿通路内的移动而变为啮合或不啮合。

拉链拉头主体30还包括能与罩构件20卡定的被卡定部330。期望将被卡定部330设在背翼板320上，由此，能够适当地将罩构件20自背面侧安装于拉链拉头主体30。尤其是，由图3可知，被卡定部330具有处于背翼板320的第2相对面321与背面322之间的前侧槽部331和后侧槽部332。前侧槽部331是从前向后凹陷而成的槽，后侧槽部332是从后向前凹陷而成的槽。前侧槽部331和后侧槽部332配置在与正反方向垂直的同一平面内。此外，也可以是，将前侧槽部331称作第1槽部，并将后侧槽部332称作第2槽部。能够想到，由于拉链拉头10沿前后方向移动，因此，不在拉链拉头主体30的左右设置槽部而在拉链拉头10的前后设置槽部，这使得罩构件20不易脱落。

罩构件20包括能通过拉链拉头主体30的被卡定部330进行卡定的卡定部230。卡定部230具有能插入所述前侧槽部331的前侧插入部231和能插入所述后侧槽部332的后侧插入部232。通过将前侧插入部231插入前侧槽部331并将后侧插入部232插入后侧槽部332，能够将罩构件20安装于拉链拉头主体30的背翼板320，从而罩构件20的主暴露面223取代背翼板320的背面322而成为拉链拉头10的背侧暴露面。此外，也可以是，不将罩构件20安装于拉链拉头主体30，而是利用模具将罩构件20和链拉头主体30一体地固定。

前侧插入部231经由壁部220与规定厚度的平板部210的前端相连结。后侧插入部232经由壁部220与规定厚度的平板部210的后端相连结。与平板部210的正面相当的接触面221，与拉链拉头主体30的背翼板320的背面322面接触。此外，前述的罩构件20的暴露面22与拉链拉头主体30的背翼板320的背面322不接触。

如图1和图5所示，期望设置岛部340，该岛部340为使背翼板320的背面322的外周部325下陷而成的隆起形态，另外，期望将前侧槽部331和后侧槽部332设于岛部340的侧面341。在该情况下，使罩构件20的主视时的外形形状近似于背翼板320的主视时的外形形状，能够使罩构件20成为不大于表翼板310的形状和尺寸。如图所示，岛部340具有用于限定主表面342外周的侧面341，该主表面342的外周形状与背翼板320的背面322的外周相仿。

如图5所示，期望的是，岛部340具有：后侧区域347，其设于以拉链拉头10的移动方向为基准的前后方向上的后侧，且具有恒定的左右宽度W347；中间区域348，其左右宽度自后侧区域347起朝向前侧呈锥状扩大；以及前侧区域349，其自中间区域348向前侧延伸，且具有恒定的左右宽度W349。期望的是，在后侧区域347的左右中央的后侧设置后侧伸出部345，在前侧区域349的左右中央的前侧设置前侧伸出部346。期望的是，后侧伸出部345的顶端在主视时与拉链拉头主体30的后端对齐，前侧伸出部346的顶端在主视时与拉链拉头主体30的前端对齐。通过设定这样的结构，能够利用后侧伸出部345的顶端和前侧伸出部346的顶端来承受设想在拉头滑动时所施加的、罩构件20自拉链拉头主体30剥离的剥离力，从而能够抑制罩构件20自拉头主体30脱落。也可以是，将后侧伸出部345和前侧伸出部346中的至少一者插入到设在罩构件20的壁部220上的通孔中，使拉链拉头主体30与罩构件20之间的结合更牢固。岛部340如上所述被下陷形态的外周部325以大致环状包围，但并不仅限于此。

在罩构件20能够相对于拉链拉头主体30进行拆装的情况下，利用专用的模具使原料树脂成形而制造罩构件20。在将罩构件20一体地固定于拉链拉头主体30的情况下，以将拉链拉头主体30配置于专用模具的状态、利用模具使原料树脂成形而制造罩构件20。例如，利用图6示意性示出的方法相对于拉链拉头主体30独立地制造罩构件20。

首先，准备图6所示的在凹状的罩成形用模腔820的底面821上设有构造250’的下模810，该构造250’是用于形成所述凹凸连续构造250的、凹凸连续的构造。此外，底面821的外周与侧面822连续。根据情况，也可以是，使所述构造250’延续到侧面822，或者使所述构造250’不延续至侧面822。接下来，将上模830层叠于下模810，将上模830的成形构造部831容纳于下模810的罩成形用模腔820内。成形构造部831具有与设有岛部340的背翼板320的构造相同的构造。成形构造部831的具体结构能够根据罩构件20向拉链拉头主体30安装的方式而适当地变更。

接下来，向下模810的罩成形用模腔820内供给处于可塑性变形状态、即熔融状态或软化状态的原料树脂219。接下来，利用上模830将罩成形用模腔820闭合，利用该上模830的挤压力使原料树脂219塑性变形。原料树脂219优选为有机硅。也可以是，在将上模830层叠在下模810上之后经由未图示的注射口向下模810的罩成形用模腔820内供给熔融状态或软化状态的原料树脂219。不管采用哪种方法，均是在将上模830层叠于下模810的状态下，在下模810的罩成形用模腔820内对熔融状态或软化状态的原料树脂219施加压力，使原料树脂219与罩成形用模腔820的模腔形状相应地塑性变形，通过利用之后的强制冷却或自然冷却使原料树脂219固化，从而使罩构件20成形，并在罩构件20上形成凹凸连续构造250。

也可以利用拉链拉头主体30来替代上模830。在该情况下，在原料树脂219固化的同时使罩构件20固定于被供给到下模810的拉链拉头主体30。此外，在图6中，仅图示了用于一个拉链拉头10的罩构件的制造方法，也可以是，准备形成有多个罩成形用模腔820的下模810和与该下模810相匹配的上模830或拉链拉头主体30，利用相同的方法一并制造多个罩构件20或拉链拉头10。

第2实施方式

参照图7～图12说明第2实施方式。图7是拉链拉头的分解立体图，其示出罩构件脱离了拉链拉头主体的状态。图8是拉链拉头的完成图，其示出罩构件安装或固定于拉链拉头主体的状态。图9是拉链拉头的罩构件的剖面示意图。图10是拉链拉头的完成状态的局部剖面示意图。图11是拉链拉头的完成状态的局部剖面示意图。图12是罩构件的制造工序图。

在本实施方式中，替代在本实施方式中，替代第1实施方式的具有凹凸连续构造250的罩构件20而使用在暴露面22上形成有纤维层280的罩构件20，该纤维层280是通过使埋入到罩构件20内的无纺布的一部分暴露而构成的。够在罩构件20的暴露面上形成空气层，从而能够减轻拉链拉头10给人带来的冰冷感。此外，也可以同时使用第1实施方式的凹凸连续构造250和本实施方式的纤维层280，能够将两者适当地组合。

无纺布具有一定的厚度，且各条纤维相互缠绕而在纤维之间形成空间。因而，与使用比无纺布更平坦的纺织物相比，使用无纺布能够适当地产生空气层。构成无纺布的各纤维的粗细是任意的，优选粗细程度为具有柔软性以减轻与肌肤相接触的接触感。构成无纺布的各纤维的构成材料、材质是任意的，但优选为不具有吸水性而具有疏水性的构成材料，期望采用例如聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等合成纤维。另外，期望由具有充分的耐滑动摩擦性的材料来构成熔点低于罩成形时的成形温度的无纺布纤维，从该方面考虑，优选为PET(Polyethylene terephthalate)纤维、尼龙纤维等具有200℃以上熔点的纤维。

如图7和图8所示，将罩构件20嵌合于拉链拉头主体30，利用在暴露面22上形成有纤维层280的罩构件20自背侧覆盖拉链拉头主体30。与第1实施方式同样地，只要在罩构件20的主暴露面223和暴露侧面224中的至少一者上形成纤维层280即可。

在本例子中，纤维层280并不仅形成于罩构件20的主暴露面223，纤维层280还形成于与主暴露面223的外周相连续的暴露侧面224。在图9和图10中，图示出在前侧的暴露侧面和后侧的暴露侧面这两个暴露侧面上形成有纤维层280的情形。采用这样的形态，能够期待减轻因拉链拉头主体30的连结柱350与人的下颌接触而给人带来的冰冷感。

由图11的示意图可知，罩构件20具有将无纺布埋入到树脂材料中、使无纺布和树脂材料一体化而成的复合层285，通过使无纺布自罩构件20的复合层285局部地露出而形成纤维层280。纤维层280中的纤维的存在形态、纤维的量是任意的，但期望纤维的疏密分布在平面内没有较大差别。

并不限定于此，作为优选的一个例子，如根据图9和图10可知，纤维层280是通过使纤维层280的各构成纤维在复合层285上相互缠绕而构成的，能够看到复合层285的在各个构成纤维之间暴露的部分。为了确保复合层285经由纤维层280暴露的形态，选择适当的无纺布，即、选择无纺布的构成纤维的粗细、密度等。重申的是，虽然如上所述在罩构件20的暴露面上存在纤维层280，但期望复合层285不会因该纤维层280的存在而被完全覆盖，而是能够隔着纤维层280看到复合层285。若高密度且较厚地构成纤维层280而妨碍复合层285的暴露，则由洗涤等引起的物理磨损等影响可能很容易反映在纤维层280上。

根据上述说明还可知，复合层285构成罩构件20的暴露面。复合层285既可以构成罩构件20的主暴露面223和暴露侧面224这两者，也可以构成罩构件20的主暴露面223和暴露侧面224中的至少主暴露面223的一部分。

也可以是，纤维层280的构成纤维的一部分以起毛的方式自复合层285突出。在该情况下，在纤维层280的构成纤维中，长度较短的构成纤维占大部分，能够抑制纤维层280的构成纤维自复合层285被揪下(日文：千切り取る)。

也可以使用厚度较厚的无纺布来形成较厚的纤维层。在该情况下，将无纺布的用于限定厚度的一个主表面埋入到罩构件20的构成树脂内，将另一个主表面配置在罩构件20的构成树脂之外。也可以使用较薄的无纺布来形成较薄的纤维层。不管哪种方法，均有许多纤维均自复合层285伸出，各纤维在复合层285上随意、无序或不规则地相互缠绕，其结果，在平面内形成许多纤维之间的空隙、许多复合层与纤维之间的空隙。

在罩构件20能够相对于拉链拉头主体30进行拆装的情况下，利用专用的模具使原料树脂成形而制造罩构件20。在将罩构件20一体地固定于拉链拉头主体30的情况下，以将拉链拉头主体30配置于专用模具的状态、利用模具使原料树脂成形而制造罩构件20。例如，利用图6示意性示出的方法独立地制造拉链拉头主体30和罩构件20。

首先，准备图12所示那样的设有凹状的罩成形用模腔820的下模810。接下来，将无纺布218容纳在下模810的罩成形用模腔820内。无纺布218是具有上表面218a和下表面218b的规定厚度的片状构件，该下表面218b与罩成形用模腔820的底面821相对，该上表面218a是无纺布218的下表面218b的反面。优选的是，无纺布218对应于罩成形用模腔820的凹形状、即由模腔820的底面821和侧面822限定的形状而以凹状变形，被配置在罩成形用模腔820内。由此，如图9和图10所示，还能够在罩构件20的侧面上形成纤维层。典型地，如图12所示，使用宽度比罩成形用模腔820的宽度大的平坦形状的无纺布218。

接下来，向下模810的罩成形用模腔820内供给处于可塑性变形状态、即熔融状态或软化状态的原料树脂219。接下来，利用上模830将罩成形用模腔820闭合，利用该上模830的挤压力使原料树脂219塑性变形。由此，原料树脂219自无纺布218的上表面218a侧进入到无纺布218内。在原料树脂219例如能够保持其外形那种程度的软化状态下，在无纺布218上对原料树脂219自身进行挤压，能够使原料树脂219进入到无纺布218的纤维之间。不管哪种方法，均期望利用适当的压力使熔融状态或软化状态的原料树脂219进入到无纺布218的纤维之间。原料树脂219优选为有机硅。

也可以是，在将上模830层叠在下模810上之后经由未图示的注射口向下模810的罩成形用模腔820内供给熔融状态的原料树脂219，并自无纺布218的上表面朝向罩成形用模腔820的底面821供给熔融状态的原料树脂219。不管采用哪种方法，均是在将上模830层叠于下模810的状态下，在下模810的罩成形用模腔820内利用强制冷却或自然冷却使熔融状态或软化状态的原料树脂219固化而使罩构件20成形的，另外，期望的是，在罩构件20上形成所述纤维层280。在原料树脂219固化后，将无纺布的超出罩构件20的多余的外周部分去除，使罩构件20的外观、外形与由模具、即罩成形用模腔820限定的形状一致。此外，无纺布的超出罩构件20的外周部分并不限于呈环状连续的形态。

通过使原料树脂219在熔融状态或软化状态下进入到无纺布218的纤维之间并在之后固化，从而使原料树脂219和无纺布218一体化。无纺布218的局部被埋入到原料树脂219中而构成复合层285，无纺布218的其他部分位于原料树脂之外而构成纤维层280。此外，也可以利用拉链拉头主体30来替代上模830。在该情况下，在原料树脂219固化的同时使罩构件20固定于被供给到下模810的拉链拉头主体30。

期望采用使罩构件20的各暴露面存在纤维层280和复合层285那样的制造条件、如压力、温度和/或时间。由此，能够制造图11所示那样的具有包含复合层285和纤维层280这二者的暴露面的罩构件20。此外，在图12中，仅图示了用于一个拉链拉头10的罩构件的制造方法，也可以是，准备形成有多个罩成形用模腔820的下模810和与该下模810相匹配的上模830或拉链拉头主体30，利用相同的方法一并制造多个罩构件20或拉链拉头10。

第3实施方式

参照图13说明第3实施方式。图13是拉链拉头的拉链拉头主体的背面的主视示意图，其示出罩构件没有安装或固定于拉链拉头主体的状态。

在本实施方式中，形成于岛部340的侧面341的被卡定部330沿着岛部340的外周连续地形成为环状，具体而言，被卡定部330的槽部333沿着岛部340的外周连续地形成为环状。在这样的情况下，能够使拉链拉头主体30与罩构件20之间的结合更牢固。

第4实施方式

参照图14说明第4实施方式。图14是拉链拉头的拉链拉头主体的剖面示意图，其示出罩构件没有安装或固定于拉链拉头主体的状态。

在本实施方式中，被卡定部330不仅包括所述槽部，还包括位于背翼板320的第2相对面321与背面322之间的通孔335。在这样的情况下，能够使拉链拉头主体30与罩构件20之间的结合更牢固。

如图14所示，通孔335沿左右方向贯穿岛部340的侧面341。在使罩构件20一体地成形于拉链拉头主体30的情况下，使熔融了的原料树脂进入到通孔335内，由此，能够确保将罩构件20牢固地固定于拉链拉头主体30。在罩构件20能够相对于拉链拉头主体30进行拆装的情况下，也能够通过将罩构件20所具有的中间断开状态的杆状卡定部插入到通孔335内，使拉链拉头主体30与罩构件20之间的结合更牢固。

实施例

准备将第1实施方式公开的有机硅制的罩构件安装于拉链拉头主体而成的拉链拉头。将该拉链拉头作为实施例1。准备将第2实施方式公开的埋入有无纺布且在暴露面上形成有纤维层的罩构件安装于拉链拉头主体而成的拉链拉头。将该拉链拉头作为实施例2。准备没有安装罩构件的金属制的拉链拉头。将该拉链拉头作为比较例3。准备没有安装罩构件的树脂制的拉链拉头。将该拉链拉头作为比较例4。

将实施例1、2和比较例3、4的拉链拉头放置在通常的冷冻库中15分钟，之后，在室温下使拉链拉头与人的下颚相接触来评价冰冷感。结果确认到，与比较例3、4相比，实施例1、2的冰冷感较弱。另外能够确认到，与实施例1相比，实施例2的冰冷感较弱。

根据上述说明，本领域的技术人员能够对各实施方式施加各种变更。在权利要求书中记载的附图标记仅供参考，并非用于对权利要求的范围作出限定解释。

附图标记说明

10、拉链拉头；30、拉链拉头主体；310、表翼板；311、表面；312、第1相对面(相对面)；320、背翼板；321、第2相对面(相对面)；322、背面；350、连结柱；20、罩构件；22、暴露面；221、接触面；223、主暴露面；224、暴露侧面；250、凹凸连续构造；280、纤维层。

Claims (9)

1.一种拉链拉头，其中，

该拉链拉头包括：

拉链拉头主体(30)，其具有表翼板(310)、背翼板(320)、将所述表翼板(310)和所述背翼板(320)相连结的连结柱(350)；以及

罩构件(20)，其自所述拉链拉头主体(30)的背侧覆盖所述拉链拉头主体(30)的至少局部，

在设于所述拉链拉头主体(30)的状态下的所述罩构件(20)所具有的暴露面(22)的至少一部分上，形成使埋入到该罩构件(20)中的无纺布的局部暴露而构成的纤维层(280)、和通过使该罩构件(20)的构成材料成形而形成的凹凸连续构造(250)中的至少一者，

在形成所述纤维层(280)的情况下，所述纤维层(280)在所述罩构件(20)的暴露面(22)上形成空气层，所述罩构件(20)具有：复合层(285)，其是使用于构成所述罩构件(20)的树脂材料进入到用于构成所述无纺布的纤维之间而成的；以及所述纤维层(280)，其是通过使所述无纺布的所述局部自所述复合层(285)暴露而构成的，所述纤维层(280)构成为，使所述复合层(285)自构成该纤维层(280)的纤维之间暴露，

在形成所述凹凸连续构造(250)的情况下，所述罩构件(20)具有：自背侧与所述拉链拉头主体(30)相接触的接触面(221)、作为该接触面(221)的反面的主暴露面(223)、以及与所述主暴露面(223)的外周相连续的暴露侧面(224)，所述凹凸连续构造(250)被沿着所述主暴露面(223)的外周形成的、未形成有所述凹凸连续构造(250)的区域包围。

2.根据权利要求1所述的拉链拉头，其中，

所述罩构件(20)具有：自背侧与所述拉链拉头主体(30)相接触的接触面(221)、作为该接触面(221)的反面的主暴露面(223)、以及与所述主暴露面(223)的外周相连续的暴露侧面(224)，

所述纤维层(280)形成在所述主暴露面(223)的整个区域中。

3.根据权利要求1所述的拉链拉头，其中，

所述罩构件(20)具有：自背侧与所述拉链拉头主体(30)相接触的接触面(221)、作为该接触面(221)相反面的主暴露面(223)、以及与所述主暴露面(223)的外周相连续的暴露侧面(224)，

所述纤维层(280)形成于所述主暴露面(223)和所述暴露侧面(224)。

4.根据权利要求1所述的拉链拉头，其中，

所述背翼板(320)包括与所述表翼板(310)的第1相对面(312)相对的第2相对面(321)和作为该第2相对面(321)的反面的背面(322)，并包括能够卡定所述罩构件(20)的被卡定部(330)，

该被卡定部(330)具有槽部(331、332、333)和通孔(335)，它们位于所述背翼板(320)的所述第2相对面(321)与所述背面(322)之间。

5.一种拉链，其中，

该拉链包括权利要求1至4中任一项所述的拉链拉头(10)。

6.一种罩构件的制造方法，其中，

向具有罩成形用模腔(820)的模具(810)供给至少无纺布(218)，

向无纺布(218)的与下表面(218b)相反那一侧的上表面(218a)供给熔融或软化了的树脂材料(219)，使所述树脂材料(219)进入到构成所述无纺布(218)的纤维之间，其中，无纺布(218)的下表面(218b)与所述罩成形用模腔(820)的底面(821)相对，

使所述树脂材料(219)固化，在所述罩构件(20)所具有的暴露面(22)的至少一部分上，形成使埋入到该罩构件(20)中的无纺布的局部暴露而构成的纤维层(280)，

所述纤维层(280)在所述罩构件(20)的暴露面(22)上形成空气层，

所述罩构件(20)具有：复合层(285)，其是使用于构成所述罩构件(20) 的树脂材料进入到用于构成所述无纺布的纤维之间而成的；以及所述纤维层(280)，其是通过使所述无纺布的所述局部自所述复合层(285)暴露而构成的，

所述纤维层(280)构成为，使所述复合层(285)自构成该纤维层(280)的纤维之间暴露。

7.根据权利要求6所述的罩构件的制造方法，其中，

所述无纺布(218)具有比所述罩成形用模腔(820)大的平坦形状，是能够与所述罩成形用模腔(820)的凹状相应地变形的片状构件，

在所述无纺布(218)与所述罩成形用模腔(820)的凹状相应地变形了的状态下，使所述树脂材料(219)固化。

8.根据权利要求7所述的罩构件的制造方法，其中，

在所述树脂材料(219)固化后，将所述无纺布(218)的超出所述罩构件(20)的外周部分去除。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的罩构件的制造方法，其中，

该罩构件的制造方法包括将处于所述无纺布(218)的所述上表面(218a)上的软化状态的所述树脂材料(219)，向所述罩成形用模腔(820)的所述底面(821)和侧面(822)侧按压的工序。