CN105305664B - 电机骨架及采用该电机骨架的盘式电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机骨架及采用该电机骨架的盘式电机，包括：定子铁芯骨架与端盖铁芯骨架；定子铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形块，扇形块的外端边缘处设有用于连接相邻扇形块的槽片，槽片内的凹槽与相邻扇形块之间的间隙形状相配合，多个定子铁芯适于装入上述定子铁芯骨架内组成定子铁芯组件；端盖铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形片，各扇形片的内端连接为一体，多个端盖铁芯适于装入相邻扇形片之间的间隙内组成端盖铁芯组件；相比使用胶水固定的方式，能够保证定子铁芯之间及端盖铁芯之间的夹角长久不变。

Description

电机骨架及采用该电机骨架的盘式电机

技术领域

本发明涉及一种电机骨架及采用该电机骨架的盘式电机，能够保持电机铁芯位置固定。

背景技术

盘式电机铁芯组件一般由多个铁芯沿圆周方向分布而成且相邻铁芯之间的夹角的精度要求较高，现有的布置方式是将铁芯按特殊工位与电机壳体定位后用胶水固定，设于铁芯内部的线圈需要绕线整形并在其外侧包覆绝缘胶布，工艺操作过程复杂，同时电机在工作过程中散发出的热量会对胶水进行加热，受热的胶水容易老化及软化，从而使得各铁芯之间的角度改变并影响电机的正常工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电机骨架，能够对铁芯进行支撑并保证铁芯之间的夹角长久不变。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电机骨架，其包括：定子铁芯骨架与端盖铁芯骨架；

定子铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形块，扇形块的外端边缘处设有用于连接相邻扇形块的槽片，槽片内的凹槽与相邻扇形块之间的间隙形状相配合，多个定子铁芯适于装入上述定子铁芯骨架内组成定子铁芯组件；端盖铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形片，各扇形片的内端连接为一体，多个端盖铁芯适于装入相邻扇形片之间的间隙内组成端盖铁芯组件。

槽片的断面呈U形且槽口径向朝外，槽片的外端与相邻的扇形块的外侧边缘相平齐；各扇形片的内端与圆环片固定连接为一体。

断面呈U形的定子铁芯的外端适于装入槽片的凹槽内，各定子铁芯的U形弯折处适于装入相邻扇形块之间的间隙内，各定子铁芯的内端适于周向布置在定子铁芯骨架的内侧并与槽片之间留有间隙。

电机骨架还包括：绝缘的绕线骨架，该绕线骨架包括空心圆柱体，圆柱体的前端与环形前裙边的内端固定连接，圆柱体的后端与环形后裙边的内端固定连接，前裙边、后裙边与圆柱体的外侧面之间形成用于绕线的环形线槽。

绕线骨架的两裙边适于装入各定子铁芯的内端与槽片内侧面之间的空间内。

本发明还提供了一种采用上述电机骨架的盘式电机，其包括：前端盖、后端盖及固定装配于两者之间的机壳，装入前端盖铁芯组件的前端盖铁芯骨架与前端盖进行定位配合，前端盖铁芯骨架的后方设有槽片朝前的前定子铁芯骨架，前绕线骨架及前定子铁芯组件分别装设于前定子铁芯骨架内，前定子铁芯骨架与后方的机壳进行定位配合，机壳后方设有槽片朝后的后定子铁芯骨架，后绕线骨架与后定子铁芯组件分别装设于后定子铁芯骨架内，后定子铁芯骨架与前方的机壳进行定位配合，后定子铁芯骨架与前定子铁芯骨架的安装角度适于错开7.5度，后定子铁芯骨架的后方设有装入后端盖铁芯组件的后端盖铁芯骨架，后端盖铁芯骨架与后端盖进行定位配合，前端盖的前部设有与该盘式电机内的转子相连接的电机转轴，前端盖铁芯骨架与前定子铁芯骨架之间设有前磁钢片，后定子铁芯骨架与后端盖铁芯骨架之间设有后磁钢片。

前端盖与后端盖的内侧面上分别中心对称设有一对端盖定位盲孔，前端盖铁芯骨架利用其上的一对端盖定位销与前端盖上的一对端盖定位盲孔进行定位配合，后端盖铁芯骨架利用其上的一对端盖定位销与后端盖上的一对端盖定位盲孔进行定位配合。

机壳的中截面处设有隔板，隔板上分别设有中心对称的一对定子定位通孔一及一对定子定位通孔二，定子定位通孔一的中心连线与定子定位通孔二的中心连线之间的夹角为7.5度；前定子铁芯骨架利用其上的一对定子定位销与一对定子定位通孔一进行定位配合，后定子铁芯骨架利用其上的一对定子定位销与一对定子定位通孔二进行定位配合。

相对于现有技术，本发明具有的技术效果是：

(1)所述定子铁芯装入铁芯骨架内后，铁芯骨架对定子铁芯之间的安装夹角进行固定，相比使用胶水固定的方式，保证定子铁芯之间的夹角长久不变，端盖铁芯装入端盖铁芯骨架后，保证端盖铁芯之间的夹角长久不变。

(2)槽片的槽口径向朝外，便于安装定子铁芯；槽片的外端与扇形块的外侧边缘平齐，便于铁芯骨架在电机壳体内的布置；扇形片的内端通过圆环片固定连接，便于扇形片与电机内的转子安装配合。

(3)断面呈U型的定子铁芯适于与槽片的凹槽、扇形块相配合定位，定子铁芯的内端与槽片之间的间隙便于设置绕线骨架。

(4)绕线骨架便于利用机器在其上绕制线圈，绕制的线圈更整齐，利用机器绕线便于精确控制绕制后的线圈外形，由绝缘材料制成的绕线骨架可以使线圈与定子铁芯之间绝缘。

(5)绕线骨架通过前、后裙边装配于各定子铁芯的内端与槽片内侧面之间的空间内进行定位，同时绕线骨架的线槽内绕制有线圈后，该线圈的外侧周向与槽片的内侧面之间保留有用于隔离绝缘的间隙，相比现有技术中在线圈外包覆胶带并灌胶固化，简化了工艺并节省了材料，提高了生产效率。

(6)采用所述电机骨架的盘式电机，在经过长时间工作后，其定子铁芯与端盖铁芯的角度位置关系保持不变，节省了电机的维修、保养的费用，延长了电机的使用寿命，为了保证电机的正常工作，电机内前后设置的两个定子铁芯骨架在安装角度上错开7.5度。

(7)前端盖铁芯骨架与前端盖之间、后端盖铁芯骨架与后端盖之间分别采用端盖定位销、端盖定位盲孔进行定位配合，相比仅采用螺栓、螺纹孔固定连接，其定位配合更精确、可靠。

(8)前定子铁芯骨架及后定子铁芯骨架分别利用定子定位销、定子定位通孔与机壳定位，从而确保两个定子铁芯骨架在安装角度上错开7.5度。

附图说明

为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本发明中定子铁芯组件的结构排列示意图；

图2为本发明中端盖铁芯组件的结构排列示意图；

图3为本发明中定子铁芯骨架的正向三维示意图；

图4为本发明中定子铁芯骨架的背向三维示意图；

图5为本发明中端盖铁芯骨架的三维示意图；

图6为本发明中端盖铁芯骨架的正面视图；

图7为本发明中绕线骨架的三维示意图；

图8为本发明中绕线骨架的侧视图；

图9为本发明中端盖的正面三维视图；

图10为本发明中端盖的背面三维视图；

图11为本发明中端盖的正面图；

图12为本发明中机壳的正面三维视图；

图13为本发明中机壳的正面图；

图14为本发明中机壳的B-B剖面图；

图15为本发明中盘式电机的结构装配图。

上述各图中标号的部件包括：定子铁芯组件1，端盖铁芯组件2，定子铁芯3，端盖铁芯4，定子铁芯骨架5，扇形块51，槽片52，定子定位销53，端盖铁芯骨架6，扇形片61，圆环片62，端盖定销63，绕线骨架7，前裙边71，圆柱体72，定位销73，后裙边74，环形线槽75，端盖8，圆环体81，盖板82，台阶83，通孔84，端盖定位盲孔85，机壳9，圆柱体91，隔板92，支承座93，台阶通孔94，定子定位通孔一95，定子定位通孔二96，前端盖801，后端盖802，前定子铁芯组件101，后定子铁芯组件102，前端盖铁芯组件201，后端盖铁芯组件202，前定子铁芯骨架501，后定子铁芯骨架502，前端盖铁芯骨架601，后端盖铁芯骨架602，前绕线骨架701，后绕线骨架702，电机转轴10，前磁钢片11，后磁钢片12。

具体实施方式

实施例1

如图1与图2，盘式电机铁芯组件包括：定子铁芯组件1与端盖铁芯组件2，所述定子铁芯组件1由多个断面呈U形的定子铁芯3沿圆周方向排列而成，相邻定子铁芯3之间夹角根据电机的种类设为定值，所述端盖铁芯组件2由多个块状的端盖铁芯4沿圆周方向排列而成。

如图3与图4，定子铁芯骨架5包括多个沿圆周方向排列布置的扇形块51，各扇形块51之间的夹角为定值，相邻扇形块51的外端边缘处设有用于连接相邻扇形块的槽片52，该槽片52的断面呈U形，槽片52内凹槽的形状与相邻扇形块之间的间隙相配合，槽片52的槽口为径向朝外，槽片52的外端与相邻的扇形块的外侧边缘相平齐；定子铁芯组件1适于装入上述定子铁芯骨架5内，各定子铁芯3的外端适于装设于槽片52的凹槽内，各定子铁芯3的U形弯折处装设于相邻扇形块51之间的间隙内，各定子铁芯3的内端周向布置于定子铁芯骨架5的内侧并与槽片52之间保留有间隙，相隔180度的一对扇形块5上且与槽片52相背的侧面上分别设有一定子定位销53，该对定子定位销53以定子铁芯骨架5的中心对称分布。

如图5与图6，端盖铁芯骨架6包括多个沿圆周方向排列布置的扇形片61，各扇形片61的内端与圆环片62固定连接为一体，相邻扇形片61之间的间隙与上述端盖铁芯4的形状相配合，相隔180度的一对扇形片61的同一侧面上分别设有端盖定位销63，该对端盖定位销63以端盖铁芯骨架6的中心对称分布。

如图7与图8，用于缠绕线圈的绕线骨架7为绝缘材料制成，其包括空心圆柱体72，圆柱体72的前端与环形前裙边71的内端固定连接，圆柱体72的后端与环形后裙边74的内端固定连接，后裙边74的边缘上设有用于对绕线骨架7进行定位的定位销73，前裙边71、后裙边74与圆柱体72的外侧面之间形成用于绕线的环形线槽75；所述绕线骨架7设于上述定子铁芯骨架5后侧中央，绕线骨架7的两裙边装入各定子铁芯3的内端与槽片52内侧面之间的U形空间内，所述前裙边71及后裙边74的宽度与上述U形空间的宽度一致，从而使绕线骨架7装配于定子铁芯组件1内，绕线骨架7的线槽内绕制线圈后，该线圈的外侧周向与定子铁芯骨架5的槽片52的内侧面之间留有用于绝缘的间隙。

实施例2

本实施例中的盘式电机中采用了上述定子铁芯骨架及端盖铁芯骨架，其包括：端盖8及机壳9，如图9-11，端盖8包括圆环体81，圆环体81的的一侧设有圆形盖板82，盖板82的中央设有圆形台阶83，该台阶83的中央设有圆形通孔84，盖板82的内侧面上中心对称设有一对端盖定位盲孔85。

如图12-14，所述机壳9包括断面呈环形的圆柱体91，该圆柱体91的中截面处设有圆形隔板92，该隔板92将圆柱体91的内腔一分为二，该隔板92的中央设有向两侧延伸的圆柱形支承座93，该支承座93的中央设有台阶通孔94，如图14所示，所述隔板92上分别设有中心对称的一对定子定位通孔一95及一对定子定位通孔二96，一对定子定位通孔一95的中心连线与一对定子定位通孔二96的中心连线之间的夹角A为7.5度。

所述盘式电机如图15，其包括前端盖801、后端盖802及固定设于两者之间的机壳9，装入前端盖铁芯组件201的前端盖铁芯骨架601利用其上的一对端盖定位销63与前端盖801上的一对端盖定位盲孔85进行定位配合，前端盖铁芯骨架601的后方设有槽片52朝前的前定子铁芯骨架501，前绕线骨架701及前定子铁芯组件101分别装设于前定子铁芯骨架501内，前端盖铁芯骨架601与前定子铁芯骨架501之间还设有前磁钢片11，前定子铁芯骨架501利用一对定子定位销53与后方的机壳9上的一对定子定位通孔一95进行定位配合，机壳9后方设有槽片52朝后的后定子铁芯骨架502，后绕线骨架702与后定子铁芯组件102分别装设于后定子铁芯骨架502内，后定子铁芯骨架502利用一对定子定位销53与前方的机壳9上的一对定子定位通孔二96进行定位配合，从而使后定子铁芯骨架502的安装角度与前定子铁芯骨架501错开7.5度，满足盘式电机正常工作的要求；后定子铁芯骨架502的后方设有装入后端盖铁芯组件202的后端盖铁芯骨架602，后端盖铁芯骨架602利用其上的一对端盖定位销63与后端盖802上的一对端盖定位盲孔85进行定位配合，后定子铁芯骨架502与后端盖铁芯骨架602之间还设有后磁钢片12，前端盖801的前部设有与该盘式电机的转子(图中未示出)相连接的电机转轴10，前端盖801与后端盖802、机壳9之间通过螺栓固定连接并确保三者之间的相互角度关系满足盘式电机正常工作的要求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种电机骨架，其特征在于包括：定子铁芯骨架(5)与端盖铁芯骨架(6)；

定子铁芯骨架(5)包括多个沿圆周方向排列的扇形块(51)，扇形块(51)的外端边缘处设有用于连接相邻扇形块的槽片(52)，槽片(52)内的凹槽与相邻扇形块之间的间隙形状相配合，多个定子铁芯(3)适于装入上述定子铁芯骨架(5)内组成定子铁芯组件(1)；

端盖铁芯骨架(6)包括多个沿圆周方向排列的扇形片(61)，各扇形片(61)的内端连接为一体，多个端盖铁芯(4)适于装入相邻扇形片(61)之间的间隙内组成端盖铁芯组件(2)；

槽片(52)的断面呈U形且槽口径向朝外，槽片(52)的外端与相邻的扇形块的外侧边缘相平齐；

断面呈U形的定子铁芯(1)的外端适于装入槽片(52)的凹槽内，各定子铁芯(1)的U形弯折处适于装入相邻扇形块之间的间隙内。