CN204465295U - 外转子永磁同步电机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电机，尤其涉及了一种用于电动车上的外转子永磁同步电机。公开了一种外转子永磁同步电机，包括转子(105)和定子(103)，定子(103)处于转子(105)内部，定子(103)中空，转子(105)内壁上径向设有凸肩(110)，凸肩(110)两侧分别为前沟槽(108)和后沟槽，前沟槽(108)和后沟槽内均设有轴承(102)，定子(103)处于轴承(102)内，轴承(102)对定子(103)起支撑作用。本实用新型简化了电机结构，减少了材料，提高了电机的输出效率。相比传统电机在输出同等功率情况下，电机重量大幅度减轻。

Description

外转子永磁同步电机
技术领域
本实用新型涉及电机，尤其涉及了一种用于电动车上的外转子永磁同步电机。
背景技术
目前，现有电机主要是普通中轴电机，结构复杂。很难独立使用，一般会配合齿轮、联轴器、轮毂或轮胎等，通过连接和传动等会导致电机的效率比较低，并且比较浪费材料。轮毂式电机，结构累赘复杂，有效电机输出效率降低，材料消耗多，成本高。
发明内容
本实用新型针对现有技术中普通中轴电机结构复杂、难以独立使用的缺点，提供了一种中空的外转子永磁同步电机。
为了解决上述技术问题，一种外转子永磁同步电机，包括转子和定子，定子处于转子内部，定子中空，转子内壁上径向设有凸肩，凸肩两侧分别为前沟槽和后沟槽，前沟槽和后沟槽内均设有轴承，定子处于轴承内，轴承对定子起支撑作用。取消了传统电机的电机轴，将定子通过两个轴承支撑在外转子上，简化电机结构，减少材料，提高电机有效输出效率。
优选的，还包括用于固定轴承的前轴承盖和后轴承盖，前轴承盖和后轴承盖上均设有螺纹孔，前轴承盖和后轴承盖之间通过螺钉相连接，螺钉从定子中部的通孔中穿过。前轴承盖和后轴承盖除了起到轴向固定轴承的作用，同时起到保护定子的作用。
一种外转子永磁同步电机，包括转子和定子，定子处于转子内部，还包括两个与定子同心且分别位于定子前后两侧的圆环形支撑座，两个支撑座互相固定连接，定子中空，转子内壁上径向设有凸肩，凸肩两侧均设有至少2个用于托举支撑座的托轮，支撑座设有轴线与定子轴线重合的环状外沿，支撑座的环状外沿与托轮接触，定子固定在两个支撑座上。
优选的，凸肩上设有至少2个销轴孔，销轴孔轴线与定子轴线平行，销轴孔内设有销轴，销轴两端设有用于托举支撑座的托轮。
优选的，定子内侧设有呈圆环形的腹板，腹板连接有与定子的内壁平行的环状第二外沿，定子固定在腹板第二外沿上，处于定子前后两侧的支撑座通过螺栓连接，螺栓穿过腹板使腹板固定在两个支撑座之间。
优选的，定子包括硅钢片，硅钢片上设有冲槽，冲槽内设有定子绕组，凸肩上沿转子径向均匀设有多对永磁体，永磁体按照N极和S极朝向转子圆心的顺序交替排列。定子硅钢片产生旋转的主磁场，转子永磁体的磁场和定子钢片产生的磁场相互作用就产生了转矩。
优选的，转子呈轮辋状，转子外还设有轮胎。转子带动轮胎转动。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本外转子永磁同步电机工作时，定子部分固定不动，转子带动轮胎旋转。本实用新型取消了传统电机的电机轴，将定子通过两个轴承支撑在外转子上，简化了电机结构，减少了材料，提高了电机的输出效率。相比传统电机在输出同等功率情况下，环轨电机重量大幅度减轻。
附图说明
图1是由轴承支撑定子的第一实施例的爆炸图。
图2是图1中转子不包含永磁体部分的零件示意图。
图3是图1的转子部分的零件示意图。
图4是第二实施例的结构示意图。
图5是第二实施例的外形图。
图6是第二实施例中腹板及第二外沿的零件示意图。
图7是第二实施例中一个支撑座及其外沿的零件示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：101—前轴承盖，102—轴承，103、203—定子，104、204—轮胎，105、205—转子，106—后轴承盖，107—螺钉，108—前沟槽，109、209—永磁体，110、210—凸肩，201—销轴，202—托轮，206—腹板，207—支撑座，208—支撑座外沿，211—第二外沿。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
外转子永磁同步电机，如图1至图3所示，包括转子105和定子103，定子103处于转子105内部，定子103中空，定子103包括硅钢片，硅钢片上设有冲槽，冲槽内设有定子绕组。转子105内壁上径向设有凸肩110，凸肩110上沿转子105径向均匀设有多对永磁体，永磁体按照N极和S极朝向转子105圆心的顺序交替排列。定子硅钢片产生旋转的主磁场，转子永磁体的磁场和定子钢片产生的磁场相互作用就产生了转矩。
凸肩110两侧分别为前沟槽108和后沟槽，前沟槽108和后沟槽内均设有轴承102，定子103处于轴承102内，轴承102对定子103起支撑作用。取消了传统电机的电机轴，将定子103通过两个轴承102支撑在外转子105上，简化电机结构，减少材料，提高电机有效输出效率。
还包括用于固定轴承102的前轴承盖101和后轴承盖106，前轴承盖101和后轴承盖106上均设有螺纹孔，前轴承盖101和后轴承盖106之间通过螺钉相连接，螺钉从定子103中部的通孔中穿过。前后轴承盖固定了轴承102的轴向位移。前轴承盖101和后轴承盖106之间通过穿过定子103的螺钉相互连接。
后轴承盖106设有弧状盖板，盖板伸入定子103内部。起到密封保护电机内部的作用。
转子105呈轮辋状，转子105外还设有轮胎104。转子105带动轮胎104转动。
实施例2
外转子永磁同步电机，转子205和定子203，定子203处于转子205内部，定子203包括硅钢片，硅钢片上设有冲槽，冲槽内设有定子绕组，凸肩210上沿转子205径向均匀设有多对永磁体，永磁体按照N极和S极朝向转子205圆心的顺序交替排列。定子硅钢片产生旋转的主磁场，转子永磁体的磁场和定子钢片产生的磁场相互作用就产生了转矩。
还包括两个与定子203同心且分别位于定子前后两侧的圆环形支撑座207，前支撑座与后支撑座固定连接，定子203中空，转子205内壁上径向设有凸肩210，凸肩210上设有5个销轴孔，销轴孔轴线与定子轴线平行，销轴孔内设有销轴201，凸肩210两侧销轴201两端设有用于托举支撑座207的托轮202。支撑座207设有轴线与定子203轴线重合的环状外沿208，支撑座207的环状外沿208与托轮202接触。支撑座207由托轮支撑，且支撑座207可以旋转。
定子203内侧设有呈圆环形的腹板206，腹板(206)连接有与定子(203)的内壁平行的环状第二外沿211，定子203固定在腹板206的第二外沿211上，处于定子203前后两侧的支撑座207通过螺栓连接，螺栓穿过腹板206使腹板206固定在两个支撑座207之间。定子203固定在两个支撑座207上。两个支撑座207之间通过螺钉连接，且支撑座207由托轮202支撑起来，因此电机定子203被支撑起来。
转子205呈轮辋状，转子205外还设有轮胎204。转子205带动轮胎204转动。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.外转子永磁同步电机，包括转子(105)和定子(103)，定子(103)处于转子(105)内部，其特征在于：定子(103)中空，转子(105)内壁上径向设有凸肩(110)，凸肩(110)两侧分别为前沟槽(108)和后沟槽，前沟槽(108)和后沟槽内均设有轴承(102)，定子(103)处于轴承(102)内，轴承(102)对定子(103)起支撑作用。
2.外转子永磁同步电机，包括转子(205)和定子(203)，定子(203)处于转子(205)内部，其特征在于：还包括两个与定子(203)同心且分别位于定子前后两侧的圆环形支撑座(207)，两个支撑座(207)互相固定连接，定子(203)中空，转子(205)内壁上径向设有凸肩(210)，凸肩(210)两侧均设有至少2个用于托举支撑座(207)的托轮(202)，支撑座(207)设有轴线与定子(203)轴线重合的环状外沿(208)，支撑座(207)的环状外沿(208)与托轮(202)接触，定子(203)固定在两个支撑座(207)上。
3.根据权利要求1所述的外转子永磁同步电机，其特征在于：还包括用于固定轴承(102)的前轴承盖(101)和后轴承盖(106)，前轴承盖(101)和后轴承盖(106)上均设有螺纹孔，前轴承盖(101)和后轴承盖(106)之间通过螺钉相连接，螺钉(107)从定子(103)中部的通孔中穿过。
4.根据权利要求1或2所述的外转子永磁同步电机，其特征在于：定子(103,203)包括硅钢片，硅钢片上设有冲槽，冲槽内设有定子绕组，凸肩上沿转子径向均匀设有多对永磁体(109，209)，永磁体(109，209)按照N极和S极朝向转子圆心的顺序交替排列。
5.根据权利要求1或2所述的外转子永磁同步电机，其特征在于：转子(105,205)呈轮辋状，转子外还设有轮胎(104,204)。
6.根据权利要求2所述的外转子永磁同步电机，其特征在于：凸肩(210)上设有至少2个销轴孔，销轴孔轴线与定子(203)轴线平行，销轴孔内设有销轴(201)，销轴(201)两端设有用于托举支撑座(207)的托轮(202)。
7.根据权利要求2所述的外转子永磁同步电机，其特征在于：定子(205)内侧设有呈圆环形的腹板(206)，腹板(206)连接有与定子(203)的内壁平行的环状第二外沿(211)，定子(205)固定在腹板(206)的第二外沿(211)上，分别处于定子(205)前后两侧的支撑座(207)通过螺栓连接，螺栓穿过腹板(206)使腹板(206)固定在两个支撑座(207)之间。
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