CN202178688U - 永磁同步电动机 - Google Patents

Abstract

一种永磁同步电动机，包括两个以上的转子磁轭、两个以上的转子磁瓦、带有中心安装花键的安装部分，转子磁轭、转子磁瓦和安装部分通过包塑结构一次整体包塑而成。包塑结构包括位于外侧的转子磁轭包塑层和位于内侧的转子磁瓦包塑层；转子磁轭呈圆环状，转子磁轭被转子磁轭包塑层包裹，转子磁瓦被转子磁瓦包塑层包裹，相邻转子磁瓦之间设置有用于确定转子磁瓦的周向位置的转子磁瓦定位结构，该转子磁瓦定位结构设置在转子磁瓦包塑层的顶部。转子磁瓦定位结构包括设置在转子磁瓦包塑层顶部的定位凹槽。本实用新型具有结构简单合理、易于加工制造、运行噪音低、振动小、可靠性高、生产效率大大提高的特点。

Description

永磁同步电动机

技术领域

本实用新型涉及一种电动机，特别是一种永磁同步电动机。

背景技术

目前，市售洗衣机所用的外转子类的永磁同步电动机包括转子、定子和定转子间的间隙，定子绕组通电后，定转子间的间隙会产生旋转磁场，这种旋转磁场应该是标准的正弦波磁场，否则，电动机的振动与噪音将增大。

由于传统的转子是将易碎的转子磁瓦直接暴露的贴在机壳上，在运输、安装与使用过程中均存在被碰坏的风险，可靠性较差。同时，在将转子磁瓦贴在机壳上的过程中，很难保证转子磁瓦均匀的分布在机壳内表面上，机壳与转子磁瓦的相对位置高度也很难保证，这样会影响电机的正弦波气隙磁场波形。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、易于制造、噪音低、振动小、可靠性高的永磁同步电动机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种永磁同步电动机，包括两个以上的转子磁轭、两个以上的转子磁瓦、带有中心安装花键的安装部分，其结构特征是转子磁轭、转子磁瓦和安装部分通过包塑结构一次整体包塑而成。

所述包塑结构包括位于外侧的转子磁轭包塑层和位于内侧的转子磁瓦包塑层；转子磁轭呈圆环状，转子磁轭被转子磁轭包塑层包裹，转子磁瓦被转子磁瓦包塑层包裹，相邻转子磁瓦之间设置有用于确定转子磁瓦的周向位置的转子磁瓦定位结构，该转子磁瓦定位结构设置在转子磁瓦包塑层的顶部。

所述转子磁瓦定位结构包括设置在转子磁瓦包塑层顶部的定位凹槽，该定位凹槽的左侧面和右侧面分别与相邻的转子磁瓦相贴。

所述转子磁瓦定位结构还包括位于定位凹槽上面的上凹槽，定位凹槽与上凹槽相通，该上凹槽的底部与转子磁瓦的顶端相接。

所述转子磁瓦包塑层的底部设置有用于确定转子磁瓦的轴向位置的转子磁瓦定位孔。

所述转子磁轭包塑层、转子磁瓦包塑层与安装部分通过连接层连成一体。

所述连接层中设置有加强板。

所述转子磁轭包塑层的外周上设置有定位孔，该定位孔的内周与相邻的转子磁轭的外周相切。

所述转子磁轭包塑层的顶部设置有限位槽，转子磁轭包塑层的底部设置有转子磁轭定位孔。

本实用新型采用上述的技术方案后，可以保证转子磁轭、转子磁瓦的轴向与周向的相对位置关系，不但有效的保护了易碎的转子磁瓦，增大了转子的可靠性，而且保证了转子磁轭与转子磁瓦之间的相对位置，更有效的控制转子磁瓦等间距的分布在转子磁轭的内壁上；同时，转子磁瓦朝向定子一侧采用圆弧面结构，也使得定子与转子之间能够产生标准的正弦波气隙磁场，从而减小电机振动，降低电机噪音。

本实用新型通过将转子磁轭、转子磁瓦和安装部分通过包塑结构一次整体包塑而成，有效地将转子磁瓦保护起来，以免在运输、安装过程中损坏。

本实用新型具有结构简单合理、易于加工制造、运行噪音低、振动小、可靠性高、生产效率大大提高的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的局部剖视结构示意图。

图2为图1取掉定子后的俯视结构示意图。

图3为图2的立体放大结构示意图。

图4为图3中的A处放大结构示意图。

图5为图3中的B处放大结构示意图。

图6为图2的后视结构示意图。

图7为图6的立体放大结构示意图。

图8为第二实施例的局部剖视结构示意图。

图9为图8取掉定子后的俯视结构示意图。

图10为图9的后视结构示意图。

图11为图9的立体结构示意图。

图12为图10的立体结构示意图。

图中：1为转子磁轭，2为转子磁瓦，3为定子，4为安装部分，5为包塑结构，51为转子磁轭包塑层，52为转子磁瓦包塑层，53为连接层，6为转子磁轭定位结构，61为定位孔，62为限位槽，7为转子磁瓦定位结构，71为定位凹槽，711为左侧面，712为右侧面，72为上凹槽，8为转子磁轭定位孔，9为转子磁瓦定位孔，10为加强板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图7，本永磁同步电动机，包括两个以上的转子磁轭1、两个以上的转子磁瓦2、带有中心安装花键的安装部分4，转子磁轭1、转子磁瓦2和安装部分4通过包塑结构5一次整体包塑而成。

包塑结构5包括位于外侧的转子磁轭包塑层51和位于内侧的转子磁瓦包塑层52；转子磁轭1呈圆环状，转子磁轭1被转子磁轭包塑层51包裹，转子磁瓦2被转子磁瓦包塑层52包裹，相邻转子磁瓦2之间设置有用于确定转子磁瓦2的周向位置的转子磁瓦定位结构7，该转子磁瓦定位结构7设置在转子磁瓦包塑层52的顶部。

转子磁瓦定位结构7包括设置在转子磁瓦包塑层52顶部的定位凹槽71，该定位凹槽71的左侧面711和右侧面712分别与相邻的转子磁瓦2相贴。

转子磁瓦定位结构7还包括位于定位凹槽71上面的上凹槽72，定位凹槽71与上凹槽72相通，该上凹槽72的底部与转子磁瓦2的顶端相接。

转子磁瓦包塑层52的底部设置有用于确定转子磁瓦2的轴向位置的转子磁瓦定位孔9。

转子磁轭包塑层51的外周上设置有定位孔61，该定位孔61的内周与相邻的转子磁轭1的外周相切。转子磁轭包塑层51的顶部设置有限位槽62，转子磁轭包塑层51的底部设置有转子磁轭定位孔8。

在本实施例中，转子磁轭1、转子磁瓦2、安装部分4通过磁轭包塑层51、磁瓦包塑层52、连接层53一次性整体包塑，连接为一体。两个以上的转子磁轭1分别通过沿周向设置的磁轭定位结构6、转子磁轭定位孔8保证转子磁轭1的周向位置和轴向位置。转子磁瓦2朝向定子的一侧为圆弧面，并使用转子磁瓦包塑层52等间隔的包塑在转子磁轭1的内壁上。

两个以上的转子磁瓦2分别通过沿周向设置的磁瓦定位结构7、转子磁瓦定位孔9保证转子磁瓦2的周向位置和轴向位置。

转子磁轭包塑层51、转子磁瓦包塑层52与安装部分4通过连接层53连成一体。连接层53通过在包塑过程充满转子磁轭包塑层51、转子磁瓦包塑层52与安装部分4的径向对应的通孔，将转子磁轭包塑层51、转子磁瓦包塑层52和安装部分4连接在一起。

本实施例中的永磁同步电动机可用于波轮洗衣机。

第二实施例

参见图8-图12，连接层53中设置有加强板10。

在本实施例中，由于包塑转子的直径较第一实施例中的大些，故增设有加强板10。加强板10的径向开设有较小的通孔。连接层53通过在包塑过程充满转子磁轭包塑层51、转子磁瓦包塑层52、加强板10与安装部分4径向对应的通孔，将转子磁轭包塑层51、转子磁瓦包塑层52、加强板10和安装部分4连接在一起。

当然，在结构强度允许的情况下，也可舍弃加强板10。

Claims (9)

1.一种永磁同步电动机，包括两个以上的转子磁轭(1)、两个以上的转子磁瓦(2)、带有中心安装花键的安装部分(4)，其特征是转子磁轭(1)、转子磁瓦(2)和安装部分(4)通过包塑结构(5)一次整体包塑而成。

2.根据权利要求1所述的永磁同步电动机，其特征是所述包塑结构(5)包括位于外侧的转子磁轭包塑层(51)和位于内侧的转子磁瓦包塑层(52)；转子磁轭(1)呈圆环状，转子磁轭(1)被转子磁轭包塑层(51)包裹，转子磁瓦(2)被转子磁瓦包塑层(52)包裹，相邻转子磁瓦(2)之间设置有用于确定转子磁瓦(2)的周向位置的转子磁瓦定位结构(7)，该转子磁瓦定位结构(7)设置在转子磁瓦包塑层(52)的顶部。

3.根据权利要求2所述的永磁同步电动机，其特征是所述转子磁瓦定位结构(7)包括设置在转子磁瓦包塑层(52)顶部的定位凹槽(71)，该定位凹槽(71)的左侧面(711)和右侧面(712)分别与相邻的转子磁瓦(2)相贴。

4.根据权利要求3所述的永磁同步电动机，其特征是所述转子磁瓦定位结构(7)还包括位于定位凹槽(71)上面的上凹槽(72)，定位凹槽(71)与上凹槽(72)相通，该上凹槽(72)的底部与转子磁瓦(2)的顶端相接。

5.根据权利要求4所述的永磁同步电动机，其特征是所述转子磁瓦包塑层(52)的底部设置有用于确定转子磁瓦(2)的轴向位置的转子磁瓦定位孔(9)。

6.根据权利要求5所述的永磁同步电动机，其特征是所述转子磁轭包塑层(51)、转子磁瓦包塑层(52)与安装部分(4)通过连接层(53)连成一体。

7.根据权利要求6所述的永磁同步电动机，其特征是所述连接层(53)中设置有加强板(10)。

8.根据权利要求1至7任一所述的永磁同步电动机，其特征是所述转子磁轭包塑层(51)的外周上设置有定位孔(61)，该定位孔(61)的内周与相邻的转子磁轭(1)的外周相切。

9.根据权利要求8所述的永磁同步电动机，其特征是所述转子磁轭包塑层(51)的顶部设置有限位槽(62)，转子磁轭包塑层(51)的底部设置有转子磁轭定位孔(8)。

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