CN205304437U - 转子铁芯及具有其的电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种转子铁芯及具有其的电机。转子铁芯，包括：铁芯本体；多个磁钢槽，开设于铁芯本体上并沿铁芯本体的周向方向间隔设置，每个磁钢槽沿铁芯本体的径向方向延伸；多个磁钢，一一对应设置于多个磁钢槽中，其中，磁钢的外壁与磁钢槽的内壁之间设置有塑封材料。由于磁钢的外壁与磁钢槽的内壁之间设置有塑封材料，因此本实用新型的转子铁芯及具有其的电机实现了转子铁芯在径向方向上的固定，结构更为稳定和牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力设备，具体而言，涉及一种转子铁芯及具有其的电机。
背景技术
内置切向式转子结构，磁钢30’并联排布，有较强的聚磁作用。但如图1所示，现有的内置永磁转子结构包括铁芯本体10’、磁钢槽20’和磁钢30’。为保证转子结构强度，磁钢30’两端都需有较宽安装角，以在径向方向上固定磁钢30’。现有的内置永磁转子结构要求磁钢30’与铁芯内孔面间隙较小，这样就大大增加了生产安装难度。同时现有结构主要靠胶水实现固定，此方式因磁钢30’与铁芯加工尺寸精度等问题，胶水量难以控制，结构稳定性较难保证。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种结构稳定的转子铁芯及具有其的电机。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种转子铁芯，包括：铁芯本体；多个磁钢槽，开设于铁芯本体上并沿铁芯本体的周向方向间隔设置，每个磁钢槽沿铁芯本体的径向方向延伸；多个磁钢，一一对应设置于多个磁钢槽中，其中，磁钢的外壁与磁钢槽的内壁之间设置有塑封材料。
进一步地，每个磁钢槽包括：主体段，磁钢设置于主体段中；第一定位段，设置于主体段的外缘端并与主体段相连接。
进一步地，第一定位段具有靠近转子铁芯中心的第一小径端和靠近转子铁芯的外缘的第一大径端，第一小径端与主体段的外缘端相连接，第一小径端的宽度小于磁钢的宽度以形成第一止挡部。
进一步地，第一定位段沿铁芯本体的径向方向对称设置。
进一步地，每个磁钢槽还包括：第二定位段，设置于主体段的内缘端并与主体段相连接。
进一步地，第二定位段具有靠近转子铁芯中心的第二小径端和靠近转子铁芯的外缘的第二大径端，第二大径端与主体段的内缘端相连接，第二小径端朝向转子铁芯的外缘的方向形成突起部抵接至磁钢的外壁以形成第二止挡部。
进一步地，第二小径端具有位于第二止挡部的两侧的内缘边，内缘边为与转子铁芯的轴孔同心设置的圆弧。
进一步地，第二定位段沿铁芯本体的径向方向对称设置。
进一步地，第二止挡部包括圆弧形接触面或直边接触面。
进一步地，转子铁芯的至少一端设置有塑封结构，塑封结构与磁钢的外壁与磁钢槽的内壁之间的塑封材料一体设置。
根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种电机，包括转子铁芯，转子铁芯为上述的转子铁芯。
应用本实用新型的技术方案，铁芯本体上开设有多个磁钢槽，多个磁钢槽沿铁芯本体的周向方向间隔设置，每个磁钢槽沿铁芯本体的径向方向延伸。多个磁钢一一对应设置于多个磁钢槽中，磁钢的外壁与磁钢槽的内壁之间设置有塑封材料。由于磁钢的外壁与磁钢槽的内壁之间设置有塑封材料，因此本实用新型的转子铁芯及具有其的电机实现了转子铁芯在径向方向上的固定，结构更为稳定和牢靠。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了现有的转子铁芯的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的转子铁芯的一种实施例的结构示意图；
图3示出了图2的转子铁芯的磁钢槽的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的转子铁芯的另一种实施例的结构示意图；
图5示出了图4的转子铁芯的磁钢槽的结构示意图；以及
图6示出了装配有塑封结构的转子铁芯的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、铁芯本体；20、磁钢槽；21、主体段；22、第一定位段；23、第一止挡部；24、第二定位段；25、第二止挡部；30、磁钢；40、塑封材料；50、转子铁芯的轴孔；60、塑封结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图2和图4所示，本实用新型提供了一种转子铁芯。
具体地，转子铁芯包括铁芯本体10、多个磁钢槽20和多个磁钢30。多个磁钢槽20开设于铁芯本体10上，多个磁钢槽20沿铁芯本体10的周向方向间隔设置，每个磁钢槽20沿铁芯本体10的径向方向延伸。多个磁钢30一一对应设置于多个磁钢槽20中，即每一个磁钢槽20中设置一个磁钢30。其中，磁钢30的外壁与磁钢槽20的内壁之间具有间隙，间隙里设置有塑封材料40。
铁芯本体10上开设有多个磁钢槽20，多个磁钢槽20沿铁芯本体10的周向方向间隔设置，每个磁钢槽20沿铁芯本体10的径向方向延伸。多个磁钢30一一对应设置于多个磁钢槽20中，磁钢30的外壁与磁钢槽20的内壁之间设置有塑封材料40。塑封材料40可以选用非导磁材料，由于磁钢30的外壁与磁钢槽20的内壁之间设置有塑封材料40例如非导磁材料，实现了转子铁芯在径向方向上的固定。提高了磁钢30与转子铁芯的整体度，结构更为稳定和牢靠。
如图3和图5所示，每个磁钢槽20包括主体段21和第一定位段22。其中，主体段21靠近转子铁芯的一端为内缘端，主体段21远离转子铁芯的一端为外缘端。磁钢30设置于主体段21中，磁钢30与主体段21相适配。第一定位段22设置于主体段21的外缘端并与主体段21相连接，第一定位段22位于主体段21与转子铁芯的外缘之间。第一定位段22内至磁钢30之间填充塑封材料40，以在径向上固定磁钢30及减小漏磁。
优选地，第一定位段22具有位于相对位置的第一小径端和第一大径端，第一小径端靠近转子铁芯中心，第一大径端靠近转子铁芯的外缘。其中，第一小径端与主体段21的外缘端相连接，第一大径端位于第一小径端和转子铁芯的外缘之间。具体地，第一小径端的宽度小于磁钢30的宽度以形成第一止挡部23。如图3和图5所示，第一止挡部23为相对设置的两个。第一止挡部23用于固定磁钢30，整体结构更加稳定、可靠和安全。第一止挡部23即为顶肩结构，采用这样的顶肩结构的磁钢防脱结构，适配高速电机。
如图2至图5所示，优选地，第一定位段22沿铁芯本体10的径向方向对称设置。结构简单且稳定，还易于实现。
进而地，每个磁钢槽20还包括第二定位段24，第二定位段24设置于主体段21的内缘端并与主体段21相连接。第二定位段24内至磁钢30之间填充塑封材料40，以在径向上固定磁钢30及减小漏磁。
优选地，第二定位段24具有第二小径端和第二大径端，第二小径端靠近转子铁芯中心，第二大径端靠近转子铁芯的外缘。其中，第二大径端与主体段21的内缘端相连接，第二小径端位于第一大径端和转子铁芯的中心之间。第二小径端朝向转子铁芯的外缘的方向形成突起部，突起部抵接至磁钢30的外壁以形成第二止挡部25，即第二止挡部25朝向磁钢槽20的内部突起。第二止挡部25用于固定磁钢30，整体结构更加稳定、可靠和安全。磁钢30的两端及周壁用塑封材料的方式固定，减小了用于顶磁钢30的安装角宽度，也减少了磁钢30两端的漏磁。
上述实施例中，第一止挡部23和第二止挡部25为凸点定位，即第一止挡部23和第二止挡部25为突起的定位、固定结构。使用凸点定位，保证磁钢30的排布均匀，使磁场分布更加均匀，同时防止磁钢30充磁时磁体受力或注塑时出现位移。
优选地，第二小径端具有位于第二止挡部25的两侧的内缘边，内缘边为与转子铁芯的轴孔50同心设置的圆弧，结构易于实现且稳定。
如图2至图5所示，第二定位段24沿铁芯本体10的径向方向对称设置。结构简单且稳定，还易于实现。
如图3和图5所示，第二止挡部25包括圆弧形接触面或直边接触面。这样的接触面结构简单，抵紧磁钢30的效果也较好。
如图6所示，优选地，转子铁芯的至少一端设置有塑封结构60，塑封结构60与磁钢30的外壁与磁钢槽20的内壁之间的塑封材料40一体设置。具体地，转子铁芯的轴向两端均设置有塑封结构60，进一步地保证了轴向结构强度，机构稳定。优选地，塑封结构60由塑封材料40向转子铁芯的轴向方向延伸并伸出后形成，塑封材料40与塑封结构60为一体设置，不仅径向上牢固，轴向方向上整体结构也更为牢固和稳定。
本实用新型还提供了一种电机，电机包括上述实施例中的转子铁芯，该转子铁芯例如可以为内置式永磁结构转子，该内置式永磁结构转子具有高强度、高性能、适配高转速。其主要通过在磁钢30的两端填充塑封材料40，塑封材料40灌通转子铁芯并在转子铁芯的两端部形成塑封结构60，实现径向和轴向的固定。磁钢30两端及周壁采用塑封材料40填充固定，取消了宽的顶针角结构，极大的减小了极间漏磁，充分发挥了切向式转子聚磁作用，增加了气隙磁密，大幅提高了电机性能。
本实用新型对应转子铁芯结构，将磁钢30相间依次内嵌在转子铁芯上形成转子单元。再将安装磁钢30后的转子，进行整体注塑。最后用塑封模具等手段，实施端部塑封。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
铁芯本体10上开设有多个磁钢槽20，多个磁钢槽20沿铁芯本体10的周向方向间隔设置，每个磁钢槽20沿铁芯本体10的径向方向延伸。多个磁钢30一一对应设置于多个磁钢槽20中，磁钢30的外壁与磁钢槽20的内壁之间设置有塑封材料40。塑封材料40可以选用非导磁材料，由于磁钢30的外壁与磁钢槽20的内壁之间设置有塑封材料40例如非导磁材料，实现了转子铁芯在径向方向上的固定。提高了磁钢30与转子铁芯的整体度，结构更为稳定和牢靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：
铁芯本体(10)；
多个磁钢槽(20)，开设于所述铁芯本体(10)上并沿所述铁芯本体(10)的周向方向间隔设置，每个磁钢槽(20)沿所述铁芯本体(10)的径向方向延伸；
多个磁钢(30)，一一对应设置于多个所述磁钢槽(20)中，其中，所述磁钢(30)的外壁与所述磁钢槽(20)的内壁之间设置有塑封材料(40)。
2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，每个所述磁钢槽(20)包括：
主体段(21)，所述磁钢(30)设置于所述主体段(21)中；
第一定位段(22)，设置于所述主体段(21)的外缘端并与所述主体段(21)相连接。
3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一定位段(22)具有靠近所述转子铁芯中心的第一小径端和靠近所述转子铁芯的外缘的第一大径端，所述第一小径端与所述主体段(21)的外缘端相连接，所述第一小径端的宽度小于所述磁钢(30)的宽度以形成第一止挡部(23)。
4.根据权利要求2或3所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一定位段(22)沿所述铁芯本体(10)的径向方向对称设置。
5.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，每个所述磁钢槽(20)还包括：
第二定位段(24)，设置于所述主体段(21)的内缘端并与所述主体段(21)相连接。
6.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二定位段(24)具有靠近所述转子铁芯中心的第二小径端和靠近所述转子铁芯的外缘的第二大径端，所述第二大径端与所述主体段(21)的内缘端相连接，所述第二小径端朝向所述转子铁芯的外缘的方向形成突起部抵接至所述磁钢(30)的外壁以形成第二止挡部(25)。
7.根据权利要求6所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二小径端具有位于所述第二止挡部(25)的两侧的内缘边，所述内缘边为与所述转子铁芯的轴孔(50)同心设置的圆弧。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二定位段(24)沿所述铁芯本体(10)的径向方向对称设置。
9.根据权利要求6所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二止挡部(25)包括圆弧形接触面或直边接触面。
10.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯的至少一端设置有塑封结构(60)，所述塑封结构(60)与所述磁钢(30)的外壁与所述磁钢槽(20)的内壁之间的塑封材料(40)一体设置。
11.一种电机，包括转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯为权利要求1至10中任一项所述的转子铁芯。
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