CN105297424B - 合成革擦焦粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成革擦焦粉及其制备方法。合成革擦焦粉包括油酸酰胺，聚四氟乙烯，白碳黑；合成革擦焦粉的制备方法包括如下步骤：将油酸酰胺，聚四氟乙烯，白碳黑分别进行粗碎；将油酸酰胺，白碳黑粗碎后的粉末混合并送入气流粉碎机进行微粉加工获得半成品；将半成品，聚四氟乙烯进行混合搅拌并送入气流粉碎机进行二次微粉加工。本发明提供的合成革擦焦粉制得的合成革擦焦处理剂具有较高的耐温特性，适应高温的热压压花加工，解决了传统工艺中色泽与油亮难以兼顾的技术缺陷。

Description

合成革擦焦粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及的合成革加工领域，具体来说涉及一种用于合成革表面加工工艺的合成革擦焦粉及其制备方法。
背景技术
合成革加工工艺流程中，在处理合成革表面的过程中，通常需要通过对革料表面涂抹擦焦处理剂，使革料焦感强烈，达到油亮的表面效果，获得接近真皮的手感和光泽。合成革擦焦粉是生产合成革擦焦处理剂的原料，合成革擦焦粉通过合成革擦焦粉加入工业溶剂配方制得。
现有合成革擦焦处理剂存在的问题是：在后继的压花加工工序中，需要对革料进行热压处理，使革料的表面印出清晰的花纹，丰满的色泽。尤其在160-180℃的热压温度下，能获得较好的压花效果。而现有的擦焦处理剂不耐高温，擦焦处理剂仅能在130-140℃的热压温度下保持擦焦效果不被破坏。由此造成的矛盾是：热压温度在130-140度，油亮效果好，无法实现压花表面处理；热压160-180度，可以实现压花表面处理，但油亮效果差。使用现有技术的擦焦处理剂，擦焦油亮与表面压花不可兼得。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种新型的合成革擦焦粉及其制备方法，克服上述现有技术中存在的技术缺陷。
本发明提供了一种合成革擦焦粉，其技术方案如下：
一种合成革擦焦粉，包括油酸酰胺，聚四氟乙烯，白碳黑；各组分的质量百分比具体为：
油酸酰胺 40%-60%
聚四氟乙烯 20%-40%
白碳黑 10%-30%
优选的是：所述合成革擦焦粉中各组分的质量百分比具体为：
油酸酰胺 50%
聚四氟乙烯 30%
白碳黑 20%
本发明还提供了一种制备上述造革擦焦粉的方法，包括如下步骤：
步骤一：将油酸酰胺，聚四氟乙烯，白碳黑分别通过30型粉碎机进行粗碎，以60目过筛。
步骤二：将油酸酰胺，白碳黑粗碎后的粉末放进混料机进行混合搅拌形成混合原料。
步骤三：将步骤二所得混合原料送入气流粉碎机进行微粉加工，制成半成品，粒径控制为D50= 6um。
步骤四：将聚四氟乙烯和步骤三所得半成品，放进混料机进行混合搅拌并送入气流粉碎机进行微粉加工，制得合成革擦焦助粉。
通过采用这种方式：
在步骤一至三中：预混合微粉白碳黑和油酸酰胺形成半成品，通过添加油酸酰胺，保证了擦焦粉的油感；利用白碳黑粒径小，耐高温，爽滑性好的特性，使白碳黑均匀包覆在油酸酰胺表层，由此明显提高油酸酰胺的耐温性能。
在步骤四中：在半成品中加入聚四氟乙烯，进行微粉处理，利用聚四氟乙烯耐温性极佳的特性，再一次提高了油酸酰胺的耐温性能，从而实现成品即耐温又达到油亮的性能。
与现有技术相比，本发明的技术效果在于：使用本发明制得的合成革擦焦粉，制备得到的合成革擦焦处理剂在保证良好的擦焦油亮效果的同时，获得较高的耐温特性，可适应高温的热压压花加工，解决了传统工艺中色泽与油亮难以兼顾的技术缺陷。
附图说明
图1是本发明合成革擦焦粉的制备流程图。
具体实施方式
以下结合各实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1：
将油酸酰胺，聚四氟乙烯，白碳黑分别通过30型粉碎机进行粗碎，以60目过筛。
将油酸酰胺，白碳黑粗碎后的粉末按50：20的比例放进混料机进行混合搅拌形成混合原料。
将所得混合原料送入气流粉碎机进行微粉加工，制成半成品，粒径控制为D50=6um。
将所得半成品，聚四氟乙烯按70：30的比例放进混料机进行混合搅拌并送入气流粉碎机进行微粉加工，制得合成革擦焦粉。
合成革擦焦粉加入工业溶剂配方制得合成革擦焦处理剂。
实施例2：
将油酸酰胺，聚四氟乙烯，白碳黑分别通过30型粉碎机进行粗碎，以60目过筛。
将油酸酰胺，白碳黑粗碎后的粉末按40：20的比例放进混料机进行混合搅拌形成混合原料。
将所得混合原料送入气流粉碎机进行微粉加工，制成半成品，粒径控制为D50=7um。
将所得半成品，聚四氟乙烯按60：40的比例放进混料机进行混合搅拌并送入气流粉碎机进行微粉加工，制得合成革擦焦粉。
合成革擦焦粉加入工业溶剂配方制得合成革擦焦处理剂。
实施例3：
将油酸酰胺，聚四氟乙烯，白碳黑分别通过30型粉碎机进行粗碎，以60目过筛。
将油酸酰胺，白碳黑粗碎后的粉末按60：20的比例放进混料机进行混合搅拌形成混合原料。
将所得混合原料送入气流粉碎机进行微粉加工，制成半成品，粒径控制为D50=8um。
将所得半成品，聚四氟乙烯按80：20的比例放进混料机进行混合搅拌并送入气流粉碎机进行微粉加工，制得合成革擦焦粉。
合成革擦焦粉加入工业溶剂配方制得合成革擦焦处理剂。
实施例4：
将油酸酰胺，聚四氟乙烯，白碳黑分别通过30型粉碎机进行粗碎，以60目过筛。
将油酸酰胺，白碳黑粗碎后的粉末按50：10的比例放进混料机进行混合搅拌形成混合原料。
将所得混合原料送入气流粉碎机进行微粉加工，制成半成品，粒径控制为D50=6um。
将所得半成品，聚四氟乙烯按60：40的比例放进混料机进行混合搅拌并送入气流粉碎机进行微粉加工，制得合成革擦焦粉。
合成革擦焦粉加入工业溶剂配方制得合成革擦焦处理剂。
实施例5：
将油酸酰胺，聚四氟乙烯，白碳黑分别通过30型粉碎机进行粗碎，以60目过筛。
将油酸酰胺，白碳黑粗碎后的粉末按40：30的比例放进混料机进行混合搅拌形成混合原料。
将所得混合原料送入气流粉碎机进行微粉加工，制成半成品，粒径控制为D50=6um。
将所得半成品，聚四氟乙烯按70：30的比例放进混料机进行混合搅拌并送入气流粉碎机进行微粉加工，制得合成革擦焦粉。
合成革擦焦粉加入工业溶剂配方制得合成革擦焦处理剂。
以传统的合成革擦焦处理剂作为对比例，在不同热压温度情况下对革料进行加工获得合成革成品，与使用上述各实施例中制备得到的合成革擦焦处理剂加工获得的合成革成品进行对比，结果如下表1所示：
革料焦感度 热压处理温度 热压后革料色泽
实施例1 优良 160-180℃ 优良
实施例2 优良 160-180℃ 优良
实施例3 优良 160-180℃ 优良
实施例4 优良 160-180℃ 优良
实施例5 优良 160-180℃ 优良
对比例 优良 130-140℃ 较差
对比例 较差 160-180℃ 优良
表1
对比上表，我们可以发现，使用本发明提供的合成革擦焦粉生产的合成革擦焦处理剂所制备的合成革成品可以适应160-180℃的高温热压环境，兼顾了色泽和焦度两方面的需求。相对现有技术拥有较好的耐温特性。
以上所述，仅是本发明的某几项实施例，本发明不受限于上述实施例的限制，凡依据本发明的技术实质对上述实施例所作的类似修改、变化与替换，仍属于本发明技术方案的范围内。本发明的保护范围仅由权利要求书界定。

Claims (4)

1.一种合成革擦焦粉，其特征在于：包括油酸酰胺，聚四氟乙烯，白碳黑；各组分的质量百分比具体为：
油酸酰胺 40%-60%
聚四氟乙烯 20%-40%
白碳黑 10%-30%。
2.一种如权利要求1所述合成革擦焦粉，其特征在于：各组分的质量百分比具体为：
油酸酰胺 50%
聚四氟乙烯 30%
白碳黑 20%。
3.一种如权利要求2所述合成革擦焦粉，其特征在于：合成革擦焦粉的成品粒径为D50=6-8 μ m 。
4.一种制备如权利要求1-3任一项所述合成革擦焦粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将油酸酰胺，聚四氟乙烯，白碳黑分别通过30型粉碎机进行粗碎，以60目过筛；
步骤二：将油酸酰胺，白碳黑粗碎后的粉末放进混料机进行混合搅拌形成混合原料；
步骤三：将步骤二所得混合原料送入气流粉碎机进行微粉加工，制成半成品，粒径控制为D50= 6μ m ；
步骤四：将聚四氟乙烯和步骤三所得半成品放进混料机进行混合搅拌并送入气流粉碎机进行微粉加工，制得合成革擦焦粉。
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