CN105297371A - 一种衣物干燥装置及烘干系统 - Google Patents

Abstract

一种烘干系统，用于衣物干燥装置，包括压缩机、风机、壳体、节流装置、蒸发器与冷凝器；壳体大致呈L形，壳体在横向的主体部内包括有冷凝器容置部与蒸发器容置部；蒸发器在所述壳体的蒸发器容置部呈斜向设置，蒸发器相对低的一端远离冷凝器，而相对高的另一端离冷凝器相对较近，壳体内部空间至少包括第一空间、第二空间、第三空间，第一空间位于蒸发器上方及侧上方，第二空间位于蒸发器与冷凝器之间，第三空间位于冷凝器的另一侧；在冷凝器容置部与蒸发器容置部之间，壳体在顶壁部位还包括一个缩进部，缩进部的位置低于冷凝器容置部与蒸发器容置部所在部位，避免或减少空气流从蒸发器相对较高的一端端部通过，而从翅片区通过以提高换热效率。

Description

一种衣物干燥装置及烘干系统

技术领域

本发明涉及一种衣物干燥装置，具体涉及一种带有热泵的衣物干燥装置及该衣物干燥装置相关的烘干系统。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，单纯的洗衣机已经越来越不能满足人们的要求，人们要求衣物清洗后还具备烘干功能或者另外配备干衣机进行衣物烘干，用于将服装、鞋帽等衣物烘干。洗衣干衣机或干衣机的烘干模式一般包括：电加热水冷凝烘干系统、电加热风冷凝烘干系统、以及蒸发器冷凝结合冷凝器加热的热泵加热烘干系统。相对于前两种烘干模式，利用热泵进行烘干相对节能，市场应用前景广阔。

2011年12月21日公开的中国发明专利第CN102286872A揭示了一种典型的热泵洗衣干衣机，其包括滚筒、热泵系统及排水泵等。所述热泵系统包括通过管道连接在一起的压缩机、蒸发器、冷凝器。所述压缩机、蒸发器、冷凝器的热泵系统的组成元件设置于热泵洗衣干衣机的底部。由于热泵洗衣干衣机的底部往往具有比较大的可利用空间，因此将热泵系统安装于热泵洗衣干衣机的底部是业界惯常设计。但设置于底部存在排水相对不便的问题。

因此，如何在空间受到限制的情况下，设计出一种能效相对较好、体积较小的烘干系统及衣物干燥装置，是所属技术领域亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘干系统，能效相对较高及体积较小。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种烘干系统，用于衣物干燥装置，所述烘干系统包括压缩机、风机、壳体、节流装置、蒸发器与冷凝器；所述壳体大致呈L形，所述壳体在横向的主体部内包括有冷凝器容置部与蒸发器容置部，所述冷凝器、蒸发器相对固定地设置于相应的容置部；所述蒸发器在所述壳体的蒸发器容置部呈斜向设置，蒸发器相对低的一端远离所述冷凝器，而相对高的另一端离所述冷凝器相对较近，由于所述冷凝器、蒸发器的设置，所述壳体内部空间至少包括第一空间、第二空间、第三空间，所述第一空间位于所述蒸发器的远离冷凝器的一侧，第二空间位于所述蒸发器与冷凝器之间，第三空间位于所述冷凝器的另一侧；在所述冷凝器容置部与蒸发器容置部之间，所述壳体在顶壁部位还包括一个缩进部，缩进部的位置低于所述冷凝器容置部与蒸发器容置部所在部位。蒸发器倾斜设置，可以降低壳体的高度，从而降低烘干系统及衣物干燥装置的高度。

所述壳体包括在所述第一空间上方的第一导流部和第二导流部，第一导流部离所述冷凝器容置部相对较远，第二导流部相对靠近所述缩进部；从所述缩进部向所述冷凝器容置部方向还设置有第三导流部；在所述第一导流部、第二导流部之间还设置有内凹过渡部。这样空气流可以更加均匀地通过蒸发器，而提高换热效率。

所述第二导流部设置在蒸发器上方；所述内凹过渡部设置在所述蒸发器上方，内凹过渡部为光滑过渡结构，使第一导流部、第二导流部之间实现光滑过渡；在高度方向上从缩进部向冷凝器容置部的方向所述第三导流部呈渐变扩大的流线形结构。

所述壳体还包括阻挡限位部，阻挡限位部在所述蒸发器相对较高的一端；所述阻挡限位部用于使蒸发器横向进行限位及阻挡或减少通过蒸发器这一端部的通风；所述阻挡限位部离所述蒸发器的距离小于所述第二导流部离所述蒸发器的距离，所述第二导流部离所述蒸发器的距离小于所述第一导流部离所述蒸发器的距离。

所述蒸发器为微通道换热器，所述蒸发器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管、相邻扁管之间设置的翅片；至少一根集流管位于相对较低的位置且该集流管呈水平设置，所述扁管主体部分呈斜向设置；所述壳体在所述蒸发器容置部位设置有第一支撑部及第一限位部，所述位于相对较低位置的集流管水平支撑地设置在所述第一支撑部；第一支撑部还设置有至少一个流通部，以使冷凝水通过流通部流出并到达积水部或排水孔。

所述冷凝器为至少两层的多层微通道换热器，冷凝器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管、相邻扁管之间设置的翅片；冷凝器的至少一根集流管呈大致竖直设置、扁管的主体部分大致呈水平设置或冷凝器的至少一根集流管呈大致水平设置、扁管的主体部分大致呈竖直设置；在所述壳体内的第二空间，沿宽度方向靠近所述冷凝器设置有导风部，导风部为流线形设计，从所述蒸发器往冷凝器方向呈渐变缩小的结构并遮挡所述冷凝器两端的无翅片区，导风部靠近所述冷凝器一端的通风口的宽度与冷凝器的翅片区的大小相适应。

所述冷凝器的集流管大致呈竖直设置、扁管的主体部分大致呈水平设置，在所述壳体内还包括可以对所述冷凝器横向限位的横向限位部，横向限位部可以遮挡所述冷凝器宽度方向两端的无翅片区从而减少无翅片区通过的空气量；所述壳体在第二空间靠近所述冷凝器还设置有挡块，挡块与所述壳体的底部固定连接及挡块两端与所述导风部连接形成防水结构；所述第二空间在挡块靠近蒸发器的一侧部位高于所述壳体内设置所述积水部或排水管的部位，且在所述挡块与积水部之间还设置有回流通道。

所述壳体包括底座与壳体盖，所述第一导流部、第二导流部、第三导流部、缩进部、内凹过渡部设置在所述壳体盖；所述底座上设置有积水部或排水孔，所述积水部或排水孔设置在所述底座位于所述冷凝器、蒸发器之间的第二空间的底部。

在所述底座上冷凝器容置部的部位还包括支撑部，用于支撑所述冷凝器，在所述冷凝器容置部靠近第二空间还设置有挡块，所述挡块设置在所述底座上，所述挡块的高度高于所述支撑部的高度。

另外本发明还提供一种衣物干燥装置，其包括衣物干燥装置箱体、烘干系统以及滚筒，烘干系统以及滚筒设置于所述箱体内，所述烘干系统如上所述，所述冷凝器、蒸发器设置于所述壳体的主体部并设置在所述滚筒的侧上方；壳体的两端与滚筒通过管道相连接，壳体两端的其中一端与所述滚筒之间还连接有所述风机，且壳体的内部通道或壳体两端的其中一端与所述滚筒之间的管道中还可以设置过滤装置；所述第一空间与壳体的进风口相连通、或通过风机与进风口相连通；所述第三空间与所述滚筒通过风机和送风管道相连通、或送风管道相连通。

本发明通过将热泵的蒸发器采用倾斜设置的形式设置在壳体内，并将冷凝器与蒸发器设置在衣物滚筒的上方或侧上方空间，使大致呈L形的烘干系统设置在衣物干燥装置的空余位置，从而在保证相同能效的情况下，使衣物干燥装置相对较小，或者与普通的电加热衣物干燥装置比较，体积基本保持一样但提高了烘干干燥时的能效比；且烘干系统与滚筒距离较近，这样可以不需要相对较长的风管引入、引出滚筒。

附图说明

下面为热泵衣物干燥装置的示范性实施例，附图只是进行了示意，而不能视作对发明实施例的限制，如换热器的翅片只是进行了局部示意而没有全部画出。

图1示出了热泵衣物干燥装置在去掉部分箱体后内部布置方式的局部立体示意图。

图2是热泵衣物干燥装置具体实施例中一些零部件的布置示意图，其中节流装置及部件之间的冷媒连接管路没有画出。

图3是图2的立体分解示意图。

图4是图2热泵衣物干燥装置中局部的剖视示意图，其主要示出了热泵两个换热器及风道的设置，虚线示意出了空气流经过两个换热器的情况。

图5是热泵衣物干燥装置另一具体实施例中热泵的底座部件示意图。

图6是图5热泵衣物干燥装置沿A—A剖视后再逆时针旋转90°的局部示意图。

图7是图5热泵衣物干燥装置沿排水机构进行剖视的局部立体示意图。

图8是图7中的局部放大示意图。

图9是图5热泵衣物干燥装置沿排水机构另一方向剖视的局部立体示意图。

图10是热泵衣物干燥装置具体实施例排水机构盖子的立体示意图。

图11是图10的剖视示意图。

图12是热泵衣物干燥装置第三种具体实施例排水机构排水导管的立体示意图。

图13是图12的剖视示意图。

图14是热泵衣物干燥装置第四种具体实施例热泵的冷凝器、蒸发器在底座部件设置的立体示意图，其中节流装置及部件之间的冷媒连接管路没有画出。

图15是图14所示热泵衣物干燥装置俯视方向的示意图，其中排水机构盖子没有画出。

图16是图14所示热泵衣物干燥装置在外部局部剖开后立体布置示意图，主要示意出了冷凝器与蒸发器的布置。

图17是图16的立体分解示意图。

具体实施方式

下面参照滚筒式的洗衣干衣机或干衣机为例进行具体说明。请参图1及图4所示，本发明的这一种具体实施例揭示了一种洗衣干衣机，其包括洗衣干衣机箱体10、烘干系统2以及安装于所述洗衣干衣机箱体10内的滚筒11，另外还包括用于排水的排水泵12、与排水泵12连接的总排水管13。洗衣干衣机箱体10包括后壁部101、侧壁部102、设置有开门的前端部；烘干系统2包括风机34、壳体、通过管道(未图示)连接的热泵。风机34包括风机端盖341、风机叶轮340、风机底座342；壳体大致呈L形，其包括大致横向的主体部39及延伸部，本实施例中延伸部作为引风管道36，主体部39内设置有蒸发器与冷凝器，主体部在设置冷凝器这一部位的外部的高点A与设置蒸发器这一部位的外部的高点B之间基本相同，这里的基本相同是指高度差相差在8mm之内，这两个点的高度大致相同有利于缩小壳体的整体高度，而在箱体内的相对较小的空间内完成烘干装置的布置；壳体的两端为风道的连接端口，其中一端可以通过风机34、送风管道35与滚筒11连通，另一端也与滚筒11连通如通过其引风管道36或如图通过引风管道36及门封31连接到滚筒11；还有风机34也可以设置在引风管道36一侧；这样烘干装置可以实现从滚筒11进风、并通过热泵去湿加热后将干燥的热空气送回滚筒11。另外，在管道中还可以设置过滤装置，过滤空气中所带的毛絮，以保证烘干空气的清洁。

本实施例中，壳体相对靠近前端面的一端通过门封31连接滚筒11，壳体内部的通道或壳体与门封31或滚筒11之间的管道中还可以设置空气过滤装置(图中未画出)；相对靠近后壁部101的另一端通过送风管道35与滚筒11连接。烘干系统2的热泵包括压缩机20、冷凝器24、蒸发器25、节流装置(图中未示出)、连接的管路(图中未示出)、及充注的冷媒，其中热泵的冷凝器24、蒸发器25两个部件设置在壳体的主体部，且冷凝器24、蒸发器25两个部件设置在滚筒的侧上方，即不是设置在滚筒11的中间正上方，而是稍微偏向一个侧壁部102，这样可以充分利用滚筒11与顶壁部(图中未示出)、侧壁部102之间形成的空间。这里热泵指的是能利用压缩机实现在低温环境下吸取热量而向高温环境放出热量。节流装置具体可以是机械式节流器、电子膨胀阀或热力膨胀阀或节流电磁阀等等。

本实施例中壳体包括底座部件、壳体盖22，底座部件包括底座21、排水机构盖子332，壳体盖22可以是一体结构的注塑件，另外也可以是分体结构组合形成如图1中包括壳体盖主体222与喷淋系统上盖221，如采用分体结构时，喷淋系统上盖221设置在蒸发器上方，可以用于从该处进行冲淋，以保证蒸发器的清洁。底座21、壳体盖22具体可以为塑料件，如采用热塑性材料通过注塑形成。壳体包括引风管道36、大致呈狭长形的主体部；冷凝器24、蒸发器25相对固定地设置于壳体内的主体部中，通过冷凝器24、蒸发器25壳体内部空间在风道上至少可以被分为蒸发器前的第一空间2241、蒸发器后冷凝器前的第二空间2242、冷凝器后第三空间2243；这里“冷凝器24、蒸发器25相对固定地设置于壳体内”指的是冷凝器24、蒸发器25在壳体内具有防止其移动超过一定距离的限位设置，而不是绝对不能移动。并且风机设置在相对靠近第三空间2243的一侧，即与蒸发器25比较相对靠近冷凝器24设置。本实施例中底座21与壳体盖22呈上下设置，两者之间通过螺钉或卡扣等方式固定，并可通过在相对配合部位设置凹槽并在凹槽中设置密封条而实现相对密封，从而防止漏风，另外也可以通过两者配合后进行塑料焊接而实现防止漏风。还有壳体的两部分并不局限于上下设置，另外也可以左右设置，两者组合后在配合部位通过设置密封条进行密封，这点本领域技术人员应该可以想象得到；这样上述在底座上的结构及在壳体盖上的结构就都设置在这左右的两部分壳体组件上如支撑部、导向部、导流部、限位部等。

蒸发器25与冷凝器24均为微通道换热器，这样换热器的体积相对较小而换热效率则能达到需求，并从而可以在滚筒的侧上方设置。蒸发器25包括至少两个集流管252、两端分别连通集流管252的扁管254、相邻扁管254之间设置的用于热交换的翅片253；本实施例中，蒸发器25为多层换热器，如具体为图示的两层，另外也可以根据需要为3层以上的多层；下面以图示的两层换热器为例说明，集流管252位于相对较低的位置设置，而扁管换向部251位于相对较高的位置设置，即蒸发器25呈斜向设置，即蒸发器的集流管252呈水平设置，而扁管至少有部分呈斜向设置，集流管252呈水平设置，这里指集流管252与水平面形成的角度在±3°以内；这样可以增加换热面积且又适应该部位空间的要求，具体蒸发器与水平面所形成的角度α满足：10°≤α≤30°；更加合适的α满足15°≤α≤24°；如果α角度过小，会使蒸发器在靠近扁管换向部一侧的换热空间效率降低；α角度过大，如果要使蒸发器容量过大，会使整体空间不足；而如果高度不变，蒸发器容量会太小。冷凝器24同样为多层换热器，如具体为图示的四层，另外也可以根据需要为2层以上的多层；冷凝器24包括至少两个集流管243、两端分别连通集流管243的扁管241、相邻扁管241之间设置的用于热交换的翅片242。冷凝器24呈大致竖直设置即冷凝器主体与水平面形成的角度在90±5°以内，具体地，在冷凝器为微通道蒸发器时，冷凝器24的扁管的主体部分大致呈水平设置，冷凝器24呈大致竖直设置指冷凝器24的集流管243与水平面形成的角度在90±5°以内。冷凝器24的两端分别形成两个无翅片区：即集流管243一端的第一无翅片区245、扁管换向部244一端的第二无翅片区246。在壳体内设置有冷凝器容置部，具体地是分别在底座21上设置有冷凝器容置部213，同样壳体盖22上也设置有与底座类似结构的冷凝器容置部；另外，为保证空气从两端的无翅片区通过的尽可能少，在壳体内宽度方向的两侧沿空气流动方向设置有导风部，如图所示在底座21上设置的导风部2131及在壳体盖上类似结构的导风部，导风部为流线形设计，从蒸发器往冷凝器方向呈渐变缩小的结构，靠近冷凝器一端的通风口的宽度与冷凝器的翅片区的大小相适应，这样可以使到达冷凝器的空气尽量均匀通过翅片区进行换热；这里冷凝器的翅片区指的是相邻的扁管之间设置的翅片区而不包括边板与扁管之间的翅片，导风部靠近冷凝器一端的通风口的宽度W1与冷凝器的翅片区的宽度W2大小相适应(还是略小)，指的是两者相差(W1-W2)不超过±2mm；另外还进一步包括可以防止空气流过无翅片区及对冷凝器横向限位的横向限位部2136，同样壳体盖上也可相应设置，这样即使没有导风部，从无翅片区通过的空气也相对很少；这样通过限位挡风部的设置并加上壳体的底座与壳体盖的两端壁，冷凝器24可以获得很好限位。另外，虽然本实施例中冷凝器与蒸发器均为单流程多层结构，另外，也可以是多流程结构如双流程、三流程或四流程等。

本实施例中，蒸发器25的集流管252设置于相对较低的位置，具体是放置于底座21的第一支撑部211上，第一支撑部211的形状与集流管形状相配合如截面为弧形等；在底座21上还设置有第一限位部215，以防止蒸发器25往下滑落。在底座21上相对较低的位置还设置有积水部33，积水部33设置于蒸发器25的下方，使冷凝水通过重力作用自然流到积水部33；积水部33可以设置排水管自然排出。另外，底座21在积水部33部位还可以设置有排水机构，排水机构包括排水导管331与排水机构盖子332，排水导管331伸出的外部一端通过排水管32可以排出蒸发器的冷凝水，排水管32可以排出蒸发器的冷凝水，排水管32可以连接到滚筒11的外筒通过排水泵12排出，或通过单身阀连到总排水管的进口或出口管一端排出，另外也可以直接排出即不通过排水泵12而直接排出。在积水部33的积水达到一定高度时，促使积水从排水导管331流出，并使排水导管331与排水机构盖子332之间形成无空气区，而使积水部33与排水管32之间形成压力差，从而可使棉絮等物在压力差作用下顺利排出；由于冷凝水是干衣过程中逐步产生的，因此水的流量不会大，如果没有压力差，部分杂质及毛絮则可能无法随水流出壳体，杂质及毛絮会积累在壳体内部，长期下来可能会产生异味；而采用本排水机构，一方面不需要排水泵来驱动，还可以将积水部的部分杂质及毛絮在压力差的作用下排出。还有，在排水结构未触发前，冷凝水会流入排水导管和排水机构盖子之间，这样形成了水封结构，从而避免壳体内部与外面进行气流流动而热交换。当然积水部也可以设置在蒸发器与冷凝器之间的第二空间的其他较低位置；还可以不设置积水部，而是在壳体内蒸发器与冷凝器之间的第二空间的较低位置直接设置排水孔而通过排水孔排出。另外，蒸发器还可以改变放置方向，如将蒸发器的集流管设置于靠近冷凝器这边相对较低的位置，而朝向右上方斜向设置也可以，这样，积水部可以设置在蒸发器下方相对较低的位置。

另外，在底座21的第一支撑部211还设置有至少一个流通部217，这样在蒸发器25产生冷凝水并有部分集结在支撑部211时可以通过流通部217流出并可沿底座壁部流到位于下方的积水部33，从而避免该部分冷凝水流到滚筒。

本实施例中壳体还设置有压缩机容置部219，并包括至少一个连通孔2190连通压缩机容置部219与空气通过冷凝器后的第三空间2243，这样会有利于压缩机的热量传递给干燥空气，从而提高能效比。另外，压缩机还可以固定在洗衣干衣机的箱体上，而不是固定在壳体内，并通过管路与冷凝器、蒸发器等部件连接。

壳体盖22在蒸发器25的上方部位的壁部可以是光滑平整形状的平面结构，即内壁部可以为平面。另外也可以如图2-4所示，壳体盖22包括沿空气流流动方向设置的第一导流部2211、第二导流部2212、阻挡限位部2213、第三导流部2214、缩进部2215。缩进部2215的存在形成了阻挡限位部2213，从而使蒸发器25横向进行限位及阻挡通过蒸发器的扁管换向部251的通风，使空气流从蒸发器25的翅片区通过而提高换热效率。第一导流部2211部分设置在蒸发器25上方，其余设置在蒸发器25上方偏向引风管道一侧的位置，第二导流部2212设置在蒸发器25上方位置。蒸发器25可以分成靠近集流管252的第一换热区255、靠近扁管换向部251的第二换热区256；壳体盖22在蒸发器25的上方部位包括第一导流部2211、第二导流部2212及两者之间的内凹过渡部2216，内凹过渡部2216使第一导流部2211、第二导流部2212之间能光滑地实现圆滑过渡，从而在空气从进风口2240进来并通过引风管道36后，在到达第一导流部2211后，实现转向，并使空气流至少有部分转向下经过蒸发器25的第一换热区255，其余沿壳体盖向第二导流部2212方向并逐步向下经过蒸发器的第二换热区256，使壳体内蒸发器前的第一空间2241的气流相对均匀地通过蒸发器25到达蒸发器后冷凝器前的第二空间2242，从而提高换热效率。由于阻挡限位部2213的存在从而形成在高度方向上向内凹进的缩进部2215；第三导流部2214设置在壳体盖22从蒸发器25容置部与冷凝器容置部213之间，在高度方向上，从缩径部2215往冷凝器24容置部之间的方向，呈渐变扩大的流线形结构，从而形成第三导流部2214，这样可以使通过蒸发器25的空气流均匀分配。壳体在宽度方向同样设置有导风部2131，从蒸发器25往冷凝器24容置部之间的方向呈一渐变缩小的流线形结构，同样有助于空气流的大致均匀分配。这里缩进部、第一导流部、第二导流部、第三导流部、内凹过渡部、导风部等涉及流体流动的结构是指内壁面的结构，而外壁面可以是相同的结构，这样壳体的壁厚相对均匀；也可以是不同的结构，如整个大致为平面结构，这样只是壁厚变化相对较大。壳体在靠近冷凝器24的一端，容许空气流通过的通风口的高度和宽度与冷凝器的翅片区的大小相适应，这样可以使到达冷凝器24的空气尽量均匀通过翅片区进行换热；这样，通过风机34第三空间2243的空气流经风机并通过送风管道35吹入滚筒1内，由于压力差的作用滚筒1内的湿空气通过引风管道36进入壳体内，具体是经进风口2240到达蒸发器前的第一空间2241，然后经蒸发器25吸湿降温后到达第二空间2242，然后再经过冷凝器24使空气流升温后到达第三空间2243，然后再经风机340进入滚筒1以干燥衣物。

具体地，送风管道35可以是与风机的一体设置如图2；也可以是与风机连接固定的设置方式；进风口2240与所述出风口也可以相对调换位置设置。另外，上述导流结构是设置在壳体盖上，而在壳体是由左右组合的情况下，上述导流部就设置在两块组合的部件上，组合后仍然可以形成与上述类似的导流结构。

下面具体介绍另外一个实施例的底座部件，请参图5-图11所示，本实施例与上面实施例的主要区别在于：在底座的冷凝器容置部还设置有支撑部2135、挡块2134。底座部件包括底座21、排水机构盖子332，底座21包括用于支撑蒸发器的支撑部211、第一限位部215，底座21还包括流通部217、在底座的较低位置设置的积水部33；另外还包括用于设置冷凝器的两个端部的容置部2132、2133、用于使冷凝器横向定位的横向限位部2136、支撑部2135，另外底座上还包括导风部2131、与导风部2131连接的挡块2134，挡块2134的高度略高于支撑部2135，挡块2134的高度比支撑部2135的高度大致高出冷凝器边板的厚度，这样在冷凝器设置在支撑部2135上时，挡块2134大致与冷凝器的边板的上平面即边板与翅片接触的平面齐平，这样在空气流流向冷凝器时可以使空气流基本不通过边板而是通过翅片区；另外，如果空气流流向冷凝器时底座的底壁还带有部分水份流向冷凝器的话，由于挡块2134，水分不会通过挡块2134，而是滞留在挡块2134靠近蒸发器的一侧，挡块2134右侧部位高于积水部33，且在挡块与积水部33之间还设置有回流通道216，这样这部分冷凝水会通过回流通道216流回积水部33而排出。

本实施例中排水导管331为与底座一体的结构，具体在注塑时一起加工而成。排水导管331包括中心的排水孔3315、用于与排水管连接的连接部3316，另外还设置有用于对排水机构盖子332纵向限位的纵向限位部3311、横向定位的凸棱状的径向限位部3313，径向限位部3313、纵向限位部3311具体分别为三个，另外也可以是两个或四个及更多，这里只要实现与排水机构盖子332径向及轴向的限位即可；另外，径向限位部、纵向限位部还可以设置在排水机构盖子上，而不在排水导管设置，如在排水机构盖子的内壁或外壁部设置凸出部作为径向限位部，利用排水机构盖子的内壁的凸出部与排水导管、或外壁部的凸出部与积水部的侧壁部实现径向限位的目的。这样同样可以实现两者之间配合的目的。由于设置了径向限位部3313，排水导管331除设置径向限位部3313以外的外壁面3312与排水机构盖子332的内壁面3322之间就具有大致均匀的空间；纵向限位部为设置在排水导管外壁面靠近积水部底面部位的凸出部或如图所示为与积水部底面连成一体的凸出部；另外纵向限位部也可以设置在积水部底部，为向上的凸出部。由于设置了纵向限位部3311，积水部的底部333除设置纵向限位部3311以外的部位与排水机构盖子332的底面3324之间就具有大致均匀的空间；这样，积水部33就通过积水部的底部333与排水机构盖子332的底面3324之间的空间、排水导管331的外壁面3312与排水机构盖子332的内壁面3322之间的空间、及排水导管331的上端面3314与排水机构盖子332的内壁顶面3321之间的空间与排水孔3315连通。另外，排水机构盖子332在外壁还设置有三个肋条3325，另外在内壁面还设置有凹槽部3323。

这样，在洗衣干衣机或干衣机运行进行衣物烘干时，热泵的冷媒循环及空气循环均启动，其中冷媒循环系统中，压缩机20启动，高压高温的冷媒从压缩机20出来、先经过冷凝器24与冷凝器周围的空气流进行热交换，然后冷却后经节流装置(图中未示出)节流后降压降温，再经过蒸发器25，冷媒在蒸发器25内蒸发吸热，即热泵系统中的蒸发器25及冷凝器24分别处于散冷、加热状态。同时，空气循环系统的风机34启动，在风机34的动力作用下，湿度较高的空气从滚筒11出来，自进风口2240经引风管道36进入到达壳体内的第一空间2241，然后从上斜向下地经过蒸发器25到第二空间2242，与蒸发器内的冷媒进行热交换，并且由于蒸发器内的冷媒温度低，湿空气的水蒸汽在接触蒸发器的表面时会凝结成冷凝水而达到除湿的作用；由于空气是从上斜向下地经过蒸发器25，蒸发器25表面凝结的冷凝水会在空气流及重力的作用下滴落在蒸发器下方，并逐渐汇聚到壳体低处的积水部33，冷凝水积聚在积水部；由于排水机构盖子332内径要大于排水导管331的外径，排水机构盖子332顶部高于排水导管331高度，在烘干过程中冷凝水也会流入排水导管331与排水机构盖子332的之间的空间，此时冷凝水在排水导管331与排水机构盖子332形成了水封，将壳体内部及壳体外部隔离开来。由于风机的作用，在整个烘干过程中壳体内部的气压是略低于壳体外部气压的，此水封可以避免出现壳体外部的空气直接流到壳体内而不经过蒸发器。

在冷凝水慢慢集聚逐渐充满排水导管331与排水机构盖子332之间的空间，直至水达到排水导管331的上端面3314并达到克服水表面张力的高度，这时水会通过排水孔3315并通过排水管32排出，使排水导管331与排水机构盖子332之间的空间形成相对低压区，而使积水部33与排水管32之间形成压力差，从而可使棉絮等物在压力差作用下顺利排出，即可以使积水部内的水基本排出。这样，在作为干衣机使用时，甚至可以不再需要排水泵，而只通过该排水机构即可排水，并且还可以使积水部的棉絮等杂物也一起排出。当然排水管32也可接到衣物干燥装置滚筒内，利用主排水泵排到机器外部；另外也可以接到主排水泵的进口端或出口端等等。

在上面介绍的实施例中，支撑蒸发器25集流管252的支撑部211为条状结构，截面大致为与集流管252配合的弧形。本发明并不限于此，用于支撑蒸发器25的集流管252的支撑部211可以是局部的几个点或块的支撑结构而不一定是条状的支撑结构；另外底座21的周边还设置有用于容纳密封条的凹槽部218，这样在底座与壳体盖配合时可以通过密封条实现相对密封而防止漏风。支撑部2135、挡块2134为底座的一体结构，具体通过注塑时一起形成，另外，也可以是分体形成后通过粘接或焊接固定设置的方式。

上面介绍的实施例中排水导管331是与底座一体的结构，也可以是分体组合而成，如图12、13所示。该实施例中排水导管331为单独加工而成的，并通过粘接或塑料焊接与底座相固定连接，相应地，在底座的积水部设置有通孔部，可以用于排水导管的安装设置。底座的通孔部可以与排水导管331的配合部3317相配合组装。

下面介绍另外一种实施例，如图14-17所示。该实施例与图5-图9所示的实施例的主要区别在于：在底座21上还设置有阻挡部212，用于阻挡从引风管道36过来的空气流从该处经过即直接通过蒸发器25的集流管252处经过蒸发器25，这样可以避免或至少减少空气流不经过蒸发器翅片区进行换热的情况，从而提高换热效率。同时，还可以防止蒸发器25的集流管252部位产生的冷凝水经引风管道36流回滚筒，由于烘干衣物的效率与吹向滚筒内的热空气中水分的含量高度相关，因此这样能避免冷凝水回流，从而保证滚筒11内的空气是比较干燥的，并使该部位的冷凝水经流通部217流向积水部而排出。另外为了保证阻挡部的强度，还可以设置若干加强肋2121，且阻挡部212与加强肋2121也可以是在底座成型时一体加工而成，阻挡部212靠近第一支撑部211设置，阻挡部212大致呈板状结构，并且阻挡部212的下部2122与第一支撑部211连接、阻挡部212下部的两端部2123与底座21该部位的两侧壁部210连接从而形成防水结构，以防止冷凝水流回或滴落引风管道36流回滚筒。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种烘干系统，用于衣物干燥装置，所述烘干系统包括压缩机、风机、壳体、节流装置、蒸发器与冷凝器；所述壳体大致呈L形，所述壳体在横向的主体部内包括有冷凝器容置部与蒸发器容置部，所述冷凝器、蒸发器相对固定地设置于相应的容置部；所述蒸发器在所述壳体的蒸发器容置部呈斜向设置，蒸发器相对低的一端远离所述冷凝器，而相对高的另一端离所述冷凝器相对较近，由于所述冷凝器、蒸发器的设置，所述壳体内部空间至少包括第一空间、第二空间、第三空间，所述第一空间位于所述蒸发器的远离冷凝器的一侧，第二空间位于所述蒸发器与冷凝器之间，第三空间位于所述冷凝器的另一侧；在所述冷凝器容置部与蒸发器容置部之间，所述壳体在顶壁部位还包括一个缩进部，缩进部的位置低于所述冷凝器容置部与蒸发器容置部所在部位。

2.如权利要求1所述的烘干系统，其特征在于：所述壳体包括在所述第一空间上方的第一导流部和第二导流部，第一导流部离所述冷凝器容置部相对较远，第二导流部相对靠近所述缩进部；从所述缩进部向所述冷凝器容置部方向还设置有第三导流部；在所述第一导流部、第二导流部之间还设置有内凹过渡部。

3.如权利要求2所述的烘干系统，其特征在于：所述第二导流部设置在蒸发器上方；所述内凹过渡部设置在所述蒸发器上方，内凹过渡部为光滑过渡结构，使第一导流部、第二导流部之间实现光滑过渡；在高度方向上从缩进部向冷凝器容置部的方向所述第三导流部呈渐变扩大的流线形结构。

4.如权利要求3所述的烘干系统，其特征在于：所述壳体还包括阻挡限位部，阻挡限位部在所述蒸发器相对较高的一端；所述阻挡限位部用于使蒸发器横向进行限位及阻挡或减少通过蒸发器这一端部的通风；所述阻挡限位部离所述蒸发器的距离小于所述第二导流部离所述蒸发器的距离，所述第二导流部离所述蒸发器的距离小于所述第一导流部离所述蒸发器的距离。

5.如权利要求1-4任一所述的烘干系统，其特征在于：所述蒸发器为微通道换热器，所述蒸发器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管、相邻扁管之间设置的翅片；至少一根集流管位于相对较低的位置且该集流管呈水平设置，所述扁管主体部分呈斜向设置；所述壳体在所述蒸发器容置部位设置有第一支撑部及第一限位部，所述位于相对较低位置的集流管水平支撑地设置在所述第一支撑部；第一支撑部还设置有至少一个流通部，以使冷凝水通过流通部流出并到达积水部或排水孔。

6.如权利要求5所述的烘干系统，其特征在于：所述冷凝器为至少两层的多层微通道换热器，冷凝器包括至少两个集流管、两端分别连通集流管的扁管、相邻扁管之间设置的翅片；冷凝器的至少一根集流管呈大致竖直设置、扁管的主体部分大致呈水平设置或冷凝器的至少一根集流管呈大致水平设置、扁管的主体部分大致呈竖直设置；在所述壳体内的第二空间，沿宽度方向靠近所述冷凝器设置有导风部，导风部为流线形设计，从所述蒸发器往冷凝器方向呈渐变缩小的结构并遮挡所述冷凝器两端的无翅片区，导风部靠近所述冷凝器一端的通风口的宽度与冷凝器的翅片区的大小相适应。

7.如权利要求6所述的烘干系统，其特征在于：所述冷凝器的集流管大致呈竖直设置、扁管的主体部分大致呈水平设置，在所述壳体内还包括可以对所述冷凝器横向限位的横向限位部，横向限位部可以遮挡所述冷凝器宽度方向两端的无翅片区从而减少无翅片区通过的空气量；所述壳体在第二空间靠近所述冷凝器还设置有挡块，挡块与所述壳体的底部固定连接及挡块两端与所述导风部连接形成防水结构；所述第二空间在挡块靠近蒸发器的一侧部位高于所述壳体内设置所述积水部或排水管的部位，且在所述挡块与积水部之间还设置有回流通道。

8.如权利要求2-7任一所述的烘干系统，其特征在于：所述壳体包括底座与壳体盖，所述第一导流部、第二导流部、第三导流部、缩进部、内凹过渡部设置在所述壳体盖；所述底座上设置有积水部或排水孔，所述积水部或排水孔设置在所述底座位于所述冷凝器、蒸发器之间的第二空间的底部。

9.如权利要求8所述的烘干系统，其特征在于：在所述底座上冷凝器容置部的部位还包括支撑部，用于支撑所述冷凝器，在所述冷凝器容置部靠近第二空间还设置有挡块，所述挡块设置在所述底座上，所述挡块的高度高于所述支撑部的高度。

10.一种衣物干燥装置，其包括衣物干燥装置箱体、烘干系统以及滚筒，烘干系统以及滚筒设置于所述箱体内，所述烘干系统为权利要求1至9任意一项所述的烘干系统，所述冷凝器、蒸发器设置于所述壳体的主体部并设置在所述滚筒的侧上方；壳体的两端与滚筒通过管道相连接，壳体两端的其中一端与所述滚筒之间还连接有所述风机；所述第一空间与壳体的进风口相连通、或通过风机与进风口相连通；所述第三空间与所述滚筒通过风机和送风管道相连通、或送风管道相连通。