CN105297295A - 缝纫机压脚组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机压脚组件，包括依次相连的压脚杆、压脚座和压脚，所述压脚座中开设有第一吸风通道、以及位于第一吸风通道的端部且朝向缝纫机机针的第一吸风口，所述压脚座中铰接有一位于第一吸风通道中、且可上下转动的夹线片，压脚座上还设有位于第一吸风通道中的夹线部；当抬起压脚时，压脚杆上移，夹线片向下翻转，穿设在缝纫机机针中的缝纫线线头在第一吸风口处被吸入第一吸风通道中；当放下压脚时，压脚杆下移，夹线片向上翻转，缝纫线线头被夹持在夹线片和夹线部之间。本发明可避免再次缝纫时因缝纫线线头被抽出或因缝纫线线头处于自由状态而造成的缝制品线迹不美观、需要操作工补针等现象，进而提高工作效率和缝制品的质量。

Description

缝纫机压脚组件

技术领域

本发明涉及缝纫机械领域，特别是涉及一种能够将起缝线头夹住并将其自动剪断的缝纫机压脚组件。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使一层或多层面料交织或缝合起来的机器。缝纫机主要由机头、机座、传动机构和附件四部分组成；其中，机头是缝纫机的主要部分，包括刺料机构、钩线机构、挑线机构、送料机构、压料机构等，各机构的运动合理配合，循环工作，从而将布料缝合。压料机构主要是通过压脚组件将布料压紧在送布牙上，以便缝纫时使布料移动，从而保证缝纫机机针落针处布料的平整度和稳定性。

随着缝纫机技术的不断发展和晚上，市面上也出现了一些具有自动剪线功能的缝纫机，如申请号为201010576959.1的中国发明专利公开了一种缝纫机中的剪线机构，又如申请号为201210204131.2的中国发明专利申请公开了一种缝纫机自动剪线装置。但是，不管是上述具有自动剪线功能的缝纫机、还是需要人工剪线的缝纫机，其在剪线结束后都会出现穿设在机针中的缝纫线线头极不稳定的情况。缝纫线剪断之后，机针上的缝纫线线头如果过短极易造成再次缝纫时线头被抽出，因此，缝纫机在实际投入生产使用的过程中，需要操作工在再次缝纫时将机针上的线头压住，这样会增加操作工的工作量，且缝纫完成后线头残留在缝制品的表面，需要操作工将线头修剪干净，从而降低了生产效率。或者，若机针上的缝纫线线头如果过短，则再次缝纫时极易造成两三针甚至更长距离不上线，则缝制完成后需要进行补针，故极大地增加了操作工的工作量，降低了生产效率。又或者，缝纫线剪断之后，如果经扫线装置使机针上的缝纫线线头处于自由状态，则再次缝纫时，机针上的缝纫线线头会混乱地缠绕在缝制品上缝纫线线迹上，从而使得缝制品线迹非常不美观，降低缝制品的质量和合格率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种剪线后能够将缝纫线线头固定住的缝纫机压脚组件。

为实现上述目的，本发明提供一种缝纫机压脚组件，包括可上下移动的压脚杆、安装在压脚杆下端的压脚座、以及安装在压脚座下端的压脚，所述压脚座中开设有第一吸风通道、以及位于第一吸风通道的端部且朝向缝纫机机针的第一吸风口，所述压脚座中铰接有一位于第一吸风通道中、且可上下转动的夹线片，压脚座上还设有位于第一吸风通道中的夹线部；当抬起压脚时，压脚杆上移，夹线片向下翻转，穿设在缝纫机机针中的缝纫线线头在第一吸风口处被吸入第一吸风通道中；当放下压脚时，压脚杆下移，夹线片向上翻转，缝纫线线头被夹持在夹线片和夹线部之间。

具有上述缝纫机压脚组件的缝纫机在缝制完成、并剪线结束后，将压脚抬起后，故夹线片为向下翻转的状态、以将第一吸风口打开；在外接抽风设备的作用下，缝纫线线头被吸入第一吸风通道中；将压脚放下后，夹线片向上翻转、以将第一吸风口关闭，同时将缝纫线线头夹持在夹线片和夹线部之间，以固定住缝纫线线头，从而可避免再次缝纫时因缝纫线线头被抽出或因缝纫线线头处于自由状态而造成的缝制品线迹不美观、需要操作工补针等现象，进而提高工作效率和缝制品的质量。

进一步地，还包括固定在缝纫机机壳中的吸风管和压脚杆套筒，所述压脚杆穿设在压脚杆套筒中、并可在压脚杆套筒中上下移动，所述压脚杆中开设有与所述第一吸风通道相连通的第二吸风通道、且压脚杆的外壁上开设有与第二吸风通道相连通的第二吸风口，压脚杆在第二吸风口的上方还设有蔽塞部，所述吸风管中开设有第三吸风通道、且吸风管与外接抽风设备相连接，所述压脚杆套筒的外壁上开设有与第三吸风通道相连通的第三吸风口；当压脚杆上移时，所述第二吸风口和第三吸风口相连通；当压脚杆下移时，所述第二吸风口和第三吸风口被蔽塞部堵塞。通过设置吸风管和中空的压脚杆，可便于将外接抽风设备与压脚座中的第一吸风通道相连接，使压脚组件的整体结构更加优化。

进一步地，还包括一可上下移动的撞针，所述压脚杆套筒的下端固定有挡块，所述压脚杆上固定有衬套，所述衬套中开设有上下延伸的第一通孔，压脚座中开设有上下延伸、且与第一吸风通道相连通的第二通孔，所述撞针依次穿设第一通孔和第二通孔中、且撞针的上端至于衬套的上方；当放下压脚后，撞针上端与挡块下端之间的间距小于抬起压脚时、压脚杆上移的行程。在抬起压脚后，通过撞针可将夹线片的一端向下翻转，以打开第一吸风口，将缝纫线线头吸入压脚座的第一吸风通道中。

优选地，所述撞针的上端设有凸缘部，所述撞针上套有一位于凸缘部和衬套之间的第一复位弹簧。在放下压脚后，通过第一复位弹簧的弹性力可将撞针复位，并且防止在放下压脚后、撞针与夹线片的意外碰撞接触。

进一步地，所述压脚座中固定有一位于夹线片上方的磁铁，压脚中固定有一位于夹线片下方的第二复位弹簧。在放下压脚后，撞针与夹线片为相互不接触的状态，故在磁铁的吸附力和第二复位弹簧的弹性力的共同作用下，夹线片的一端向上翻转，以固定住缝纫线线头。

上述技术方案中，所述压脚座和压脚杆的优选安装结构为：压脚座的上端设有压脚杆安装部，该压脚杆安装部上开设有容压脚杆下端伸入的压脚杆安装孔，压脚杆安装部上还设有两个相对设置的锁紧部、位于两个锁紧部之间的安装间隙，该安装间隙与压脚杆安装孔相连通，两个锁紧部通过紧固件相连接。

上述技术方案中，所述压脚座和压脚的优选安装结构为：压脚座的下端设有压脚安装部，所述压脚上设有两个相对设置的压脚臂，所述压脚安装部位于两个压脚臂之间、且与压脚臂相连接。

上述技术方案中，所述压脚座和夹线片的优选安装结构为：所述压脚安装部远离机针的一端设有两个夹线片安装部，所述夹线片远离第一吸风口的一端位于两个夹线片安装部之间、且与夹线片安装部通过一转轴相铰接。

优选地，所述压脚座的夹线部和夹线片上与缝纫线线头相接触的夹线面均做粗糙处理，形成粗糙面，以增加夹线部和夹线片与缝纫线线头之间的摩擦力，提高对缝纫线线头的夹持力，从而将缝纫线线头夹持的更牢。

上述技术方案的进一步优选，所述压脚包括压脚板和两个设在压脚板上端面上的压脚臂，所述压脚板上开设有容机针上下穿过的针孔，压脚板上还设有位于针孔内的多个分线部、以及穿设在多个分线部中的发热丝，相邻两个分线部之间形成有与位于针孔中的剪线槽，部分发热丝从剪线槽中露出。再次缝纫时，缝料带动缝纫线向前移动，缝纫线和发热丝接触后被烫断，故自动将缝纫线线头剪断，在缝纫结束、抬起压脚后，剪断的缝纫线线头被抽走，故在缝料表面不会残留有缝纫线线头，且不需要操作工修剪线头，因此大大提高缝纫效率。

优选地，所述发热丝与分线部之间设有固定在分线部中的绝缘管，以将发热丝和压脚相隔离，两者不导通，保证压脚组件的使用安全性。

上述技术方案中，所述发热丝和电源线的优选连接结构为：所述压脚臂的外表面上固定有连接块，该连接块中开设有电源线插孔，发热丝的两端和电源线的端部均至于电源线插孔中、并通过紧固件固定接。

进一步地，所述分线部呈V形，且分线部的尖端朝向机针，使得分线部具有导向作用。

本发明还提供另一种结构形式的缝纫机压脚组件，包括可上下移动的压脚杆、安装在压脚杆下端的压脚，所述压脚中开设有第一吸风通道、以及位于第一吸风通道的端部且朝向缝纫机机针的第一吸风口，压脚中铰接有一位于第一吸风通道中、且可上下转动的夹线片，压脚上还设有位于第一吸风通道中的夹线部；当抬起压脚时，压脚杆上移，夹线片向下翻转，穿设在缝纫机机针中的缝纫线线头在第一吸风口处被吸入第一吸风通道中；当放下压脚时，压脚杆下移，夹线片向上翻转，缝纫线线头被夹持在夹线片和夹线部之间。

进一步地，还包括一压脚座，所述压脚座包括与压脚杆的下端相连接的压脚杆安装部、以及设在压脚杆安装部下端的两个压脚安装臂，所述压脚包括压脚板和至于两个压脚安装臂之间的压脚座连接部，所述第一吸风通道和第一吸风口均设在压脚的压脚座连接部上。

优选地，还包括设有第三吸风通道的吸风管，该吸风管与压脚连接为一整体构件，所述吸风管与外接抽风设备相连接。

如上所述，本发明涉及的缝纫机压脚组件，具有以下有益效果：

本发明在剪线结束后，将压脚抬起后，故在外接抽风设备的作用下，缝纫线线头被吸入第一吸风通道中；将压脚放下后，夹线片向上翻转、将缝纫线线头夹持在夹线片和夹线部之间，以固定住缝纫线线头，从而可避免再次缝纫时因缝纫线线头被抽出或因缝纫线线头处于自由状态而造成的缝制品线迹不美观、需要操作工补针等现象，进而提高工作效率和缝制品的质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的半剖图，且压脚为抬起的状态。

图4为图1的半剖图，且压脚为放下的状态。

图5为图1中压脚座与压脚的连接示意图。

图6为图1中压脚座的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为图6的俯视图。

图9为图7的半剖图。

图10为本发明中压脚的结构示意图。

图11为图10的仰视图。

图12为图10的侧视图。

图13为本发明的另一实施例的结构示意图。

图14为图13中压脚座的结构示意图。

图15为图14的主视图。

图16为图14的侧视图。

图17为图14的的俯视图。

图18为图16的半剖图。

图19为本申请中压脚的另一实施例。

图20为图19的俯视图。

图21为图20的A-A向剖视图。

图22为本申请中压脚与压脚座连接结构的另一实施例。

图23为图22中压脚的结构示意图。

图24为本申请中压脚与压脚座的又一实施例。

元件标号说明

1机壳

2压脚杆

21第二吸风通道

22第二吸风口

23蔽塞部

3压脚座

31第一吸风通道

32第一吸风口

33夹线部

34第二通孔

35压脚杆安装部

351压脚杆安装孔

352锁紧部

353安装间隙

36压脚安装部

361第一连接孔

362第二连接孔

363第三连接孔

364夹线片安装部

37压脚安装臂

4压脚

41压脚板

42压脚臂

43针孔

44分线部

45发热丝

46剪线槽

47连接块

471电源线插孔

48压脚座连接部

5夹线片

6吸风管

61第三吸风通道

7压脚杆套筒

71第三吸风口

8撞针

81凸缘部

9挡块

10衬套

101第一通孔

11第一复位弹簧

12第二复位弹簧

13磁铁

14螺钉

15销轴

16机针

17缝纫线

171缝纫线线头

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下实施例中，各方向的定义如下：将压脚4的长度方向定义为前后方向，将压脚4的宽度方向定义为左右方向，将压脚4的厚度方向定义为上下方向；或者，观察图3和图4时，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，纸面的左侧为前方向，纸面的右侧为后方向，纸面的正面为左方向，纸面的背面为右方向。

本申请提供一种缝纫机压脚组件，用于在抬起压脚4时通过吸风吸住缝纫线线头，并在放下压脚4时固定住缝纫线线头。

压脚组件的实施例一、如图1至图4所示，缝纫机压脚组件包括可上下移动的压脚杆2、安装在压脚杆2下端的压脚座3、以及安装在压脚座3下端的压脚4，所述压脚座3中开设有第一吸风通道31，该第一吸风通道31的后端为朝向缝纫机机针16的第一吸风口32，第一吸风口32位于缝纫机机针16的前方侧，所述压脚座3中设有一位于第一吸风通道31中的夹线片5，该夹线片5的前端与压脚座3铰接连接，故夹线片5的后端可上下转动，压脚座3上还设有位于第一吸风通道31中、且位于第一吸风口32侧的夹线部33。

缝纫机在缝纫过程中，压脚4为放下的状态。在缝纫结束、并将缝纫线17剪断之后，抬起压脚4后，此时，如图3所示，夹线片5为向下翻转的状态、且第一吸风口32处于被打开的状态；在外接抽风设备的抽风作用下，缝纫线17剪断后所形成的缝纫线线头171在第一吸风口32处被吸入第一吸风通道31中。之后，将压脚4放下，如图4所示，则夹线片5的后端向上翻转，第一吸风口32被夹线片5关闭，同时被吸入第一吸风通道31中的缝纫线线头171被夹持在夹线片5和夹线部33之间，从而固定住缝纫线线头171，避免现有技术中再次缝纫时因缝纫线线头171过短被抽出或因缝纫线线头171处于自由状态而造成的缝制品线迹不美观、需要操作工压住线头或补针等现象，进而提高工作效率和缝制品的质量。优选地，所述外接抽风设备为抽风机等。

进一步地，由于缝纫机在压脚4和压脚座3处的安装空间非常有限，故为了便于压脚组件与外接抽风设备的连接，本申请中，如图1和图3所述，压脚组件还包括固定在缝纫机机壳1中的吸风管6和压脚杆套筒7。所述压脚杆2穿设在压脚杆套筒7的孔中、并可在压脚杆套筒7中上下移动，所述压脚杆2中开设有与所述第一吸风通道31相连通的第二吸风通道21、且压脚杆2的外壁上开设有与第二吸风通道21相连通的第二吸风口22，压脚杆2在第二吸风通道21的上端设有前后延伸的封堵部，该封堵部和位于第二吸风口22上方的压脚杆2的外壁共同形成压脚杆2的蔽塞部23，该蔽塞部23位于第二吸风口22的上方，所述吸风管6中开设有第三吸风通道61、且吸风管6与外接抽风设备相连接，所述压脚杆套筒7的外壁上开设有与第三吸风通道61相连通的第三吸风口71。当压脚杆2上移时，所述第二吸风口22和第三吸风口71相连通，故第一吸风口32、第一吸风通道31、第二吸风通道21、第二吸风口22、第三吸风口71和第三吸风通道61依次连通，在外接抽风设备的作用下、第一吸风口32处形成有抽吸力；当压脚杆2下移时，所述第二吸风口22和第三吸风口71被蔽塞部23堵塞，故第一吸风口32处没有抽吸力。

进一步地，压脚杆2上移时，夹线片5的后端向下翻转；压脚杆2下移时，夹线片5的后端向上翻转，实现该联动动作的较优实施例为：如图3和图7所示，还包括一可上下移动的撞针8，所述压脚杆套筒7的下端固定有挡块9，所述压脚杆2上固定有衬套10，所述衬套10中开设有上下延伸的第一通孔101，压脚座3中开设有上下延伸、且与第一吸风通道31相连通的第二通孔34，所述撞针8的下端依次穿设第一通孔101和第二通孔34中、并可与位于第一吸风通道31中的夹线片5的上端面相接触，所述撞针8的上端至于衬套10的上方；当压脚4处于放下的状态时，撞针8上端与挡块9下端之间的间距小于抬起压脚4时、压脚杆2上移的行程。所述撞针8的上端设有凸缘部81，所述撞针8上套有一位于凸缘部81和衬套10之间的第一复位弹簧11。所述压脚座3中开设有与第一吸风通道31相连通的磁铁固定槽，该磁铁固定槽中设有一位于夹线片5上方的磁铁13，该磁铁13通过螺钉14固定在压脚座3的内表面上，且磁铁13上开设有容撞针8通过的孔，所述压脚4中固定有一位于夹线片5下方、且至于第一吸风通道31中的第二复位弹簧12，第二复位弹簧12在上下方向上轴向延伸。

在缝纫过程中，压脚4处于放下的状态，此时，夹线片5被磁铁13吸附住。当缝纫结束、抬起压脚4时，压脚杆2向上移动，压脚杆2带动压脚座3、夹线片5、压脚4、衬套10和撞针8一起向上移动，由于撞针8上端与挡块9之间的间距L小于压脚杆2向上移动的行程，故当撞针8的上端与挡块9接触后、压脚杆2继续向上移动一段距离，在此过程中，由于挡块9限制了撞针8随压脚杆2的继续上移，而压脚座3和压脚4是同压脚杆2继续向上移动的，因此，撞针8的下端相对于压脚座3和压脚4而言是向下移动的，从而与夹线片5的上端面相接触，使夹线片5与磁铁13相分离、并使夹线片5的后端向下翻转，以打开第一吸风口32，此时，第一复位弹簧11和第二复位弹簧12都处于被压缩的状态。当再次缝纫、放下压脚4时，压脚杆2向下移动，压脚杆2带动压脚座3、夹线片5、压脚4、衬套10和撞针8一起向下移动，撞针8的上端与挡块9相分离后，第一复位弹簧11的弹力使得撞针8相对于衬套10、压脚座3而言向上移动，则撞针8的下端与夹线片5的上端面相分离，磁铁13的吸附力和第二复位弹簧12的弹力使得夹线片5向上转动，直至夹线片5的后端与压脚座3的夹线部33相抵靠。

进一步地，所述压脚杆2的下端与压脚座3的连接结构为：如图1、图5和图8所示，所述压脚座3的上端设有压脚杆安装部35，该压脚杆安装部35上开设有容压脚杆2下端伸入的压脚杆安装孔351，压脚杆安装部35上还设有两个径向突出且相对设置的锁紧部352、以及位于两个锁紧部352之间的安装间隙353，该安装间隙353与压脚杆安装孔351相连通，两个锁紧部352上开设有容螺钉14等紧固件穿设的孔。压脚杆2的下端嵌入压脚座3的压脚杆安装孔351中，安装间隙353被撑大，便于压脚杆2下端的嵌入；之后将螺钉14穿入两个锁紧部352上的孔中、以锁紧两个锁紧部352，从而将压脚座3固定在压脚杆2的下端。

另外，所述压脚座3与压脚4可以为整体结构，如图24所示，两者连接为一整体构件。当然，压脚座3和压脚4可以为分体结构，此时，所述压脚座3与压脚4的连接结构为：如图5、图6和图10所示，压脚座3的下端设有压脚安装部36，所述压脚4包括前后延伸的压脚板41和两个分别设在压脚板41前端左右两侧的压脚臂42，所述压脚座3的压脚安装部36位于压脚4的两个压脚臂42之间，压脚安装部36的前后两侧与压脚臂42的前后两侧对齐设置；压脚安装部36的前后两侧均设有两个左右贯通的第一连接孔361，且位于后侧的第一连接孔361在上下方向上的位置要低于位于前侧的第一连接孔361，两个压脚臂42上开设有两个与第一连接孔361左右对齐设置的第二连接孔362，第一连接孔361和第二连接孔362中穿设有销轴15，以将压脚座3的压脚安装部36与压脚4的压脚臂42相连接。另外，位于压脚臂42前侧上端处的第二连接孔362为一长条形孔，穿设在该第二连接孔362中的销轴15可上下微量移动，从而控制压脚4相对于压脚座3在上下方向上的微动。

进一步地，所述压脚座3与夹线片5的连接结构为：如图3和图6所示，压脚安装部36远离机针16的前端设有两个前后延伸的夹线片安装部364，两个夹线片安装部364上都开设有左右贯通的第三连接孔363，所述夹线片5远离第一吸风口32的前端位于两个夹线片安装部364之间、且与夹线片安装部364通过一转轴相铰接，该转轴的左右两端穿设在两个第三连接孔363中。

优选地，所述第一吸风通道31开设在压脚座3的压脚安装部36中，且由压脚板41的上表面、压脚安装部36的下表面、压脚安装部36前壁的后表面和两个压脚臂42的内表面形成所述第一吸风通道31；压脚安装部36的后壁悬空至于压脚板41的上方，故压脚安装部36的后壁的下表面和压脚板41的上表面之间形成第一吸风口32，第一吸风通道31的前端由压脚安装部36的前壁封堵。所述压脚安装部36的前壁位于两个夹线片安装部364之间，位于压脚安装部36前侧上方的第一连接孔361开设在压脚安装部36的前壁上。为了保证压脚安装部36的前壁和后壁在前后方向上均有足够的加工量来加工两个第一连接孔361，故将第一吸风通道31的下端向后下方倾斜设置，从而相对增加压脚安装部36的前壁和后壁在前后方向上的厚度，以保证压脚安装部36和压脚臂42的顺利安装，并相对减小压脚板41在前后方向上的长度。另外，压脚杆2中的第二吸风通道21上下延伸，其下端向下延伸至第一吸风通道31的上端，吸风管6中的第三吸风通道61前后延伸。

优选地，所述压脚座3的夹线部33的下表面、夹线片5后端的上表面为与缝纫线线头171相接触的夹线面，对两个夹线面都做粗糙处理，以形成粗糙面，从而在夹线时增加夹线部33与缝纫线线头171、夹线片5与缝纫线线头171之间的摩擦力，以将缝纫线线头171夹持的更牢固。

进一步地，本发明中的压脚组件还能将夹持住的缝纫线线头171自动剪断。如图11和图12所示，所述压脚板41上开设有容机针16上下穿过的针孔43，压脚板41上还设有位于针孔43前端处的多个分线部44、以及穿设在多个分线部44中的发热丝45，相邻两个分线部44之间形成有与位于针孔43前端处的剪线槽46，部分发热丝45从剪线槽46中露出、并位于机针16的前方。再次缝纫时，机针16将缝纫线17固定在缝制品的表面，缝纫线线头171仍被固定在第一吸风通道31中，缝制品向前移动，从而带动缝纫线线头171在针孔43中向前移动，当缝纫线线头171与通电发热至200℃左右的发热丝45相接触时被烫断，实现了自动修剪缝纫线线头171，而不需要缝纫完成后需要操作工进行人工修剪缝制品表面的缝纫线线头171，进而大大提高了工作效率。

优选地，所述发热丝45与分线部44之间设有固定在分线部44中的绝缘管，以将发热丝45和压脚4相隔离，使得两者不导通，保证缝纫机使用的安全性。所述分线部44呈V形，且位于分线部44后侧的尖端朝向机针16，在缝纫过程中，缝制品带动缝线向前移动时，便于缝纫线线头171与从剪线槽46中露出的发热丝45相接触，具有导向的作用。

优选地，所述发热丝45与电源线的连接结构为：如图10和图12所示，压脚4的两个压脚臂42的外表面上均开设有安装槽，所述安装槽内设有绝缘的连接块47，所述连接块47的中开设有上下贯通的电源线插孔471，电源线的下端向下插在连接块47的电源线插孔471中，发热丝45的端部向上插在连接块47的电源线插孔471中，发热丝45的端部和电源线的端部通过螺钉14固定并导通，该螺钉14同时还将连接块47固定在压脚臂42上。

图13为本申请中压脚组件的实施例二，其与实施例一相比，区别点为：压脚座3上形成第一吸风口32的结构不一样。如图13至图18所示，实施例二中，压脚座3的压脚安装部36的后壁下端向下延伸至压脚板41的上表面，第一吸风口32直接开设在压脚安装部36的后壁上、并朝向机针16。

缝纫机压脚组件的实施例三，如图19至图21所示，其与实施例一的区别点为：吸风管6与压脚4连接为一整体构件，吸风管6中的第三吸风通道61直接与压脚座3中的第一吸风通道31相连接，压脚杆2中不设第二吸风通道21。

缝纫机压脚组件的实施例四，其与实施例一的区别点为：所述第一吸风通道31和第一吸风口32设在压脚4上，吸风管6与压脚4连接为一整体构件，吸风管6中的第三吸风通道61直接与压脚座3中的第一吸风通道31相连接，压脚杆2中不设第二吸风通道21。具体说，如图22和图23所示，缝纫机压脚组件包括可上下移动的压脚杆2、安装在压脚杆2下端的压脚4，所述压脚4中开设有第一吸风通道31、以及位于第一吸风通道31的端部且朝向缝纫机机针16的第一吸风口32，压脚4中铰接有一位于第一吸风通道31中、且可上下转动的夹线片5，压脚4上还设有位于第一吸风通道31中的夹线部33；当抬起压脚4时，压脚杆2上移，夹线片5向下翻转，穿设在缝纫机机针16中的缝纫线线头在第一吸风口32处被吸入第一吸风通道31中；当放下压脚4时，压脚杆2下移，夹线片5向上翻转，缝纫线线头被夹持在夹线片5和夹线部33之间。

另外，所述压脚杆2和压脚4之间通过一压脚座3相连接，所述压脚座3包括与压脚杆2的下端相连接的压脚杆安装部35、以及设在压脚杆安装部35下端左右两侧的两个压脚安装臂37，所述压脚4包括压脚板41和向上突出的压脚座连接部48，该压脚座连接部48位于两个压脚安装臂37之间，所述第一吸风通道31和第一吸风口32均设在压脚4的压脚座连接部48上。

所述外接抽风设备在缝纫过程中可处于常开的状态，也可通过缝纫机的电控模块实现在抬起压脚4时外接抽风设备自动工作；所述发热丝45在缝纫机电控模块的控制下、实现抬起压脚4时通电发热2-5S。本发明设计的缝纫机压脚组件的工作原理为(以压脚组件的实施例一来说明)：

一、缝纫过程中

压脚4一直处于放下的状态，如图4所示，第二吸风口22和第三吸风口71被压脚杆2上的蔽塞部23封堵，两者不连通；故第一吸风通道31和第一吸风口32处不存在抽吸力。撞针8处于初始状态：第一复位弹簧11处于自由状态，撞针8的上端与挡块9之间存在间距L，撞针8的下端与夹线片5不接触。夹线片5的后端与磁铁13相接触，夹线片5封堵第一吸风口32。

二、缝纫结束时

剪断缝纫线17；抬起压脚4，如图3或图13所示，撞针8的下端与夹线片5的上端面相接触、使夹线片5的后端向下转动，打开第一吸风口32；同时，第二吸风口22和第三吸风口71对齐相通，在外接抽风设备的作用下，穿设在机针16中的缝纫线线头171从第一吸风口32处被吸入第一吸风通道31中。

三、再次缝纫时

放下压脚4，如图4所示，第二吸风口22和第三吸风口71被压脚杆2上的蔽塞部23封堵，第一吸风通道31和第一吸风口32处不存在抽吸力；同时，在第一复位弹簧11的作用下，撞针8复位、与夹线片5分离，夹线片5被释放、并在第二复位弹簧12和磁铁13的作用下，夹线片5的后端向上翻转，封堵第一吸风口32，缝纫线线头171被固定夹持在夹线片5和压脚座3的夹线部33之间。

起针缝纫，缝纫线被固定在缝制品上，同时缝纫机的电控模块控制发热丝45通电发热，缝制品带动缝纫线向前移动，当缝纫线与发热丝45接触后被烫断，烫断的缝纫线线头仍被固定夹持在夹线片5和压脚座3的夹线部33之间，在该次缝纫结束、抬起压脚4后，烫断的缝纫线线头被抽走。

综上所述，本发明具有以下有益效果：起缝缝制品时，线迹平整不混乱，且没有上线不良的现象，还能自动剪断缝纫线线头，从而在缝纫结束后不需要操作工手动修剪留在缝制品表面上的缝纫线线头，故在提高缝制品质量的同时大大提高了缝纫效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (16)

1.一种缝纫机压脚组件，其特征在于：包括可上下移动的压脚杆(2)、安装在压脚杆(2)下端的压脚座(3)、以及安装在压脚座(3)下端的压脚(4)，所述压脚座(3)中开设有第一吸风通道(31)、以及位于第一吸风通道(31)的端部且朝向缝纫机机针(16)的第一吸风口(32)，所述压脚座(3)中铰接有一位于第一吸风通道(31)中、且可上下转动的夹线片(5)，压脚座(3)上还设有位于第一吸风通道(31)中的夹线部(33)；

当抬起压脚(4)时，压脚杆(2)上移，夹线片(5)向下翻转，穿设在缝纫机机针(16)中的缝纫线线头在第一吸风口(32)处被吸入第一吸风通道(31)中；

当放下压脚(4)时，压脚杆(2)下移，夹线片(5)向上翻转，缝纫线线头被夹持在夹线片(5)和夹线部(33)之间。

2.根据权利要求1所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：还包括固定在缝纫机机壳(1)中的吸风管(6)和压脚杆套筒(7)，所述压脚杆(2)穿设在压脚杆套筒(7)中，所述压脚杆(2)中开设有与所述第一吸风通道(31)相连通的第二吸风通道(21)、且压脚杆(2)的外壁上开设有与第二吸风通道(21)相连通的第二吸风口(22)，压脚杆(2)在第二吸风口(22)的上方还设有蔽塞部(23)，所述吸风管(6)中开设有第三吸风通道(61)、且吸风管(6)与外接抽风设备相连接，所述压脚杆套筒(7)的外壁上开设有与第三吸风通道(61)相连通的第三吸风口(71)；

当压脚杆(2)上移时，所述第二吸风口(22)和第三吸风口(71)相连通；

当压脚杆(2)下移时，所述第二吸风口(22)和第三吸风口(71)被蔽塞部(23)堵塞。

3.根据权利要求2所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：还包括一可上下移动的撞针(8)，所述压脚杆套筒(7)的下端固定有挡块(9)，所述压脚杆(2)上固定有衬套(10)，所述衬套(10)中开设有上下延伸的第一通孔(101)，压脚座(3)中开设有上下延伸、且与第一吸风通道(31)相连通的第二通孔(34)，所述撞针(8)依次穿设第一通孔(101)和第二通孔(34)中、且撞针(8)的上端至于衬套(10)的上方；当放下压脚(4)后，撞针(8)上端与挡块(9)下端之间的间距小于抬起压脚(4)时、压脚杆(2)上移的行程。

4.根据权利要求3所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：所述撞针(8)的上端设有凸缘部(81)，所述撞针(8)上套有一位于凸缘部(81)和衬套(10)之间的第一复位弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：所述压脚座(3)中固定有一位于夹线片(5)上方的磁铁(13)，压脚(4)中固定有一位于夹线片(5)下方的第二复位弹簧(12)。

6.根据权利要求1所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：所述压脚座(3)的上端设有压脚杆安装部(35)，该压脚杆安装部(35)上开设有容压脚杆(2)下端伸入的压脚杆安装孔(351)，压脚杆安装部(35)上还设有两个相对设置的锁紧部(352)、位于两个锁紧部(352)之间的安装间隙(353)，该安装间隙(353)与压脚杆安装孔(351)相连通，两个锁紧部(352)通过紧固件相连接。

7.根据权利要求1所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：所述压脚座(3)的下端设有压脚安装部(36)，所述压脚(4)上设有两个相对设置的压脚臂(42)，所述压脚安装部(36)位于两个压脚臂(42)之间、且与压脚臂(42)相连接。

8.根据权利要求7所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：所述压脚安装部(36)远离机针(16)的一端设有两个夹线片安装部(364)，所述夹线片(5)远离第一吸风口(32)的一端位于两个夹线片安装部(364)之间、且与夹线片安装部(364)通过一转轴相铰接。

9.根据权利要求1所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：所述压脚座(3)的夹线部(33)和夹线片(5)上与缝纫线线头相接触的夹线面均为粗糙面。

10.根据权利要求1所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：所述压脚(4)包括压脚板(41)和两个设在压脚板(41)上端面上的压脚臂(42)，所述压脚板(41)上开设有容机针(16)上下穿过的针孔(43)，压脚板(41)上还设有位于针孔(43)内的多个分线部(44)、以及穿设在多个分线部(44)中的发热丝(45)，相邻两个分线部(44)之间形成有与位于针孔(43)中的剪线槽(46)，部分发热丝(45)从剪线槽(46)中露出。

11.根据权利要求10所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：所述发热丝(45)与分线部(44)之间设有固定在分线部(44)中的绝缘管。

12.根据权利要求10所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：所述压脚臂(42)的外表面上固定有连接块(47)，该连接块(47)中开设有电源线插孔(471)，发热丝(45)的两端和电源线的端部均至于电源线插孔(471)中、并通过紧固件固定。

13.根据权利要求10所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：所述分线部(44)呈V形，且分线部(44)的尖端朝向机针(16)。

14.一种缝纫机压脚组件，其特征在于：包括可上下移动的压脚杆(2)、安装在压脚杆(2)下端的压脚(4)，所述压脚(4)中开设有第一吸风通道(31)、以及位于第一吸风通道(31)的端部且朝向缝纫机机针(16)的第一吸风口(32)，压脚(4)中铰接有一位于第一吸风通道(31)中、且可上下转动的夹线片(5)，压脚(4)上还设有位于第一吸风通道(31)中的夹线部(33)；

当抬起压脚(4)时，压脚杆(2)上移，夹线片(5)向下翻转，穿设在缝纫机机针(16)中的缝纫线线头在第一吸风口(32)处被吸入第一吸风通道(31)中；

当放下压脚(4)时，压脚杆(2)下移，夹线片(5)向上翻转，缝纫线线头被夹持在夹线片(5)和夹线部(33)之间。

15.根据权利要求14所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：还包括一压脚座(3)，所述压脚座(3)包括与压脚杆(2)的下端相连接的压脚杆安装部(35)、以及设在压脚杆安装部(35)下端的两个压脚安装臂(37)，所述压脚(4)包括压脚板(41)和至于两个压脚安装臂(37)之间的压脚座连接部(48)，所述第一吸风通道(31)和第一吸风口(32)均设在压脚(4)的压脚座连接部(48)上。

16.根据权利要求14所述的缝纫机压脚组件，其特征在于：还包括设有第三吸风通道(61)的吸风管(6)，该吸风管(6)与压脚(4)连接为一整体构件，所述吸风管(6)与外接抽风设备相连接。