CN105297103A - 一种陶瓷阳极氧化液及陶瓷阳极氧化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阳极氧化液配方及阳极氧化工艺技术领域，尤其涉及陶瓷阳极氧化液及陶瓷阳极氧化工艺，陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：铬酸、三氧化铬、皮萨草、铬酸盐或者三价铬酸中的任意一种或者几种的组合30-80g/L；添加剂A？1-30g/L；添加剂B？1-30g/L，首先将待陶瓷阳极氧化的铝合金材料置于装有上述陶瓷阳极氧化液的反应槽中，然后陶瓷阳极氧化液加热到25-60℃，通入20-90V的电压，氧化30-80min，即完成陶瓷阳极氧化步骤，陶瓷阳极生成的膜厚是树根状，在硬度上具有普通阳极所无法比拟的优势，保持漂亮的表面瓷釉感，同时又具有牢固的，满足不同装饰要求的色泽外观，在使用过程中还具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐候功能，该工艺条件简单，实施方便。
Description
技术领域
本发明涉及阳极氧化液配方及阳极氧化工艺技术领域，尤其涉及一种陶瓷阳极氧化液及陶瓷阳极氧化工艺。
背景技术
随着铝合金在现在3C行业中的普遍使用，同时也随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，审美观产生明显的变化，其表面处理技术也得到了迅速的发展。在铝合金表面处理技术中，阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝合金的表面通常转化为一层氧化膜。这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。阳极氧化技术是一种可靠的金属表面处理工艺。它保证了最后工序中材料的光泽度和颜色始终保持一致，而且让铝的机械特性更加紧密。阳极氧化铝合金可以提供多种的表面处理效果(拉丝、砂面、镜面等)，并且可选择各种各样艳丽的色彩(不锈钢色、银色、金色、黄/红铜色等)。
目前比较成熟的是普通硫酸装饰性阳极氧化，普通硫酸装饰性阳极氧化形成的膜孔是蜂窝的，硬度远远不如陶瓷阳极氧化的硬度，而且目前市场上还没有陶瓷阳极氧化液及陶瓷阳极氧化工艺的相关报道。
因此，急需提供一种陶瓷阳极氧化液及陶瓷阳极氧化工艺，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的之一是提供陶瓷阳极氧化液，广泛用于铝合金表面的阳极氧化，可以铝合金表面处理得到呈乳白色瓷质阳极氧化膜层，具有非常美丽的瓷釉感，光感照人、质感细腻。
本发明的另一目的是提供上述陶瓷阳极氧化液的陶瓷阳极氧化工艺，条件简单，实施方便。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：铬酸、三氧化铬、皮萨草、铬酸盐或者三价铬酸中的任意一种或者几种的组合30-80g/L；添加剂A1-30g/L；添加剂B1-30g/L。
具体地，所述铬酸盐选自铬酸钠、铬酸钾、铬酸锌中的任意一种或者几种的组合。
具体地，所述添加剂A选自草酸、正盐草酸盐或者酸式草酸盐中的任意一种或者几种的组合。
较优地，所述正盐草酸盐选自草酸锂、草酸钠、草酸钾、草酸镁或者草酸钙中的任意一种或者几种的组合。
较优地，所述酸式草酸盐选自草酸氢钠或者草酸氢钾。
较优地，所述添加剂B选自硼酸、偏硼酸盐、原硼酸盐、多硼酸盐、硼砂或者氧化硼中的任意一种或者几种的组合。
较优地，所述偏硼酸盐选自偏硼酸锂、偏硼酸钠、偏硼酸钾、偏硼酸钙或者偏硼酸锌中的任意一种或者几种的组合。
较优地，所述原硼酸盐选自硼酸锂、硼酸钠、硼酸钾、硼酸钙或者硼酸锌中的任意一种或者几种的组合.
较优地，所述多硼酸盐选自四硼酸钾或者四硼酸钙中的任意一种。
上述任一项所述的陶瓷阳极氧化液的陶瓷阳极氧化工艺，包括以下步骤，首先将待陶瓷阳极氧化的铝合金材料置于装有上述陶瓷阳极氧化液的反应槽中，然后陶瓷阳极氧化液加热到25-60℃，通入20-90V的电压，氧化30-80min，即完成陶瓷阳极氧化步骤。
与现有技术相比，本发明的陶瓷阳极氧化液具有以下有益效果：陶瓷阳极生成的膜厚是树根状，在硬度上具有普通阳极所无法比拟的优势，扩大了铝合金瓷质氧化膜的表面装饰色泽范围，保持漂亮的表面瓷釉感，同时又具有牢固的、满足不同装饰要求的色泽外观，在使用过程中还具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐候功能，该工艺条件简单，实施方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
三氧化铬30g/L；
草酸1g/L；
硼酸1g/L。
实施例2
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
铬酸80g/L；
草酸钠30g/L；
硼砂30g/L。
实施例3
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
皮萨草35g/L；
草酸钠2g/L；
偏硼酸钠3g/L。
实施例4
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
实施例5
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
实施例6
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
实施例7
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
实施例8
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
实施例9
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
实施10
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
实施11
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
实施例11
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
实施例12
陶瓷阳极氧化液，包括以下质量浓度的各组分：
草酸钛钾79g/L；
草酸28g/L；
硼砂28g/L。
实施例13
实施例1-4所述的陶瓷阳极氧化液的陶瓷阳极氧化工艺包括以下步骤，首先将待陶瓷阳极氧化的铝合金材料置于装有上述陶瓷阳极氧化液的反应槽中，然后陶瓷阳极氧化液加热到60℃，通入90V的电压，氧化30min，即完成陶瓷阳极氧化步骤。
实施例14
实施例5-8所述的陶瓷阳极氧化液的陶瓷阳极氧化工艺包括以下步骤，首先将待陶瓷阳极氧化的铝合金材料置于装有上述陶瓷阳极氧化液的反应槽中，然后陶瓷阳极氧化液加热到25℃，通入20V的电压，氧化80min，即完成陶瓷阳极氧化步骤。
实施例15
实施例9-12所述的陶瓷阳极氧化液的陶瓷阳极氧化工艺包括以下步骤，首先将待陶瓷阳极氧化的铝合金材料置于装有上述陶瓷阳极氧化液的反应槽中，然后陶瓷阳极氧化液加热到40℃，通入60V的电压，氧化50min，即完成陶瓷阳极氧化步骤。
实施例16
实施例9-13所述的陶瓷阳极氧化液的陶瓷阳极氧化工艺包括以下步骤，首先将待陶瓷阳极氧化的铝合金材料置于装有上述陶瓷阳极氧化液的反应槽中，然后陶瓷阳极氧化液加热到40℃，通入120V的电压，氧化50min，即完成陶瓷阳极氧化步骤。
使用实施例1-12所述的陶瓷阳极氧化液按照实施例13-16的陶瓷阳极氧化工艺获得的氧化膜层进行了一系列性能测试，测试的方法以及测试结果如表1所示：
表1
从表1中可以看出，本发明的陶瓷阳极氧化工艺与普通的阳极氧化工艺相比，获得的氧化膜的各项性能指标优于普通的阳极氧化工艺。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷阳极氧化液，其特征在于，包括以下质量浓度的各组分：铬酸、三氧化铬、皮萨草、铬酸盐或者三价铬酸中的任意一种或者几种的组合30-80g/L；添加剂A1-30g/L；添加剂B1-30g/L。
2.根据权利要求1所述的陶瓷阳极氧化液，其特征在于：所述铬酸盐选自铬酸钠、铬酸钾、铬酸锌中的任意一种或者几种的组合。
3.根据权利要求1所述的陶瓷阳极氧化液，其特征在于：所述添加剂A选自草酸、正盐草酸盐或者酸式草酸盐中的任意一种或者几种的组合。
4.根据权利要求3所述的陶瓷阳极氧化液，其特征在于：所述正盐草酸盐选自草酸锂、草酸钠、草酸钾、草酸镁或者草酸钙中的任意一种或者几种的组合。
5.根据权利要求3所述的陶瓷阳极氧化液，其特征在于：所述酸式草酸盐选自草酸氢钠或者草酸氢钾。
6.根据权利要求1所述的陶瓷阳极氧化液，其特征在于：所述添加剂B选自硼酸、偏硼酸盐、原硼酸盐、多硼酸盐、硼砂或者氧化硼中的任意一种或者几种的组合。
7.根据权利要求6所述的陶瓷阳极氧化液，其特征在于：所述偏硼酸盐选自偏硼酸锂、偏硼酸钠、偏硼酸钾、偏硼酸钙或者偏硼酸锌中的任意一种或者几种的组合。
8.根据权利要求6所述的陶瓷阳极氧化液，其特征在于：所述原硼酸盐选自硼酸锂、硼酸钠、硼酸钾、硼酸钙或者硼酸锌中的任意一种或者几种的组合.
9.根据权利要求6所述的陶瓷阳极氧化液，其特征在于：所述多硼酸盐选自四硼酸钾或者四硼酸钙中的任意一种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的陶瓷阳极氧化液的陶瓷阳极氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤，首先将待陶瓷阳极氧化的铝合金材料置于装有上述陶瓷阳极氧化液的反应槽中，然后陶瓷阳极氧化液加热到25-60℃，通入20-90V的电压，氧化30-80min，即完成陶瓷阳极氧化步骤。
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