CN105296764A - 从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法 - Google Patents

从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法 Download PDF

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杨跃新
谢兆凤
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Abstract

本发明公开了一种从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，包括以下步骤：1)将铅阳极泥焙烧，并在焙烧过程中不断鼓入空气，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘；2)焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收。该方法脱除了大部分的砷和锑，减轻了阳极泥还原熔炼和贵铅氧化吹炼的工作任务，得到的烟尘锑含量高，杂质少，有利于锑的精炼。而且过程简单，使砷锑主要(约90％)集中在烟尘中，而且烟尘杂质少，是一种十分经济实惠的脱砷锑方法。

Description

从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法
技术领域
本发明涉及重金属冶炼技术领域，特别是涉及一种从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法。
背景技术
铅阳极泥是回收铅、锑、铋、银、金等金属的重要原料，其组成中锑占了15～50％，砷占了3～20％，因此铅阳极泥的熔炼过程很大一部分工作是分离砷和锑。
目前铅阳极泥的熔炼方法主要是阳极泥配入一定的粉煤和熔剂直接进行还原熔炼或是富氧还原熔炼，还原熔炼过程中45～60％的砷锑以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘，3～15％的砷锑与氧化铅或熔剂形成盐进入渣中，30～55％的砷锑被碳还原进入贵铅，贵铅氧化吹炼时砷锑部分进入烟尘，部分进入渣中。可见，传统工艺中，砷锑比较分散，而且因为还原熔炼和氧化吹炼过程中温度比较高，部分铅、铋、银等金属也以氧化物的形式进入了烟尘，所以烟尘中的杂质比较多(铅8～15％、银1～3kg/t、铋1～3％)，增加了锑精炼的难度，还原熔炼过程中，部分氧化的砷锑又被碳还原进入贵铅，贵铅氧化吹炼又需要将砷锑氧化除去，因此浪费了资源和时间。
中国专利CN101016582、CN102634666A都提到了高砷铅阳极泥的脱砷方法，其方法是将高砷铅阳极泥，在不断鼓入空气或氧气条件下进行加碱浸出，砷以砷酸钠的形式进入碱液，而其他金属很少被浸出，从而达到铅阳极泥脱砷的效果，该发明方法，脱砷效果好、操作简单，但是需要消耗大量的碱液，占地面积大，而且不能同时将锑分离出来。
中国专利CN89103853.1、CN101787440A提出了在盐酸介质中控制溶液电位对铅阳极泥进行选择性浸出的方法，该方法可有效对铅阳极泥中砷、锑、铋等金属进行分离，但是过程繁琐，耗能大，产生大量的金属废液难处理。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，以克服现有技术存在的问题。
本发明提供的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，包括以下步骤：
1)将铅阳极泥焙烧，并在焙烧过程中不断鼓入空气，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘；
2)焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收。
在本发明的一些实施例中，该方法还包括：
3)焙烧后的阳极泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。
在本发明的一些实施例中，所述铅阳极泥的焙烧温度为400～600℃。
在本发明的一些实施例中，所述铅阳极泥的焙烧时间为5～12小时。
在本发明的一些实施例中，所述鼓入的空气流量为15～50m3/min。
在本发明的一些实施例中，锑在所述焙烧烟尘中的分散占比为≥89％。
在本发明的一些实施例中，砷在所述焙烧烟尘中的分散占比为≥90％
从上面的所述可以看出，本发明提供的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法先在低温条件下进行焙烧，只需鼓入空气，不需要配入其它的辅料，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘，然后烟尘经冷却进入布袋进行回收，焙烧后阳极泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。从而脱除了大部分的砷和锑，减轻了阳极泥还原熔炼和贵铅氧化吹炼的工作任务，得到的烟尘锑含量高，杂质少，有利于锑的精炼。可见，本发明提供的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法过程简单，使砷锑主要(约90％)集中在烟尘中，而且烟尘杂质少，是一种十分经济实惠的脱砷锑方法。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
本发明提供的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，包括以下步骤：
1)将铅阳极泥焙烧，并在焙烧过程中不断鼓入空气，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘；
2)焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收；
3)焙烧后的阳极泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。
实施例1
将3t铅阳极泥投入回转窖(型号为YZ1225、Φ1200×25000)，在450℃下焙烧8h，并焙烧中不断通入空气，所用鼓风机为罗茨鼓风机(功率30kw)，空气流量为36m3/min，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘。
焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收，焙烧后阳极泥泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。
焙烧后得到烟尘1.36t、阳极泥1.51t，所用铅阳极泥成分见表1，焙烧烟尘成分见表2，焙烧后阳极泥成分见表3。
表1铅阳极泥化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
17.2 57.3 54.1 10.2 40.5 1.7 6.7 0.3
表2焙烧烟尘化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
3.1 0.3 微量 微量 79.8 微量 13.6 微量
表3焙烧后阳极泥化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
31.3 110.7 107.3 20.1 8.2 3.2 1.1 0.6
计算锑在焙烧烟尘分散占比为：(1.36×0.798)/(3×0.405)＝0.893，砷在焙烧烟尘分散占比为：(1.36×0.136)/(3×0.067)＝0.92。
实施例2
将3t铅阳极泥投入回转窖(型号为YZ1225、Φ1200×25000)，在500℃下焙烧6h，焙烧中不断通入空气，所用鼓风机为罗茨鼓风机(功率30kw)，空气流量为40m3/min，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘。
焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收，焙烧后阳极泥泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。
焙烧后得到烟尘1.21t、阳极泥1.5t，所用铅阳极泥成分见表4，焙烧烟尘成分见表5，焙烧后阳极泥成分见表6。
表4铅阳极泥化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
20.3 47.2 57.4 12.1 35.9 2.1 5.1 0.2
表5焙烧烟尘化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
4.2 0.3 微量 微量 80.1 微量 11.4 微量
表6焙烧后阳极泥化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
37.2 94.7 114.1 24.2 7.5 4.4 1.1 0.4
计算锑在焙烧烟尘分散占比为：(1.21×0.801)/(3×0.359)＝0.899，砷在焙烧烟尘分散占比为：(1.21×0.114)/(3×0.051)＝0.901。
实施例3
将3t铅阳极泥投入回转窖(型号为YZ1225、Φ1200×25000)，在550℃下焙烧10h，并焙烧中不断通入空气，所用鼓风机为罗茨鼓风机(功率30kw)，空气流量为45m3/min，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘。
焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收，焙烧后阳极泥泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。
焙烧后得到烟尘1.34t、阳极泥1.48t，所用铅阳极泥成分见表7，焙烧烟尘成分见表8，焙烧后阳极泥成分见表9。
表7铅阳极泥化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
18.5 53.5 55.6 11.7 38.7 1.9 6.3 0.3
表8焙烧烟尘化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
3.3 0.3 微量 微量 79.5 微量 12.8 微量
表9焙烧后阳极泥化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
34.4 108.2 112.6 23.5 6.5 3.7 1.2 0.6
计算锑在焙烧烟尘分散占比为：(1.34×0.795)/(3×0.387)＝0.918，砷在焙烧烟尘分散占比为：(1.34×0.124)/(3×0.063)＝0.908。
实施例4
将3t铅阳极泥投入回转窖(型号为YZ1225、Φ1200×25000)，在420℃下焙烧5h，并焙烧中不断通入空气，所用鼓风机为罗茨鼓风机(功率30kw)，空气流量为20m3/min，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘。
焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收，焙烧后阳极泥泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。
焙烧后得到烟尘1.33t、阳极泥1.51t，所用铅阳极泥成分见表10，焙烧烟尘成分见表11，焙烧后阳极泥成分见表12。
表10铅阳极泥化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
19.5 56.9 55.2 11.6 37.3 1.8 6.2 0.3
表11焙烧烟尘化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
3.6 0.3 微量 微量 76.8 微量 13.1 微量
表12焙烧后阳极泥化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
35.5 112.6 109.4 29.8 6.4 3.5 0.8 0.6
计算锑在焙烧烟尘分散占比为：(1.33×0.768)/(3×0.373)＝0.913，砷在焙烧烟尘分散占比为：(1.33×0.131)/(3×0.062)＝0.937。
实施例5
将3t铅阳极泥投入回转窖(型号为YZ1225、Φ1200×25000)，在525℃下焙烧12h，并焙烧中不断通入空气，所用鼓风机为罗茨鼓风机(功率30kw)，空气流量为50m3/min，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘。
焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收，焙烧后阳极泥泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。
焙烧后得到烟尘1.34t、阳极泥1.51t，所用铅阳极泥成分见表13，焙烧烟尘成分见表14，焙烧后阳极泥成分见表15。
表13铅阳极泥化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
19.4 56.7 57.1 10.6 36.8 2.0 6.1 0.2
表14焙烧烟尘化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
3.7 0.3 微量 微量 77.2 微量 13.0 微量
表15焙烧后阳极泥化学成分
Pb％ Ag(kg/t) Au(g/t) Bi％ Sb％ Cu％ As％ Te％
35.1 112.3 113.4 21.6 4.6 3.9 0.6 0.4
计算锑在焙烧烟尘分散占比为：(1.34×0.772)/(3×0.368)＝0.937，砷在焙烧烟尘分散占比为：(1.34×0.136)/(3×0.067)＝0.92。
从上面的实施例可以看出，本发明通过低温鼓空气的方法焙烧铅阳极泥后，约90％的砷锑都进入了烟尘，只有少部分留在阳极泥，可见采用该方法预脱铅阳极泥中砷锑是可行的。
由此可见，本发明提供的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法先在低温条件下进行焙烧，只需鼓入空气，不需要配入其它的辅料，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘，然后烟尘经冷却进入布袋进行回收，焙烧后阳极泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。从而脱除了大部分的砷和锑，减轻了阳极泥还原熔炼和贵铅氧化吹炼的工作任务，得到的烟尘锑含量高，杂质少，有利于锑的精炼。可见，本发明提供的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法过程简单，使砷锑主要(约90％)集中在烟尘中，而且烟尘杂质少，是一种十分经济实惠的脱砷锑方法。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将铅阳极泥焙烧，并在焙烧过程中不断鼓入空气，在此过程砷和锑不断以三氧化二砷和三氧化二锑的形式进入烟尘；
2)焙烧烟尘冷却后进入布袋进行回收。
2.根据权利要求1所述的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，其特征在于，还包括：
3)焙烧后的阳极泥配入粉煤和熔剂进行还原熔炼。
3.根据权利要求1所述的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，其特征在于，所述铅阳极泥的焙烧温度为400～600℃。
4.根据权利要求1所述的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，其特征在于，所述铅阳极泥的焙烧时间为5～12小时。
5.根据权利要求1所述的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，其特征在于，所述鼓入的空气流量为15～50m3/min。
6.根据权利要求1所述的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，其特征在于，锑在所述焙烧烟尘中的分散占比为≥89％。
7.根据权利要求6所述的从铅阳极泥中同时预脱砷和锑的方法，其特征在于，砷在所述焙烧烟尘中的分散占比为≥90％。
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