CN105296759A

CN105296759A - 一种从铂族金属料液中选择性分离铜、镍的方法

Info

Publication number: CN105296759A
Application number: CN201510797313.9A
Authority: CN
Inventors: 黄虎军; 潘从明; 黄国生; 李明; 谢振山; 郭晓辉; 王立; 刘成
Original assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Current assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Priority date: 2015-11-18
Filing date: 2015-11-18
Publication date: 2016-02-03

Abstract

一种从铂族金属料液中选择性分离有价杂质金属的方法，其步骤是将含铂族金属的溶液用固体NaOH调整pH值，在热态加入固体草酸进行恒温反应，使铜、镍以沉淀的形式予以分离，降温过滤后，用纯水对铜镍渣进行洗涤至洗液无色，洗液与滤液合并后提取铂族金属，滤渣分离并提取铜镍。此方法工艺流程简单，操作方便，铜镍提取效率高，铂族金属几乎不损失。本发明的工艺对物料适应性广，操作简单，可以从各类含铜镍的铂族金属溶液中高效分离铜镍并产出高品位铜镍渣。采用本发明的工艺，铜镍的提取效率分别达到95%和99%以上。该方法极大提升了铂族金属精炼过程中铜镍等有价元素的资源利用率，同时有效消除了铜镍等贱金属对铂族金属分离及精炼过程造成的影响。

Description

一种从铂族金属料液中选择性分离铜、镍的方法

技术领域

本发明涉及金属分离提纯技术领域，具体涉及从一种从含铂、钯、铑、铱等铂族金属中的一种或几种的料液中选择性分离铜、镍等有价杂质金属的方法。

背景技术

常见的铂族金属资源包括矿产资源及二次资源。其中，矿产铂族金属通常与铜、镍等伴生存在，在反复富集后，其富集物的溶解液中，铜、镍常成为含量较大的杂质元素。而汽车尾气催化剂、化工催化剂等铂族金属二次资源在火法处理过程中，铜、镍及其混合物由于其对铂族金属优良的亲和性，常被用作火法捕收剂使用。尽管产出的贵金属锍可经过酸浸等后续工艺，脱除大部分铜、镍等杂质元素，但相应工艺产出的富集物中，铜、镍含量依然较高，通常达到20-50%。

传统的铂族金属提取过程中，对于铜镍等有价元素未直接提取，而随精炼过程的逐步进行而不断分散。一方面，这造成铂族金属的精炼提纯过程除杂困难增大，需反复多遍方可将铜镍等杂质去除干净，使得精炼流程增长，由此造成的铂族金属损失也增大；另一方面，铜镍等杂质金属本身价值较高，不经提取而分散于铂族金属的精炼流程中，造成资源的浪费。

发明内容

本发明所解决的技术问题是针对铂族金属物料中铜、镍等有价杂质金属未有效提取而导致铂族金属提取流程长、工艺复杂、除杂困难及有价元素资源利用率低的问题，而提出的一种从铂族金属料液中选择性分离铜、镍的方法，该方法具备工艺简单、流程短、提取率高的优势。

本发明所解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。

一种从铂族金属料液中选择性分离铜、镍的方法，其方法是：在含铂族金属的料液加入固体NaOH调整pH值，升温后加入固体草酸沉淀铜、镍，反应完毕后过滤，滤渣用纯水洗涤至无色，洗液并入滤液中从中提取铂族金属，滤渣经煅烧、酸溶工艺处理后作为分离并提取铜、镍的原料。

上述的一种从铂族金属料液中选择性分离铜、镍的方法，其工艺步骤为：

步骤a、在铂族金属料液中加入固体NaOH调整pH值为1-1.5，并使铂族金属料液pH稳定0.5小时以上；

步骤b、将调整好pH的铂族金属料液加热至80-85℃，在搅拌状态下在1-2min内加入固体草酸，其中固体草酸加入量为每升铂族金属料液加入固体草酸30-35g；

步骤c、固体草酸加入后，溶液搅拌在80-85℃下保温0.5-1h后冷却至30℃以下过滤，并用纯水对滤渣进行洗涤至洗液无色，洗液与滤液合并；

步骤d、滤液继续提取铂族金属，滤渣主要为铜镍，可经煅烧、酸溶等工艺处理后作为分离并提取铜、镍的原料。

所述步骤a中铂族金属料液pH调整后出现沉淀后用精密过滤，滤渣单独存放，待集中后回收少量贵金属，滤液作为步骤b的原料使用。

本发明为一种从含铂、钯、铑、铱等铂族金属中的一种或几种的料液中选择性分离铜、镍等有价杂质金属的方法，本方法铜镍沉淀后液可继续提取铂族金属，洗涤干净的滤渣经煅烧、酸溶等工艺处理后，可作为提取铜、镍的原料。本发明在降低铂族金属料液的复杂性的同时，对其中的铜、镍等有价杂质金属进行综合回收，提高资源利用率。本发明的工艺对物料适应性广，操作简单，可以从各类含铜镍的铂族金属溶液中高效分离铜镍，并产出高品位铜镍渣。该方法极大提升了铂族金属精炼过程中铜镍等有价元素的资源利用率，同时有效消除了铜镍等杂质金属对铂族金属分离及精炼过程造成的影响。本发明的有益效果是：1.通过此法可将铂族金属料液中的铜镍含量降低至总含量<0.5g/L，大大降低了料液体系复杂性，有利于后续铂族金属的精炼与提纯；2.采用此法，铜镍提取效率可分别达到95%和99%以上；3.所得铜镍渣品位较高，铜镍总含量为20-27%；4.在提取铜镍过程中，铂族金属完全不产生化学损失，由于夹带等造成的铂族金属机械损失总量不足0.5%。

附图说明

图1本发明工艺流程图。

具体实施方式

本发明的应用实例：该技术已成功应用于铂族金属分离提纯过程中铜镍的提取生产。

实施例1

取含铂、钯的铂族金属料液1L，加入固体NaOH76.3g至铂族金属料液pH=1且使铂族金属料液pH稳定0.5小时以上。将调整好pH的铂族金属料液升温至80℃，在搅拌状态下在1min内加入固体草酸32.7g，80℃恒温反应30分钟后降温至30℃以下过滤，滤渣用140ml纯水分3次反复翻动洗涤，洗液并入滤液。滤液转至相应工序提取铂族金属，滤渣即为高含铜镍的原料。对连续三批产出的铜镍渣进行分析，铜的提取效率分别为95.86%、96.13%、96.56%；镍的提取率分别达到99.21%、99.26%、99.35%。具体结果如表1所示：

表1铜镍渣分析结果统计（单位%）

实施例2

取含铂、钯、铑、铱的铂族金属料液800L，加入固体NaOH75kg至铂族金属料液pH=1.5且使铂族金属料液pH稳定0.5小时以上。铂族金属料液pH调整后出现沉淀后用精密过滤，滤渣单独存放，待集中后回收少量贵金属，滤液作为步骤b的原料使用。将滤液升温至85℃，在搅拌状态下在1min内加入固体草酸24kg，80℃恒温反应1小时后降温至30℃以下，放料过滤，滤渣用120L纯水分4次反复翻动洗涤，洗液并入滤液。滤液转至相应工序提取铂族金属，滤渣即为高含铜镍的原料。对连续三批产出的铜镍渣进行分析，铜的提取效率分别为95.69%、96.63%、95.27%；镍的提取效率分别为99.74%、99.56%、99.87%。具体结果如表2所示：

表2铜镍渣分析结果统计（单位%）

实施例3

取含铂、钯的铂族金属料液600L，加入固体NaOH51kg至铂族金属料液pH=1且使铂族金属料液pH稳定0.5小时以上。将调整好pH的铂族金属料液升温至80℃，在搅拌状态下在2min内加入固体草酸21kg，85℃恒温反应30分钟后降温至30℃以下，放料过滤，滤渣用80L纯水分3次反复翻动洗涤，洗液并入滤液。滤液转至相应工序提取铂族金属，滤渣即为高含铜镍的原料。对连续三批产出的铜镍渣进行分析，铜的提取效率分别为97.54%、97.21%、98.13%，镍的提取效率分别为99.38%、99.65%、99.30%。具体结果如表3所示：

表3铜镍渣分析结果统计（单位%）

Claims

1.一种从铂族金属料液中选择性分离铜、镍的方法，其特征在于：在含铂族金属的料液加入固体NaOH调整pH值，升温后加入固体草酸沉淀铜、镍，反应完毕后过滤，滤渣用纯水洗涤至无色，洗液并入滤液中从中提取铂族金属，滤渣经煅烧、酸溶工艺处理后作为分离并提取铜、镍的原料。

2.根据权利要求1所述的一种从铂族金属料液中选择性分离铜、镍的方法，其特征在于工艺步骤为：

步骤b、将调整好pH的铂族金属料液加热至80-85℃，在搅拌状态下加入固体草酸，其中固体草酸加入量为每升铂族金属料液加入固体草酸30-35g；

步骤c、固体草酸加入后，溶液搅拌在80-85℃下保温0.5-1h完毕冷却至30℃以下过滤，并用纯水对滤渣进行洗涤至洗液无色，洗液与滤液合并；

3.根据权利要求2所述的一种从铂族金属料液中选择性分离铜、镍的方法，其特征在于：所述步骤a中铂族金属料液pH调整后出现沉淀后用精密过滤，滤渣单独存放，待集中后回收少量贵金属，滤液作为步骤b的原料使用。

4.根据权利要求2所述的一种从铂族金属料液中选择性分离铜、镍的方法，其特征在于：所述固体草酸在1-2min内加入完成。