CN105294577A - 一种磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法,具体步骤为:将磺胺-6-甲氧基嘧啶钠粗品溶于水中,经活性炭脱色过滤后,滤液加入氨水和固体硫酸铵,减压蒸馏至无氨味,再以硫酸调节pH值4~7,然后降温结晶过滤、水洗、干燥后得到磺胺-6-甲氧基嘧啶纯品。本发明利用了硫酸铵受热分解的性质,同时在减压条件下,通过逐步除去加入的氨水和硫酸铵受热分解后生成的氨气,使反应体系的pH值可以平稳下降,从而磺胺-6-甲氧基嘧啶可以缓慢析出,不易包夹杂质。同时,减压除去的氨气可采用硫酸溶液吸收,形成的硫酸铵可回收使用,从而有利于对环境的保护。
Description
技术领域
本发明属于有机化学领域,涉及一种磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法。
背景技术
磺胺-6-甲氧基嘧啶(2)又称抑菌磺(异名DS-36或SMM),为长效磺胺类药物,主要用于防治溶血性链球菌、肺炎球菌及脑膜炎球菌引起的感染。治疗球虫病,泌尿道及呼吸道感染等疾病,也可用作饲料添加剂得抗菌剂。日本药局方第八版收载的磺胺-6-甲氧基嘧啶为水合物,而国内生产的均为无水物,其结构式为:
根据文献报道,如中国专利申请号CN93101799、CN93106077,目前国内合成磺胺-6-甲氧基嘧啶的方法主要是以磺胺-6-氯嘧啶(1)为原料,与片碱及甲醇反应制得磺胺-6-甲氧基嘧啶粗品,再用钙盐法精制。这种方法的缺点在于:首先,采用钙盐法精制时,需加入石灰乳调节体系的pH值,而国产氢氧化钙的杂质含量较难控制,易引入不确定的杂质,从而对精制后的磺胺-6-甲氧基嘧啶品质产生影响;其次,氢氧化钙的粉尘或悬浮液滴对人体粘膜有刺激作用,能引起喷嚏和咳嗽,同时其具有强碱性,对皮肤、织物有腐蚀作用,不利于对劳动者的保护;再次,磺胺-6-甲氧基嘧啶精制后的废水中存在大量的钙盐,不利于废水处理及环境保护。最后,精制后的磺胺-6-甲氧基嘧啶产品外观颜色偏黄,较难符合药典(CPV2010)要求。
发明内容
本发明的目的在于:针对国内已有合成磺胺-6-甲氧基嘧啶的不足,本发明提出一种可得到高品质产品、操作简单、安全环保的磺胺-6-甲氧基嘧啶制备方法。采用本发明方法所得磺胺-6-甲氧基嘧啶可根据干燥程度的不同分为水合物或无水物,且含量高,色泽好,无需进一步纯化,有利于规模化生产。
技术方案:本发明提供了一种制备磺胺-6-甲氧基嘧啶的方法,其制备反应式如下:
其制备过程包括如下步骤:1)将磺胺-6-甲氧基嘧啶钠粗品溶于超纯水中,加入活性炭,加热30~60℃搅拌10~60分钟后过滤;2)向滤液加入氨水和固体硫酸铵,过滤后进行第一次减压蒸馏,然后升温进行第二次减压蒸馏至无明显氨味;3)蒸馏结束后,趁热加入硫酸溶液调节反应体系的pH值为4~7,优选5~7,然后降温至40~60℃,过滤,滤饼经超纯水洗后干燥得磺胺-6-甲氧基嘧啶纯品。
具体的,步骤1)中,所述磺胺-6-甲氧基嘧啶钠粗品与超纯水、活性炭的投料质量比为1:(4~5):(0.03~0.05),优选投料质量比为1:(4~5):(0.03~0.05)。加热温度及搅拌时间优选温度为40~50℃,搅拌时间为20~40分钟。
具体的,步骤2)中,所述氨水和固体硫酸铵与步骤(1)中所述磺胺-6-甲氧基嘧啶钠粗品的投料质量比为(0.01~0.08):(0.10~0.20):1,优选投料质量比为(0.04~0.06):(0.12~0.16):1。所述氨水的质量百分比浓度为18%~33%,优选25%~28%。
具体的,步骤2)中,所述第一次减压蒸馏温度为55~75℃,真空度为-0.06~-0.08MPa,蒸馏时间为40~60分钟;所述第二次减压蒸馏温度为90~100℃,真空度为-0.01~-0.02Mpa,蒸馏时间为8~12小时。
具体的,步骤3)中,所述硫酸溶液质量百分比浓度为1%~10%,优选硫酸溶液质量百分比浓度为3%~5%。反应体系的pH值优选调节为5.8~6.1。降温后的温度优选45~50℃。所述干燥的温度为80~100℃,真空度为-0.08~-0.10Mpa,优选干燥温度为85~90℃,真空度为-0.093~-0.100MPa。
有益效果:本发明利用了硫酸铵受热分解的性质,同时在减压条件下,通过逐步除去加入的氨水和硫酸铵受热分解后生成的氨气,使反应体系的pH值可以平稳下降,从而磺胺-6-甲氧基嘧啶可以缓慢析出,不易包夹杂质。同时,减压除去的氨气可采用硫酸溶液吸收,形成的硫酸铵可回收使用,从而有利于对环境的保护。
具体实施方式:
以下结合实施范例对本发明做进一步说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
向1000毫升四颈圆底烧瓶中加入85.0克磺胺-6-甲氧基嘧啶钠粗品,400毫升超纯水,并加入3.5克活性炭,该混合物于40℃下搅拌30分钟后趁热过滤。滤液转入新的1000毫升四颈圆底烧瓶中,加入25%氨水5.5毫升、硫酸铵12.0克,在60℃下(真空度为-0.076~-0.080MPa)蒸馏45分钟后,升温至95℃,在真空度-0.010~-0.012MPa下蒸馏至无明显氨味。蒸馏结束后,趁热加入5%硫酸溶液至反应体系pH值为5.8,降温至45℃后过滤,滤饼用超纯水洗涤后于85~90℃,真空度-0.093~-0.100MPa下干燥得白色磺胺-6-甲氧基嘧啶固体。
实施例2
向1000毫升四颈圆底烧瓶中加入85.0克磺胺-6-甲氧基嘧啶钠粗品,400毫升超纯水,并加入3.5克活性炭,该混合物于40℃下搅拌30分钟后趁热过滤。滤液转入新的1000毫升四颈圆底烧瓶中,加入25%氨水5.5毫升、硫酸铵12.0克,在60℃下(真空度为-0.076~-0.080MPa)蒸馏45分钟后,升温至95℃,在真空度-0.010~-0.012MPa下蒸馏至无明显氨味。蒸馏结束后,趁热加入5%硫酸溶液至反应体系pH值为6.0,降温至45℃后过滤,滤饼用超纯水洗涤后于85~90℃,真空度-0.093~-0.100MPa下干燥得白色磺胺-6-甲氧基嘧啶固体。
实施例3
向1000毫升四颈圆底烧瓶中加入85.0克磺胺-6-甲氧基嘧啶钠粗品,400毫升超纯水,并加入3.5克活性炭,该混合物于40℃下搅拌30分钟后趁热过滤。滤液转入新的1000毫升四颈圆底烧瓶中,加入25%氨水5.5毫升、硫酸铵12.0克,在60℃下(真空度为-0.076~-0.080MPa)蒸馏45分钟后,升温至95℃,在真空度-0.010~-0.012MPa下蒸馏至无明显氨味。蒸馏结束后,趁热加入5%硫酸溶液至反应体系pH值为6.1,降温至45℃后过滤,滤饼用超纯水洗涤后于85~90℃,真空度-0.093~-0.100MPa下干燥得白色磺胺-6-甲氧基嘧啶固体。
重复上述实施例1所述的实验步骤,更改pH值分别为3、4、5、6、7、8,考察pH值对产品收率的影响。其结果如下表所示。
pH值 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
收率/% | 15.3 | 48.5 | 88.3 | 87.6 | 69.3 | 45.2 |
可见,pH值在5~7范围内,产品的收率较好。尤其是pH值为5时,收率最高。
Claims (10)
1.一种磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将磺胺-6-甲氧基嘧啶钠粗品溶于超纯水中,加入活性炭,加热30~60℃搅拌10~60分钟后过滤;
2)向滤液加入氨水和固体硫酸铵,过滤后进行第一次减压蒸馏,然后升温进行第二次减压蒸馏至无明显氨味;
3)蒸馏结束后,趁热加入硫酸溶液调节反应体系的pH值为4~7,然后降温至40~60℃,过滤,滤饼经超纯水洗后干燥得磺胺-6-甲氧基嘧啶纯品。
2.如权利要求1所述的磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法,其特征在于步骤1)中,所述磺胺-6-甲氧基嘧啶钠粗品与超纯水、活性炭的投料质量比为1:(4~5):(0.03~0.05)。
3.根据权利要求1所述的磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法,其特征在于步骤2)中,所述氨水和固体硫酸铵与步骤(1)中所述磺胺-6-甲氧基嘧啶钠粗品的投料质量比为(0.01~0.08):(0.10~0.20):1。
4.根据权利要求1所述的磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法,其特征在于步骤2)中,所述氨水的质量百分比浓度为18%~33%。
5.根据权利要求1所述的磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法,其特征在于步骤2)中,所述第一次减压蒸馏温度为55~75℃,真空度为-0.06~-0.08MPa,蒸馏时间为40~60分钟。
6.根据权利要求1所述的磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法,其特征在于步骤2)中,所述第二次减压蒸馏温度为90~100℃,真空度为-0.01~-0.02Mpa,蒸馏时间为8~12小时。
7.根据权利要求1所述的磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法,其特征在于步骤3)中,所述硫酸溶液质量百分比浓度为1%~10%。
8.根据权利要求1所述的磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法,其特征在于步骤3)中,所述干燥的温度为80~100℃,真空度为-0.08~-0.10MPa。
9.根据权利要求1所述的磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法,其特征在于步骤3)中,干燥时间为3~5小时,得到的磺胺-6-甲氧基嘧啶纯品为水合物,其结晶水质量百分比含量为4.5%~6.5%。
10.根据权利要求1所述的磺胺-6-甲氧基嘧啶的制备方法,其特征在于步骤3)中,干燥时间为8~12小时,得到的磺胺-6-甲氧基嘧啶纯品为无水化合物。
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