CN105291532A - 一种新型spd膜材的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜材料领域，具体公开了一种新型SPD膜材的制备工艺。本发明的SPD膜材的制备工艺包括药液的搅拌、引膜、ITO导电薄膜表面的涂覆、两层ITO导电薄膜与药液层的压合、膜材控温处理、紫外固化、光检和收卷，最终得到膜材产品。本发明的新型SPD膜材的制备工艺，过程操作简单易行，获得的产品性能优良，填补国内在相关产品及产业上的空白，满足国内外对该产品的需求。

Description

一种新型SPD膜材的制备工艺

技术领域

本发明涉及薄膜材料领域，具体涉及一种新型SPD膜材的制备工艺。

背景技术

SPD膜是专用于汽车车窗贴膜的一种新型电致变色膜材。由于汽车行业迅速发展，为了满足顾客的隐私保护及紫外防护等方面的需要，开发出一种SPD膜材，其具有通电无色透明，断电有色不透明的优良性能，不仅保持了汽车的美观，还保护了使用人员的隐私。由于此种膜材具有良好的紫外阻断作用，用户对紫外防护的需求可得到满足。

然而在国内相关产品及产业上几乎是一片空白。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种新型SPD膜材的制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的新型SPD膜材由上下两张相对面的ITO导电薄膜以及中间的药液组成，新型SPD膜材的制备工艺包括以下步骤：

1)搅拌：首先将配制好的药液以100～1000转/分钟的速度，于10万级无尘环境下搅拌2-10个小时后，放入喷涂设备备用；

2)引膜：将两卷ITO导电薄膜通过引膜辊引导输出；

3)涂覆：在引出的ITO导电薄膜的表面使用喷涂设备，于10万级无尘环境下，喷涂厚度在5～100um之间、误差不超过3um的药液层；

4)压合：将喷涂好药液的两层ITO导电薄膜使用铬合金辊辊压，将两层ITO导电薄膜与药液层压合成三明治结构；

5)控温：将压合好的三明治结构膜材，经过控温阶段处理；

6)固化：将控温好的膜材经过紫外线固化阶段处理；

7)光检：将固化好的成品膜材在强光下用目视进行光检观察，检查产品是否存在瑕疵；

8)收卷：将固化好的成品膜材通过收卷器收成卷材。

进一步的，步骤4)中所述的三明治结构膜材的厚度为5～100um，误差不超过1um。

进一步的，步骤5)中所述控温阶段控制膜材温度在-20～30℃之间。

进一步的，步骤6)中所述固化阶段采用光强15～30瓦特/平方厘米，固化时间为120～360秒，固化温度为-20～30℃的紫外线固化。

本发明的新型SPD膜材的制备工艺具有以下优点：

本发明的新型SPD膜材的制备工艺，过程操作简单易行，获得的产品性能优良，且采用卷对卷生产模式，极大得提高了生产效率，填补国内在相关产品及产业上的空白，满足国内外对该产品的需求。

附图说明

图1为本发明新型SPD膜的制备工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步更清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的新型SPD膜材由上下两张面相对的ITO导电薄膜以及中间的药液组成，本发明的新型SPD膜材的制备工艺包括以下步骤：

1)搅拌：首先将配置好的药液以100～1000转/分钟的速度，于10万级无尘环境下搅拌2-10个小时后，放入喷涂设备备用；

2)引膜：将两卷ITO导电薄膜通过引膜辊引导输出；两张ITO导电薄膜的ITO面相对；

3)涂覆：在引出的ITO导电薄膜的表面使用喷涂设备，于10万级无尘环境下，喷涂厚度在5～100um之间、误差不超过3um的药液；所述的下引出ITO导电薄是相对于说明书附图1中的上引出ITO导电薄膜而言，所述的上、下是对相对的位置关系的描述，并不限定本发明；

4)压合：将喷涂好药液的两层ITO导电薄膜经过铬合金辊辊压，将药液层压合成厚度为5～100um，误差不超过1um的三明治结构；

5)控温：将压合好的三明治结构膜材，经过-20～30℃控温阶段处理；

6)固化：将控温好的膜材经过光强为15～30瓦特/平方厘米、固化时间为120～360秒，固化温度为-20～30℃的紫外固化阶段处理；

7)光检：将固化好的成品膜材在强光下用目视进行光检观察，检查产品是否存在瑕疵；

8)收卷：将成品膜材通过收卷器收成卷材。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种新型SPD膜材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)搅拌：首先将配制好的药液以100～1000转/分钟的速度，于10万级无尘环境下搅拌2-10个小时后，放入喷涂设备备用；

2)引膜：将两卷ITO导电薄膜通过引膜辊引导输出；

3)涂覆：在引出的ITO导电薄膜的表面使用喷涂设备，于10万级无尘环境下，喷涂厚度在5～100um之间、误差不超过3um的药液层；

4)压合：将喷涂好药液的两层ITO导电薄膜使用铬合金辊辊压，将两层ITO导电薄膜与药液层压合成三明治结构；

5)控温：将压合好的三明治结构膜材，经过控温阶段处理；

6)固化：将控温好的膜材经过紫外线固化阶段处理；

7)光检：将固化好的成品膜材在强光下用目视进行光检观察，检查产品是否存在瑕疵；

8)收卷：将固化好的成品膜材通过收卷器收成卷材。

2.根据权利要求1所述的新型SPD膜材的制备工艺，其特征在于，步骤4)中所述的三明治结构膜材的厚度为5～100um，误差不超过1um。

3.根据权利要求1所述的新型SPD膜材的制备工艺，其特征在于，步骤5)中所述控温阶段控制膜材温度在-20～30℃之间。

4.根据权利要求1所述的新型SPD膜材的制备工艺，其特征在于，步骤6)中所述固化阶段采用光强15～30瓦特/平方厘米，固化时间为120～360秒，固化温度为-20～30℃的紫外线固化。