CN105291386B - 模具内流道凝料分离系统 - Google Patents

Abstract

模具内流道凝料分离系统，包括进料口，进料口下方设置有螺旋杆，螺旋杆连接有定模，定模内设置有主流道和分流道，与定模配合的是动模，动模的端部设置有凹字形的气道，气道的一端连接有气泵，气道的另一端连接有割断刀，割断刀包括刀具安装座和刀具，刀具用刀头和刀身连接而成，刀头上设置有可旋转的限位轴。本发明具有以下有益效果：实现了该塑料模具在生产时流道凝料能与成品自动断料、与模具能自动分离，保证所生产的产品的质量的同时提高了生产效率，流道凝料被绞碎后可再次用于进料，节省资源。

Description

模具内流道凝料分离系统

技术领域

本发明属于模具领域，具体涉及模具内流道凝料分离系统。

背景技术

随着塑料工业的快速发展，塑料模具的应用越来越广泛，但在实际生产中制品与流道凝料通常需要人工进行分离，目前常见的两种分离方式：

第一种是浇注系统凝料的推出机构，在各类浇口中，除点浇口和潜伏浇口外，其他形式的浇口在脱模时浇注系统凝料和塑料件是连在一起脱离模外的，然后用手工将其分离，这就造成制品进浇口处留有很大的熔接痕，产品质量差，表面不美观，甚至手工切除浇口时损坏制品或切除浇注凝料时产品外表面划伤，造成许多产品不合格，同时增加了工人的劳动强度。

第二种是在模具中设置流道凝料和制品的断料系统，生产中制品与流道凝料直接相分离。这种分离方式能保证制品的质量，但因为浇注系统的流道凝料粘在流道板上不易掉落，因此需要工人用手或者镊子取出，如果工作时操作不当，将导致工人的手被机器卡住，或者被高温塑料烫伤，严重危险着操作工人的人身安全，当然也增加了工人的劳动强度。

由此可见，上述两种模具在制品与流道凝料问题上都存在各自缺陷。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供模具内流道凝料分离系统，来解决模具内的流道凝料和塑料件分离的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

模具内流道凝料分离系统，包括进料口，所述的进料口下方设置有螺旋杆，所述的螺旋杆连接有定模，所述的定模内设置有主流道和分流道，与所述的定模配合的是动模，所述的动模的端部设置有凹字形的气道，所述的气道的一端连接有气泵，气道的另一端连接有割断刀，所述的割断刀包括刀具安装座和刀具，所述的刀具用刀头和刀身连接而成，所述的刀头上设置有可旋转的限位轴，所述的气道的前端设置有带有刀口的耐高温的橡胶膜。利用熔融塑料的压力使气泵打开，气泵推动割断刀，把流道凝料与塑料成品分离在一体成型的时候分离开，达到完全的自动化效果。

作为优选，所述的刀具安装座设置于气道内部的滑槽内，所述的滑槽上设置有控制刀具安装座行程的第一限位开关，所述的第一限位开关还控制限位轴的旋转。利用刀具的刀头的旋转后把T字形流道凝料拉出，并让其提前掉落，实现废料的再循环作用。

作为优选，所述的滑槽上还设置有第二限位开关，所述的第二限位开关上设置有电磁铁，所述的刀具安装座设置有永磁体。利用磁性吸力的作用使割断刀复位。

作为优选，所述的动模上的还设置有推料板，所述的推料板前端还设置有推料杆，所述的推料板由其后方的气缸驱动。

作为优选，所述的定模与动模的下方设置有平台，所述的平台下方设置有落料口，所述的落料口内还设置有导向板，所述的进料口下方还设置有电器控制部分。

作为优选，所述的落料口分为接收成品落料口和接收流道凝料的落料盒，所述的接收流道凝料的落料盒可单独拆卸。便于收集和处理流道凝料。

与现有技术相比：实现了该塑料模具在生产时流道凝料能与成品自动断料、与模具能自动分离，保证所生产的产品的质量的同时提高了生产效率，流道凝料被绞碎后可再次用于进料，节省资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的动模与定模的配合图。

图3为本发明滑槽的示意图。

图4为本发明的刀具的侧视图。

图5为本发明的刀头旋转后的侧视图。

图6为本发明的刀头旋转后扣住流道凝料的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。

模具内流道凝料分离系统，包括进料口1，所述的进料口1下方设置有螺旋杆2，所述的螺旋杆2连接有定模5，所述的定模5内设置有主流道和分流道，与所述的定模5配合的是动模6，所述的动模6的端部设置有凹字形的气道61，所述的气道61的一端连接有气泵62，气道61的另一端连接有割断刀63，所述的割断刀63包括刀具安装座632和刀具631，所述的刀具631用刀头和刀身连接而成，所述的刀头上设置有可旋转的限位轴，所述的气道61的前端设置有带有刀口的耐高温的橡胶膜611，所述的刀具安装座632设置于气道61内部的滑槽内，所述的滑槽上设置有控制刀具安装座行程的第一限位开关633，所述的第一限位开关633还控制限位轴的旋转，所述的滑槽上还设置有第二限位开关634，所述的第二限位开关634上设置有电磁铁，所述的刀具安装座632设置有永磁体，所述的动模6上的还设置有推料板7，所述的推料板7前端还设置有推料杆，所述的推料板7由其后方的气缸8驱动，所述的定模5与动模6的下方设置有平台9，所述的平台9下方设置有落料口11，所述的落料口11内还设置有导向板，所述的进料口1下方还设置有电器控制部分3，所述的落料口11分为接收成品落料口和接收流道凝料的落料口，所述的接收流道凝料的落料口可单独拆卸。

进料口1上倒入料后，在螺旋杆2的螺旋压力的推进作用下，在螺旋杆2上的加热机构把塑料粉末变成熔融状态，挤压进入定模5内的主流道和分流道，所述的动模6与定模之间形成容腔被充满，由于在本实施例中，成品是一个圆台形的塑料件，因此主流道与分流道内的流道凝料都该被清除。

熔融状态下的塑料粉到达型腔的底部时，在塑料粉压力的作用下，触发气道61内的气泵62，所述的气泵62开关被打开，高气压在气道61内从一端流向带有割断刀63的一端，割断刀63包括刀具安装座632和刀具631，刀具631穿过耐高温的橡胶模611，割断成品与分流道，刀具安装座632设置在滑槽内，在高气压的带动下，刀具安装座632被推动至第一限位开关633，所述的第一限位开关633，控制刀具安装座的逆向行走和刀具631上限位轴的旋转，限位轴和刀头之间设置有键，所述的刀头旋转后扣住T字形的主流道和分流道。

当注塑冷却完成后，动模6往回退，定模5与动模6分离，在刀具631刀头旋转后扣住T字形主流道和分流道力的作用下，这些流道凝料与制作成品工件一起随着动模6被拉出，随着刀头的限位轴定时复位后，并且刀具631沿着滑槽慢慢回退，在程序设定的一定时间内，第二限位开关上的电磁铁开始通电，与刀具安装座632上的永磁体发生相互吸引的作用，割断刀63在滑槽内回退到初始位置，在刀头的限位轴定时复位和回退的同时，T字形的流道凝料在自身重力的作用下经过导向板掉落至落料盒12内，此落料盒内可放置自动挤压绞碎装置。

所述的制成的成品在推料板7上的推料杆的作用下，慢一步的掉落至落料口11内。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.模具内流道凝料分离系统，包括进料口（1），所述的进料口（1）下方设置有螺旋杆（2），所述的螺旋杆（2）连接有定模（5），所述的定模（5）内设置有主流道和分流道，与所述的定模（5）配合的是动模（6），其特征在于，所述的动模（6）的端部设置有凹字形的气道（61），所述的气道（61）的一端连接有气泵（62），气道（61）的另一端连接有割断刀（63），所述的割断刀（63）包括刀具安装座（632）和刀具（631），所述的刀具（631）用刀头和刀身连接而成，所述的刀头上设置有可旋转的限位轴，所述的气道（61）的前端设置有带有刀口的耐高温的橡胶膜（611）。

2.根据权利要求 1 所述的模具内流道凝料分离系统，其特征在于，所述的刀具安装座（632）设置于气道（61）内部的滑槽内，所述的滑槽上设置有控制刀具安装座行程的第一限位开关（633），所述的第一限位开关（633）还控制限位轴的旋转。

3.根据权利要求 2 所述的模具内流道凝料分离系统，其特征在于，所述的滑槽上还设置有第二限位开关（634），所述的第二限位开关（634）上设置有电磁铁，所述的刀具安装座（632）设置有永磁体。

4.根据权利要求 3 所述的模具内流道凝料分离系统，其特征在于，所述的动模（6）上的还设置有推料板（7），所述的推料板（7）前端还设置有推料杆，所述的推料板（7）由其后方的气缸（8）驱动。

5.根据权利要求4 所述的模具内流道凝料分离系统，其特征在于，所述的定模（5）与动模（6）的下方设置有平台（9），所述的平台（9）下方设置有落料口（11），所述的落料口（11）内还设置有导向板，所述的进料口（1）下方还设置有电器控制部分（3）。

6.根据权利要求5所述的模具内流道凝料分离系统，其特征在于，所述的落料口（11）分为接收成品落料口和接收流道凝料的落料盒（12），所述的接收流道凝料的落料盒（12）可单独拆卸。