CN105291186A - 一种打孔机 - Google Patents
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Abstract
一种打孔机,包括机架、传送带、打孔底模、滑轮、打孔上膜、旋转机构和锁紧装置;机架上安装有传送带;机架中部设有滑槽和打孔底模限位装置;打孔底模包括至少2种底模孔;打孔底模两侧设有滑轮,可带动打孔底模在滑槽的左右移动;打孔上膜包括至少2种个打孔模具和旋转机构,打孔模具的形状和底模孔相匹配;打孔模具呈圆周式固定在旋转机构上,并对应于机架上的打孔底模;旋转机构通过支撑臂固定在机架上方;支撑臂内设有带动旋转机构升降的升降装置;旋转机构的一侧设有锁紧装置。该打孔机结构简单,使用方便,可以同时对药贴进行多个打孔加工,且打孔的类型可以根据需要进行调整,便于不同产品的打孔加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔装置,尤其是涉及一种打孔机。
背景技术
现有创可贴的生产设备,其采用的打孔成型设备所打孔的种类和数量有限,不能根据产品类型进行变换,且其自动化程度低,机械碰撞产生较大的噪声,影响工人的健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种可以调节打孔类型和数量、噪声小的打孔机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种打孔机,包括机架、传送带、打孔底模、滑轮、打孔上膜、旋转机构和锁紧装置;所述机架上安装有传送带;所述机架中部设有滑槽和打孔底模限位装置;所述打孔底模包括至少2种底模孔;所述打孔底模两侧设有滑轮,可带动打孔底模在滑槽的左右移动;所述打孔上膜包括至少2种个打孔模具,打孔模具的形状和底模孔相匹配;所述打孔模具呈圆周式固定在旋转机构上,并对应于机架上的打孔底模;所述旋转机构通过支撑臂固定在机架上方;所述支撑臂内设有带动旋转机构升降的升降装置;旋转机构的一侧设有锁紧装置。
进一步,所述底模孔和打孔模具的类型为3~6种,每种底模孔和打孔模具的数量为4~6个。
进一步,所述机架上设有传送带限位装置,位于打孔底模的两侧。
进一步,所述底模孔和打孔模具的形状为方形、三角形、圆形、五角星形或六边形中的几种。
本发明一种打孔机的工作原理及使用方法是:根据药贴打孔的生产需要,调整传送带的宽度,并用传送带限位装置进行限位;再根据药贴的打孔类型,移动打孔底模两侧的滑轮,使所需的底膜孔位于支撑臂中部,再通过打孔底模限位装置进行限位固定;然后,旋转旋转手柄,带动旋转机构转动,使所需的打孔模具位于旋转机构的正下方,使其与底模孔对应,再通过锁紧装置将旋转机构锁紧;再启动传送带驱动电机和升降装置;使待打孔的药贴随传送带移动,然后升降装置带动打孔模具升降,实现对药贴的打孔加工。
本发明一种打孔机的有益效果:其结构简单,使用方便,可以同时对药贴进行多个打孔加工,且打孔的类型可以根据需要进行调整,便于不同产品的打孔加工。
附图说明
图1—为本发明一种打孔机的结构示意图;
图2—为实施例1中一种打孔机打孔模具的放大示意图;
图3—为实施例2中一种打孔机的结构示意图;
图4—为实施例2中一种打孔机打孔模具的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1,一种打孔机,包括机架1、传送带7、打孔底模10、滑轮12、打孔上膜5、旋转机构4和锁紧装置8;所述机架1上安装有传送带7;所述机架1中部设有滑槽11和打孔底模限位装置14;所述打孔底模10包括4种底模孔13;所述打孔底模10两侧设有滑轮12,可带动打孔底模10在滑槽11的左右移动;所述打孔上膜5包括4种个打孔模具5-1,打孔模具5-1的形状和底模孔13相匹配;所述打孔模具5-1呈圆周式固定在旋转机构4上,并对应于机架1上的打孔底模10;所述旋转机构4通过支撑臂2固定在机架1上方;所述支撑臂2内设有带动旋转机构4升降的升降装置3;旋转机构4的一侧设有锁紧装置8。
每种底模孔13和打孔模具5-1的数量为5个。
所述机架1上设有传送带限位装置6,位于打孔底模10的两侧。
所述底模孔13和打孔模具5-1的形状分别为方形、三角形、圆形和五角星形,如图1和图2所示。
所述旋转机构4一侧设有旋转手柄9。
实施例2
参照图3,一种打孔机,包括机架1、传送带7、打孔底模10、滑轮12、打孔上膜5、旋转机构4和锁紧装置8;所述机架1上安装有传送带7;所述机架1中部设有滑槽11和打孔底模限位装置14;所述打孔底模10包括5种底模孔13;所述打孔底模10两侧设有滑轮12,可带动打孔底模10在滑槽11的左右移动;所述打孔上膜5包括5种个打孔模具5-1,打孔模具5-1的形状和底模孔13相匹配;所述打孔模具5-1呈圆周式固定在旋转机构4上,并对应于机架1上的打孔底模10;所述旋转机构4通过支撑臂2固定在机架1上方;所述支撑臂2内设有带动旋转机构4升降的升降装置3;旋转机构4的一侧设有锁紧装置8。
每种底模孔13和打孔模具5-1的数量为5个。
所述机架1上设有传送带限位装置6,位于打孔底模10的两侧。
所述底模孔13和打孔模具5-1的形状分别为方形、三角形、圆形、五角星形和六边形,如图3和图4所示。
所述旋转机构4一侧设有旋转手柄9。
本发明一种打孔机的工作原理及使用方法是:根据药贴打孔的生产需要,调整传送带7的宽度,并用传送带限位装置6进行限位;再根据药贴的打孔类型,移动打孔底模10两侧的滑轮12,使所需的底膜孔位于支撑臂2中部,再通过打孔底模限位装置14进行限位固定;然后,旋转旋转手柄9,带动旋转机构4转动,使所需的打孔模具5-1位于旋转机构4的正下方,使其与底模孔13对应,再通过锁紧装置8将旋转机构4锁紧;再启动传送带7驱动电机和升降装置3;使待打孔的药贴随传送带7移动,然后升降装置3带动打孔模具5-1升降,实现对药贴的打孔加工。
本发明一种打孔机,所述底模孔13和打孔模具5-1的类型还可以为2种、3种或6种;每种底模孔13和打孔模具5-1的数量还可以为6个;以上技术特征的改变,本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施,故不再另作附图加以说明。
Claims (4)
1.一种打孔机,其特征在于,包括机架、传送带、打孔底模、滑轮、打孔上膜、旋转机构和锁紧装置;所述机架上安装有传送带;所述机架中部设有滑槽和打孔底模限位装置;所述打孔底模包括至少2种底模孔;所述打孔底模两侧设有滑轮,可带动打孔底模在滑槽的左右移动;所述打孔上膜包括至少2种个打孔模具,打孔模具的形状和底模孔相匹配;所述打孔模具呈圆周式固定在旋转机构上,并对应于机架上的打孔底模;所述旋转机构通过支撑臂固定在机架上方;所述支撑臂内设有带动旋转机构升降的升降装置;旋转机构的一侧设有锁紧装置。
2.如权利要求1所述打孔机,其特征在于,所述底模孔和打孔模具的类型为3~6种,每种底模孔和打孔模具的数量为4~6个。
3.如权利要求1或2所述打孔机,其特征在于,所述机架上设有传送带限位装置,位于打孔底模的两侧。
4.如权利要求1或2所述打孔机,其特征在于,所述底模孔和打孔模具的形状为方形、三角形、圆形、五角星形或六边形中的几种。
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