CN105290651B - 一种环保抗菌助焊剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保抗菌助焊剂，按质量份包括以下组分：松香3~6份、硼酸6~14份、水杨酸4~11份、羧基乙酸5~13份、表面活性剂4~9份、成膜剂2~8份、缓蚀剂1~5份、吐温20 3~7份、抗坏血酸2~9份、液体石蜡3~7份、滑石粉4~8份、甲基纤维素3~6份、2‑硫醇基苯并咪唑2~5份和戊二醇12~19份。本发明还公开了所述助焊剂的制备方法。本发明所制备的助焊剂具有较高的润湿力，无腐蚀性，挥发物含量低，且抑菌率高达92.6%以上，该助焊剂不仅环保，而且抗菌性好，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于助焊剂领域，特别涉及一种环保抗菌助焊剂及其制备方法。
背景技术
焊接工艺是机械加工中较为常见的工艺之一。在焊接过程中，常常会使用到焊料，使得被焊接的两个部件之间在焊料的作用下连接成一体，焊料的好坏将直接影响着整个焊接性能的优劣。焊接工艺有电弧焊、氧焊以及锡焊等多种。现有的锡焊工艺中，所采用的助焊剂多为含铅或者含卤素的，不仅给操作人员带来安全隐患，也危害着周围环境，不环保；此外，普通的助焊剂抗菌效果也不理想，长期使用会对助焊效果带来一些不利的影响。
发明内容
要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题的至少一种，提供一种环保抗菌助焊剂及其制备方法。
技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种环保抗菌助焊剂，按质量份包括以下组分：
松香3~6份、硼酸6~14份、水杨酸4~11份、羧基乙酸5~13份、表面活性剂4~9份、成膜剂2~8份、缓蚀剂1~5份、吐温20 3~7份、抗坏血酸2~9份、液体石蜡3~7份、滑石粉4~8份、甲基纤维素3~6份、2-硫醇基苯并咪唑2~5份和戊二醇12~19份。
进一步的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或聚乙二醇单油酸酯。
进一步的，所述成膜剂为丙烯酸改性树脂或硬脂酸甘油酯。
进一步的，所述缓蚀剂为有机胺或三乙醇胺。
进一步的，所述的一种环保抗菌助焊剂，按质量份包括以下组分：
松香3份、硼酸9份、水杨酸7份、羧基乙酸7份、表面活性剂5份、成膜剂4份、缓蚀剂3份、吐温20 5份、抗坏血酸4份、液体石蜡4份、滑石粉5份、甲基纤维素5份、2-硫醇基苯并咪唑3份和戊二醇15份。
上述所述的一种环保抗菌助焊剂的制备方法，包括如下制备步骤：
按照质量份，将松香和戊二醇加入容器中，缓慢加热至110℃，搅拌50min后依次加入硼酸、羧基乙酸、水杨酸和液体石蜡，搅拌30min，降温至48℃，然后依次加入表面活性剂、滑石粉、吐温20、成膜剂、抗坏血酸、缓蚀剂、2-硫醇基苯并咪唑和甲基纤维素，搅拌2~6h，冷却至室温，即得环保抗菌助焊剂。
本发明具有以下有益效果：本发明所制备的助焊剂具有较高的润湿力，无腐蚀性，挥发物含量低，且抑菌率高达92.6%以上，该助焊剂不仅环保，而且抗菌性好，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
一种环保抗菌助焊剂，按质量份包括以下组分：
松香3份、硼酸6份、水杨酸4份、羧基乙酸5份、表面活性剂4份、成膜剂2份、缓蚀剂1份、吐温20 3份、抗坏血酸2份、液体石蜡3份、滑石粉4份、甲基纤维素3份、2-硫醇基苯并咪唑2份和戊二醇12份。
所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述成膜剂为丙烯酸改性树脂。
所述缓蚀剂为有机胺。
所述的环保抗菌助焊剂的制备方法，包括如下制备步骤：
按照质量份，将松香和戊二醇加入容器中，缓慢加热至110℃，搅拌50min后依次加入硼酸、羧基乙酸、水杨酸和液体石蜡，搅拌30min，降温至48℃，然后依次加入表面活性剂、滑石粉、吐温20、成膜剂、抗坏血酸、缓蚀剂、2-硫醇基苯并咪唑和甲基纤维素，搅拌2h，冷却至室温，即得环保抗菌助焊剂。
实施例2
一种环保抗菌助焊剂，按质量份包括以下组分：
松香3份、硼酸9份、水杨酸7份、羧基乙酸7份、表面活性剂5份、成膜剂4份、缓蚀剂3份、吐温20 5份、抗坏血酸4份、液体石蜡4份、滑石粉5份、甲基纤维素5份、2-硫醇基苯并咪唑3份和戊二醇15份。
所述表面活性剂为聚乙二醇单油酸酯。
所述成膜剂为丙烯酸改性树脂。
所述缓蚀剂为三乙醇胺。
所述的环保抗菌助焊剂的制备方法，包括如下制备步骤：
按照质量份，将松香和戊二醇加入容器中，缓慢加热至110℃，搅拌50min后依次加入硼酸、羧基乙酸、水杨酸和液体石蜡，搅拌30min，降温至48℃，然后依次加入表面活性剂、滑石粉、吐温20、成膜剂、抗坏血酸、缓蚀剂、2-硫醇基苯并咪唑和甲基纤维素，搅拌5h，冷却至室温，即得环保抗菌助焊剂。
实施例3
一种环保抗菌助焊剂，按质量份包括以下组分：
松香4份、硼酸10份、水杨酸7份、羧基乙酸9份、表面活性剂6份、成膜剂5份、缓蚀剂3份、吐温20 5份、抗坏血酸6份、液体石蜡5份、滑石粉6份、甲基纤维素4份、2-硫醇基苯并咪唑3份和戊二醇15份。
所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述成膜剂为硬脂酸甘油酯。
所述缓蚀剂为有机胺。
所述的环保抗菌助焊剂的制备方法，包括如下制备步骤：
按照质量份，将松香和戊二醇加入容器中，缓慢加热至110℃，搅拌50min后依次加入硼酸、羧基乙酸、水杨酸和液体石蜡，搅拌30min，降温至48℃，然后依次加入表面活性剂、滑石粉、吐温20、成膜剂、抗坏血酸、缓蚀剂、2-硫醇基苯并咪唑和甲基纤维素，搅拌4h，冷却至室温，即得环保抗菌助焊剂。
实施例4
一种环保抗菌助焊剂，按质量份包括以下组分：
松香5份、硼酸12份、水杨酸6份、羧基乙8份、表面活性剂5份、成膜剂4份、缓蚀剂3份、吐温20 5份、抗坏血酸4份、液体石蜡5份、滑石粉6份、甲基纤维素4份、2-硫醇基苯并咪唑3份和戊二醇12份。
所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述成膜剂为硬脂酸甘油酯。
所述缓蚀剂为有机胺。
所述的环保抗菌助焊剂的制备方法，包括如下制备步骤：
按照质量份，将松香和戊二醇加入容器中，缓慢加热至110℃，搅拌50min后依次加入硼酸、羧基乙酸、水杨酸和液体石蜡，搅拌30min，降温至48℃，然后依次加入表面活性剂、滑石粉、吐温20、成膜剂、抗坏血酸、缓蚀剂、2-硫醇基苯并咪唑和甲基纤维素，搅拌4h，冷却至室温，即得环保抗菌助焊剂。
实施例5
一种环保抗菌助焊剂，按质量份包括以下组分：
松香6份、硼酸14份、水杨酸11份、羧基乙酸13份、表面活性剂9份、成膜剂8份、缓蚀剂5份、吐温20 7份、抗坏血酸9份、液体石蜡7份、滑石粉8份、甲基纤维素6份、2-硫醇基苯并咪唑2~5份和戊二醇19份。
所述表面活性剂为聚乙二醇单油酸酯。
所述成膜剂为硬脂酸甘油酯。
所述缓蚀剂为三乙醇胺。
所述的环保抗菌助焊剂的制备方法，包括如下制备步骤：
按照质量份，将松香和戊二醇加入容器中，缓慢加热至110℃，搅拌50min后依次加入硼酸、羧基乙酸、水杨酸和液体石蜡，搅拌30min，降温至48℃，然后依次加入表面活性剂、滑石粉、吐温20、成膜剂、抗坏血酸、缓蚀剂、2-硫醇基苯并咪唑和甲基纤维素，搅拌6h，冷却至室温，即得环保抗菌助焊剂。
对比例1
本对比例与实施例5的区别之处在于：组分中不包括吐温20和甲基纤维素，其他组分和制备方法保持不变。
性能测试
下列为以上各实施例和对比例所制备的助焊剂的性能测试，具体测试结果见下表：
| 编号 | 润湿力/mN | 腐蚀性 | 挥发物含量/% | 抑菌率/% |
| 实施例1 | 3.59 | 无腐蚀 | 0.02 | 92.6 |
| 实施例2 | 3.76 | 无腐蚀 | 0.02 | 95.1 |
| 实施例3 | 3.48 | 无腐蚀 | 0.03 | 93.8 |
| 实施例4 | 3.37 | 无腐蚀 | 0.04 | 94.4 |
| 实施例5 | 3.42 | 无腐蚀 | 0.05 | 95.3 |
| 对比例1 | 2.86 | 无腐蚀 | 0.06 | 93.6 |
由上表可知，本发明所制备的助焊剂润湿力较高，腐蚀性低，挥发物含量低，且抑菌率高，显示良好的环保和抗菌性。对比例1中由于不存在吐温20和甲基纤维素其润湿力有所下降。测试结果显示，实施例2为本发明的最佳实施例。
Claims (3)
1.一种环保抗菌助焊剂，其特征在于，按质量份包括以下组分：
松香3~6份、硼酸6~14份、水杨酸4~11份、羧基乙酸5~13份、表面活性剂4~9份、成膜剂2~8份、缓蚀剂1~5份、吐温20 3~7份、抗坏血酸2~9份、液体石蜡3~7份、滑石粉4~8份、甲基纤维素3~6份、2-硫醇基苯并咪唑2~5份和戊二醇12~19份；
所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或聚乙二醇单油酸酯；
所述成膜剂为丙烯酸改性树脂或硬脂酸甘油酯；
所述缓蚀剂为有机胺。
2.根据权利要求1 所述的一种环保抗菌助焊剂，其特征在于，按质量份包括以下组分：
松香3份、硼酸9份、水杨酸7份、羧基乙酸7份、表面活性剂5份、成膜剂4份、缓蚀剂3份、吐温20 5份、抗坏血酸4份、液体石蜡4份、滑石粉5份、甲基纤维素5份、2-硫醇基苯并咪唑3份和戊二醇15份。
3.如权利要求1 所述的一种环保抗菌助焊剂的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
按照质量份，将松香和戊二醇加入容器中，缓慢加热至110℃，搅拌50min后依次加入硼酸、羧基乙酸、水杨酸和液体石蜡，搅拌30min，降温至48℃，然后依次加入表面活性剂、滑石粉、吐温20、成膜剂、抗坏血酸、缓蚀剂、2-硫醇基苯并咪唑和甲基纤维素，搅拌2~6h，冷却至室温，即得环保抗菌助焊剂。
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