CN105290447A - 一种钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钻孔机，属于领域，包括承重座、钻孔装置以及用于固定被加工件的定位组件，所述承重座分别与所述钻孔装置、所述定位组件连接，所述定位组件包括导轨、定位块以及滑动块，所述定位块与所述导轨可拆卸连接，所述导轨设有凸出部，所述滑动块设有与所述凸出部相匹配的第一凹槽，所述定位块在朝向所述滑动块的一侧开有第二凹槽，所述滑动块在朝向所述定位块的一侧开有第三凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽共同形成用于夹持被加工件的夹持部。通过上述设计得到的钻孔机操作简便而且可根据被加工件的尺寸大小进行灵活调节，设计简单、便于操作，适于推广使用。

Description

一种钻孔机

技术领域

本发明涉及机械装置领域，具体而言，涉及一种钻孔机。

背景技术

现有钻孔机中的用于固定被加工件的紧固装置设计复杂、成本过高，对于非工业化生产的大型厂商来说不具有实际的应用价值，所以，设计一种简化的紧固装置成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻孔机，以改善现有钻孔机中的用于固定被加工件的紧固装置设计复杂、成本过高的问题。

本发明是这样实现的：

一种钻孔机，包括承重座、钻孔装置以及用于固定被加工件的定位组件，

所述承重座分别与所述钻孔装置、所述定位组件连接，

所述定位组件包括导轨、定位块以及滑动块，所述定位块与所述导轨可拆卸连接，所述导轨设有凸出部，所述滑动块设有与所述凸出部相匹配的第一凹槽，

所述定位块在朝向所述滑动块的一侧开有第二凹槽，所述滑动块在朝向所述定位块的一侧开有第三凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽共同形成用于夹持被加工件的夹持部。

这种钻孔机的用于固定被加工件的定位组件设计简单，成本低廉，便于推广使用。滑动块内的第一凹槽与导轨上的凸出部配合固定，定位块根据被加工件的大小确定与滑动块之间的距离并固定于导轨上，将待钻孔的被加工件放置于由第二凹槽和第三凹槽共同形成的夹持部内，如此便完成了被加工件的固定工序，操作简便且可根据被加工件的尺寸大小进行灵活调节。

进一步地，所述凸出部在远离所述导轨的一侧设有第一倾斜面，所述第一凹槽的槽壁形成与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。

设置第一倾斜面及与之适配的第二倾斜面的好处在于，原本钻孔时产生的对凸出部的向下的压力可以由设置的第一倾斜面分解为向下的压力和横向的作用力，避免了对凸出部造成过大的向下压迫力造成凸出部或与之连接的导轨的损毁。

进一步地，所述夹持部还设有用于放置被加工件的凸缘，所述凸缘包括第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凹槽连接，所述第二凸缘与所述第三凹槽连接。

在第二凹槽与第三凹槽形成的夹持部内设置凸缘可以将被加工件直接置于凸缘上，再由滑动块与定位块之间的配合进行夹紧，这样的设计进一步地保证了加工的精准度。

进一步地，所述定位组件还包括用于紧固所述定位块与所述滑动块的限位机构。

设计限位机构可以进一步保证滑动块与定位块之间的距离在钻孔时不会发生改变，以保证加工的精准度。

进一步地，所述限位机构包括螺纹轴和与所述螺纹轴相匹配的螺母，

所述滑动块设有圆形通孔，所述螺纹轴的一端与所述定位块连接，所述螺纹轴的另一端穿过所述圆形通孔并套设有所述螺母。

螺纹轴的一端与定位块连接，另一端穿过滑动块上的圆形通孔后套设上螺母，并将螺母拧紧以达到固定的目的。这种限位机构的设计简单，便于操作人员操作。

进一步地，所述钻孔装置包括夹持臂、钻杆、弹簧以及用于按压所述钻杆的操作臂，

所述弹簧套设于所述钻杆上，所述弹簧的一端与所述夹持臂连接，所述弹簧的另一端与所述钻杆连接。

操作人员作用于操作臂使之按压钻杆朝向夹持在定位组件上的被加工件运动，同时套设于钻杆上的弹簧被压缩或拉伸并存储回复力，在钻杆完成一次钻孔动作后，操作人员不再作用于操作臂，此时钻杆在弹簧的回复力作用下背向被加工件运动直至恢复原位，如此重复上述的操作工序直至完成钻孔。这种钻孔装置的设计不必安装动力装置作为动力源，操作人员直接作用于操作臂即可，节省电能源，节省生产成本。

进一步地，所述操作臂与所述钻杆螺纹连接，

所述钻杆的靠近所述操作臂的一端设有外螺纹，所述操作臂设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

操作臂与钻杆之间通过螺纹连接实现可拆卸，这样的设计使得操作人员可根据具体的被加工件的钻孔难易程度选择不同的操作臂，同时也便于操作臂与钻杆的维修或组合搭配等。

进一步地，所述操作臂与所述夹持臂铰接。

操作臂与夹持臂之间铰接，通过杠杆力作用于钻杆使操作人员节省力气，同样的劳动强度条件下，这种设计更省力，更便于操作人缘的操作。

进一步地，所述操作臂包括连接部、按压部以及手持部，

所述连接部与所述夹持臂铰接，所述按压部分别与所述连接部、所述手持部连接。

将操作臂设计为包括连接部、按压部和手持部的结构，便于操作人员的操作，同时也使操作臂更坚实耐用。

进一步地，所述夹持臂开设有第一通孔、第二通孔以及第四凹槽，

所述第一通孔、所述第二通孔分别与所述第四凹槽连通，所述钻杆的一端依次穿过所述第一通孔、第四凹槽以及所述第二通孔并朝向所述夹持部，

所述弹簧位于所述第四凹槽内，所述弹簧的一端与所述第四凹槽的槽壁连接，所述弹簧的另一端与所述钻杆连接。

采用这种设计的好处在于，可以更好的实现弹簧、钻杆及夹持臂之间的配合运作，保证钻孔机的机械可靠性。

本发明提供的钻孔机，通过将滑动块内的第一凹槽与导轨上的凸出部配合固定，定位块根据被加工件的大小确定于滑动块之间的距离并固定于导轨上，将带钻孔的被加工件放置于由第二凹槽和第三凹槽共同形成的夹持部内，即可完成被加工件的整个固定工序，操作简便而且可根据被加工件的尺寸大小进行灵活调节，设计简单、便于操作，适于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种切割机的示意性结构图；

图2为本发明实施例提供的切割机中滑动块的剖面轴测图；

图3为本发明实施例提供的切割机中定位块的轴测图；

图4为本发明实施例提供的切割机中定位组件的示意性结构图；

图5为本发明实施例提供的另一种切割机的示意性结构图。

附图标记：

承重座101；导轨102；定位块103；滑动块104；凸出部105；第一凹槽106；第二凹槽107；第三凹槽108；第一倾斜面109；第二倾斜面110；第一凸缘111；第二凸缘112；螺纹轴113；螺母114；夹持臂115；钻杆116；弹簧117；操作臂118；连接部119；按压部120；手持部121；第一通孔122；第二通孔123；第四凹槽124。

具体实施方式

本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，通过一系列的设计得到了一种钻孔机，能够较好的改善上述问题。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图5

本实施例提供的种钻孔机，包括承重座101、钻孔装置以及用于固定被加工件的定位组件，承重座101分别与所述钻孔装置、所述定位组件连接，所述定位组件包括导轨102、定位块103以及滑动块104，定位块103与导轨102可拆卸连接，导轨102设有凸出部105，滑动块104设有与凸出部105相匹配的第一凹槽106，定位块103在朝向滑动块104的一侧开有第二凹槽107，滑动块104在朝向定位块103的一侧开有第三凹槽108，第二凹槽107与第三凹槽108共同形成用于夹持被加工件的夹持部。

钻孔装置与定位组件均位于承重座101上，对被加工件进行钻孔前，将滑动块104内的第一凹槽106与导轨102上的凸出部105配合固定，定位块103根据被加工件的大小确定与滑动块之间的距离并固定于导轨上，将待钻孔的被加工件放置于由第二凹槽107和第三凹槽108共同形成的夹持部内，如此便完成了被加工件的固定工序，操作简便且可根据被加工件的尺寸大小进行灵活调节，然后利用钻孔装置对被加工件进行钻孔。

对于凸出部105的具体结构由多种实现方式，本实施例中，优选地，凸出部105包括顶面、与所述顶面相对的底面以及依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面，凸出部105的顶面为远离导轨102的一面，在顶面与第一侧面之间设有第一倾斜面109，滑动块104内的第一凹槽106的槽壁形成有与第一倾斜面109相适配的第二倾斜面110，对于第一倾斜面109的倾斜度以及占据顶面和第一侧面的面积在不同的实施方式中进行不同的设计。钻孔时，被加工件受到钻孔装置的压迫力，滑动块104受到被加工件向下的压力，凸出部105则受到滑动块104的压力，设置第一倾斜面109及与之适配的第二倾斜面110的好处就在于，原本钻孔时产生的对凸出部105的向下的压力可以由设置的第一倾斜面109分解为向下的压力和向后的作用力，避免了对凸出部105造成过大的向下压迫力造成凸出部105或与之连接的导轨102的损毁。

为了更好的保证加工的精准度，本实施例中夹持部用于放置被加工件的凸缘，其中凸缘分别为两部分，分别为第一凸缘111和第二凸缘112，第一凸缘111与第二凹槽107连接，第二凸缘112与第三凹槽108连接。需要对工件进行钻孔时，可以直接将被加工件放置于第一凸缘111和第二凸缘112上，再由滑动块104与定位块103之间的配合进行夹紧，这样在钻孔时，被加工件便不会因为受到钻孔装置的施压而产生滑动，造成加工出现差池，精度失准。

定位块103与导轨102可拆卸连接，滑动块104通过第一凹槽106与凸出部105之间的配合进行固定，但是在钻孔时，两者均受到钻孔装置的间接压迫力，有可能造成两者之间的相对移动，这对加工的精准度造成了潜在的风险，由此，本实施例中的定位组件还包括紧固定位块103与滑动块104的限位机构，对于限位机构的具体结构可由多种实现方式，优选地，限位机构包括螺纹轴113和与所述螺纹轴113相匹配的螺母114，螺纹轴113的一端与定位块103连接，滑动块104上设有与螺纹轴113相对应的圆形通孔，螺纹轴113远离定位块103的一端穿过所述圆形通孔并套设上螺母114，拧紧螺母114使之固定。

对于钻孔装置的动力来源可以选择电动的，也可以选择手动操作的，如果是电动的一般可采用电机，本实施例中给出的手动操作的方案，在其他具体的实施方式中可选择电动的动力装置作为动力来源。对于手动操作的方案来说，可选地，钻孔装置包括夹持臂115、钻杆116、弹簧117以及用于按压所述钻杆的操作臂118，弹簧117套设于钻杆116上，弹簧117的一端与夹持臂115连接，弹簧117的另一端与钻杆116连接。操作人员作用于操作臂118使之按压钻杆116朝向夹持在定位组件上的被加工件运动，同时套设于钻杆116上的弹簧117被压缩或拉伸并存储回复力，在钻杆116完成一次钻孔动作后，操作人员不再作用于操作臂118，此时钻杆116在弹簧117的回复力作用下背向被加工件运动直至恢复原位，如此重复上述的操作工序直至完成钻孔。这种钻孔装置的设计不必安装动力装置作为动力源，操作人员直接作用于操作臂118即可，节省电能源，节省生产成本。

其中，如图1所示，操作臂118与钻杆116连接，两者的连接方式可以为固定连接，如一体成型式连接，或者采用可拆卸连接方式，本实施例中优选为可拆卸的方式，钻杆116的靠近操作臂118的一端设有外螺纹，操作臂118设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。两者之间通过螺纹连接实现可拆卸，这样操作人员便可根据具体的被加工件的钻孔难易程度选择不同的操作臂，同时也便于操作臂118与钻杆116的维修或组合搭配等。

或者，如图5所示，操作臂118与夹持臂115铰接，优选地，操作臂118包括连接部119、按压部120以及手持部121，其中，连接部119与夹持臂115铰接，按压部120分别与连接部119、手持部121连接。操作臂118与夹持臂115之间铰接，通过杠杆力作用于钻杆116使操作人员节省力气，同样的劳动强度条件下，这种设计更省力，更便于操作人缘的操作。将操作臂118设计为包括连接部119、按压部120和手持部121的结构，便于操作人员的操作，同时也使操作臂118坚实耐用。

夹持臂115、弹簧117以及钻杆116三者之间的连接结构有多种设计方式，优选地，夹持臂115开设有第一通孔122、第二通孔123以及第四凹槽124，第一通孔122、第二通孔123分别与第四凹槽124连通，钻杆116的一端依次穿过第一通孔122、第四凹槽124以及第二通孔123并朝向所述夹持部，弹簧117位于第四凹槽124内，弹簧117的一端与第四凹槽124的槽壁连接，弹簧117的另一端与钻杆116连接。这种优选连接结构可以更好的实现弹簧117、钻杆116及夹持臂115之间的配合运作，保证钻孔机的机械可靠性。

为了更好的说明本发明，本实施例列举了一些具体的实施方式，如下所示：

实施方式1

一种钻孔机，包括承重座101、钻孔装置以及用于固定被加工件的定位组件，所述承重座101分别与所述钻孔装置、所述定位组件连接，所述定位组件包括导轨102、定位块103以及滑动块104，所述定位块103与所述导轨102可拆卸连接，所述导轨102设有凸出部105，所述滑动块104设有与所述凸出部105相匹配的第一凹槽106，所述定位块103在朝向所述滑动块104的一侧开有第二凹槽107，所述滑动块104在朝向所述定位块103的一侧开有第三凹槽108，所述第二凹槽107、所述第三凹槽108共同形成用于夹持被加工件的夹持部。

所述凸出部105在远离所述导轨102的一侧设有第一倾斜面109，所述第一凹槽106的槽壁形成与所述第一倾斜面109相适配的第二倾斜面110。

所述夹持部还设有用于放置被加工件的凸缘，所述凸缘包括第一凸缘111和第二凸缘112，所述第一凸缘111与所述第二凹槽107连接，所述第二凸缘112与所述第三凹槽108连接。

实施方式2

一种钻孔机，包括承重座101、钻孔装置以及用于固定被加工件的定位组件，所述承重座101分别与所述钻孔装置、所述定位组件连接，所述定位组件包括导轨102、定位块103以及滑动块104，所述定位块103与所述导轨102可拆卸连接，所述导轨102设有凸出部105，所述滑动块104设有与所述凸出部105相匹配的第一凹槽106，所述定位块103在朝向所述滑动块104的一侧开有第二凹槽107，所述滑动块104在朝向所述定位块103的一侧开有第三凹槽108，所述第二凹槽107、所述第三凹槽108共同形成用于夹持被加工件的夹持部。

所述定位组件还包括用于紧固所述定位块103与所述滑动块104的限位机构。

所述限位机构包括螺纹轴113和与所述螺纹轴113相匹配的螺母114，所述滑动块104设有圆形通孔，所述螺纹轴113的一端与所述定位块103连接，所述螺纹轴113的另一端穿过所述圆形通孔并套设有所述螺母114。

所述钻孔装置包括夹持臂115、钻杆116、弹簧117以及用于按压所述钻杆的操作臂118，所述弹簧117套设于所述钻杆116上，所述弹簧117的一端与所述夹持臂115连接，所述弹簧117的另一端与所述钻杆116连接。

所述操作臂118与所述钻杆116螺纹连接，所述钻杆116的靠近所述操作臂118的一端设有外螺纹，所述操作臂118设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

实施方式3

一种钻孔机，包括承重座101、钻孔装置以及用于固定被加工件的定位组件，所述承重座101分别与所述钻孔装置、所述定位组件连接，所述定位组件包括导轨102、定位块103以及滑动块104，所述定位块103与所述导轨102可拆卸连接，所述导轨102设有凸出部105，所述滑动块104设有与所述凸出部105相匹配的第一凹槽106，所述定位块103在朝向所述滑动块104的一侧开有第二凹槽107，所述滑动块104在朝向所述定位块103的一侧开有第三凹槽108，所述第二凹槽107、所述第三凹槽108共同形成用于夹持被加工件的夹持部。

所述凸出部105在远离所述导轨102的一侧设有第一倾斜面109，所述第一凹槽106的槽壁形成与所述第一倾斜面109相适配的第二倾斜面110。

所述夹持部还设有用于放置被加工件的凸缘，所述凸缘包括第一凸缘111和第二凸缘112，所述第一凸缘111与所述第二凹槽107连接，所述第二凸缘112与所述第三凹槽108连接。

所述操作臂118与所述夹持臂115铰接。所述操作臂118包括连接部119、按压部120以及手持部121，所述连接部119与所述夹持臂115铰接，所述按压部120分别与所述连接部119、所述手持部121连接。

所述夹持臂115开设有第一通孔122、第二通孔123以及第四凹槽124，所述第一通孔122、所述第二通孔123分别与所述第四凹槽124连通，所述钻杆116的一端依次穿过所述第一通孔122、所述第四凹槽124以及所述第二通孔123并朝向所述夹持部，所述弹簧117位于所述第四凹槽124内，所述弹簧117的一端与所述第四凹槽124的槽壁连接，所述弹簧117的另一端与所述钻杆116连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔机，其特征在于，包括承重座、钻孔装置以及用于固定被加工件的定位组件，

所述承重座分别与所述钻孔装置、所述定位组件连接，

所述定位组件包括导轨、定位块以及滑动块，所述定位块与所述导轨可拆卸连接，所述导轨设有凸出部，所述滑动块设有与所述凸出部相匹配的第一凹槽，

所述定位块在朝向所述滑动块的一侧开有第二凹槽，所述滑动块在朝向所述定位块的一侧开有第三凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽共同形成用于夹持被加工件的夹持部。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于，所述凸出部在远离所述导轨的一侧设有第一倾斜面，所述第一凹槽的槽壁形成与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。

3.根据权利要求1或2所述的一种钻孔机，其特征在于，所述夹持部还设有用于放置被加工件的凸缘，所述凸缘包括第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凹槽连接，所述第二凸缘与所述第三凹槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于，所述定位组件还包括用于紧固所述定位块与所述滑动块的限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔机，其特征在于，所述限位机构包括螺纹轴和与所述螺纹轴相匹配的螺母，

所述滑动块设有圆形通孔，所述螺纹轴的一端与所述定位块连接，所述螺纹轴的另一端穿过所述圆形通孔并套设有所述螺母。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于，所述钻孔装置包括夹持臂、钻杆、弹簧以及用于按压所述钻杆的操作臂，

所述弹簧套设于所述钻杆上，所述弹簧的一端与所述夹持臂连接，所述弹簧的另一端与所述钻杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔机，其特征在于，所述操作臂与所述钻杆螺纹连接，

所述钻杆的靠近所述操作臂的一端设有外螺纹，所述操作臂设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

8.根据权利要求6所述的一种钻孔机，其特征在于，所述操作臂与所述夹持臂铰接。

9.根据权利要求8所述的一种钻孔机，其特征在于，所述操作臂包括连接部、按压部以及手持部，

所述连接部与所述夹持臂铰接，所述按压部分别与所述连接部、所述手持部连接。

10.根据权利要求6至8任一项所述的一种钻孔机，其特征在于，所述夹持臂开设有第一通孔、第二通孔以及第四凹槽，

所述第一通孔、所述第二通孔分别与所述第四凹槽连通，所述钻杆的一端依次穿过所述第一通孔、所述第四凹槽以及所述第二通孔并朝向所述夹持部，

所述弹簧位于所述第四凹槽内，所述弹簧的一端与所述第四凹槽的槽壁连接，所述弹簧的另一端与所述钻杆连接。