CN105290372A

CN105290372A - 压模铸造设备和压模铸造方法

Info

Publication number: CN105290372A
Application number: CN201510427731.9A
Authority: CN
Inventors: 富田高嗣; 菊池亮
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2015-07-20
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2035-07-20
Also published as: US9862024B2; US9623478B2; DE102015111725B4; CN105290372B; US20170173679A1; US20160023270A1; JP2016022510A; DE102015111725A1; JP6135613B2

Abstract

公开了压模铸造设备和压模铸造方法。在压模铸造设备(30)中，在电磁泵(40)馈送熔融金属(5)期间，熔融金属料位传感器(51)反复检测存储在熔融金属保持炉(50)中的熔融金属(5)的馈送期间的料位；控制单元(31)基于反复检测的熔融金属的馈送期间的料位将熔融金属馈送电压校正成馈送期间的电压，使得由电磁泵(40)馈送的熔融金属的量与规定量一致；控制单元(31)将馈送期间的电压施加于电磁泵(40)，以使电磁泵(40)将熔融金属从熔融金属保持炉(50)馈送到柱塞套(2)中；并且通过注入操作执行铸造，在注入操作中，馈送到柱塞套(2)中的熔融金属(5)被柱塞头(3)挤压，以被注入到腔室(4)中。

Description

压模铸造设备和压模铸造方法

发明背景

技术领域

本发明一般地涉及压模铸造设备和压模铸造方法，并且更具体地涉及通过减压铸模的腔室执行压模铸造的技术。

背景技术

在根据相关领域的压模铸造中，采用了以下技术：由泵将规定量的熔融金属从熔融金属保持炉馈送到具有熔融金属进料口的柱塞套中；并且在完成熔融金属的馈送之后，由致动器在规定定时推进柱塞头，以在高压力下将熔融金属从柱塞套注入到铸模的腔室中(例如，参见日本专利申请公开第2013-208646号(JP2013-208646A))。

在如JP2013-208646A中所描述的根据相关领域的压模铸造设备中，有必要基于熔融金属保持炉中的熔融金属的料位来调整要施加于泵的熔融金属馈送电压。具体地，随着熔融金属的料位下降，施加于泵的熔融金属压力减小，这使得有必要增大要施加于泵的熔融金属馈送电压。鉴于此，如图6中所指出的，在根据相关领域的压模铸造设备中，在馈送熔融金属之前检测熔融金属保持炉中的熔融金属的料位(图6中的步骤S01)。然后，基于检测到的熔融金属的料位针对每次注入操作设定要施加于泵的熔融金属馈送电压(参见图6中的步骤S02)。接下来，将熔融金属馈送到柱塞套中(参见图6中的步骤S03)。在此之后，在高压力下将熔融金属从柱塞套注入到铸模的腔室中(图6中的步骤S04)。

利用这种配置，如图7A中所示出的，通过在针对每次注入执行的熔融金属馈送的时段期间将规定的熔融金属馈送电压施加于泵而将熔融金属馈送到柱塞套中。然而，当在检测到熔融金属保持炉中的熔融金属的料位后在熔融金属馈送期间熔融金属保持炉中的熔融金属的量变化时，因为没有做出基于该变化对施加于泵的熔融金属馈送电压的调整，所以被馈送到柱塞套中的熔融金属的量的准确度会降低。例如，当在熔融金属馈送期间熔融金属保持炉中的熔融金属的量增大时，施加于泵的熔融金属压力增大，这使得有必要降低要施加于泵的熔融金属馈送电压。换言之，当保持在设定电压的熔融金属馈送电压被施加于泵时，馈送到柱塞套中的熔融金属的量会增大。更具体地，当熔融金属的料位如图7B的区域α0中所指示的那样暂时升高时，由泵馈送的熔融金属的量会如图7B的区域β0中所指示的那样暂时增大。

发明内容

本发明提供了一种压模铸造设备以及一种压模铸造方法，其使得即使在馈送熔融金属期间熔融金属保持炉中的熔融金属的量变化时也能够防止被馈送到柱塞套中的熔融金属的量的准确度的下降。

接下来，将描述本发明的构成。

本发明的一方面涉及压模铸造设备，该设备包括：铸模，该铸模具有腔室；柱塞套，该柱塞套具有熔融金属进料口，该柱塞套与腔室连通；柱塞头，该柱塞头被设置在支撑轴的远端部分处，该柱塞头被配置成当支撑轴被插入到柱塞套中时能够沿柱塞套的轴向方向在柱塞套中滑动；减压单元，该减压单元与腔室连通；熔融金属保持炉，该熔融金属保持炉中存储有熔融金属；熔融金属料位传感器，该熔融金属料位传感器检测存储在熔融金属保持炉中的熔融金属的料位；泵，该泵将熔融金属从熔融金属保持炉馈送到柱塞套中；以及控制单元，该控制单元被配置成基于由熔融金属料位传感器检测的熔融金属的料位来设定熔融金属馈送电压，并且该控制单元被配置成将熔融金属馈送电压施加于泵，以将泵馈送的熔融金属的量调整成预先设定的规定量。熔融金属料位传感器在泵开始馈送熔融金属之前检测存储在熔融金属保持炉中的熔融金属的初始料位。控制单元基于熔融金属的初始料位将初始电压设定成熔融金属馈送电压，使得由泵馈送的熔融金属的量与规定量一致。控制单元将初始电压施加于泵，以使泵开始将熔融金属从熔融金属保持炉馈送到柱塞套中。在由泵馈送熔融金属期间，熔融金属料位传感器反复检测存储在熔融金属保持炉中的熔融金属的馈送期间的料位，控制单元基于反复检测的熔融金属的馈送期间的料位将熔融金属馈送电压校正为馈送期间的电压，使得由泵馈送的熔融金属的量与规定量一致。控制单元将馈送期间的电压施加于泵，以使泵将熔融金属从熔融金属保持炉馈送到柱塞套中。通过注入操作执行铸造，在注入操作中，馈送到柱塞套中的熔融金属被柱塞头挤压，以被注入到腔室中。

在根据以上方面的压模铸造设备中，当在馈送熔融金属期间熔融金属的馈送期间的料位偏离参考值时，控制单元可以通过基于与参考值的偏离调整馈送期间的电压来校正熔融金属馈送电压。

在根据以上方面的压模铸造设备中，控制单元可以将在熔融金属保持炉中的熔融金属的量减少以使得由泵馈送的熔融金属的量与规定量一致的情况下的熔融金属的料位的预测变化存储为参考值。

本发明的另一方面涉及一种由压模铸造设备执行的压模铸造方法，该压模铸造设备包括：铸模，该铸模具有腔室；柱塞套，该柱塞套具有熔融金属进料口，该柱塞套与腔室连通；柱塞头，该柱塞头被设置在支撑轴的远端部分处，该柱塞头被配置成当支撑轴被插入到柱塞套中时能够沿柱塞套的轴向方向在柱塞套中滑动；减压单元，该减压单元与腔室连通；熔融金属保持炉，该熔融金属保持炉中存储有熔融金属；熔融金属料位传感器，该熔融金属料位传感器检测存储在熔融金属保持炉中的熔融金属的料位；泵，该泵将熔融金属从熔融金属保持炉馈送到柱塞套中；以及控制单元，该控制单元被配置成基于由熔融金属料位传感器检测的熔融金属的料位来设定熔融金属馈送电压，并且该控制单元被配置成将熔融金属馈送电压施加于泵，以将泵馈送的熔融金属的量调整成预先设定的规定量。压模铸造方法包括：由熔融金属料位传感器在泵开始馈送熔融金属之前检测存储在熔融金属保持炉中的熔融金属的初始料位；由控制单元基于熔融金属的初始料位将初始电压设定成熔融金属馈送电压，使得由泵馈送的熔融金属的量与规定量一致；由控制单元将初始电压施加于泵，以使泵开始将熔融金属从熔融金属保持炉馈送到柱塞套中；由熔融金属料位传感器在由泵馈送熔融金属期间反复检测存储在熔融金属保持炉中的熔融金属的馈送期间的料位；由控制单元基于反复检测的熔融金属的馈送期间的料位将熔融金属馈送电压校正成馈送期间的电压，使得由泵馈送的熔融金属的量与规定量一致；由控制单元将馈送期间的电压施加于泵，以使泵将熔融金属从熔融金属保持炉馈送到柱塞套中；以及通过注入操作执行铸造，在注入操作中，馈送到柱塞套中的熔融金属被柱塞头挤压，以被注入到腔室中。

根据本发明的各方面，获得了以下有利效果。

利用根据本发明的压模铸造设备和压模铸造方法，即使在检测熔融金属保持炉中的熔融金属的料位之后熔融金属保持炉中的熔融金属的量变化时也能够防止被馈送到柱塞套中的熔融金属的量的准确度的下降。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明的示例性实施例的特征、优势以及技术和工业重要性，在附图中，相似的附图标记表示相似的元件，并且其中：

图1是根据本发明的实施例的压模铸造设备的示意性截面视图；

图2A是在馈送熔融金属期间的压模铸造设备的示意性截面视图；

图2B是在减压之前的压模铸造设备的示意性截面视图；

图2C是在注入期间的压模铸造设备的示意性截面视图；

图3是指示熔融金属的料位与熔融金属馈送电压之间的关系的曲线图；

图4是由压模铸造设备执行的压模铸造方法的流程图；

图5A是指示当在熔融金属的一次馈送中熔融金属的料位变化时馈送期间的电压的曲线图；

图5B是指示根据本实施例的熔融金属的料位与熔融金属馈送量之间的关系的曲线图；

图6是根据相关领域的压模铸造设备执行的压模铸造方法的流程图；

图7A是指示根据相关领域的压模铸造设备中熔融金属的料位与熔融金属馈送电压之间的关系的曲线图；以及

图7B是指示在相关领域中熔融金属的料位与熔融金属馈送量之间的关系的曲线图。

具体实施方式

在下文中，将描述本发明的示例实施例。应当注意到本发明的技术范围不局限于以下实施例。

压模铸造设备30的配置

将参考图1来描述根据本发明的实施例的压模铸造设备30。在本说明中，为方便起见，通过将图1中的右侧作为压模铸造设备30的右侧以及将图1中的左侧作为压模铸造设备30的左侧来提供描述。

如图1中所示出的，压模铸造设备30的铸模1具有腔室4，并且铸模1设置有大体上圆筒形的柱塞套2。柱塞套2与腔室4连通并且向左从铸模1突出。短柱形的柱塞头3被配置成在柱塞套2中向右滑动，以挤压被馈送到柱塞套2中的熔融金属5，诸如铝，从而将熔融金属5注入到腔室4中。

柱塞套2具有熔融金属进料口6。通过(稍后描述的)熔融金属进料管41、42传送的熔融金属5从熔融金属进料口6被馈送到柱塞套2中。支撑轴9被插入到柱塞套2中，并且被致动器(未示出)，诸如气缸或液压缸控制以前移和缩回。设置在支撑轴9的远端部分处的柱塞头3被配置成沿柱塞套2的轴向方向在柱塞套2中滑动。

铸模1设置有与腔室4连通的抽吸口16，以抽吸腔室4中的空气。切断阀17被设置在将腔室4连接至抽吸口16的通道上。通过将抽吸口16连接至减压单元(在本实施例中，减压箱21和真空泵22)，减压单元与腔室4连通。在将减压箱21与抽吸口16彼此连接的连接通道上，设置有打开和关闭连接通道的开闭阀23。当根据注入控制打开连接通道上的开闭阀23时，开始腔室4的减压。

压模铸造设备30包括熔融金属保持炉50和电磁泵40。熔融金属5被存储在熔融金属保持炉50中。电磁泵40的一端以约45度的角被浸入在熔融金属保持炉50中的熔融金属5中，并且电磁泵40从熔融金属保持炉50向上急汲取熔融金属5。电磁泵40的内周部分由陶瓷制成。电磁泵40被电连接至控制单元31。当控制单元31将熔融金属馈送电压施加于嵌入电磁泵40中的线圈时，电磁泵40使用电磁力向上汲取熔融金属5。换言之，通过将控制单元31设定的熔融金属馈送电压施加于电磁泵40来控制由电磁泵40馈送的熔融金属的量。在本实施例中，电磁泵40被用作泵。然而，可以使用其它种类的泵，诸如包括转子的涡轮泵和包括转子的正排量泵。

控制单元31主要包括存储器单元和计算单元。存储器单元包括例如随机存取存储器(RAM)和只读存储器(ROM)。计算单元是中央处理单元(CPU)。通用个人计算机等被用作控制单元31。例如，与控制电磁泵40有关的程序被存储在存储器单元中。在来自计算单元的命令下从输入单元输入的信息被暂时存储在存储器单元中。

熔融金属保持炉50设置有熔融金属料位传感器51。熔融金属料位传感器51是浮于存储在熔融金属保持炉50中的熔融金属5上的浮子传感器，并且检测熔融金属5的料位h。由熔融金属料位传感器51检测的关于熔融金属5的料位h的信息被传送至控制单元31。

当来自熔融金属料位传感器51的关于料位h的信息被输入到控制单元31中时，控制单元31基于熔融金属5的料位h设定熔融金属馈送电压，并且仅针对预先设定的规定的熔融金属馈送时段将熔融金属馈送电压施加于电磁泵40。以这种方式，控制单元31控制由电磁泵40馈送的熔融金属5的量以将其调整成预先设定的规定量。

参考图3，将简要描述由控制单元31设定熔融金属馈送电压的方法。图3中指示的曲线L是指示当熔融金属馈送量与预先设定的规定量一致时熔融金属5的料位h与熔融金属馈送电压之间的关系的曲线图。如图3中所示出的，设定曲线L，使得熔融金属馈送电压随熔融金属5的料位h的降低而增大(即，使得熔融金属5的料位h与熔融金属馈送电压之间存在负相关)。这是因为，随着料位h降低，被施加于电磁泵40的熔融金属5的压力减小，使得需要更高的熔融金属馈送电压。如图3中所示出的，当料位h为h1时，控制单元31在曲线L上确定点P1，其中点P1对应于料位h1，并且控制单元31基于点P1设定熔融金属馈送电压V1。当熔融金属5的料位h从h1增加到h2时，控制单元31在曲线L上确定点P2，其中点P2对应于料位h2，并且控制单元31基于点P2设定熔融金属馈送电压V2。也就是说，当料位h从h1增加至h2时，熔融金属馈送电压如图3中所示出的那样从V1减小至V2。以这种方式，控制单元31通过根据熔融金属5的料位h的增大或降低设定熔融金属馈送电压而将电磁泵40馈送的熔融金属5的量调整成预先设定的规定量。

如上所述，在电磁泵40馈送熔融金属5使得熔融金属馈送量与规定量一致的情况下，熔融金属保持炉50中的熔融金属5由于熔融金属馈送而减少。此时，控制单元31将在熔融金属保持炉50中的熔融金属5的量减少以使得熔融金属馈送量与规定量一致的情况下的熔融金属5的料位h的预测变化存储为“参考值”(见图5A中的双点划线)。也就是说，如果做出熔融金属馈送电压为恒定的假设，则当在熔融金属馈送期间熔融金属5的料位超过参考值时，熔融金属馈送量超过规定量，而当熔融金属5的料位下降到参考值之下时，熔融金属馈送量下降到规定量之下。

压模铸造设备30还包括由陶瓷制成的熔融金属进料管41、42(在下文中，熔融金属进料管41、42将被统称为“熔融金属进料管41、42组件”)。熔融金属进料管41、42组件具有上端和下端，其中上端是被连接至电磁泵40的一端，下端是位于下端面向熔融金属进料口6的位置处的另一端。更具体地，通过使上熔融金属进料管41与下熔融金属进料管42彼此耦接来形成熔融金属进料管41、42组件。上熔融金属进料管41在其上端部处被连接至电磁泵40的上端部，并且被布置成向柱塞套2倾斜。下熔融金属进料管42在其上端部处被连接至上熔融金属进料管41的下端部，并且被布置成垂直于熔融金属进料口6。

熔融金属进料管41、42组件通过具有波纹管结构并且充当减震器的中间管61被耦接至柱塞套2。更具体地，柱塞套2设置有隔热构件71，其由金属或陶瓷制成并且被形成为与柱塞套2的熔融金属进料口6连通的管的形状。也就是说，中间管61通过隔热构件71被布置在柱塞套2上。

中间管61被布置在隔热构件71的上侧上，并且由中间管61支撑上熔融金属进料管41与下熔融金属进料管42之间的接合部。也就是说，中间管61的位于上熔融金属进料管41侧的上端部被耦接至上熔融金属进料管41与下熔融金属进料管42之间的接合部，该接合部是熔融金属进料管41、42组件的中间部分，并且下熔融金属进料管42的下端部位于熔融金属进料口6附近，其中，该下端部是熔融金属进料管41、42组件的另一端部。

如上所述配置根据本实施例的压模铸造设备30，并且压模铸造设备30通过执行注入操作来执行铸造。在注入操作中，由电磁泵40从熔融金属保持炉50通过熔融金属进料管41、42馈送到柱塞套2中的熔融金属5被柱塞头3向右挤压，以被注入到腔室4中。

更具体地，在由压模铸造设备30执行的真空压模铸造中，首先，在如图2A中所示出的压模铸造设备30中执行的熔融金属馈送期间，熔融金属5通过电磁泵40的电磁力被向上汲取，并且熔融金属5通过熔融金属进料管41、42从熔融金属进料口6被馈送到柱塞套2中。在注入方向上的柱塞头3的远端部分位于熔融金属进料口6前面的位置处(即，在柱塞头3没有触及熔融金属进料口6的位置处)，使得熔融金属进料口6完全打开。如图2B中所示出的，在熔融金属馈送期间，开闭阀23保持关闭，使得没有执行减压。

在如图2C示出的压模铸造设备30中执行的注入期间，熔融金属5被注入到腔室4中，在腔室4中，通过柱塞头3的注入操作保证了规定的真空度。在执行注入操作的时段期间，开闭阀23保持打开，使得不断抽吸腔室4中的空气。

当在减压步骤中由减压单元抽吸腔室4中的空气的情况下，在注入步骤中熔融金属5被注入到腔室4中。然后，在柱塞头3已经完全被移动到注入侧之后，关闭开闭阀23并且完成减压。在腔室4中的产品固化之后，除去铸模以取出该产品。

压模铸造设备30执行的压模铸造方法

接下来，将参考图3、图4以及图5A、图5B来详细描述由压模铸造设备30执行的压模铸造方法。在该压模铸造方法中，首先，如图4的步骤S1中所指示的，熔融金属料位传感器51在电磁泵40开始馈送熔融金属5之前检测存储在熔融金属保持炉50中的熔融金属5的料位h(初始料位)。然后，如图4的步骤S2中所指示的，控制单元31基于熔融金属5的初始料位将初始电压设定成熔融金属馈送电压，使得由电磁泵40馈送的熔融金属5的量与规定量一致(初始电压设定步骤)。

接下来，如图4的步骤S3中所指示的，控制单元31将初始电压施加于电磁泵40，以使电磁泵40开始将熔融金属5从熔融金属保持炉50馈送到柱塞套2中(熔融金属馈送开始步骤)。

接下来，如图4的步骤S4中所指示的，在电磁泵40执行的熔融金属馈送期间，熔融金属料位传感器51检测存储在熔融金属保持炉50中的熔融金属5的料位h(馈送期间的料位)。然后，如图4的步骤S5中所指示的，控制单元31确定馈送期间的料位是否偏离参考值。当控制单元31确定馈送期间的料位偏离参考值时，控制单元31进行至图4中的步骤S6，在步骤S6控制单元31基于馈送期间的料位将熔融金属馈送电压校正成馈送期间的电压，使得由电磁泵40馈送的熔融金属5的量与规定量一致(熔融金属馈送电压校正步骤)。另一方面，当控制单元31确定馈送期间的料位不偏离参考值时，控制单元31进行至图4中的步骤S7。

接下来，如图4的步骤S7中所指示的，控制单元31将馈送期间的电压施加于电磁泵40，使得由电磁泵40将熔融金属5从熔融金属保持炉50馈送到柱塞套2中(熔融金属馈送步骤)。然后，如图4的步骤S8中所指示的，控制单元31确定自开始熔融金属馈送起是否经过了规定的金属馈送时段(是否应当结束熔融金属馈送)。当控制单元31确定经过了熔融金属馈送时段时，控制单元31停止熔融金属馈送并且进行至图4中的步骤S9，在步骤S9通过注入操作执行铸造，在注入操作中，馈送到柱塞套2中的熔融金属5被柱塞头3挤压，以被注入到由减压单元减压的腔室4中(注入铸造步骤)。然后，压模铸造方法结束。另一方面，当控制单元31确定还未经过熔融金属馈送时段时，控制单元31在继续熔融金属馈送的同时进行至图4中的步骤S4，并且在熔融金属馈送期间检测熔融金属5的料位h(馈送期间的料位)。也就是说，以规定的间隔(例如，0.5秒的间隔)反复检测熔融金属馈送期间的熔融金属5的料位h(馈送期间的料位)，直到自开始熔融金属馈送起经过了熔融金属馈送时段。

如上所述，在根据本实施例的压模铸造设备30执行的压模铸造方法中，当在电磁泵40执行的熔融金属馈送期间馈送期间的料位偏离参考值时，控制单元31基于馈送期间的料位将熔融金属馈送电压校正成馈送期间的电压，使得由电磁泵40馈送的熔融金属5的量与规定量一致。更具体地，如图5A中的点C所指示的，当在熔融金属馈送期间馈送期间的料位偏离参考值时，控制单元31通过基于与参考值的偏离调整馈送期间的电压来校正熔融金属馈送电压(在图5A中，校正后的熔融金属馈送电压(馈送期间的电压)是阴影的)。在图5A中，馈送期间的料位超过参考值，因此，降低馈送期间的电压以校正熔融金属馈送电压。相反地，当馈送期间的料位下降到参考值之下时，需要增大馈送期间的电压以校正熔融金属馈送电压。

因为如上所述配置根据本实施例的压模铸造设备30和压模铸造方法，所以即使当在熔融金属馈送期间熔融金属保持炉50中的熔融金属的量变化时也能够防止被馈送到柱塞套2中的熔融金属的量的准确度的下降。也就是说，馈送到柱塞套中的熔融金属的量被保持在规定量，因为当在熔融金属馈送期间熔融金属保持炉50中的熔融金属的量(熔融金属的料位)变化时，如上所述将要施加于电磁泵40的熔融金属馈送电压校正成馈送期间的电压。例如，当在熔融金属馈送期间熔融金属保持炉50中的熔融金属5的料位h上升时，因为施加于电磁泵40的熔融金属压力增加，所以要施加于电磁泵40的馈送电压被校正成更低的电压。也就是说，能够通过基于在熔融金属馈送期间熔融金属保持炉50中的熔融金属5的料位h的变化调整要施加于电磁泵40的熔融金属馈送电压而将熔融金属馈送量保持在规定量。

将参考图5B来描述通过使用根据本实施例的压模铸造设备30的压模铸造方法执行的试验的结果。图5B指示通过执行多次注入铸造而获得的、熔融金属保持炉50中的熔融金属5的料位h与熔融金属馈送量之间的关系。如图5B的区域α1中所指示的，即使在料位h升高时，如图5B的区域β1中所指示的，发现由电磁泵40馈送的熔融金属的量没有变化。因此，确认根据本实施例的压模铸造设备30使得即使在执行多次注入铸造时也能够防止被馈送到柱塞套2中的熔融金属的量的准确度的下降。

Claims

1.一种压模铸造设备(30)，其特征在于，包括：

铸模(1)，所述铸模(1)具有腔室(4)；

柱塞套(2)，所述柱塞套(2)具有熔融金属进料口，所述柱塞套(2)与所述腔室(4)连通；

柱塞头(3)，所述柱塞头(3)被设置在支撑轴的远端部分处，所述柱塞头(3)被配置成当所述支撑轴被插入到所述柱塞套(2)中时能够沿所述柱塞套(2)的轴向方向在所述柱塞套(2)中滑动；

减压单元(21、22)，所述减压单元(21、22)与所述腔室(4)连通；

熔融金属保持炉(50)，所述熔融金属保持炉(50)中存储有熔融金属；

熔融金属料位传感器(51)，所述熔融金属料位传感器(51)检测存储在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的料位；

泵(40)，所述泵(40)将所述熔融金属从所述熔融金属保持炉(50)馈送到所述柱塞套(2)中；以及

控制单元(31)，所述控制单元(31)被配置成基于由所述熔融金属料位传感器(51)检测的所述熔融金属的所述料位来设定熔融金属馈送电压，并且所述控制单元(31)被配置成将所述熔融金属馈送电压施加于所述泵(40)，以将所述泵(40)馈送的所述熔融金属的量调整成预先设定的规定量，

其中，

所述熔融金属料位传感器(51)在所述泵(40)开始馈送所述熔融金属之前检测存储在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的初始料位，

所述控制单元(31)基于所述熔融金属的所述初始料位将初始电压设定成所述熔融金属馈送电压，使得由所述泵(40)馈送的所述熔融金属的量与所述规定量一致，

所述控制单元(31)将所述初始电压施加于所述泵(40)，以使所述泵(40)开始将所述熔融金属从所述熔融金属保持炉(50)馈送到所述柱塞套(2)中，

在由所述泵(40)馈送所述熔融金属期间，所述熔融金属料位传感器(51)反复检测存储在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的馈送期间的料位，

所述控制单元(31)基于反复检测的所述熔融金属的馈送期间的料位将所述熔融金属馈送电压校正为馈送期间的电压，使得由所述泵(40)馈送的所述熔融金属的量与所述规定量一致，

所述控制单元(31)将所述馈送期间的电压施加于所述泵(40)，以使所述泵(40)将所述熔融金属从所述熔融金属保持炉(50)馈送到所述柱塞套(2)中，并且

通过注入操作执行铸造，在所述注入操作中，馈送到所述柱塞套(2)中的所述熔融金属被所述柱塞头(3)挤压，以被注入到所述腔室(4)中。

2.根据权利要求1所述的压模铸造设备(30)，其中，当在馈送所述熔融金属期间所述熔融金属的所述馈送期间的料位偏离参考值时，所述控制单元(31)通过基于与所述参考值的偏离调整所述馈送期间的电压来校正所述熔融金属馈送电压。

3.根据权利要求2所述的压模铸造设备(30)，其中，所述控制单元(31)将在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的量减少以使得由所述泵(40)馈送的所述熔融金属的量与所述规定量一致的情况下的所述熔融金属的料位的预测变化存储为所述参考值。

4.一种由压模铸造设备(30)执行的压模铸造方法，所述压模铸造设备(30)包括：铸模(1)，所述铸模(1)具有腔室(4)；柱塞套(2)，所述柱塞套(2)具有熔融金属进料口，所述柱塞套(2)与所述腔室(4)连通；柱塞头(3)，所述柱塞头(3)被设置在支撑轴的远端部分处，所述柱塞头(3)被配置成当所述支撑轴被插入到所述柱塞套(2)中时能够沿所述柱塞套(2)的轴向方向在所述柱塞套(2)中滑动；减压单元(21、22)，所述减压单元(21、22)与所述腔室(4)连通；熔融金属保持炉(50)，所述熔融金属保持炉(50)中存储有熔融金属；熔融金属料位传感器(51)，所述熔融金属料位传感器(51)检测存储在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的料位；泵(40)，所述泵(40)将所述熔融金属从所述熔融金属保持炉(50)馈送到所述柱塞套(2)中；以及控制单元(31)，所述控制单元(31)被配置成基于由所述熔融金属料位传感器(51)检测的所述熔融金属的所述料位来设定熔融金属馈送电压，并且所述控制单元(31)被配置成将所述熔融金属馈送电压施加于所述泵(40)，以将所述泵(40)馈送的所述熔融金属的量调整成预先设定的规定量，

所述压模铸造方法的特征在于包括：

由所述熔融金属料位传感器(51)在所述泵(40)开始馈送所述熔融金属之前检测存储在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的初始料位；

由所述控制单元(31)基于所述熔融金属的所述初始料位将初始电压设定成所述熔融金属馈送电压，使得由所述泵(40)馈送的所述熔融金属的量与所述规定量一致；

由所述控制单元(31)将所述初始电压施加于所述泵(40)，以使所述泵(40)开始将所述熔融金属从所述熔融金属保持炉(50)馈送到所述柱塞套(2)中；

由所述熔融金属料位传感器(51)在由所述泵(40)馈送所述熔融金属期间反复检测存储在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的馈送期间的料位；

由所述控制单元(31)基于反复检测的所述熔融金属的馈送期间的料位将所述熔融金属馈送电压校正成馈送期间的电压，使得由所述泵(40)馈送的所述熔融金属的量与所述规定量一致；

由所述控制单元(31)将所述馈送期间的电压施加于所述泵(40)，以使所述泵(40)将所述熔融金属从所述熔融金属保持炉(50)馈送到所述柱塞套(2)中；以及

5.根据权利要求4所述的压模铸造方法，其中，当在馈送所述熔融金属期间所述熔融金属的所述馈送期间的料位偏离参考值时，所述控制单元(31)通过基于与所述参考值的偏离调整所述馈送期间的电压来校正所述熔融金属馈送电压。

6.根据权利要求5所述的压模铸造方法，其中，所述控制单元(31)将在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的量减少以使得由所述泵(40)馈送的所述熔融金属的量与所述规定量一致的情况下的所述熔融金属的料位的预测变化存储为所述参考值。