CN105290152A - 一种分体式卷筒支撑轴头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种分体式卷筒支撑轴头，包括轴头体，所述轴头体分为轴头体基体部和轴头体套接部，支撑轮安装在所述轴头体基体部上，在所述轴头体套接部上开有凹槽，所述凹槽的轴线方向与所述轴头体轴线方向相同，所述轴头体套接部套在卷筒芯轴上；和卡紧板，所述卡紧板卡接在所述轴头体套接部的凹槽处，用于将所述轴头体套接部卡紧在所述卷筒芯轴上。将卷筒支撑轴头设计为分体式，可以方便卷筒支撑轴头的安装和拆卸；同时由于卷筒支撑轴头为分体式设计可以无需将所述分体式卷筒支撑轴头拆卸就能实现所述钳口组件的在线维修。本发明的所述分体式卷筒支撑轴头具有结构简单合理、运行可靠、使用效果好的特点。

Description

一种分体式卷筒支撑轴头
技术领域
本发明属于轧钢设备技术领域，具体而言，本发明涉及一种分体式卷筒支撑轴头，是带钢卷取设备的主要设备构件。
背景技术
现有的卷取机卷筒，是由卷筒支撑轴头、扇形板、楔形块、钳口组件、涨缩机构和其它部件组成。卷筒支撑轴头设计在卷筒头部，主要用来支撑卷筒上25吨重的钢卷和200吨力的卷取张力。卷筒上的钳口设计在卷筒的一块钳口扇形板上，主要作用是穿带时夹住钢带头部方便将带钢卷取在卷筒上，卸卷时松开钳口方便卸卷。卷筒支撑轴头与卷筒其它部件承载一起高速运转完成钢带的卷取工作，钳口也一直保持夹紧状态。由于卷筒支撑轴头是安装在卷筒头部芯轴上的，需要经常拆卸维修，尤其液压钳口的易损件维修更换频繁，每次维修必须拆卸卷筒支撑轴头，拆装难度大，工作量较大，且由于卷筒支撑轴头需要经常拆装，因此卷筒支撑轴头与卷筒芯轴装配尺寸要设计为过渡配合，因为存在间隙在高速重载下容易造成卷筒支撑轴头上的固定螺栓松动，松动后就加剧了卷筒支撑轴头和卷筒芯轴的相互磨损，维修量大，生产成本高。现有的整体结构的卷筒轴头，拆装困难，易松动磨损，无论维修检查易损部件钳口还是其它卷筒部件都需频繁拆卸拆装困难的卷筒轴头，加上现场安装空间狭小，仅拆装卷筒轴头就需要10小时以上的时间，费时费力。
由上分析，可知现有技术的整体式卷筒支撑轴头存在以下特点和缺陷：
1、拆卸苦难。在对卷取机卷筒进行维修时，需要将整体式卷筒支撑轴头拆卸下来，由于其为整体式卷筒支撑轴头，所以其拆卸难度较大。
2、维修量大。在对卷取机卷筒进行维修时，需要将整体式卷筒支撑轴头拆卸下来，增大了维修工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分体式卷筒支撑轴头，以至少解决现有技术存在的卷取机卷筒不易拆卸的技术问题，同时能够解决在现有技术存在的卷取机卷筒维修不便的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种分体式卷筒支撑轴头，其技术方案如下：
一种分体式卷筒支撑轴头，包括轴头体，所述轴头体分为轴头体基体部和轴头体套接部，支撑轮安装在所述轴头体基体部上，在所述轴头体套接部上开有凹槽，所述凹槽的开槽方向与所述轴头体轴线方向相同，所述轴头体套接部套在卷筒芯轴上；和卡紧板，所述卡紧板卡接在所述轴头体套接部的凹槽处，用于将所述轴头体套接部卡紧在所述卷筒芯轴上。
如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：在所述轴头体套接部开有伸缩缝，所述伸缩缝的设置方向与所述轴头体的轴线方向一致，所述伸缩缝与所述凹槽相贯通。
如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述伸缩缝分为两条第一伸缩缝和一条第二伸缩缝；两条所述第一伸缩缝呈“八”字设置，所述第二伸缩缝呈竖直设置，所述第二伸缩缝的底部与两条所述第一伸缩缝的顶部相通，所述第二伸缩缝的顶部穿通所述轴头体套接部的外表面并与所述凹槽相贯通。
如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述第二伸缩缝的宽度是所述第一伸缩缝的宽度的两倍。
如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述第一伸缩缝的宽度为0.2～0.4mm；所述第二伸缩缝的宽度为0.4～0.8mm。
如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：在所述轴头体套接部的凹槽处设置有凸出部，在所述卡紧板上设有凹槽部，所述卡紧板的凹槽部与所述轴头体套接部的凸出部配合实现所述卡紧板与所述轴头体套接部之间的安装。
如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：在所述凸出部的两侧面设有压紧角，在所述凹槽部的两侧面设有拉紧角，所述拉紧角与所述压紧角相匹配实现所述卡紧板与所述轴头体套接部之间的卡紧安装。
如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述压紧角的角度比所述拉紧角的角度大。
如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述压紧角的角度比所述拉紧角的角度大一度。
如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述压紧角的角度为8°，所述拉紧角的角度为7°。
分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
一、本发明提供的所述分体式卷筒支撑轴头是由所述轴头体和所述卡紧板组成，通过所述卡紧板将所述轴头体卡紧在所述卷筒芯轴上；由于已经将所述分体式卷筒支撑轴头安装在所述卷筒芯轴上，可以保证所述分体式卷筒支撑轴头与所述卷筒芯轴紧密可靠配合；将卷筒支撑轴头设计为分体式，可以方便卷筒支撑轴头的安装和拆卸；同时由于卷筒支撑轴头为分体式设计可以无需将所述分体式卷筒支撑轴头拆卸就能实现所述钳口组件的在线维修。本发明的所述分体式卷筒支撑轴头具有结构简单合理、运行可靠、使用效果好的特点。特别适合各种形式的卷筒。
二、本发明在所述轴头体套接部开有所述伸缩缝，所述伸缩缝的设置方向与所述轴头体的轴线方向一致。所述分体式卷筒支撑轴头由于采用了分体结构，设计了所述卡紧板和所述伸缩缝，使所述分体式卷筒支撑轴头实现了零故障，卷筒其它部件的检查、维修、更换也变得非常简捷。
三、本发明以所述凸出部和所述凹槽部的配合实现所述卡紧板和所述轴头体之间的配合，可以方便所述卡紧板和所述轴头体之间安装，同时又由于所述凸出部和所述凹槽部的角度设置可以使所述卡紧板将所述轴头体牢固卡紧在所述卷筒芯轴上。
附图说明
图1为本发明优选实施例的分体式卷筒支撑轴头的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图2的K向示意图。
图4为本发明优选实施例的轴头体的结构示意图。
图5为图4的凸出部的放大图。
图6为图4的俯视图。
图7为本发明优选实施例的卡紧板的结构示意图。
图8为图7的仰视图。
图9为本发明优选实施例的分体式卷筒支撑轴头的安装示意图。
图10为图9的A向示意图。
图中，1-支撑轮；2-分体式卷筒支撑轴头；21-轴头体；211-轴头体基体部；212-轴头体套接部；2121-第一伸缩缝；2122-第二伸缩缝；2123-凸出部；21231-压紧角；22-卡紧板；221-凹槽部；2211-拉紧角；222-顶丝螺孔；3-卷筒芯轴；4-钳口组件；41-钳口油缸组件；42-压板；43-钳口板；5-带钳口的扇形板；6-涨缩缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图9所示，本发明优选实施例的分体式卷筒支撑轴头2主要包括轴头体21，轴头体21分为轴头体基体部211和轴头体套接部212，支撑轮1安装在轴头体基体部211上，在轴头体套接部212上开有凹槽(未图示)，凹槽的开槽方向与轴头体21轴线方向相同，轴头体套接部212套在卷筒芯轴3上；和卡紧板22，卡紧板22卡接在轴头体套接部212的凹槽处，用于将轴头体套接部212卡紧在卷筒芯轴3上。
总而言之，本发明提供的分体式卷筒支撑轴头2是将现有技术的整体式卷筒轴头设计成两部分(即轴头体21和卡紧板22)，通过轴头体21和卡紧板22将分体式卷筒支撑轴头2安装在卷筒芯轴3上并将卷筒芯轴3卡紧；这样，由于已经将分体式卷筒支撑轴头2安装在卷筒芯轴3上，可以保证分体式卷筒支撑轴头2与卷筒芯轴3紧密可靠配合(即自锁性能好)；将卷筒支撑轴头设计为分体式，可以方便卷筒支撑轴头的安装和拆卸；同时由于卷筒支撑轴头为分体式设计可以无需将分体式卷筒支撑轴头3拆卸就能实现钳口组件4的在线维修。
为了能够使本发明将钳口组件4牢固卡紧，如图1至图6所示，本发明在轴头体套接部212开有伸缩缝c，伸缩缝c的设置方向与轴头体21的轴线方向一致，伸缩缝c与凹槽相贯通。这样，可以将轴头体套接部212的内径设计比钳口组件4的外径略大一些，能够便于即时安装和拆卸；先将轴头体套接部212套在钳口组件4上，此时由于轴头体套接部212的内径比钳口组件4的外径略大一些，能够快速的将轴头体套接部212套上，再通过卡紧板22直接将轴头体套接部212卡紧在钳口组件4上即可。优选为，伸缩缝分为两条第一伸缩缝2121和一条第二伸缩缝2122，两条第一伸缩缝2121呈“八”字设置，第二伸缩缝2122呈竖直设置，第二伸缩缝2122的底部与两条第一伸缩缝2121的顶部相通，第二伸缩缝2122的顶部穿通轴头体套接部212的外表面，以与凹槽的槽底相贯通，优选第二伸缩缝2122的顶部位于轴头体套接部212的凹槽中心位置。这种设置方式能够使轴头体套接部212受力均衡，不会产生应力不对等而导致轴头体套接部212出现损坏现象。进一步优选为，如图1所示，两条第一伸缩缝2121的底部位于轴头体21轴心的下方，这种设置可以便于轴头体套接部212的收缩；在本发明中，两条第一伸缩缝2121为对称设置，两条第一伸缩缝2121之间的夹角为45°～75°。再进一步优选为，第二伸缩缝2122的宽度是第一伸缩缝2121的宽度的两倍，本发明之所以这样设计，在轴头体套接部212将钳口组件4卡紧时，两条第一伸缩缝2121收口和第二伸缩缝2122收口能够同样进行并同时将收口收紧。在本发明中，第一伸缩缝2121的宽度为0.2～0.4mm，第二伸缩缝2122的宽度为0.4～0.8mm；优选为第一伸缩缝2121的宽度为0.3mm，第二伸缩缝2122的宽度为0.6mm。
为了方便卡紧板22与轴头体套接部212之间的安装，如图1至图8所示，本发明在轴头体套接部212的凹槽处设置有凸出部2123，优选第二伸缩缝2122的顶部位于凸出部2123的中心位置，这样能够使伸缩缝c发挥最大作用，在卡紧板22上设有凹槽部221，卡紧板22的凹槽部221与轴头体套接部212的凸出部2123配合实现卡紧板22与轴头体套接部212之间的安装。为了能够使卡紧板22将轴头体套接部212卡紧，本发明在凸出部2123的两侧面设有压紧角21231，本发明在凹槽部221的两侧面设有拉紧角2211，拉紧角2211与压紧角21231相匹配实现卡紧板22与轴头体套接部212之间的卡紧安装。优选为，压紧角21231的角度比拉紧角2211的角度大；进一步优选为压紧角21231的角度比拉紧角2211的角度大一度。在本发明中，压紧角21231的角度α为8°，拉紧角2211的角度β为7°。在实际中，压紧角21231的角度α和拉紧角2211的角度β是以竖直平面为始端计算。
在本发明中，如图1、图4和图7所示，凸出部2123的中部为凹形结构，同样凹槽部221的中部为凸形结构；这种结构的设置可以使得凸出部2123和凹槽部221之间的配合更为便利和更为可靠。
如图1至图10所示，对本发明的工作过程进行详细介绍：
如图9、图10所示，卷筒由支撑轮1、分体式卷筒支撑轴头2、卷筒芯轴3、钳口组件4(包括钳口油缸组件41、压板42和钳口板43)、带钳口的扇形板5和涨缩缸6组成；
安装分体式卷筒支撑轴头2时，先将轴头体21装配好支撑轮1后，再安装到卷筒芯轴3上，因轴头体21设计有伸缩缝(即第一伸缩缝2121和第二伸缩缝2122)且与卷筒芯轴3配合为间隙配合(即轴头体21的轴头体套接部212的内径位置大于卷筒芯轴3的外径)，所以拆装容易。然后将卡紧板22装配到轴头体21上，因轴头体21设计有8度压紧角α和伸缩缝，卡紧板22也设计有7度拉紧角β，且有自锁作用；因此当卡紧板22用螺栓压紧在轴头体21上后，轴头体21的内孔就会紧紧箍住卷筒芯轴3，再紧固好分体式卷筒支撑轴头2与卷筒芯轴3的固定螺栓。分体式卷筒支撑轴头2与卷筒芯轴3就会牢固成为一个整体；
拆卸分体式卷筒支撑轴头2时，先松开分体式卷筒支撑轴头2与卷筒芯轴3的固定螺栓再松开卡紧板22的固定螺栓，用顶丝顶出卡紧板22(本发明在卡紧板22上设有顶丝螺孔222)，轴头体21的轴头体套接部212内孔随伸缩缝变大，轻松拆下分体式卷筒支撑轴头2。当维修拆卸钳口部件4如图10中的钳口油缸组件41、压板42、钳口板43时，只需拆下卡紧板22就能将钳口板43、压板42和钳口油缸组件41进行拆卸或更换，无需再拆分体式卷筒支撑轴头2。
分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
一、本发明提供的分体式卷筒支撑轴头2是由轴头体21和卡紧板22组成，通过卡紧板22将轴头体21卡紧在卷筒芯轴3上；由于已经将分体式卷筒支撑轴头2安装在卷筒芯轴3上，可以保证分体式卷筒支撑轴头2与卷筒芯轴3紧密可靠配合；将卷筒轴头设计为分体式，可以方便卷筒轴头2的安装和拆卸；同时由于卷筒轴头为分体式设计可以无需将分体式卷筒支撑轴头3拆卸就能实现钳口组件4的在线维修。本发明的分体式卷筒支撑轴头2具有结构简单合理，运行可靠，使用效果好的特点。特别适合各种形式的卷筒。
二、本发明在轴头体套接部212开有伸缩缝c，伸缩缝c的设置方向与轴头体2的轴线方向一致。分体式卷筒支撑轴头2由于采用了分体结构，设计了卡紧板22和伸缩缝c，使分体式卷筒支撑轴头2实现了零故障，卷筒其它部件的检查、维修、更换也变得非常简捷。
三、本发明以凸出部2123和凹槽部221的配合实现卡紧板22和轴头体21之间的配合，可以方便卡紧板22和轴头体21之间安装，同时又由于凸出部2123和凹槽部221的角度设置可以使卡紧板22将轴头体21牢固卡紧在卷筒芯轴3上。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种分体式卷筒支撑轴头，其特征在于，包括：
轴头体，所述轴头体分为轴头体基体部和轴头体套接部，支撑轮安装在所述轴头体基体部上，在所述轴头体套接部上开有凹槽，所述凹槽的开槽方向与所述轴头体轴线方向相同，所述轴头体套接部套在卷筒芯轴上；和
卡紧板，所述卡紧板卡接在所述轴头体套接部的凹槽处，用于将所述轴头体套接部卡紧在所述卷筒芯轴上。
2.根据权利要求1所述的分体式卷筒支撑轴头，其特征在于：
在所述轴头体套接部开有伸缩缝，所述伸缩缝的设置方向与所述轴头体的轴线方向一致，所述伸缩缝与所述凹槽相贯通。
3.根据权利要求2所述的分体式卷筒支撑轴头，其特征在于：
所述伸缩缝分为两条第一伸缩缝和一条第二伸缩缝；
两条所述第一伸缩缝呈“八”字设置，所述第二伸缩缝呈竖直设置，所述第二伸缩缝的底部与两条所述第一伸缩缝的顶部相通，所述第二伸缩缝的顶部穿通所述轴头体套接部的外表面并与所述凹槽相贯通。
4.根据权利要求3所述的分体式卷筒支撑轴头，其特征在于：
所述第二伸缩缝的宽度是所述第一伸缩缝的宽度的两倍。
5.根据权利要求3或4所述的分体式卷筒支撑轴头，其特征在于：
所述第一伸缩缝的宽度为0.2～0.4mm；
所述第二伸缩缝的宽度为0.4～0.8mm。
6.根据权利要求1或2所述的分体式卷筒支撑轴头，其特征在于：
在所述轴头体套接部的凹槽处设置有凸出部，在所述卡紧板上设有凹槽部，所述卡紧板的凹槽部与所述轴头体套接部的凸出部配合实现所述卡紧板与所述轴头体套接部之间的安装。
7.根据权利要求6所述的分体式卷筒支撑轴头，其特征在于：
在所述凸出部的两侧面设有压紧角，在所述凹槽部的两侧面设有拉紧角，所述拉紧角与所述压紧角相匹配实现所述卡紧板与所述轴头体套接部之间的卡紧安装。
8.根据权利要求7所述的分体式卷筒支撑轴头，其特征在于：
所述压紧角的角度比所述拉紧角的角度大。
9.根据权利要求8所述的分体式卷筒支撑轴头，其特征在于：
所述压紧角的角度比所述拉紧角的角度大一度。
10.根据权利要求7、8或9所述的分体式卷筒支撑轴头，其特征在于：
所述压紧角的角度为8°，所述拉紧角的角度为7°。
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