CN105288794B - 针筒驱动机构和注射泵 - Google Patents

Abstract

本发明 公开一种针筒驱动机构和注射泵，其中，针筒驱动机构包括机架、滑座、开合螺母、压块、推杆及与推杆平行设置的丝杆，机架包括两端板及导向组件；开合螺母与丝杆啮合，开合螺母的外周壁上设有从动件和限位部，从动件转动连接于滑座，从动件的转动轴平行丝杆；压块连接设于滑座，压块弹性抵接于限位部，压块上设有与限位部卡持配合的卡持部；滑座活动套接在推杆上，推杆相对滑座仅能自转运动；推杆上设有与从动件传动配合的驱动件，推杆旋转时，驱动件驱动从动件旋转；限位部卡入卡持部时，开合螺母与丝杆完全脱离；本发明 技术方案避免了在调节推头位置的操作中产生开合螺母与丝杆磨牙的现象，确保了注射泵的安全。

Description

针筒驱动机构和注射泵

技术领域

本发明 涉及注射泵技术领域，特别涉及一种针筒驱动机构和注射泵。

背景技术

目前，注射泵通常为通过开合螺母与丝杆啮合，以通过丝杆传动推头组件，推头组件主要由与开合螺母连接在同一滑座上的推杆和连接在推杆尾部的推头构成，针筒通过固定在机架上，由推头连接针筒的活塞杆尾部以推动活塞杆，控制针筒的出料。由于不同型号的针筒的活塞杆的长度不一，因此，在安装针筒时，通常需要调节推头与针筒的距离，以使正好连接在针筒的活塞杆的尾部。

目前的注射泵调节推头的方式为：由设备操作人员用手捏住位于推头部位的拨钮，拨钮经内部的传动机构使开合螺母向丝杆外周旋转而与丝杆脱离，然后在开合螺母与丝杆脱离的状态下沿推杆方向推或拉推动到合适位置，再松开拨钮，开合螺母旋转复位到与丝杆啮合。以上这种方式，在调节推头位置的过程中，需要一直握捏住拨钮不放，操作人员极易发生未将拨钮握捏到位，造成使得开合螺母未能完全与丝杆脱开，即开合螺母螺纹牙顶与丝杆的螺纹压顶依旧相对，此时移动推头会使开合螺母的螺纹牙顶和丝杆螺纹牙顶相互磨损(即磨牙)，造成丝杆和开合螺母损坏而无法啮合传动，导致注射泵无法正常使用。

发明内容

本发明 的主要目的是提供一种针筒驱动机构，旨在避免在操作人员调节推头位置时发生开合螺母和丝杆磨牙的情况，保证了注射泵的安全。

为实现上述目的，本发明 提出的针筒驱动机构，其特征在于，包括机架、滑座、开合螺母、压块、推杆及与所述推杆平行设置的丝杆，所述机架包括相对间隔设置的两端板及设于两端板之间的导向组件，所述丝杆活动连接设置于两所述端板之间，所述滑座位于两所述端板之间，并与所述导向组件在平行所述丝杆的方向上滑动配合；所述开合螺母与所述丝杆啮合，所述开合螺母的外周壁上设有从动件和限位部，所述从动件转动连接于所述滑座，所述从动件的转动轴平行所述丝杆；所述压块连接设于所述滑座，所述压块弹性抵接于所述限位部，所述压块上设有与所述限位部卡持配合的卡持部；所述滑座活动套接在所述推杆上，所述推杆相对所述滑座仅能自转运动；

所述推杆上设有与所述从动件传动配合的驱动件，所述推杆旋转时，所述驱动件驱动所述从动件旋转；所述推杆向第一方向旋转时，所述从动件带动所述开合螺母朝远离所述丝杆的方向旋转，所述限位部向着所述卡持部移动；所述限位部卡入所述卡持部时，所述开合螺母与所述丝杆完全脱离；所述推杆向第二方向旋转时，所述从动件带动所述开合螺母朝靠近所述丝杆的方向旋转，所述限位部背离所述卡持部移动。

优选地，所述机架还包括与两所述端板固定连接的多个侧板。

优选地，所述机架的其中一个端板上设有驱动所述丝杆旋转的驱动电机。

优选地，所述导向组件包括至少一与所述丝杆平行的导杆，所述滑座与各个导杆滑动套接。

优选地，所述推杆靠近所述滑座的一端贯穿所述滑座，所述驱动件设在所述推杆贯穿所述滑座的一端上。

优选地，所述驱动件为与所述推杆同轴的驱动齿轮，所述从动件为与所述驱动齿轮啮合的扇形齿轮。

优选地，所述压块的一端转动连接于所述滑座，所述压块的另一端通过拉簧连接所述滑座，所述压块的转动轴平行所述丝杆。

优选地，所述限位部为弧形凸起，所述卡持部为与所述弧形凸起配合的弧形凹槽。

优选地，所述压块上设有一与所述弧形凹槽邻接的斜面，所述开合螺母与所述丝杆啮合时，所述限位部与所述斜面抵接。

本发明 还提出一种注射泵，包括针筒和针筒驱动机构，所述针筒驱动机构包括机架、滑座、开合螺母、压块、推杆及与所述推杆平行设置的丝杆，所述机架包括相对间隔设置的两端板及设于两端板之间的导向组件，所述丝杆活动连接设置于两所述端板之间，所述滑座位于两所述端板之间，并与所述导向组件在平行所述丝杆的方向上滑动配合；所述开合螺母与所述丝杆啮合，所述开合螺母的外周壁上设有从动件和限位部，所述从动件转动连接于所述滑座，所述从动件的转动轴平行所述丝杆；所述压块连接设于所述滑座，所述压块弹性抵接于所述限位部，所述压块上设有与所述限位部卡持配合的卡持部；所述滑座活动套接在所述推杆上，所述推杆相对所述滑座仅能自转运动；所述推杆上设有与所述从动件传动配合的驱动件，所述推杆旋转时，所述驱动件驱动所述从动件旋转；所述推杆向第一方向旋转时，所述从动件带动所述开合螺母朝远离所述丝杆的方向旋转，所述限位部向着所述卡持部移动；所述推杆向第二方向旋转时，所述从动件带动所述开合螺母朝靠近所述丝杆的方向旋转，所述限位部背离所述卡持部移动；所述针筒的活塞杆的尾部与所述推杆连接。

本发明 技术方案通过采用压块的卡持部在开合螺母完全脱离丝杆后卡持着开合螺母的限位部，从而将开合螺母固定保持在完全脱离丝杆的状态，再接着调节推头位置；在调节推头位置的过程中，无需人工去保持开合螺母与丝杆脱离的状态，调节操作更轻松，同时，确保了开合螺母与丝杆完全脱离，避免了在调节推头位置的操作中产生开合螺母与丝杆磨牙的现象，保障了丝杆与开合螺母的安全性，进而确保了注射泵的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明 实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明 针筒驱动机构较佳实施例在开合螺母与丝杆啮合时的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明 针筒驱动机构较佳实施例在开合螺母与丝杆脱离时的结构示意图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为本发明 针筒驱动机构较佳实施例中开合螺母的结构示意图；

图6为本发明 针筒驱动机构较佳实施例中压块的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	机架	20	滑座
30	开合螺母	40	压块
				50	推杆	60	丝杆
70	推头	80	拉簧
				11	端板	12	导向组件
13	侧板	121	导杆
				31	从动件	32	限位部
51	驱动件	41	卡持部
				42	斜面	43	挂杆
44	卡边

本发明 目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明 实施例中的附图，对本发明 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。

需要说明，本发明 实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明 中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明 要求的保护范围之内。

本发明 提出一种针筒驱动机构，用于在注射泵中，驱动针筒的活塞杆相对针筒运动。

参照图1至6，图1为本发明 针筒驱动机构较佳实施例在开合螺母30与丝杆60啮合时的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实用新型针筒驱动机构较佳实施例在开合螺母30与丝杆60脱离时的结构示意图；图4 为图1中B处的局部放大图；图5为本发明 针筒驱动机构较佳实施例中开合螺母30的结构示意图；图6为本发明 针筒驱动机构较佳实施例中压块40的结构示意图。

参照图1至图4，在本发明 实施例中，该针筒驱动机构包括机架10、滑座20、开合螺母30、压块40、推杆50及与推杆50平行设置的丝杆60，机架10包括相对间隔设置的两端板11及设于两端板11之间的导向组件12，丝杆60活动连接设置于两端板11之间，滑座20位于两端板11之间，并与导向组件12在平行丝杆60的方向上滑动配合；开合螺母30与丝杆60啮合，开合螺母30的外周壁上设有从动件31和限位部32，从动件31转动连接于滑座20，从动件31的转动轴平行丝杆60；压块40连接设于滑座20，压块40 弹性抵接于限位部32，压块40上设有与限位部32卡持配合的卡持部41；滑座20活动套接在推杆50上，推杆50相对滑座20仅能自转运动，即推杆50 与滑座20在推杆50的轴向上相对固定，但推杆50可相对滑座20自转；推杆50上设有与从动件31传动配合的驱动件51，推杆50旋转时，驱动件51 驱动从动件31旋转；推杆50向第一方向旋转时，此时驱动件51向第一方向旋转，驱动件51驱动从动件31向相应方向旋转，从动件31带动开合螺母30 朝远离丝杆60的方向旋转，限位部32向着卡持部41移动；当限位部32卡入所述卡持部41时，开合螺母30与丝杆60完全脱离；推杆50向第二方向(第二方向即为与第一方向相反的方向)旋转时，驱动件51向第二方向旋转，驱动件51驱动从动件31向相应方向旋转，从动件31带动开合螺母30朝靠近丝杆60的方向旋转，限位部32背离卡持部41移动。机架10还包括与两端板11固定连接的多个侧板13(本实施例中仅示出部分侧板13)，多个侧板 13与两端板11围合形成一个箱体。在本实施例中，驱动件51与从动件31可以为相互啮合的齿轮，也可以是驱动件51为连杆组件，连杆组件通过拉动从动件31来回旋转，等等。

本实施例中，在针筒驱动机构在正常工作运行时，开合螺母30与丝杆60 啮合，丝杆60转动，驱动开合螺母30沿着丝杆60运动，开合螺母30带着滑座20沿导向组件12滑动，推杆50则随着滑座20一起移动，推杆50远离滑座20的一端连接着推头70，推头70连接针筒的活塞杆的尾部，从而推头 70推动活塞杆运动。在针筒驱动机构在工作运行前，需要调节推头70位置以安装针筒时，将推杆50向第一方向旋转，驱动件51驱动从动件31向相应方向旋转，直至从动件31带动开合螺母30朝远离丝杆60的方向旋转以使限位部32卡入卡持部41中，此时开合螺母30已经从丝杆60上完全脱离，且开合螺母30的的限位部32被压块40的卡持部41卡住固定，即开合螺母30位置固定，此时只需通过推拉推头70就可将推头70调节到合适位置；在推拉推头70时，推杆50、滑座20、开合螺母30跟随着推头70移动，由于开合螺母30与丝杆60完全脱离，因此开合螺母30不会与丝杆60的产生磨牙现象；在调节完推头70位置时，将推杆50向第二方向旋转时驱动件51驱动从动件31向相应方向旋转，从动件31带动开合螺母30朝靠近丝杆60的方向旋转，限位部32背离卡持部41移动，直至到达开合螺母30与丝杆60啮合的状态(此时限位部32已经脱离卡持部41)，此时针筒驱动机构，即可开始正常工作。

本实施例技术方案通过采用压块40的卡持部41在开合螺母30完全脱离丝杆60后卡持着开合螺母30的限位部32，从而将开合螺母30固定保持在完全脱离丝杆60的状态，再接着调节推头70位置；在调节推头70位置的过程中，无需人工去保持开合螺母30与丝杆60脱离的状态，调节操作更轻松，同时，确保了开合螺母30与丝杆60完全脱离，避免了在调节推头70位置的操作中产生开合螺母30与丝杆60磨牙的现象，保障了丝杆60与开合螺母30的安全性，进而确保了注射泵的安全。

本实施例中，机架10的其中一个端板11上设有驱动丝杆60旋转的驱动电机(图中未示)，驱动电机作为针筒驱动机构正常工作运行时的动力源，通常将驱动电机优选设置在机架10的远离推头70的一端板11上。

进一步地，参照图1至图4，本实施例的导向组件12包括至少一与丝杆 60平行的导杆121(本实施例以两根导杆121为例)，滑座20与各个导杆121 滑动套接，滑座20上对应导杆121的位置设有通孔(未标号)，导杆121穿插在滑座20对应的通孔中。本实施例仅仅是两根导杆121作为导向组件12 为例，当然导向组件12还可以为一根导杆121或更多根导杆121，导向组件 12也可以为其它结构部件，例如导向组件12为设置在机架10侧板13上的条形导轨，滑座20通过设置对应的滑槽卡在条形导轨上以实现导向滑动，等等。

进一步地，本实施例中，参照图1和图3，推杆50靠近滑座20的一端贯穿滑座20，即推杆50的两端分别位于滑座20的两侧，驱动件51设在推杆 50贯穿滑座20的一端上，即位于滑座20的一侧；在其它实施例中，驱动件 51也可以设置推杆50的位于滑座20另一侧的部分上。本实施例中，推杆50 未贯穿滑座20的一端贯穿一端板11并延伸一段长度，延伸端的端部连接推头70。

进一步地，参照图2和图4，本实施例中的驱动件51为与推杆50同轴的驱动齿轮，从动件31为与驱动齿轮啮合的扇形齿轮，本实施例的驱动齿轮以部分外周上设置齿的齿轮为例，当然，本实施例的驱动齿轮可以为外周布满齿的齿轮。具体的驱动齿轮通过螺钉锁紧固定在推杆50贯穿滑座20的一端的端部，扇形齿轮套接在滑座20上凸起的转轴，并通过螺钉与垫片锁在转轴的顶端，防止扇形齿轮脱落。由于本实施例中的驱动件51与从动件31的传动配合为驱动齿轮与扇形齿轮的啮合，因此推杆50向第一方向转动时，从动件31旋转的方向为第二方向，即从动件31的旋转方向与推杆50的转动方向相反。

进一步地，参照图2、图4和图6，本实施例中，压块40的一端转动连接于滑座20，压块40的另一端通过拉簧80连接滑座20，压块40的转动轴平行丝杆60，压块40的通过拉簧80的拉力形成对开合螺母30的弹性作用力，从而弹性抵接于开合螺母30的外周壁上。具体的，本实施例的开合螺母30 的转动连接滑座20的一端，通过其轴孔套接在滑座20上凸设的转轴，并通过螺钉与垫片锁在转轴的顶端，防止压块40脱落；压块40的另一端凸设有挂杆43，以供拉簧80端部的扣环挂接，挂杆43的顶端设有卡边44，卡边44 对扣环限位，防止拉簧80从挂杆43上脱离。当然本实施例中的压块40的弹性抵接开合螺母30的方式还可以为其它部件的方式；例如，压块40为滑座 20上延伸出的弹性块，该弹性块弹性抵压着开合螺母30。

进一步地，参照图1至图6，本实施例中，开合螺母30的限位部32为弧形凸起(本实施例中以圆形凸起为例)，压块40的卡持部41为与弧形凸起配合的弧形凹槽。当然，本实施例中限位部32和卡持部41的结构可以交换设置，即限位部32为弧形凹槽，卡持部41为弧形凸起。另外，在其它实施例中，限位部32还可以为三角形凸起或其它形状的凸起，卡持部41为对应的凹槽，等等。

进一步地，参照图2、图4和图6，本实施例的压块40上设有一与弧形凹槽邻接的斜面42，开合螺母30与丝杆60啮合时，限位部32与斜面42抵接，通过该斜面42弹性抵接这限位部32，使开合螺母30与丝杆60的啮合更牢稳。

本发明 还提出一种注射泵，该注射泵包括针筒和针筒驱动机构，该针筒驱动机构的具体结构参照上述实施例，由于本注射泵采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，针筒的活塞杆的尾部与推杆50连接。

以上所述仅为本发明 的优选实施例，并非因此限制本发明 的专利范围，凡是在本发明 的发明构思下，利用本发明 说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明 的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种针筒驱动机构，其特征在于，包括机架、滑座、开合螺母、压块、推杆及与所述推杆平行设置的丝杆，所述机架包括相对间隔设置的两端板及设于两端板之间的导向组件，所述丝杆活动连接设置于两所述端板之间，所述滑座位于两所述端板之间，并与所述导向组件在平行所述丝杆的方向上滑动配合；所述开合螺母与所述丝杆啮合，所述开合螺母的外周壁上设有从动件和限位部，所述从动件转动连接于所述滑座，所述从动件的转动轴平行所述丝杆；所述压块连接于所述滑座，所述压块弹性抵接于所述限位部，所述压块上设有与所述限位部卡持配合的卡持部；所述滑座活动套接在所述推杆上，所述推杆相对所述滑座仅能自转运动；

所述推杆上设有与所述从动件传动配合的驱动件，所述推杆旋转时，所述驱动件驱动所述从动件旋转；所述推杆向第一方向旋转时，所述从动件带动所述开合螺母朝远离所述丝杆的方向旋转，所述限位部向着所述卡持部移动；所述限位部卡入所述卡持部时，所述开合螺母与所述丝杆完全脱离；所述推杆向第二方向旋转时，所述从动件带动所述开合螺母朝靠近所述丝杆的方向旋转，所述限位部背离所述卡持部移动。

2.如权利要求1所述的针筒驱动机构，其特征在于，所述机架还包括与两所述端板固定连接的多个侧板。

3.如权利要求1所述的针筒驱动机构，其特征在于，所述机架的其中一个端板上设有驱动所述丝杆旋转的驱动电机。

4.如权利要求1所述的针筒驱动机构，其特征在于，所述导向组件包括至少一与所述丝杆平行的导杆，所述滑座与各个导杆滑动套接。

5.如权利要求1所述的针筒驱动机构，其特征在于，所述推杆靠近所述滑座的一端贯穿所述滑座，所述驱动件设在所述推杆贯穿所述滑座的一端上。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的针筒驱动机构，其特征在于，所述驱动件为与所述推杆同轴的驱动齿轮，所述从动件为与所述驱动齿轮啮合的扇形齿轮。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的针筒驱动机构，其特征在于，所述压块的一端转动连接于所述滑座，所述压块的另一端通过拉簧连接所述滑座，所述压块的转动轴平行所述丝杆。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的针筒驱动机构，其特征在于，所述限位部为弧形凸起，所述卡持部为与所述弧形凸起配合的弧形凹槽。

9.如权利要求8所述的针筒驱动机构，其特征在于，所述压块上设有一与所述弧形凹槽邻接的斜面，所述开合螺母与所述丝杆啮合时，所述限位部与所述斜面抵接。

10.一种注射泵，包括针筒，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任意一项所述的针筒驱动机构，所述针筒的活塞杆的尾部与所述推杆连接。