CN105285228A - 富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱提取物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱提取物的制备方法，茶鲜叶或打顶茶经水浴杀青，再与水混合后搅拌磨碎，得到磨浆物料；然后经料液分离，得到分离液Ⅰ和分离渣Ⅰ；所得分离渣Ⅰ经压滤后再次料液分离，得到分离液Ⅱ和分离渣Ⅱ；所得分离渣Ⅱ再与水混合，重复磨碎、压滤步骤三次，合并分离液得到分离液Ⅲ；合并分离液Ⅰ、分离液Ⅱ和分离液Ⅲ后，经减压浓缩即得到富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱的提取物。本发明的茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱提取率、提取物纯度均高于传统提取方法。本发明工艺简洁，高效、能耗低、生产成本低，不使用有机溶剂，绿色环保，提取物无重金属、溶剂残留，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于植物提纯技术领域，具体是涉及一种富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱提取物的制备方法。
背景技术
茶鲜叶或打顶茶在采摘杀青干燥后，干茶叶一般用水、有机溶剂、高温浸泡、超声波或多个提取方式组合等的传统方法提取，提取后自然过滤，离心分离，浓缩过滤液。由于常规提取工艺存在各种缺点，提取中造成了大量能耗浪费的同时，还产生了巨大的污染，而且工艺原始，生产周期长，生产成本高，产品质量差。
茶鲜叶或打顶茶在采摘杀青后，干茶叶如果用水提取，需要用1:10至1:20的料液比，加热至60～80℃浸提，提取后自然过滤，离心分离，浓缩过滤液。此方法在提取过程中需要大量的水加热浸泡，能耗高、水资源浪费大，而且提取时间长，脂溶性有效成分如脂溶性茶多酚等提取率低。
如果用有机溶剂提取，需要用1:5至1:10的料液比，提取后自然过滤，离心分离，浓缩过滤液。在提取过程中有机溶剂会造成污染，提取物有溶剂残留，生产成本高，而且提取时间长，水溶性有效成分如茶多糖、茶氨酸等提取率低。
如果用高温浸泡提取，会造成大量能耗浪费，提取过程中热敏性有效成分如茶多酚等易发生分解，提取率低。
如果用超声波提取，会造成大量能耗浪费，受超声波衰减因素的制约，超声提取会形成超声空白区，而且提取过程中难以保证超声波器件的安全性，也无法实现在线不停机维修。
如果用上述两个或多个方法组合提取，提取过程中还是存在各自提取方法中的缺点。
针对低档茶的利用，若对低档茶的提取上又增加生产成本和能耗，就难以大规模推广了。因此，有必要研发一种针对茶品提取利用的低成本方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱提取物的制备方法，在保证茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱提取率的同时，达到高效、低成本、低能耗目的，实现了节能减排，提高了产品质量。
本发明通过下列技术方案予以实现：一种富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱提取物的制备方法，经过下列各步骤：
（1）茶鲜叶或打顶茶在采摘后，经160～220℃的水浴杀青，再按料液比kg/kg计1:1与水混合，得到混合料液；
（2）将步骤（1）所得混合料液进行搅拌磨碎，得到磨浆物料；
（3）将步骤（2）所得磨浆物料经料液分离，得到分离液Ⅰ和分离渣Ⅰ；
（4）将步骤（3）所得分离渣Ⅰ经压滤后再次料液分离，得到分离液Ⅱ和分离渣Ⅱ；
（5）将步骤（4）所得分离渣Ⅱ再按料液比kg/kg计1:1与水混合，按步骤（2）（3）（4）进行处理，并重复三次，合并分离液得到分离液Ⅲ；
（6）合并分离液Ⅰ、分离液Ⅱ和分离液Ⅲ后，经减压浓缩即得到富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱的提取物。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。
所得提取物中，茶多酚纯度高达88%、茶多糖的总糖含量高达72%、茶氨酸纯度高达60%、咖啡碱纯度高达97%。
相对于现有技术，本发明具有以下显著优点：
1、茶鲜叶或打顶茶在采摘后，通过高温水浴杀青，杀青后无需干燥茶叶，精简了工序，降低能耗；
2、杀青茶叶进行磨浆处理。用1:1的水与杀青茶叶混合磨浆，节约了水资源，且常温进行提取，大大减少能耗，节能环保，降低了生产成本。
3、磨浆物料进行料液分离，再用带式压滤机进一步进行料液分离，取代了传统的自然过滤，缩减了分离时间，提高了提取率。
4、提取液经浓缩后，80%的水直接回用至生产，提取浓缩液和产生的渣均无重金属、有机溶剂残留，渣可直接用作有机肥料，整个提取工艺实现了零排放，保护环境和节约水资源，可广泛用于大规模工业生产。
5、本发明的茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱提取率、提取物纯度均高于传统提取方法。本发明工艺简洁，高效、能耗低、生产成本低，不使用有机溶剂，绿色环保，提取物无重金属、溶剂残留，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
（1）茶鲜叶在采摘后，经蒸煮漂烫机220℃的水浴杀青，再按料液比kg/kg计1:1与水混合，得到混合料液；
（2）将步骤（1）所得混合料液进行搅拌磨碎，得到磨浆物料；
（3）将步骤（2）所得磨浆物料经料液分离，得到分离液Ⅰ和分离渣Ⅰ；
（4）将步骤（3）所得分离渣Ⅰ经压滤后再次料液分离，得到分离液Ⅱ和分离渣Ⅱ；
（5）将步骤（4）所得分离渣Ⅱ再按料液比kg/kg计1:1与水混合，按步骤（2）（3）（4）进行处理，并重复三次，合并分离液得到分离液Ⅲ；
（6）合并分离液Ⅰ、分离液Ⅱ和分离液Ⅲ后，经减压浓缩即得到富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱的提取物。所得提取物中，茶多酚纯度为88%、茶多糖的总糖含量为71%、茶氨酸纯度为59%、咖啡碱纯度为97%。
本例所得提取物与传统提取方法比较结果见下表：
由上表结果可知，用本发明提取的茶多糖、茶氨酸及咖啡碱的提取率高于传统提取方法，虽然茶多酚提取率略低于传统乙醇提取，但从操作繁琐程度、提取成本、能耗、环保、综合提取考虑，说明本发明方法有明显优势。
实施例2
（1）打顶茶在采摘后，经蒸煮漂烫机200℃的水浴杀青，再按料液比kg/kg计1:1与水混合，得到混合料液；
（2）将步骤（1）所得混合料液进行搅拌磨碎，得到磨浆物料；
（3）将步骤（2）所得磨浆物料经料液分离，得到分离液Ⅰ和分离渣Ⅰ；
（4）将步骤（3）所得分离渣Ⅰ经压滤后再次料液分离，得到分离液Ⅱ和分离渣Ⅱ；
（5）将步骤（4）所得分离渣Ⅱ再按料液比kg/kg计1:1与水混合，按步骤（2）（3）（4）进行处理，并重复三次，合并分离液得到分离液Ⅲ；
（6）合并分离液Ⅰ、分离液Ⅱ和分离液Ⅲ后，经减压浓缩即得到富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱的提取物。所得提取物中，茶多酚纯度为87%、茶多糖的总糖含量为72%、茶氨酸纯度为60%、咖啡碱纯度为96%。
本例所得提取物与传统提取方法比较结果见下表：
由上表结果可知，用本发明提取的茶多糖、茶氨酸及咖啡碱的提取率高于传统提取方法，虽然茶多酚提取率略低于传统乙醇提取，但从操作繁琐程度、提取成本、能耗、环保、综合提取考虑，说明本发明方法有明显优势。
实施例3
（1）茶鲜叶在采摘后，经蒸煮漂烫机160℃的水浴杀青，再按料液比kg/kg计1:1与水混合，得到混合料液；
（2）将步骤（1）所得混合料液进行搅拌磨碎，得到磨浆物料；
（3）将步骤（2）所得磨浆物料经料液分离，得到分离液Ⅰ和分离渣Ⅰ；
（4）将步骤（3）所得分离渣Ⅰ经压滤后再次料液分离，得到分离液Ⅱ和分离渣Ⅱ；
（5）将步骤（4）所得分离渣Ⅱ再按料液比kg/kg计1:1与水混合，按步骤（2）（3）（4）进行处理，并重复三次，合并分离液得到分离液Ⅲ；
（6）合并分离液Ⅰ、分离液Ⅱ和分离液Ⅲ后，经减压浓缩即得到富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱的提取物。所得提取物中，茶多酚纯度为87.8%、茶多糖的总糖含量为72%、茶氨酸纯度为58%、咖啡碱纯度为95%。
Claims (1)
1.一种富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱提取物的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）茶鲜叶或打顶茶在采摘后，经160～220℃的水浴杀青，再按料液比kg/kg计1:1与水混合，得到混合料液；
（2）将步骤（1）所得混合料液进行搅拌磨碎，得到磨浆物料；
（3）将步骤（2）所得磨浆物料经料液分离，得到分离液Ⅰ和分离渣Ⅰ；
（4）将步骤（3）所得分离渣Ⅰ经压滤后再次料液分离，得到分离液Ⅱ和分离渣Ⅱ；
（5）将步骤（4）所得分离渣Ⅱ再按料液比kg/kg计1:1与水混合，按步骤（2）（3）（4）进行处理，并重复三次，合并分离液得到分离液Ⅲ；
（6）合并分离液Ⅰ、分离液Ⅱ和分离液Ⅲ后，经减压浓缩即得到富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡碱的提取物。
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